資料來源于網(wǎng)絡整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。設備管理制度1目的通過對設備的有效的綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的運行狀態(tài)，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。2范圍本標準規(guī)定公司所有的為實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需的設備的管理和管理職責，以及對這些設備的更新、移裝、使用、檢修、保養(yǎng)、報廢、封存等的管理要求。適用于公司為實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需的設備的管理。3職責3.1設備部是設備管理的歸口部門，負責設備的更新改造、使用維護管理以及設備的資產(chǎn)管理，設備所需要的能源動力管理等。3.2各車間、部室等使用單位負責相關設備日常維護、保養(yǎng)和管理。

4固定資產(chǎn)管理

4.1凡價值在2000元以上及使用年限在一年以上的設備，均列入公司固定資產(chǎn)，統(tǒng)一由設備部管理。自制的設備價值在2000元以上，使用一年以上者，經(jīng)生產(chǎn)驗證合格，圖紙資料齊全，也應列入固定資產(chǎn)。凡價值在2000元以下的設備，屬低值易耗品，應由使用部門建帳管理和維護。4.2財務部門對各部門的固定資產(chǎn)增減及轉(zhuǎn)移做好業(yè)務記錄，及時進行核對，并會同設備部年終核實一次，做到帳物相符。4.3設備部對所屬固定資產(chǎn)的設備進行綜合管理，要逐臺編號，裝上設備標識牌，建立設備臺帳、特種設備臺賬以及特種設備的安全附件臺賬。5設備的更新

5.1設備更新的原則是為提高公司裝備素質(zhì)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，減輕生產(chǎn)工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。公司內(nèi)正常的設備更新工作由各部門、車間提出申請，報廠長辦。廠長辦應根據(jù)所掌握的設備技術狀態(tài)，綜合工藝上、質(zhì)量上的要求，提出設備更新計劃報公司審批，經(jīng)批準后實施。6新增設備的管理6.1新設備進廠后，由采購部、財務科、設備部、廠長辦、使用部門共同驗收，設備的安裝調(diào)試由設備部負責，使用部門配合，重點關鍵設備或特殊設備廠長辦安排委托專業(yè)安裝單位進行。6.2新設備安裝調(diào)試后，經(jīng)生產(chǎn)工藝驗證合格后，由設備部正式移交使用部門，設備檔案由設備部存檔。6.3自制設備的驗收：構(gòu)成固定資產(chǎn)的設備，在制造完工后，廠長辦、安環(huán)部、設備部、使用部門進行驗收。自制設備驗收時必須有相應的圖紙。驗收合格后，資料由設備部負責歸檔。7設備的報廢7.1凡列入固定資產(chǎn)的設備，符合下列條件之一的，可按規(guī)定申請報廢。7.1.1超過使用年限、主要結(jié)構(gòu)陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經(jīng)濟上不如更新合算者。7.1.2使用年限未到，但不能遷移的設備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。

7.1.3設備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿足工藝要求者。7.1.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復價值者或易發(fā)生危險者。7.1.5因事故或其他災害，使設備遭受嚴重損耗無修復價值者。7.1.6國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品。7.2設備報廢的審批：

