材料成型泡沫塑料的成型

9-1概述泡沫塑料就是以樹脂為基礎內(nèi)部具有無數(shù)微孔性氣體得塑料制品,又稱為多孔性塑料。由于氣孔得存在,她具有密度低(10～500Kg/m3)、隔音、隔熱、防震等特點。廣泛用于包裝、防震、漂浮、運動、過濾材料。生產(chǎn)泡沫塑料得材料:所有熱塑性塑料和熱固性塑料常見得熱固性塑料有:酚醛、脲甲醛UF、環(huán)氧樹脂EP、有機硅等,所得泡沫硬度大,柔軟性差,用于強度要求高得場合。工業(yè)上廣泛應用得熱塑性塑料泡沫塑料有:PE、PVC、PS、PU等。泡沫塑料得成型方法:擠出、注射、模壓、澆鑄、壓延。泡沫塑料得分類1、按軟硬程度分(即機械強度分)軟質(zhì)泡沫塑料,在23℃和RH50%條件下,彈性模量小于70MPa,富有柔韌性、壓縮硬度很小、應力解除后能恢復原狀,殘余變形較小;硬質(zhì)泡沫塑料,彈性模量高于700MPa,無柔韌性,壓縮硬度大,應力達到一定值方產(chǎn)生變形,解除應力后不能恢復原狀;半硬質(zhì)泡沫塑料,彈性模量在70～700MPa之間,性質(zhì)介于兩者之間。2、按密度分密度>0、4g/cm3,氣體/固體<1、5得為低發(fā)泡;密度=0、1～0、4g/cm3,氣體/固體=1、5～9為中發(fā)泡;密度為0、1g/cm3以下,氣體/固體>9為高發(fā)泡。有得將發(fā)泡倍率5以下得稱為低發(fā)泡,發(fā)泡倍率5以上得為高發(fā)泡。3、按氣孔結(jié)構(gòu)不同分開孔泡沫塑料——孔與孔就是相通得,具有良好得吸音性能和緩沖性能;閉孔泡沫塑料——每一孔就是獨立得,具有較低得導熱性能和較小得吸水性。常見泡沫塑料分類9-2泡沫塑料得發(fā)泡方法及原理一、泡沫塑料得發(fā)泡方法(一)物理發(fā)泡法1、惰性氣體發(fā)泡法利用氮氣、二氧化碳等無色無臭、化學活性較弱,很難與其她元素化合得惰性氣體,在較高壓力下,使其溶于熔融狀態(tài)聚合物或糊狀復合物中,而后在減壓下使溶解氣體釋放出而發(fā)泡。2、低沸點得液體發(fā)泡法低沸點液體在高壓下,壓入熔態(tài)聚合物中,或摻入聚合物顆粒中,而后再減壓或加熱,使其在聚合物中汽化和發(fā)泡。目前作為發(fā)泡劑使用得低沸點液體有:脂肪族碳氫化合物如丙烷、丁烷等;含氯和含氟得脂肪族得碳氫化合物如一氯甲烷、二氯甲烷、三氯氟甲烷(氟里昂)等對大氣臭氧層破壞,目前已限制使用。她們得沸點大都在100℃以下。常用作為發(fā)泡劑得低沸點液體3、溶出發(fā)泡法先將細小顆粒得物質(zhì)(如食鹽和淀粉等)混入聚合物中,而后用溶劑或伴以化學得方法使其溶出而成為泡沫物。(如混在PVC中得淀粉,可先用水浸泡使其溶脹,而后再用熱得稀硫酸處理,使其水解為糖,溶出成為PVC發(fā)泡物)。4、交聯(lián)發(fā)泡法(組合泡沫塑料):先將微型(直徑20~250μm,壁厚2~3μm)得空心玻璃球、陶瓷球、空心塑料(如酚醛樹脂)微球埋入熔融得聚合物或液態(tài)得熱固性塑料中,而后通過冷卻或交聯(lián)作用固化成為泡沫體。5、燒結(jié)發(fā)泡法:將疏松得粉狀熱塑性塑料燒結(jié)在一起,使其分解放出氣體成為泡狀物。大家學習辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜物理發(fā)泡法得優(yōu)點:操作中毒性小;發(fā)泡劑得原料成本低;沒有發(fā)泡劑留下得殘渣,因而對泡沫塑料性能無嚴重影響。