2025年鑄造工（中級(jí)）鑄造技術(shù)分析試題考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝及設(shè)備要求：請(qǐng)回答以下與鑄造工藝及設(shè)備相關(guān)的問題。1.列舉三種常見的鑄造方法，并簡述其特點(diǎn)。2.簡述金屬熔煉過程中的熱平衡原理。3.解釋什么是澆注系統(tǒng)，并說明其作用。4.描述砂型鑄造工藝的基本流程。5.說明鑄造用砂的組成及其作用。6.列舉三種鑄造缺陷，并簡述其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。7.解釋什么是鑄造機(jī)械加工，并說明其優(yōu)點(diǎn)。8.簡述鑄造生產(chǎn)中常用的鑄造設(shè)備。9.列舉兩種鑄造工藝參數(shù)，并說明其調(diào)整對(duì)鑄造質(zhì)量的影響。10.簡述鑄造生產(chǎn)中的安全操作規(guī)程。二、鑄造材料要求：請(qǐng)回答以下與鑄造材料相關(guān)的問題。1.列舉三種常用的鑄造合金，并說明其特點(diǎn)。2.解釋什么是鑄造金屬的流動(dòng)性，并說明其影響因素。3.簡述鑄造金屬的收縮規(guī)律。4.說明什么是鑄造金屬的氧化，并列舉三種防止氧化的方法。5.列舉三種鑄造金屬的鑄造工藝性能，并說明其影響因素。6.解釋什么是鑄造金屬的熱處理，并說明其目的。7.簡述鑄造金屬的物理性能對(duì)鑄造質(zhì)量的影響。8.列舉三種鑄造金屬的化學(xué)性能，并說明其作用。9.簡述鑄造金屬的力學(xué)性能對(duì)鑄造質(zhì)量的影響。10.列舉三種鑄造金屬的熱處理工藝，并說明其應(yīng)用。四、鑄造缺陷分析要求：針對(duì)以下鑄造缺陷，分析其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。4.1缺陷描述：冷隔4.2產(chǎn)生原因：4.3預(yù)防措施：4.4缺陷描述：縮孔4.5產(chǎn)生原因：4.6預(yù)防措施：4.7缺陷描述：氣孔4.8產(chǎn)生原因：4.9預(yù)防措施：4.10缺陷描述：砂眼4.11產(chǎn)生原因：4.12預(yù)防措施：五、鑄造設(shè)備維護(hù)與操作要求：針對(duì)以下鑄造設(shè)備，說明其維護(hù)要點(diǎn)及操作規(guī)程。5.1設(shè)備名稱：砂處理設(shè)備5.2維護(hù)要點(diǎn)：5.3操作規(guī)程：5.4設(shè)備名稱：熔化爐5.5維護(hù)要點(diǎn)：5.6操作規(guī)程：5.7設(shè)備名稱：澆注設(shè)備5.8維護(hù)要點(diǎn)：5.9操作規(guī)程：5.10設(shè)備名稱：冷卻設(shè)備5.11維護(hù)要點(diǎn)：5.12操作規(guī)程：六、鑄造質(zhì)量控制與檢驗(yàn)要求：針對(duì)以下鑄造質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目，說明其檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)。6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目：鑄件尺寸精度6.2檢驗(yàn)方法：6.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：6.4檢驗(yàn)項(xiàng)目：鑄件表面質(zhì)量6.5檢驗(yàn)方法：6.6檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：6.7檢驗(yàn)項(xiàng)目：鑄件內(nèi)部質(zhì)量6.8檢驗(yàn)方法：6.9檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：6.10檢驗(yàn)項(xiàng)目：鑄件力學(xué)性能6.11檢驗(yàn)方法：6.12檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：本次試卷答案如下：一、鑄造工藝及設(shè)備1.砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造。砂型鑄造適用于形狀復(fù)雜、尺寸精度要求不高的鑄件；金屬型鑄造適用于形狀簡單、尺寸精度要求較高的鑄件；壓力鑄造適用于薄壁、復(fù)雜形狀的鑄件。2.金屬熔煉過程中的熱平衡原理是指熔化過程中，熔化熱、輻射熱、對(duì)流熱、傳導(dǎo)熱等能量交換達(dá)到平衡的狀態(tài)。3.澆注系統(tǒng)是連接熔化爐和鑄型的通道，其作用是引導(dǎo)熔融金屬流入鑄型，并減少金屬飛濺和氧化。4.砂型鑄造工藝的基本流程包括熔煉金屬、準(zhǔn)備鑄型、澆注金屬、冷卻凝固、取出鑄件和清理鑄件。