7.2.1凡符合報廢條件的設備，由使用部門提出申請，報廠長辦填寫《設備報廢申請單》，經(jīng)公司領導及上級主管部門批準后，方可報廢設備。設備未經(jīng)批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。7.2.2企業(yè)在報廢設備和容器拆除前，要由作業(yè)單位會同相關部門共同對拆除施工進行風險評價；評價拆除作業(yè)過程中，可能發(fā)生的風險，然后由施工單位制定拆除計劃或拆除方案，并制定出具體的風險控制措施。7.2.3拆除的設備、容器和管道內(nèi)有危險化學品的，應先清洗干凈要進行詳細鑒定和分析后方可進入報廢拆除程序，以免造成不必要的后果。報廢的危險化學品和清洗產(chǎn)生的廢水要按照公司有關規(guī)定處理。8設備的使用管理8.1新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進行教育，學習設備的結(jié)構(gòu)性能、技術規(guī)范、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等基本常識。在師傅的指導下，學習實際操作技術，熟悉使用設備的性能和技術規(guī)范。8.2使用部門負責設備的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。所有精、大、稀、重點關鍵設備、特殊工序設備、特種設備，實行憑證操作制度。8.3操作工人必須熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能、掌握設備的使用要求、潤滑“五定”和“三級保養(yǎng)制度”的內(nèi)容和要求，經(jīng)考試合格才能獨立操作，特殊工種如：壓力容器、壓力管道等需按國家規(guī)定進行專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格，由質(zhì)檢局發(fā)給操作證。8.4所有操作工人必須遵守設備的“三大規(guī)程”即使用、維護、安全規(guī)程，合理潤滑，合理使用設備，搞好“三級保養(yǎng)”做到正確使用，生產(chǎn)中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設備超負荷超規(guī)范使用，嚴禁設備運轉(zhuǎn)中變速，不準在設備上放工具、零件等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關，將與設備相連的管道上的閥門打到關閉狀態(tài)。

8.5確因生產(chǎn)需要，必須要在設備上進行超負荷、超規(guī)范及大機小用時，應由使用部門提出防范措施，同時報廠長辦審查，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準后方可實施。未經(jīng)批準，操作人員有權禁止使用設備。9設備的維護保養(yǎng)9.1設備必須具備操作使用規(guī)程、維護規(guī)程和安全規(guī)程，各生產(chǎn)崗位必須具備設備管理專責制、巡回檢查制、維護保養(yǎng)制和交接班。9.2對操作人員要加強培訓。操作人員須做到“四懂”、“三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障；并進行技術考核。新工人須經(jīng)考試合格后，方能上崗操作。9.3設備的潤滑管理工作是設備維護工作中的一個重要組成部分，是保證設備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機件磨損，延長使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和安全性的有力措施。9.4認真貫徹設備潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質(zhì)、定量。各車間應做好設備的換油工作，同時做好廢油回收工作，做到分類油質(zhì)分類回收。9.5設備應經(jīng)常保持整潔，消除跑冒滴漏，達到設備完好和無泄漏，搞好文明生產(chǎn)。9.6備用設備應處于良好狀態(tài)。停用閑置設備應有專人負責檢查維護，要注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還要進行注油盤車。9.7設備的“三級保養(yǎng)”包括：設備的日常、一、二級保養(yǎng)。9.7.1設備的日常維護：班前班后由操作工，認真檢查擦拭設備各個部位，使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應及時給予排除。如果班中不能解決的要報告給下一班交接清楚，關鍵設備無備用及靜止設備可酌情延長保養(yǎng)時間。9.7.2設備的一級保養(yǎng)：以維修人員為主，為操作工輔，對設備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路管道，更換和清洗油線、油氈、濾油器、調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部位。

9.7.3設備的二級保養(yǎng)：以維修工為主，操作工為輔，對設備部分解體檢查維修，更換修復磨損零件，潤滑系統(tǒng)清洗換油，電氣系統(tǒng)檢查修理，使設備技術狀況全面達到設備完好標準的要求。保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設備檢修作業(yè)證》。由設備部存檔。9.8裝有燒堿、鹽酸的非壓力容器、儲罐應每月檢測壁厚一次（最少檢測五點），其中鹽酸為玻璃鋼纏繞儲罐，每月應對其外觀進行檢測，如有異樣需及時處理、整改。10設備計劃檢修10.1主要生產(chǎn)設備的精度及工藝驗證是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。每年至少一次各車間應對本車間主要生產(chǎn)設備進行設備普查。由車間填寫《設備檢修臺賬》，同時填報下一年度設備大修計劃，報廠長辦，由廠長辦負責審查和平衡，并匯編全公司設備年度維修計劃，報生產(chǎn)廠長批準后，列入企業(yè)綜合計劃中。10.2設備大修由廠長辦組織實施。設備大修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，應根據(jù)“先維修后生產(chǎn)”的原則合理安排。設備大修完工后，經(jīng)使用部門確認后方可使用。11重點關鍵設備管理11.1重點關鍵設備是本公司生產(chǎn)中的重要設備，必須嚴格執(zhí)行定人、定機、憑證操作和實行強制保養(yǎng)制度，以確保設備的完好運行。操作工人必須遵守設備的三大規(guī)程，合理潤滑設備，合理使用設備，生產(chǎn)中嚴禁超負荷和拼設備。發(fā)現(xiàn)問題逐級反應及時解決。重點關鍵設備要實行重點管理，要有標識，以示區(qū)別。12特殊工序設備的管理12.1特殊工序的操作人員必須進行技術和崗位培訓，經(jīng)考試合格取得操作證后，方可獨立使用設備。12.2特殊工序設備要滿足工藝要求。使用部門必須每年進行一次設備的精度普查（壓力容器及管道的壁厚每月檢測一次）。并將普查表報廠長辦備查。