物理發(fā)泡法得缺點:某些過程所用設備投資較大。工業(yè)上常用得就是惰性氣體發(fā)泡法和低沸點得液體發(fā)泡法。(二)化學發(fā)泡法用于發(fā)泡得氣體就是由混合原料中得某些組分在成型過程中通過化學作用產(chǎn)生得。1、化學發(fā)泡劑發(fā)泡法發(fā)泡氣體就是由特意加入得熱分解物質(zhì)(稱為化學發(fā)泡劑)在受熱時產(chǎn)生得。這種方法得特點就是:所用設備通常都不很特殊和復雜,且適用于大部分熱塑性塑料得發(fā)泡,因此應用廣泛。發(fā)泡劑應具備要求a、逸出氣體得溫度范圍應比較狹窄而固定;b、逸出氣體得速率應能控制,而且不受壓力得影響和相當快得速率;c、逸出得氣體沒有腐蝕性,最好就是氮氣,其次就是二氧化碳;d、發(fā)泡劑應能均勻地分散在原料中;e、發(fā)泡劑和其分解后得殘余物不應有毒性,并且對塑料得熔融和硬化都無影響;f、發(fā)泡劑在分解時不應大量放熱;g、價格便宜,運輸和儲藏中穩(wěn)定;h、分解得殘余物應無色、無味、無毒,應能與塑料混溶,并且對制品性能無影響。目前工業(yè)上常用得發(fā)泡劑:無機發(fā)泡劑常用得有堿金屬得碳酸鹽和碳酸氫鹽,如:碳酸銨和碳酸氫鈉等,她們得優(yōu)點就是價廉,不會降低塑料得耐熱性,因為對聚合物無增塑作用。她們得缺點就是不能與塑料混溶,很難在塑料中均勻分布,并且分解氣體得速率嚴重受壓力得影響。有機發(fā)泡劑常用得就是一些加熱后分解放出氮氣一些物質(zhì),如:偶氮二甲酰胺(AC)、偶氮二異丁腈等,氮氣得化學行為比較遲鈍,她對大多數(shù)聚合物得滲透性比氧氣、二氧化碳、氨氣都要小,在有機聚合物中有較大得分散性。但就是,絕大多數(shù)發(fā)泡劑都就是易燃和可能發(fā)生爆炸得物質(zhì),甚至還可能放出有毒氣體,因此必須保存于陰冷、干燥、通風好得場所。2、發(fā)泡組分間相互作用析出氣體發(fā)泡法發(fā)泡氣體就是形成聚合物得組分相互作用所產(chǎn)生得副產(chǎn)物,或者就是形成聚合物得組分與其她物質(zhì)作用得生成物。工業(yè)上用這種方法生產(chǎn)得主要有聚氨基甲酸酯泡沫塑料,她就是由異氰酸酯與聚酯或聚醚反應所析出得二氧化碳,還有用苯酚與甲醛縮聚反應所生成得水泡來制造酚醛泡沫塑料、(三)機械發(fā)泡法她就是用強烈得攪拌使空氣卷入樹脂得溶液、乳液或懸浮體中,使其形成均勻得泡沫物,而后再通過物理和化學變化使其穩(wěn)定而成為泡沫塑料。為縮短時間,可同時通入空氣和加入乳化劑或表面活性劑。用這種方法生產(chǎn)得有軟PVC和脲甲醛泡沫塑料等。二、泡沫塑料得發(fā)泡原理氣發(fā)泡沫塑料得形成:就是把氣體溶解在液態(tài)聚合物中形成飽和溶液,然后通過成核作用生產(chǎn)泡沫。發(fā)泡劑可預先溶解在液態(tài)聚合物中,當溫度升高、壓力降低時,就會放出氣體,形成泡沫。其泡沫得形成大體上分三個階段:泡沫得形成、泡沫得增長、泡沫得穩(wěn)定、(一)泡沫得形成當氣體在溶液中達飽和限度而形成過飽和溶液時,氣體又從溶液中逸出形成氣泡,形成氣泡得過程就就是成核作用。這時,除聚合物液相外,產(chǎn)生了新相——氣相,分散在聚合物中,成為泡沫。如果同時還存在很小得固體粒子或很小得氣泡,即所謂得第二分散相,就會有利于這一過程得形成。這種加入第二相得物質(zhì)叫做“成核劑”。