技術(shù)交底書20XX年4月4日工程名稱分部工程名稱分項工程名稱T梁預(yù)制鋼筋制作及安裝2、一般規(guī)定2.1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2.2、鋼筋應(yīng)平直，不彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2.3、鋼筋的彎制和末端的彎勾應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4、鋼筋的焊接和綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4.1、鋼筋焊接前應(yīng)必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。2.4.2、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條應(yīng)有合格證。每批鋼筋必須按要求進(jìn)行試驗合格后方可進(jìn)行半成品、成品加工。未經(jīng)試驗合格的材料不得用于主體2.4.3、鋼筋的焊接搭接長度除設(shè)計特殊要求以外，雙面焊接的長度不得小于5d，單面焊接的長度不得小于10d。搭接長度區(qū)段受拉區(qū)鋼筋接頭面積的最大百分率為50％。受拉區(qū)鋼筋接頭面積的最大百分率為25％，搭接長度區(qū)段受壓區(qū)鋼筋接頭面積的最大百分率為2.5、鋼筋不得露天堆放、作業(yè)，半成品不得露天堆放堆，所有半成品按設(shè)計圖編號堆放，并2.6、所有成型的鋼筋骨架必須自檢合格，報工程、安質(zhì)部檢查合格，然后報監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下道工序施工。2.7、邊梁預(yù)埋防撞墻鋼筋、支座預(yù)埋鋼板必須正確，并有保正砼灌注不得移動的措施。3、鋼筋綁扎前在臺座底模上用鋼尺準(zhǔn)確測量出梁端線，橫隔板位置線及梁肋變截面位置線，4、鋼筋縱向間距的控制，要求利用有間距刻度標(biāo)記的細(xì)長物體作引導(dǎo)，進(jìn)行間距控制。12345交底人員T梁鋼筋安裝實測項目箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距鋼筋骨架長規(guī)定或允許±10±10±10領(lǐng)工員檢查方法和頻率尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面尺量：每構(gòu)件檢查尺量：按骨架總數(shù)尺量：每骨架抽查30%尺量：每構(gòu)件沿模板作業(yè)隊技術(shù)交底書工程名稱分部工程名稱分項工程名稱T梁模板制作及安裝焊好的鋼板必須打磨平順，臺座邊緣成直線，檢查合格后方可貼彈性膠墊。4、每一條臺座膠皮施工完畢必須自檢合格后，報工程、安質(zhì)部檢查合格，然后報監(jiān)理工程師通過后方可進(jìn)形下道工序施工。5、在作好的臺座鋼板面刻畫梁端線、橫隔板位置線，不同間距鋼筋位置線。寸，同時模型拼角不得漏縫、錯臺、大面局部不平等現(xiàn)象，以保證砼施工不至于漏漿；試拼好的模型必須逐套進(jìn)行自檢合格后，報工程、安質(zhì)部檢查合格，然后報監(jiān)理工程師通過后方可進(jìn)形下道工序施工。3、模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時每塊模型逐塊進(jìn)行檢查其焊接質(zhì)量，對焊接質(zhì)量不夠的必須進(jìn)行加焊。4、固定模板高度的墊板必須堅實，以保證砼施工不至于發(fā)生下沉變形。5、固定附著式振搗器的底板必須與側(cè)模焊接牢固，同時布點合理。T梁模型實測項目次12345678交底人員檢查項目梁（板）長度寸濕接縫頂板厚度底板厚度腹板或梁肋平整度橫系梁及預(yù)埋件位置模板相鄰兩板表面高低差軸線位置規(guī)定值或允許偏差552領(lǐng)工員檢查方法和頻率尺量：每梁尺量：檢查3處尺量：檢查2個斷面尺量：檢查2個斷面2m直尺：每側(cè)面每尺量：每件尺量：每接縫掛線檢查作業(yè)隊技術(shù)交底書工程名稱分項工程名稱分部工程名稱T梁砼施工1.砼用脫模劑：首選脫模劑，其次用柴機(jī)油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油或其他影響砼外觀質(zhì)量的材料。2.澆筑砼前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，同時將模型內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，適當(dāng)灑水潤濕，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計后方可澆筑砼。3.澆筑砼時，對預(yù)應(yīng)力管道部位入料速度要慢，避免直接沖擊波紋管，采用插入搗固器施工時，應(yīng)避免搗固器碰撞管道、模板、鋼筋和預(yù)埋件，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計。4.澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，坍落度宜為7~9cm。5.T梁砼施工應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層施工，應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆注完上層砼，分層厚度宜為30cm，第一厚度絕不能高于馬蹄高度，以保證氣泡能順利排除。