5.鑄造用砂的組成包括石英砂、粘土、焦炭粉等，其作用是形成鑄型，保護(hù)熔融金屬，并承受熔融金屬的壓力。6.常見的鑄造缺陷有冷隔、縮孔、氣孔、砂眼等。7.鑄造機(jī)械加工是一種在鑄件上直接進(jìn)行切削加工的方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，加工精度高。8.常用的鑄造設(shè)備包括熔化爐、砂處理設(shè)備、澆注設(shè)備、冷卻設(shè)備、機(jī)械加工設(shè)備等。9.鑄造工藝參數(shù)包括澆注溫度、澆注速度、冷卻速度等，其調(diào)整對(duì)鑄造質(zhì)量有直接影響。10.鑄造生產(chǎn)中的安全操作規(guī)程包括穿戴防護(hù)用品、保持操作區(qū)域整潔、遵守設(shè)備操作規(guī)程等。二、鑄造材料1.常用的鑄造合金有鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金等。2.鑄造金屬的流動(dòng)性是指金屬在鑄型中流動(dòng)的能力，其影響因素有熔化溫度、鑄型溫度、金屬成分等。3.鑄造金屬的收縮規(guī)律是指金屬在凝固過程中體積縮小的規(guī)律，其分為收縮階段和凝固階段。4.鑄造金屬的氧化是指金屬與氧氣反應(yīng)生成氧化物的過程，防止氧化的方法有使用覆蓋劑、提高熔化溫度等。5.鑄造金屬的鑄造工藝性能包括流動(dòng)性、收縮性、抗熱裂性等，其影響因素有金屬成分、熔化溫度等。6.鑄造金屬的熱處理是為了改善鑄件的組織和性能，其目的包括提高硬度、改善韌性、消除殘余應(yīng)力等。7.鑄造金屬的物理性能對(duì)鑄造質(zhì)量有影響，包括熔點(diǎn)、凝固點(diǎn)、熱導(dǎo)率等。8.鑄造金屬的化學(xué)性能包括抗氧化性、耐腐蝕性等，其作用是提高鑄件的耐久性。9.鑄造金屬的力學(xué)性能對(duì)鑄造質(zhì)量有影響，包括強(qiáng)度、韌性、硬度等。10.常用的鑄造金屬熱處理工藝有退火、正火、淬火等，其應(yīng)用根據(jù)鑄件的具體要求而定。四、鑄造缺陷分析4.1冷隔產(chǎn)生原因是鑄型中熔融金屬流動(dòng)不均勻或中斷，預(yù)防措施包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、控制澆注速度等。4.2縮孔產(chǎn)生原因是鑄件冷卻不均勻或金屬凝固收縮不完全，預(yù)防措施包括優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、控制鑄型溫度等。4.3氣孔產(chǎn)生原因是熔融金屬在鑄型中受到氧化或夾雜物，預(yù)防措施包括提高熔化爐氣氛、控制金屬純潔度等。4.4砂眼產(chǎn)生原因是鑄型表面粘砂或鑄件表面氧化，預(yù)防措施包括優(yōu)化砂處理工藝、提高鑄型表面質(zhì)量等。五、鑄造設(shè)備維護(hù)與操作5.1砂處理設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)包括定期檢查設(shè)備磨損情況、確保砂料質(zhì)量、保持設(shè)備清潔等；操作規(guī)程包括開啟設(shè)備前檢查設(shè)備狀態(tài)、調(diào)整砂料比例、控制設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。5.2熔化爐維護(hù)要點(diǎn)包括定期清理爐襯、檢查電極狀態(tài)、確保爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定等；操作規(guī)程包括開啟熔化爐前檢查電源、調(diào)整熔化溫度、控制熔化過程等。5.3澆注設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)包括檢查澆注系統(tǒng)暢通、確保澆注溫度適中、防止金屬飛濺等；操作規(guī)程包括開啟澆注設(shè)備前檢查設(shè)備狀態(tài)、控制澆注速度、注意安全操作等。5.4冷卻設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)包括檢查冷卻水流量、保持冷卻水清潔、防止設(shè)備過熱等；操作規(guī)程包括開啟冷卻設(shè)備前檢查設(shè)備狀態(tài)、控制冷卻水流量、注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。六、鑄造質(zhì)量控制與檢驗(yàn)6.1鑄件尺寸精度檢驗(yàn)方法包括使用量具進(jìn)行測(cè)量、使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行三維測(cè)量等；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鑄件圖紙要求進(jìn)行判定。6.2鑄件表面質(zhì)量檢