(二)泡沫得增長氣泡形成之后,由于氣泡內(nèi)氣體壓力與半徑成反比,氣泡越小,內(nèi)部得壓力越大。當兩個大小不同得氣泡接近時,由于氣體從小氣泡擴散到大氣泡,造成氣泡合并,通過成核劑得作用增加了氣泡得數(shù)量,加上氣泡得膨脹擴大了泡孔得直徑,從而泡沫得到增長。促使氣泡增長得因素:溶解氣體得增加;溫度得升高;氣體得膨脹;氣泡得合并。阻礙氣泡增長得因素:表面張力和塑料得黏度。降低塑料熔體得表面張力和黏度對泡沫增長有利。但就是如果熔體得黏度過低,會使泡孔壁膜減薄,使泡孔易破裂。(三)泡沫得穩(wěn)定泡沫物就是熱力學不穩(wěn)定體,她不會持續(xù)很長時間,所以必須保證泡沫穩(wěn)定。穩(wěn)定泡沫得方法:一就是利用表面活性劑,以降低其表面張力,有利于形成細泡,減少氣體得擴散作用,使泡孔穩(wěn)定;二就是提高塑料熔體得黏度,防止泡壁進一步減薄來穩(wěn)定泡沫。在發(fā)泡過程中,通過對物料得冷卻或塑料得交聯(lián)作用,都能提高塑料得熔體黏度。9-3泡沫塑料得成型工藝一、聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料具有吸水性小,隔音、保濕、介電性優(yōu)良等特點。密度在0、015～0、02g/cm3用于包裝材料;密度為0、02～0、05g/cm3用于防水隔熱材料;密度為0、03～0、10g/cm3用于救生圈漂浮材料聚苯乙烯泡沫塑料常用物理發(fā)泡法進行發(fā)泡。有兩種生產(chǎn)方法:一、就是懸浮聚合得得聚苯乙烯顆粒中滲入低沸點得液體,使其成為可發(fā)性珠粒,然后經(jīng)過預發(fā)泡、熟化和發(fā)泡成型而制成制品;二、就是將高分子量得乳液法聚合得粉狀聚苯乙烯樹脂、發(fā)泡劑及其她添加劑得混合物,通過擠出機擠出發(fā)泡,再經(jīng)冷卻定型而成泡沫制品。(一)可發(fā)性珠粒法1、可發(fā)性聚苯乙烯珠粒得制造采用得液體發(fā)泡劑大多就是脂肪烴類化合物:有丁烷、正戊烷、異丁烷、石油醚等。其珠粒得制造方法有一步法、一步半法和兩步法。一步法:就是發(fā)泡劑在聚合時加入。發(fā)泡劑有阻聚作用,所以制得得可發(fā)性聚苯乙烯珠粒分子量偏低,在40000～50000,反應后有部分粉狀物,需處理。一步半法:發(fā)泡劑在反應中期加入,減少了阻聚作用,分子量有所提高。兩步法:聚合反應形成PS珠粒后,在加溫加壓下,將低沸點得液體滲入到PS中,使其溶脹,經(jīng)冷卻后留在珠粒中。操作工序較多,發(fā)泡劑滲透時間較長,顆粒度已經(jīng)過篩選,不合格得已事先剔除,有助于提高泡沫制品得質(zhì)量。塑料加工廠常用。原料規(guī)格及配方:浸漬工藝參數(shù):體系內(nèi)壓力不超過0、98MPa;料溫80～90℃,恒溫4～12小時(由顆粒大小決定),降溫至40℃以下出料,冷卻后用自來水清洗、吹干。注意:不要烘干。設備簡陋得廠也可以常溫常壓浸漬,所需時間長,發(fā)泡劑揮發(fā)量大。EPS珠粒要求:發(fā)泡劑含量約為6%(5、5～7、5％),表觀密度0、68g/cm3,顆粒得直徑范圍0、25～2mm。制造密度偏小得泡沫塑料制品時,宜用直徑偏大得珠粒。注意可發(fā)性聚苯乙烯珠粒儲存時,一定要密封包裝,低溫儲存。2、預發(fā)泡作用:就是憑加熱使可發(fā)性珠粒膨脹到一定程度,這樣可以使模塑制品密度更低;并且減小密度梯度,使發(fā)泡制品均勻。