13特種設備的管理13.1特種設備必須是完好運行，嚴禁帶病作業(yè)，并檢查和清掃。特種設備的駕駛、操作人員，必須經(jīng)過操作訓練和考試合格后才能駕駛操作。13.2操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁超負荷、超規(guī)定使用設備。其中行車必須嚴格進行日檢。13.3壓力容器、管道的管理13.3.1執(zhí)行落實宣傳安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和壓力容器、管道的技術規(guī)程、標準，建立健全各項規(guī)章制度，增強特種設備使用防范事故的能力。13.3.2配置專職、兼職安全管理人員，接受特種設備安全監(jiān)督管理部門的檢查及檢驗檢測，建立壓力容器安全技術檔案，并妥善保管。13.3.3安全管理人員應當對壓力容器使用狀況進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，情況緊急的可以停止使用設備，并及時報告本單位有關負責人。13.3.4對在使用壓力容器、管道的壓力表，安全閥等附件實行安全技術性能的檢測，檢修，做好特種設備的日常使用記錄及運行故障和事故紀錄，以備查詢。13.3.5應對壓力容器作業(yè)人員進行安全教育和培訓持證上崗，保證其具備相應的安全專業(yè)作業(yè)和工作經(jīng)驗。13.3.6按照有關規(guī)定及時如實地報告壓力容器事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查，妥善的處理工作，認真吸取教訓，防止事故的發(fā)生。13.3.7為了保證壓力容器及其附件設施安全運行，值班人員應每日進行巡回檢查。13.3.8對壓力容器的壓力表，安全閥門等附件設備進行認真檢查。13.3.9檢查壓力表壓力是否在正常范圍內(nèi)，每半年應檢驗一次。13.3.10檢查固定支架是否牢靠，壓力容器進出口連接管道是否有跑氣、滲漏現(xiàn)象。

13.3.11檢查壓力容器外涂層是否有破損，脫落現(xiàn)象。13.3.12安全閥每年要檢驗一次，并作手動試驗，防止內(nèi)桿閥芯粘連。13.3.13壓力容器的設備維護保養(yǎng)應結(jié)合巡回檢查，進行經(jīng)常性的維護制度。13.3.14壓力容器在投入使用前，使用單位必須持監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標志，經(jīng)注冊登記后方可投入使用。13.3.15使用單位必須對壓力容器、管道進行日常的維修保養(yǎng)，其保養(yǎng)工作必須由有資格人員進行操作。13.3.16為確保壓力容器、管道的安全運行，必須堅持每天對壓力容器及其附件進行日常維護，保養(yǎng)和檢修，消除隱患，確保安全。13.3.17壓力容器、管道運行時，保持本體清潔。無滲漏、腐蝕現(xiàn)象，認真詳細地填寫設備維護保養(yǎng)紀錄。13.4起重機械的管理13.4.1起重機械作業(yè)人員必須年滿18周歲以上，具有初中以上文化程度，身體健康，沒有妨礙從事本工作的疾病和生理缺陷。到特種設備安全監(jiān)督管理部門進行安技培訓，憑《特種作業(yè)操作證》方可單獨操作。13.4.2脫離崗位半年以上的，由安環(huán)部復查考核，?合格后方可獨立操作。13.4.3取得特種作業(yè)操作證的人員，必須二年進行復審一次，復審不合格進行補考，仍不合格者，由技術監(jiān)督部門收回操作證，并停止其原崗位工作。13.4.4加強起重機械安全管理，建立安全操作規(guī)程，每臺設備都應進行編號、登記，建立檔案資料。13.4.5起重機械及吊、?索具應至少每月進行檢查、?修理和維護保養(yǎng)，始終處于良好狀態(tài)，嚴禁帶病運行。13.4.6起重機應防護裝置齊全，良好。