砼澆筑時按斜向45°分層、從其中一端向中部肋板依次澆筑，肋板由寬變窄以造成砼擠壓力，當(dāng)澆至另一端肋板由窄變寬處時，調(diào)頭從另一端反向澆筑，一次性澆筑完畢。砼施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停頓，其停頓時間不得大于前層砼初凝或重塑的時間，當(dāng)氣溫小于25℃時，停頓時間不得大于90分鐘；當(dāng)氣溫大于25℃時，停頓時間不得大于60分鐘。否則應(yīng)采取緊急措施，絕不能6.砼搗固：采用附著式振動器配合梁肋插入式搗固器相結(jié)合的復(fù)合振動方式。在砼澆筑過程中，派有經(jīng)驗的砼工負(fù)責(zé)振搗，進(jìn)料前首先開啟附著式振動器振動，振動器在梁模兩側(cè)交錯對稱布置，平行振動，振動時間為40秒左右。當(dāng)一段梁肋澆注滿以后使用插入式搗固器振搗，每后慢慢提出振動棒，避免碰撞波紋管、模型、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。施工中不斷總結(jié)搗固經(jīng)驗，探索出最佳搗固工藝。7.砼頂面處理：砼施工完畢后將表面找平，待表層砼初凝后，將表層砼浮漿清除，并且表面用8.拆除模型：應(yīng)在砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上方可拆除砼模型。9.砼養(yǎng)護(hù)：砼施工完畢待表層砼初凝后，用棉被覆蓋砼表面，灑水進(jìn)行全天候、全濕潤、全部位養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)濕度以保證砼表面濕潤為宜，最好是在覆蓋物上安設(shè)有小孔的細(xì)水管養(yǎng)護(hù)。10.砼外觀處理：砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面或非受力裂紋，如果出現(xiàn)了局部少量的現(xiàn)象，必須通知工程、安質(zhì)部門檢查核實，征得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行處理。處理時必須先試拌水泥漿的顏色，其水泥漿干后要與梁體表面的顏色一致。交底人員復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊技術(shù)交底書分部工程名稱工程名稱分部工程名稱分項工程名稱T梁波紋管道制作、安裝1.波紋管道所用材料為鎧裝電纜冷軋鋼帶或鎧裝電纜鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度應(yīng)大于0.3mm。2.現(xiàn)場加工的波紋管，其型號、規(guī)格及尺寸必須符合設(shè)計要求外，同時必須對集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗。波紋管應(yīng)分批檢驗，每批應(yīng)由同一足量的也作為一批進(jìn)行檢驗。3.正彎矩管道采用鋼波紋管直徑為φ70mm，共計80712m；負(fù)彎矩管道采用扁鋼波紋管，尺寸4.預(yù)應(yīng)力管道采用鋼波紋管成孔，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計鋼束號坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，每隔0.5m或按設(shè)計尺寸加設(shè)一道定位鋼筋，定位鋼筋與梁肋鋼筋焊接固定，確保管道位置準(zhǔn)確，不位移、不變形，以保證預(yù)應(yīng)力筋的位置符合設(shè)計要求，準(zhǔn)確無誤。并在波紋管接頭處用膠帶包裹，保證接縫嚴(yán)密，以防止管道漏漿。交底人員復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊技術(shù)交底書工程名稱分項工程名稱分部工程名稱預(yù)制T梁鋼絞線制作、穿束每批鋼絞線的重量不大于60t，每批鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)任取3盤進(jìn)行檢驗，不足3盤應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗；從每盤的端部正常部位截取一根進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差及力學(xué)性能試驗。雖然圖紙對鋼絞線已考慮了兩端各80cm的工作長度，但應(yīng)根據(jù)實際情況予以核實或糾正，以保證足夠的工作長度。下料長度L按以下公式計算：L=L0+（L1+L2+L3+L4）式中：L0——梁體孔道凈長（圖紙已給定）L1——工作錨長度L2——千斤頂長度L3——工具錨長度L4——鋼絞線預(yù)留長度（一般取10cm）將下好料的鋼絞線按設(shè)計股數(shù)進(jìn)行分束，每隔50cm用22號鐵絲綁扎牢固，保證每根鋼絞線順直，相互不紐纏，穿束前在鋼絞線一端套一錐形鋼箍，然后穿束。為防止波紋管萬一漏漿導(dǎo)致鋼絞線無法穿過，鋼絞線宜在澆注砼之前安裝。砼澆注過程中要經(jīng)常拉動，目的是：即使波紋管有局部漏漿，但通過拖動破壞其凝固，避免張拉時鋼絞線應(yīng)力損失。交底人員復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊技術(shù)交底書工程名稱分部工程名稱分項工程名稱預(yù)制T梁鋼絞線張拉張拉必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定值以后進(jìn)行，以試驗室的強(qiáng)度檢測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自張拉。