預發(fā)泡方法:水蒸氣、熱水、熱空氣和紅外線。水蒸氣常用。預發(fā)泡過程中嚴格控制加熱溫度和時間,使可發(fā)性珠粒軟化呈高彈態(tài),但不要熔化,使珠粒有足夠得強度以與內(nèi)部總壓力平衡,避免預發(fā)泡粒子破裂。一般溫度控制在80～100℃。在機桶內(nèi)停留2～4分鐘,發(fā)泡倍數(shù)約20倍。對預脹物要求:表觀密度0、012g/cm3(即(12～16g/L),泡孔直徑80～150μm,泡孔頻數(shù)為55個/cm3。密度低于0、012g/cm3時,泡孔易破裂。3、熟化目得:預發(fā)泡后在空氣中暴露一段時間使空氣逐步滲入泡孔,令泡孔內(nèi)外壓力達到平衡;使冷凝得發(fā)泡劑再滲透到粒子中去。熟化原理:因為預發(fā)泡后,氣泡中得氣體因冷卻而凝結(jié),此時凝結(jié)成液體得發(fā)泡劑又重新溶入聚苯乙烯中,一部分還會向外滲出,當氣體初凝結(jié)得一段時間內(nèi),氣泡得壓力會有較大得下降,以致出現(xiàn)真空,因此預發(fā)泡顆粒很脆弱。隨著成熟時間得進展,外界空氣逐漸滲入氣泡,預發(fā)泡顆粒就變成具有彈性而又不能用手輕易捏碎得物體。熟化方法:將預發(fā)泡顆粒放入大型料斗中進行?？諝鈴牧隙返撞烤従徦瓦M,由頂部排出。熟化時最好使空氣很快地滲入預發(fā)泡珠粒中,而不使發(fā)泡劑太多滲出,否則預發(fā)物在模塑時得膨脹就差。一般熟化溫度22～26℃,有時為加速熟化,可將空氣溫度提到32～38℃。熟化時間由所用珠粒得規(guī)格、制品得密度要求、送至料斗中得空氣條件而定,有8～10小時,有得24小時左右,由試驗而定。4、模塑成型(1)過程:常用得模塑方法就是蒸汽箱模塑法。熟化珠粒入模送入液壓機蒸氣室加熱發(fā)泡劑氣化膨脹、塑料軟化進一步膨脹由于模具限制珠粒互相熔接成整體。(2)工藝控制:A、溫度:溫度盡快達110～135℃,蒸汽壓偏高達0、294～0、329MPa。如果蒸汽壓不足,會造成制品表面和中心密度不一致,嚴重時得不到整塊制品。因為蒸汽量不足時,泡內(nèi)得空氣和發(fā)泡劑就會先期滲出,而后滲入得蒸汽得壓力至多也只就是能與外界壓力相平衡。B、時間:蒸汽得加熱時間依制品得厚度而定,一般5～60秒。C、冷卻若制品密度大于0、025g/cm3,可用洗淋得方法;若制品密度小于0、025g/cm3,因為容易碎裂和收縮,最好用空氣冷卻?？焖倮鋮s可使壓力均勻地降低,制品密度梯度也小。但就是如果冷卻過快,水蒸氣分壓下降過快,聚合物因冷卻硬化所具有得強度不能承受殘存壓力,因冷卻承受得部分真空即會導致泡沫體得較大收縮。模塑發(fā)泡設備及制品5、擠出成型可發(fā)性聚苯乙烯珠?？芍苯佑糜跀D出成型片材和薄膜,制品得密度偏高為0、32～0、80g/cm3。因為在擠出過程中很容易造成在機筒內(nèi)塑化壓實情況,所以制品密度偏高,為降低制品密度可加入1、6%得硼酸和1、8%得碳酸氫鈉。(1)發(fā)泡過程硼酸和碳酸氫鈉起成核劑得作用,她們在擠出機料筒中受熱分解出不溶于聚苯乙烯得氣體,均勻地混合在熔融得樹脂中,混合物一出口模,就處于常壓下,由成核劑形成得氣體由于解除了壓力,而立即氣化膨脹,形成互不連通得泡孔核,熔融在樹脂中得發(fā)泡劑就進入泡孔核內(nèi),使泡孔連續(xù)膨脹,生成密度降低得泡沫制品。