題目：純凈水設(shè)備維護(hù)與維修規(guī)程

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純凈水設(shè)備維護(hù)與維修規(guī)程

1預(yù)處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)期后，出水水質(zhì)會(huì)變差，為保證其出水達(dá)

到R0裝置的進(jìn)水要求，需定期對(duì)其產(chǎn)水進(jìn)行檢查。

1.1產(chǎn)水水質(zhì)分析

產(chǎn)水水質(zhì)分析結(jié)果如是濁度高、污染指數(shù)高，原因一般在多介質(zhì)過(guò)濾

器；如余氯高，原因一般在活性炭過(guò)濾器。

1.2原水水質(zhì)分析

如果原水濁度、COD上升，對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器的周期制水量，產(chǎn)水水質(zhì)影

響最大。當(dāng)在周期內(nèi)產(chǎn)水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，需立即采取措施。

2活性炭檢查

如果進(jìn)

水正純凈水設(shè)備維護(hù)與維修規(guī)程共10頁(yè)第2頁(yè)

常，而

產(chǎn)水余

氯或

COD超

標(biāo)，就

應(yīng)對(duì)活

性炭填

料進(jìn)行

檢查。

活性炭

對(duì)進(jìn)水

余氯和

有機(jī)物

的吸附

有一定

的容

里；當(dāng)

吸附飽

和時(shí)，

應(yīng)更

換，一

般更換

周期為

一年。

題目

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3反滲透的維護(hù)保養(yǎng)

3.1嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證系統(tǒng)在符合要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。

3.2操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的

壓力值，這樣的最低壓力來(lái)作為該低壓膜的工作壓力，降低水通量的衰減,

減少膜的更換率。

3.3進(jìn)水溫度控制］：應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量取臨界壓力下能滿足產(chǎn)水量與

質(zhì)的要求的最低溫度來(lái)作為該時(shí)間階段內(nèi)的進(jìn)水溫度，這樣可以降低膜的

水解速率。

3.4排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，控制排量與產(chǎn)

水量比例為1：L1—1:3,否則會(huì)影響裝置的脫鹽率。

3.5夏季水溫偏高的對(duì)策

3.5.1在保證對(duì)進(jìn)水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力，實(shí)際減

壓操作，此對(duì)策為優(yōu)選對(duì)策。

3.5.2

根據(jù)供

水量要

求輪流

關(guān)停反

滲透（用

于裝有

二臺(tái)以

純凈水設(shè)備維護(hù)與維修規(guī)程共10頁(yè)第3頁(yè)

上反滲

透的工

廠）.但

關(guān)停時(shí)

間不得

大于24

小時(shí)（夏

季），否

則容易

造成膜

面細(xì)菌

滋生，降

低使用

性能。裝

置不得

長(zhǎng)時(shí)間

停運(yùn)，

每天至

少運(yùn)行

或沖洗

1小時(shí)

左右，

如準(zhǔn)備

停機(jī)72

小時(shí)以

上，最

好用化

學(xué)清洗

裝置向

組件內(nèi)

充灌

1%亞硫

酸氫鈉

溶液實(shí)

施保護(hù)；

反滲透

每次開、

停機(jī)前

都應(yīng)讓

裝置在

低壓條

件下沖

洗運(yùn)行

幾分鐘；

操作工

應(yīng)每2

小時(shí)對(duì)

運(yùn)行參

數(shù)進(jìn)行

記錄，嚴(yán)

禁未經(jīng)

培訓(xùn)人

員上崗

操作。R0

系統(tǒng)運(yùn)

行一個(gè)

時(shí)期后，

如果淡

水產(chǎn)量

降低，

切不可

通過(guò)提

高回收

率來(lái)提

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高淡水產(chǎn)量，否則會(huì)導(dǎo)致膜元件濃水側(cè)結(jié)垢，直接影響元件壽命。停

機(jī)前，啟動(dòng)手動(dòng)沖洗閥門，對(duì)膜元件進(jìn)行低壓沖洗2—5分鐘，濃水排放，

沖洗完畢后，關(guān)閉手動(dòng)清洗開關(guān)。

3.6R0系統(tǒng)性能的主要操作因素：R0系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，除了

預(yù)處理的針對(duì)性、組件性能的穩(wěn)定性、系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性之外，還取決于