13.4.7起重設備及吊、索具必須有專人負責保管，非操作人員不得操作起重設備。13.4.8起重機械作業(yè)人員必須聽從司索掛鉤人員的指揮，但對任何人發(fā)出緊急停車，均應立即執(zhí)行。13.4.9起重機械作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“安全操作規(guī)程”的“十不吊”。(1)物件超過額定負荷不吊。(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。(3)吊繩和附件捆扎不牢，不符合安全要求不吊。(4)行車掛重物直接進行加工的不吊。(5)歪拉斜掛不吊。(6)工件上站人或工件上浮放有活動物不吊。(7)氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊。(8)帶棱角，快口未墊好不吊。(9)埋在地下的物體不吊。(10)鋼鐵水過滿，未打固定卡子不吊。14設備事故處理14.1一般事故：修復費用一般設備在500—10000元，精大稀重點設備在1000—30000元者；或因設備事故造成全公司供電中斷10—30分鐘為一般事故。14.2重大事故：修復費用一般設備在10000元以上，精大稀重點設備在30000元以上者；或因設備事故造成全公司供電中斷30分鐘以上者為重大事故。14.3特大事故：修復費用達50萬元以上者；或因設備事故造成全公司停電二天以上，車間停電一周以上者為特大事故。14.4車間發(fā)生事故后，應立即切斷電源，保持現(xiàn)場，通知安環(huán)部、廠長辦以及相關的各部門，經(jīng)鑒定后再進行處理。車間在事故發(fā)生后三日內(nèi)認真填寫《設備分析報告單》。設備部組織有關人員，根據(jù)“三不放過”的原則進行調(diào)查分析，做好原始記錄，簽署處理意見。根據(jù)事故性質(zhì)和損失經(jīng)濟價值大小給予賠償和一次性處罰。

15相關表格和設備標示《設備臺帳》、《設備安全檢（大）修計劃》、《設備安全檢（?。┬抻媱潯?、《設備檢修作業(yè)票》、《設備檢修臺賬》、《盤車記錄》、《設備潤滑記錄》、設備標示牌要完整、清潔、懸掛在顯著位置。16設備管理考核細則16.1為了加強設備管理，保證我公司設備健康正常運行，使設備管理再上一個新臺階，確保安全經(jīng)濟、滿發(fā)、多供，特訂本獎罰條例：16.1.1壓力管道、壓力容器缺少壓力表每塊考核10元。

16.1.2設備潤滑部位每缺少一個油杯考核10元。

16.1.3轉(zhuǎn)機聯(lián)軸器缺少一個護罩考核20元、護罩不固定考核10元。

16.1.4由于過失損壞，遺失、涂改設備銘牌者每個考核10元。

16.1.5設備缺少、損壞、丟失、設備專責牌、標志牌每個考核5元。

16.1.6主要汽、水、煙、風、煤粉管道，壓力容器及主要設備不按規(guī)定涂色、編號、標明介質(zhì)走向，每條考核10元。

16.1.7轉(zhuǎn)動設備標錯轉(zhuǎn)動方向及無標志方向者每臺考核5元。

16.1.8因檢修質(zhì)量問題拖延工期，不能保證檢修周期造成停機、停爐事故者，按事故調(diào)查條例另行處理。

16.1.9設備發(fā)生泄漏