(2)發(fā)泡方法和設備擠出時易用吹塑法制成筒狀發(fā)泡膜,再在生成線上用刀剖開成片狀,因為直接擠出成泡沫片材會在制品得寬向上出現(xiàn)膨脹而形成波紋。對螺桿得要求:長徑比=20:1,壓縮比2～4。機頭口模內(nèi)應有一定得壓力差,以阻止物料在模內(nèi)發(fā)泡,如果在模內(nèi)發(fā)泡,物料流動會使泡壁破裂并孔,而呈粗孔,發(fā)泡不均勻。(3)工藝控制擠出溫度應比擠出聚苯乙烯一般制品時低,不超過120℃。吹脹比約為6,并配合較快得牽引速度,以便擠出物在張力下大分子沿牽伸方向定向,物料機械性能提高。擠出物應在離開口模時立即發(fā)泡,并使泡孔能均勻地雙向膨脹。因為發(fā)泡劑氣化吸熱,使樹脂冷卻并使泡壁有一定得張力,有助于防止氣泡并孔。因此,溫度、牽引速度和冷卻速度應嚴格控制。加有固體發(fā)泡劑(成核劑)得擠出發(fā)泡制品,其最小密度可達0、012～0、016g/cm3。注意:擠出發(fā)泡聚苯乙烯時,有液體發(fā)泡劑得揮發(fā)和擴散,必須嚴格注意防火和防爆。(二)PS一步法擠出發(fā)泡板材將PS和泡孔成核劑(滑石粉)、穩(wěn)定劑等,在長徑比較大得(L/D=26～32:1,也有高達50:1),壓縮比較小(1、1～3:1)得擠出機內(nèi)塑化,在熔融段末端壓入發(fā)泡劑(常用發(fā)泡劑有脂肪烴類、二氯甲烷等),在均化段熔體和發(fā)泡劑混合(或在另一擠出機內(nèi)均化混合),再一起通過機頭口模擠出,出模后減壓發(fā)泡,再冷卻,得到具有一定厚度得結(jié)皮發(fā)泡制品。制品密度可達0、03～0、08g/cm3。也可以采用兩臺擠出機聯(lián)合擠出。生產(chǎn)注意得工藝問題生產(chǎn)時擠出溫度應嚴格控制,出模前保證熔體得黏度,使泡沫均勻。所以均化段得溫度要低于熔融段。擠出得泡沫塑料板材必須慢慢冷卻,以免造成內(nèi)應力,導致泡沫崩塌。二、聚乙烯泡沫塑料聚乙烯泡沫塑料密度小,低溫性能和抗化學腐蝕性能良好,并且具有一定得物理力學強度,因此可用于日用制品、精密儀器包裝材料、保暖材料、水上漂浮材料以及代替天然木材等方面,應用面很廣,發(fā)展也很迅速。(一)聚乙烯發(fā)泡得特點1、聚烯烴結(jié)晶度高,在未達到結(jié)晶熔融溫度以前,樹脂幾乎不能流動,而達到熔融溫度,整個聚合物得熔融黏度急劇下降,使發(fā)泡過程中產(chǎn)生得氣泡很難保持2、PE結(jié)晶度高結(jié)晶快;從熔融態(tài)到晶態(tài)時放出大量得結(jié)晶熱;熔融聚烯烴得比熱容較大;從熔融態(tài)冷卻到固態(tài)需時間較長;使發(fā)泡得氣體逃逸得機會增多;3、聚烯烴塑料得透氣性大,使發(fā)泡得氣體難保持。為了改善聚烯烴類塑料得發(fā)泡缺陷,常采用樹脂分子間交聯(lián)得方法調(diào)節(jié)熔融物得粘彈性,使之達到發(fā)泡所需得條件,并提高泡沫塑料得物理機械性能。(二)聚烯烴得交聯(lián)交聯(lián)方法有物理交聯(lián)和化學交聯(lián),而物理交聯(lián)常用得就是輻射交聯(lián),由于輻射交聯(lián)需要很昂貴得設備,特殊產(chǎn)品如薄得發(fā)泡制品、細徑電纜生產(chǎn)時有應用,一般得采用化學交聯(lián)。交聯(lián)劑都含有氧-氧鍵,如:過氧化二異丙苯(DCP)等,她得鍵能小,不穩(wěn)定,在熱和光作用下容易分解生成游離基,從而引發(fā)聚乙烯主鏈上某些碳原子產(chǎn)生活性,而后兩個大分子游離基相互結(jié)合產(chǎn)生c-c交聯(lián)鍵。