運(yùn)行管理的科學(xué)性。

3.7進(jìn)水的污染指數(shù)（F1或SDI）是反映水中膠體含量的一種具有實(shí)

用意義的量度，SDI不合格導(dǎo)致膜的頻繁清洗，影響膜的性能和使用壽命,

不同結(jié)構(gòu)的膜組件對(duì)SDI有不同的要求，復(fù)合膜要求進(jìn)水SDIW4或濁度W

lo

3.8余氯

復(fù)合膜對(duì)

余氯要求

很高，要

求小于

0.ling/

L,否則

會(huì)引起復(fù)

合膜不可純凈水設(shè)備維護(hù)與維修規(guī)程共10頁(yè)第4頁(yè)

挽救的損

害；在管

道、設(shè)備

清洗和清

洗液貯

存，應(yīng)絕

對(duì)小心，

不能使

RO膜元

件進(jìn)水中

殘留微量

的余氯。

如對(duì)進(jìn)水

懷疑有余

氯存在，

必須進(jìn)行

化學(xué)檢驗(yàn)

以保證進(jìn)

水不含余

氯。當(dāng)原

水中余

氯＞lmg/

L.可用

NaHS03

(Na2S03)

來(lái)去除殘

留的余

氯，并保

證適當(dāng)?shù)?/p>

反應(yīng)時(shí)間

以完全去

除余氯。

應(yīng)定期測(cè)

定水中余

氯含量，

初期每3

個(gè)月測(cè)一

次，中期

每月測(cè)一

次，后期

每天測(cè)一

次，或根

據(jù)活性炭

附量計(jì)算

值，確定

活性炭吸

附器總運(yùn)

行時(shí)間，

運(yùn)行到該

時(shí)間，應(yīng)

更換活性

炭。

3.9進(jìn)

水溫度，

水溫提高

產(chǎn)水量增

加，但膜

的壓密加

劇使產(chǎn)水

量下

降.綜合

考慮。最

佳溫度為

20-25℃,

最高操作

溫度不能

大于

40℃o

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3.10操作壓力，提高壓力會(huì)對(duì)脫鹽率和產(chǎn)水量均提高，但壓力太高

會(huì)使膜加劇壓密，尤其在較高溫度下操作，超低壓復(fù)合膜最佳操作壓力為

1.05-1.4MPa,低壓復(fù)合膜則為1.5-L8MPa0流量:產(chǎn)水量小于正常值時(shí)

是膜受到污染的信號(hào)之一，表明裝置需要清洗。濃水排放是由裝置回收率

要求而定，降低濃水排放量會(huì)降低R0裝置產(chǎn)水量（尤其是含鹽量較高的水

源）和脫鹽率，這是因?yàn)闈馑欧帕康屯觿獠顦O化，使R0裝置上述

性能激烈下降，甚至使裝置無(wú)法正常運(yùn)行，不同型號(hào)組件的裝置規(guī)定最低

濃水排入流量，這一極限流量隨操作溫度而異。R0裝置的停運(yùn)保護(hù)：短期

停運(yùn)，停運(yùn)5-30天，一般稱為短期停運(yùn)，在此期間可采用下列保護(hù)措施：

用低壓沖洗方法來(lái)沖洗R0裝置，也可采用運(yùn)行條件下運(yùn)行1—2小時(shí)，每2

天重復(fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。長(zhǎng)期停運(yùn)，停運(yùn)一個(gè)

月以上，一般稱為長(zhǎng)期停運(yùn)，長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)可采用下列保護(hù)措施：用PH2-4

鹽酸溶液，把R0裝置清洗干凈，清洗時(shí)間為2小時(shí)，酸溶液清洗完畢后，

再用預(yù)處理水（最好是RO出水）把R0裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水PH約等于出

水PH值，清洗完畢后，RO裝置用清洗系統(tǒng)注入l%NaIISO3進(jìn)行保護(hù)（冬季

應(yīng)用l%NaHS03+20%丙二醇溶液保護(hù)，以防凍裂）。R0裝置注滿保護(hù)液后，

關(guān)閉所有閥門，防止空氣進(jìn)入R0裝置。（注：所有PH2—4HCL溶液，1%

NaHS03,和20%丙二醇溶液保護(hù)液，均須用R0出水配制，試劑須用化學(xué)

純。）

3.11RO膜的清洗

3.11.1

R0系統(tǒng)