①先安裝工作錨，根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用相應(yīng)的錨具，將每股鋼絞線穿入錨具內(nèi)緊貼與錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入錨具錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線輕輕將夾片打緊，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，將工具夾片套過鋼絞線插入錨具錨環(huán)內(nèi)，同樣將工具夾片打緊；②調(diào)整千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線一致；使鋼絞線自行調(diào)整受力狀況，然后用鋼尺量測千斤頂活塞的伸長量并作好記錄；④繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力（見下表關(guān)閉送油閥，持壓2分鐘，量測千斤頂活塞的伸長量，打開回油閥，讓油泵自動回油進(jìn)行錨固。張拉時均按兩端同時張拉。張拉的合力作用處在受壓區(qū)截面以內(nèi)，使邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力，避免構(gòu)件截面出現(xiàn)過大的偏心受壓。張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線及測量伸長值等工作必須一致。張拉應(yīng)力控制以張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主、以伸長值校核為輔。根據(jù)河北道橋工程檢測有限公司20XX年5月11日發(fā)出的《張拉千斤頂張拉控制力與壓力表示值關(guān)系測定》檢測報告，千斤頂張拉控制力與油表讀數(shù)的直線方程式為：式中f(p)——千斤頂張拉控制力（KN）配套的千斤頂與油表編號千斤頂與油表配套使用情況如下：配套的千斤頂與油表編號序號千斤頂出廠編號油表出廠編號直線方式1234編制復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊技術(shù)交底書工程名稱分項工程名稱T梁壓漿分部工程名稱張拉完畢后宜在24小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，最遲不超過3天，其目的是保護(hù)鋼絞線免受銹蝕、使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與砼有效粘結(jié)，同時減輕梁端錨具的負(fù)荷。壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除，壓漿采用C40水泥漿，按照試驗室給定的配合比進(jìn)行砂漿調(diào)配。采用監(jiān)理工程師同意的壓漿方式（真空或活塞式），壓漿前用壓力水將孔道沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。壓漿時的壓力為1.5MPa左右，水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間一般不超過40min。壓漿達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時停止，此時關(guān)閉注漿泵閘閥，使孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。壓漿時的氣溫不得低于5℃,也不宜高于35℃。交底人員復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊工程名稱分部工程名稱分項工程名稱T梁張拉根據(jù)----道橋工程檢測有限公司20XX年5月11日發(fā)出的《張拉千斤頂張拉控制力與壓力表示式中f(p)——千斤頂張拉控制力（KNp——油泵壓力表讀數(shù)（Mpa）配套的千斤頂與油表編號千斤頂與油表配套使用情況如下：配套的千斤頂與油表編號序號千斤頂出廠編號油表出廠編號直線方程式1234根據(jù)上式，計算出T梁鋼絞線各階段的張拉控制力與油表讀數(shù)如下表所示：張拉階段鋼束號張拉階段鋼束號中跨T梁鋼絞線張拉控制力與油表讀數(shù)f(p)pf(p)p邊跨T梁鋼絞線張拉控制力與油表讀數(shù)f(p)pf(p)pf(p)pf(p)p設(shè)計圖給定的單端理論伸長值如下：單端實測伸長值的計算方法為：△L=△L-△L+△L總初實初理式中：△L——張拉達(dá)到控制應(yīng)力時測得的總伸長量；總△L初實——張拉達(dá)到初應(yīng)力（控制應(yīng)力的10%）時測得的實際伸長量；實測伸長值與理論伸長值（兩端之和）誤差允許范圍為±6%，如果不符合要求，須查明原因予交底人員復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊工程名稱分部工程名稱分項工程名稱T梁張拉根據(jù)---道橋工程檢測有限公司20XX年5月11日發(fā)出的《張拉千斤頂張拉控制力與壓力表示值式中f(p)——千斤頂張拉控制力（KNp——油泵壓力表讀數(shù)（Mpa）配套的千斤頂與油表編號千斤頂與油表配套使用情況如下：配套的千斤頂與油表編號序號千斤頂出廠編號油表出廠編號直線方程式1234根據(jù)上式，計算出T梁鋼絞線各階段的張拉控制力與油表讀數(shù)如下表所示：張拉階段鋼束號張拉階段鋼束號中跨T梁鋼絞線張拉控制力與油表讀數(shù)f(p)pf(p)p邊跨T梁鋼絞線張拉控制力與油表讀數(shù)f(p)pf(p)pf(p)pf(p