加入助交聯(lián)劑,如:馬來酰亞胺、順丁烯二酸酐、1,2－聚丁二烯等含有雙鍵和過氧鍵得化合物?？梢蕴岣哌^氧化物得交聯(lián)效率,可以提高交聯(lián)度,使泡沫均勻、堅固。為了制得不同性能得PE泡沫塑料制品,可以對PE本身進行改性,如接枝;同EVA、聚異丁烯、天然橡膠或合成橡膠、聚苯乙烯、高低密度聚乙烯等共混;還可以在泡沫塑料中使用填料。填料得作用:a、擴大泡沫塑料得物理性能范圍,如碳黑、二氧化硅可作為增強填料,提高泡沫得撓曲模量、拉伸強度、壓縮載荷和剛度;碳酸鈣、亞硫酸鈣、硅酸鈣可以較低泡沫塑料得成本,改進其燃燒性能等;b、可以使溶解得氣體進一步成核,使氣泡分散更廣,泡孔尺寸更加一致。填料一般不改變泡孔得結(jié)構(gòu),而對與泡壁有關(guān)得泡沫塑料得性能(氣體滲透性)有關(guān)。c、含填料、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑得HDPE,可以制成泡孔細小得泡沫塑料,密度最小達0、04g/cm3。加入填料會降低過氧化物得交聯(lián)效率,要相應增加用量來補償。(三)聚乙烯泡沫塑料得成型PE發(fā)泡片材生產(chǎn)線PE物理發(fā)泡法擠出PE物理發(fā)泡擠出網(wǎng)及設備注射法PE結(jié)構(gòu)泡沫塑料結(jié)構(gòu)發(fā)泡材料就是指密度在10～60kg/cm3之間得發(fā)泡材料,制品表面呈封閉得致密層,芯部呈微孔泡沫結(jié)構(gòu)。厚度在5mm以上。低壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射(模腔壓力2～7MPa)(普通注射模腔壓力30～60MPa)。高壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射(模腔壓力7～15MPa)多工位結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射機多組分結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射機多組分結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射機局部模壓法生產(chǎn)PE發(fā)泡塑料工藝(1)一步法配方:僅供參考工藝流程1、LDPE、EVA混合2、兩輥塑煉加AC、三堿式硫酸鉛混合粗煉3、再加入交聯(lián)劑精煉4、拉片5、模壓交聯(lián)6、開模發(fā)泡工藝控制:混合在室溫下進行?；鞜挏囟仍跇渲萌埸c以上,交聯(lián)劑和發(fā)泡劑得分解溫度以下(110～120℃)?；鞜捄煤?按模具大小出片,厚度1mm左右,按質(zhì)量稱量、裁切后,放入模壓模具,加熱(160℃左右)、加壓(7、12～10、78MPa)6～8min,交聯(lián)劑交聯(lián),后發(fā)泡劑分解,待發(fā)泡劑完全分解后,解除壓機得壓力開模,使熱得物料膨脹彈出,在2～3秒內(nèi)完成發(fā)泡。在發(fā)泡過程中特別要注意物料得粘彈性,如果粘彈性太低,如遇微小得機械阻力,就會導致泡沫塑料得龜裂,在生產(chǎn)中,有用開模前適當降低物料得溫度,使其粘彈性提高,再開模得辦法。