經(jīng)長(zhǎng)期

運(yùn)行，

在膜面

上會(huì)積純凈水設(shè)備維護(hù)與維修規(guī)程共10頁(yè)第5頁(yè)

累膠

體、金

屬氧化

物、細(xì)

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菌、有機(jī)物、水垢RO系統(tǒng)性能變化

等物質(zhì)，從而造

成膜的污染，各

種不同的膜表面

污染引起R0系統(tǒng)

鹽透過(guò)率S壓差A(yù)P產(chǎn)水量Vp

性能變化是不同

的。請(qǐng)看下表：

俵1)

污染物類型

迅速增加迅速增加迅速降低

1.金屬氧化物(Fe、

>2X>2X20—30%

Mn)

(1)(1)(1)

2.鈣沉淀

明顯增加增加略有降低

CaCOs

10—20%10—25%10%

CaSO3

無(wú)或緩慢增加緩慢增加緩慢降低

3.膠體>2X>2X>2X

(2)(2)(2)

4.混合膠體迅速增加緩慢增加緩慢降低

(有機(jī)物、>2X—4X>2X>2X

硅酸鋁)(1)(2)(2)

5.細(xì)菌無(wú)或稍微增加增加>2X下降>30-50%

6.陽(yáng)離子聚合物無(wú)無(wú)或微增加明顯下降

表1(1)表示發(fā)生在1—2天之內(nèi)

(2)表示發(fā)生在2—3周以上

X一初始運(yùn)行或上一清洗后的值

△P反滲裝置進(jìn)出口壓差(進(jìn)水壓力減濃水壓力)

有時(shí)可能有幾種污染物混合在一起，因此根據(jù)具體情況分別對(duì)待。膜

污染特征與清洗劑用量和清洗時(shí)間配方選擇見表2.表3.表4。

題目純凈水設(shè)備維護(hù)與維修規(guī)程共1。頁(yè)第6頁(yè)

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表2

清洗液用量

清洗液清洗時(shí)間

(每只膜元件)

1.金屬氧化(Fe、4〃>30L

1號(hào)2小時(shí)

Mn、Ni、Cu)8">100L

2.鈣沉淀CaCO31號(hào)

〃

3.膠體物2號(hào)

〃〃

4.鈣沉淀CaSO42號(hào)

2號(hào)4〃>60L

5.有機(jī)物

嚴(yán)重時(shí)3號(hào)8">200L

〃

6.細(xì)菌4號(hào)

表3清洗液配方（HYDRANAUTICS推薦）

清洗液成份配比比例PH調(diào)整

檸檬酸7.7Kg

用NaOH

1號(hào)非離子型洗滌劑（濃縮液體）0.4L調(diào)整到

PH=4.0

RO水379L

三磷酸鈉（NasP.Qo）7.7Kg

EDTA-Na3.18Kg用H2s04

2號(hào)調(diào)整到

非離子型洗滌劑（濃縮液體）0.43LPH=7.5

RO水397L

非離子型洗滌劑（濃縮液體）0.4L

用H2so4

過(guò)硼酸鈉1.9Kg調(diào)整到

3號(hào)

PH=7.5

RO水379L

三磷酸鈉（NaPOio）7.7Kg

用H2so4

4號(hào)十二烷基苯磺酸鈉0.97Kg調(diào)整到

PH=7.5

RO水379L

題目純凈水設(shè)備維護(hù)與維修規(guī)程共10頁(yè)第7頁(yè)

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表4清洗液配方（通用配方）

污染種類清洗液（不混合使用）

2.金屬氧化（Fe、Mn、(1)4%NaHSO4

Ni、Cu）(2)0.2M檸檬酸鈉PH3-4

(1)0.2%HCL溶液PH2-4

（2）檸檬酸PH2-4

2.鈣沉淀物

(3)0.1%NaOH0.1%EDTA-Na

PH=1230°CMax

3.有機(jī)物、膠體物(1)0.2%HCL溶液PH2-4

(2)檸檬酸PH2-4

(1)1%甲醛溶液

4.細(xì)菌

(2)1%NaHSCh

3.11.2當(dāng)反滲透系統(tǒng)隨著運(yùn)行，性能會(huì)有一定的下降，當(dāng)性能下降

到一定程度時(shí)，即：

(1)產(chǎn)水量比初始或上次清洗后降低10-20%o

(2)脫鹽率下降10%。

RO系統(tǒng)

出現(xiàn)上述

任何一種

情況,RO

系統(tǒng)就必

須清洗。

3.11.2.1

清洗裝置

和流程：

清洗裝置

包括清洗純凈水設(shè)備維護(hù)與維修規(guī)程共10頁(yè)第8頁(yè)

水箱，清

洗泵等設(shè)

備，清洗

液由清洗

泵泵出，

在R0裝

置進(jìn)水口

進(jìn)入R0

裝置，出

水經(jīng)R0

裝置濃水

口回流到

清洗液箱

進(jìn)行循環(huán)

清洗。

3.11.2.2

清洗注意

事項(xiàng)：清

洗操作的

時(shí)要有安

全防護(hù)措

施，如帶

防護(hù)鏡，

手套、鞋

和衣等。

用到酸清

洗時(shí)要考

慮到通

風(fēng)。固體

清洗劑必

須充分溶

解后，再

加其它化

學(xué)試劑。

進(jìn)行充分

混合后才

能泵入

R0裝置。

要選擇適

當(dāng)季節(jié)進(jìn)

行清洗，

以防清洗

過(guò)程中升

溫過(guò)快，

超過(guò)極限

溫度

40℃,一

般

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選室溫10℃左右為宜。清洗過(guò)程密切注意清洗液溫度情況。切忌溫度

超過(guò)40℃,觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液。

清洗結(jié)束后，取殘液進(jìn)行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)。

清洗操作概述，按選定的清洗劑配方。在清洗水箱中配制清洗液，攪勻待

用。開啟R0裝置的清洗閥，濃水閥和回流閥，關(guān)閉高壓泵出水閥；啟動(dòng)清

洗泵，按規(guī)定流量、壓力（約0.2Mpa）和溫度（＜40℃）清洗1—2小時(shí)，初

始1—2分鐘排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。清洗完畢后，

將清洗水箱殘液排完，注入符合R0裝置進(jìn)水指標(biāo)的水，以清洗相同條件進(jìn)

行沖洗，或用預(yù)處理以低壓沖洗條件來(lái)沖洗。沖洗完畢后，按規(guī)定的運(yùn)行

方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運(yùn)行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標(biāo)合格后進(jìn)

入R0水箱。國(guó)內(nèi)外多年經(jīng)驗(yàn)表明，反滲透裝置能否長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，很大程

度上取決于：預(yù)處理和R0操作參數(shù)的控制。

4常見故障及排除方式

4.1石英砂過(guò)濾器

壓力流量現(xiàn)象排除方法

過(guò)高下降流量下降大反洗

不變不變石英砂跑漏察看布水器

不變不變過(guò)濾效果差更換石英砂

題目純凈水設(shè)備維護(hù)與維修規(guī)程共10頁(yè)第9頁(yè)

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4.2活性炭過(guò)濾器

壓力流量現(xiàn)象排除方法

大反洗或察看上布水器

過(guò)高下降流量下降

是否堵塞

不變不變水質(zhì)下降更換活性炭

不變不變活性炭跑漏察看下布水瑞

不變不變細(xì)菌超標(biāo)用蒸汽滅菌

4.3RO裝置運(yùn)行異常及對(duì)策

現(xiàn)象

異常原因檢查部位對(duì)策

脫鹽

流量壓降

率

季節(jié)變化，泵的效率壓力調(diào)整，冷卻

高上升下降下降

1溫度

季節(jié)變化，加熱器壓力調(diào)整，冷卻

低下降下降上升

泵，閥門調(diào)整壓力，冷卻

高上升上升下降

2壓力

泵，閥門，過(guò)濾器

低下降下降上升調(diào)整壓力

反滲透進(jìn)水流量，壓

大未變未變上升力控制閥調(diào)整流量

濃水

3流量

反滲透進(jìn)水流量，壓

小下降下降下降力控制閥故障調(diào)整流量

高下降下降下降反滲透進(jìn)水調(diào)整壓力

4含量

低上升上升上升反滲透進(jìn)水調(diào)整壓力

不溶

反滲透進(jìn)水水質(zhì)，回控制回收率，阻垢

物

5高下降下降上升收率劑

(結(jié)

垢)

余氯

一?一?

6(長(zhǎng)IWJ上升下降下降活性炭更換活性炭

期)

題目純凈水設(shè)備維護(hù)與維修規(guī)程