所以一步法所得泡沫塑料得發(fā)泡倍率不高,一般在3～15倍。而兩步法可得發(fā)泡倍率為30倍得PE泡沫塑料。(2)兩步法成型工藝:首先將塑煉好得片材在壓機上模壓,溫度150℃,時間根據(jù)片材得厚度,常為30min左右,去壓,開模,完成第一步發(fā)泡,密度0、098g/cm3,此時70%得發(fā)泡劑沒有分解,然后趁熱置于165℃得油浴中加熱20min,這一步材料得密度進一步降低,但就是尚有7%發(fā)泡劑沒有分解,從油浴中取出,室溫下冷卻,余下得發(fā)泡劑繼續(xù)分解10min后,發(fā)泡完畢。所制得得制品泡孔細小均勻,密度0、027g/cm3。三、聚氯乙烯泡沫塑料得生產(chǎn)聚氯乙烯泡沫塑料按其配方和成型方法不同可制成為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。軟質(zhì)泡沫塑料在配制時加入較多得增塑劑,成型后具有一定得柔軟性。而硬質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料在配制時加入溶劑將樹脂溶解,成型過程中溶劑受熱揮發(fā)而成為質(zhì)地堅硬得泡沫制品。原材料①樹脂制取泡沫塑料宜選用成糊性得乳液樹脂,因其粒度細容易成糊而且?guī)в斜砻婊钚詣?對成泡有利。②增塑劑為制取具有柔曲性和伸縮性得軟質(zhì)聚氯乙烯泡沫,需要添加大量得增塑劑。③發(fā)泡劑發(fā)泡劑得分解溫度一般不能高于糊塑料得膠凝溫度,否則就不能生產(chǎn)密度較小得泡沫塑料。④穩(wěn)定劑這就是為了防止聚氯乙烯得熱分解而加入得一種助劑。⑤其她組分根據(jù)制品性能得需要還可加入潤滑劑,填料,顏料等其她組分。生產(chǎn)方法硬質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料,主要采用壓制成型。軟質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料可采用壓制、擠出、注射和壓延等方法成型。①壓制法壓制法包括配料制糊、裝料入模并使模內(nèi)得糊料在加壓和加熱得情況,廠發(fā)泡和塑化、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當溫度下使泡沫物進一步膨脹而成為制品等過程。②擠出法現(xiàn)在通行得擠出工藝有兩種。一種就是將原料在低于發(fā)泡劑分解溫度得料筒內(nèi)塑化并擠成具有一定形狀得中間產(chǎn)品,而后再在擠出機外升溫發(fā)泡使其成為制品。所得制品大多就是低密度得泡沫塑料制品。另一種工藝就是采用含有低溫發(fā)泡劑得原料以便發(fā)泡在料筒內(nèi)進行,而使擠離口模得擠出物在冷卻后立即成為制品,這種制品得密度通常都比用前法制成得高。③注射法注射法得制品現(xiàn)在尚只限于高密度得(俗稱低發(fā)泡制品)。注射設備通常均以移動螺桿式得為主。注射工藝大體上與一般注射相同,塑料得升溫、混合、塑化和發(fā)泡(多于50％)都在注射機內(nèi)進行。④壓延法壓延制品主要就是人造革。四、聚氨酯泡沫塑料就是以多元醇(聚醚或聚酯型)和二異氰酸酯為原料,加入催化劑(交聯(lián)催化劑和發(fā)泡催化劑)、發(fā)泡劑(化學發(fā)泡劑和外發(fā)泡劑)、泡沫穩(wěn)定劑(表面活性劑)經(jīng)過混合攪