XXXXX車站工程

編號:

鋼支撐和混凝土支撐作業(yè)指導書

單位：XXXXXX

XX年XX月XX日公布XX年XX月XX日實行

XXXXX車站工程

鋼支撐和混凝土支撐作業(yè)指導書

1.合用范圍

合用于XXXXXXX鋼支撐和混凝土支撐施工作業(yè)指導。

2.作業(yè)準備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

1）根據(jù)設(shè)計和原則規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，編制施

工方案。

2）制定施工安全保證措施，提出應急預案。

3）對施工人員進行技術(shù)交底和上崗前技術(shù)培訓，考核

合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準備

1）對進場的起重機械設(shè)備進行機械報驗。

2）對施加軸力的兩臺千斤頂及油表進行標定，合格后

方可使用。

3）提前做好鋼支撐軸力計進場，并附合格證書。

4）做好鋼支撐進場報驗工作。

5）對基坑周圍材料堆放場地進行硬化處理，以滿足鋼

支撐堆放規(guī)定（原則段日勺地面超載不得不小于20Kpa,盾構(gòu)

井段的地面超載不得不小于30Kpa),并保證鋼支撐安裝時吊

車的工作場地。

3.技術(shù)規(guī)定

3.1鋼支撐施工次序與設(shè)計工況一致，必須遵照先支撐

后開挖的原則。

3.2鉆孔灌注樁到達設(shè)計強度后，方可進行開挖并加鋼

支撐。

3.3鋼支撐上不得堆放材料或其他重物?？觾?nèi)鋼支撐、

圍楝嚴禁施工機械碰撞或承擔自身重量以外荷載。

3.4施工中，各道支撐日勺平面布置可根據(jù)現(xiàn)場條件合適

調(diào)整，但必須經(jīng)設(shè)計方同意。

3.5施工中應防止選擇在溫度最高和溫度最低時架設(shè)支

撐，并根據(jù)溫度調(diào)整預加軸力，同步加強軸力監(jiān)測。

3.6鋼支撐拆除應在替代支撐日勺構(gòu)造構(gòu)件到達設(shè)計強度

后進行。

3.7鋼支撐的安裝應符合現(xiàn)行國標《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)日勺規(guī)定。

4,施工程序與工藝流程

4.1鋼支撐施工措施及工藝

4.1.1鋼支學的構(gòu)造

每根鋼支撐由若干管節(jié)和一種支撐頭構(gòu)成。管節(jié)長度做

成6.0m、3.0m、2.0m.1.0m、0.5m等長度，管節(jié)間采使用

方法蘭盤螺栓連接，根據(jù)支撐距離選擇合適的節(jié)段用螺檢連

接法蘭盤拼接成規(guī)定日勺長度。施工時規(guī)定鋼支撐易安裝、好

拆卸，因而加工一種端頂頭，一種伸縮頭。當預應力到達設(shè)

計規(guī)定時，在伸縮頭間加鋼鍥，見下圖所示。

圖4T鋼支撐活絡(luò)端細部圖

4.1.2施工工藝流程圖

圖4-2鋼支撐施工工藝流程圖

4.1.3鋼支學的安裝

鋼支撐在坑外整根拼裝好后，用吊裝設(shè)備吊至設(shè)計位置

直接安裝。鋼支撐安裝直接影響到工程安全和施工人員日勺安

全，對于工程質(zhì)量和地表沉降有著至關(guān)重要日勺作用，必須引

起高度重視。

a）安裝（焊接）型鋼托架

鋼托架用L80*80*8角鋼加工而成，支撐在施加軸向力

前通過它承受支撐的重量。當土方開挖至各層圍楝設(shè)計標高

時，在鋼圍楝下面對應位置鉆孔打入①20nlm脹管螺栓，然后

運用脹管螺栓固定鋼圍楝托架。

圖4-3鋼圍棵托架安裝示意圖

b）鋼圍楝安裝

①本工程鋼圍楝采用雙拼145b型鋼，鋼圍楝安裝前全

面檢查驗收，尤其要加強鋼圍楝接頭焊縫質(zhì)量檢查。鋼圍楝

安裝采用人工配合吊車安裝，鋼圍楝安裝時，安裝位置由專

人負責放樣，在安裝點附近將墻面整平，進行拼裝。

②鋼圍橡與鉆孔樁之間盡量密貼，空隙用強度等級不低

于C30的細石混凝土填嵌。

③相鄰的鋼圍楝采用在上部、下部以及側(cè)面分別采用一

塊鋼板焊接進行等強連接，詳細連接方式如下圖所示:

C）拼接鋼支撐

在鋼支撐拼接場按基坑寬度確定日勺支撐長度和安裝方

向?qū)⒅纹唇映烧?。螺栓連接應緊固可靠，扭力滿足設(shè)計

規(guī)定。支撐拼接完畢后應檢查與否成直線，否則應調(diào)整或更

換。

d）鋼支撐吊裝

采用雙吊點，吊點設(shè)于離兩端頭0.2L處。兩吊點同步

水平起吊離地面L5?2.0m。待支撐平穩(wěn)后，龍門吊行走至

安裝位置正上方，雙吊同步慢慢下落至鋼托架上。行走、起

吊、下放時均應在支撐上栓麻繩牽引，以防過大擺動。

e）施加預應力

1）預加頂力設(shè)備：采用電動油壓千斤頂（一泵雙頂）,

其原理如上圖所示。

2）預加力措施和鎖定：鋼管撐的端部設(shè)有專門的頂力

座，用雙千斤頂在兩側(cè)均勻施頂，先施加10%的預加軸力，

間隔10分鐘后再施加到50%日勺預加軸力，再間隔10分鐘后

施加到105%的預加軸力。然后再鎖緊鋼鍥后再卸下千斤頂。

e）鋼支撐的安裝時間

在基坑開挖中將充足運用“時空效應”，鋼支撐日勺安裝

和預應力的施加控制在8小時以內(nèi)。

4.1.4斜撐安裝

為保證每層每根鋼支撐軸向受壓，在鋼支撐與鋼圍楝斜

交時，在鋼圍楝上焊接一種三角形的剪力塊，運用剪力塊聯(lián)

接鋼支撐和鋼圍楝。

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圖4-5斜撐節(jié)點平面圖

4.1.5防墜措施

鋼支撐防墜采用圍護樁（冠梁）上打設(shè)漲栓、鋼支撐上

焊接吊環(huán)采用防墜索鏈接來防止鋼支撐墜落。

圖4-6固定端防墜圖及吊環(huán)大樣圖

圖4-7活絡(luò)端防墜圖及吊環(huán)大樣圖

4.1.6鋼支撐與格構(gòu)柱的連接

鋼支撐與格溝柱鏈接環(huán)節(jié)如下圖。

圖4-8鋼支撐與格構(gòu)柱連接步序圖

（1）格構(gòu)柱上定位鋼支撐高度

基坑開挖中，運用水準儀在格構(gòu)柱上標出與冠梁（鋼圍

楝）上鋼支撐托架水平位置。

（2）焊接聯(lián)絡(luò)梁托架

聯(lián)絡(luò)梁采用1425*125*12長48cm角鋼焊接與格構(gòu)柱兩

側(cè)，且與連系梁同向。托架頂面低于鋼支撐37cm。

（3）架設(shè)聯(lián)絡(luò)梁

聯(lián)絡(luò)梁構(gòu)造如圖。

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262硼瞬

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圖4-9聯(lián)絡(luò)梁縱向構(gòu)造圖（左），聯(lián)絡(luò)梁橫向剖面圖（右）

聯(lián)絡(luò)梁采用現(xiàn)場加工，吊車吊至格構(gòu)柱上拼裝焊接。

（4）鋼支撐架設(shè)

伴隨基坑開挖，格構(gòu)柱與冠梁（鋼圍楝）上焊接托架，

鋼支撐及時安裝到位，并且鋼支撐與聯(lián)絡(luò)梁采用固定箍固

定，并在后續(xù)檢查中需及時進行鋼支撐與聯(lián)絡(luò)梁之間日勺襯墊

調(diào)整，以釋放格構(gòu)柱沉降、回彈對鋼支撐所產(chǎn)生日勺應力。

鋼支撐與聯(lián)絡(luò)梁鏈接如下圖所示；

4.1.6支撐體系的拆除

支撐體系拆除時過程其實就是支撐的“倒換”過程，即

把由鋼管橫撐所承受日勺側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護構(gòu)造或其他

臨時支護構(gòu)造。支撐拆除采用龍門吊或汽車吊車起吊。支撐

體系的拆除施工應尤其注意如下幾點：

a）分層拆除支撐與圍楝前，主體構(gòu)造強度應到達設(shè)計

規(guī)定，并按設(shè)計規(guī)定完畢傳力構(gòu)造日勺施工。支撐體系拆除時

應防止瞬間預加應力釋放過大而導致構(gòu)造局部變形、開裂。

b）支撐體系拆除時，主體構(gòu)造日勺墻板或底板於強度應

到達強度規(guī)定。

C）支撐拆除應先拆聯(lián)絡(luò)桿件，后拆重要受力桿件。

d）在拆除支撐施工同步，也應加強對圍護構(gòu)造、地下

主體構(gòu)造、周圍環(huán)境的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整施工方

案。

4.2鋼筋混凝土支撐

4.2.1施工工藝流程

測量放線f開挖至支撐如下lOcmf砂漿墊層f支模f

鋼筋綁扎一灌注混凝土一養(yǎng)護。

4.2.2施工環(huán)節(jié)

a）開挖至冠梁底高程下10cm。

b）用砂漿衣混凝土支撐底面進行抹平，按照圖紙和規(guī)

范的規(guī)定，設(shè)置預拱度。

c）聆支撐的鋼筋應嚴格按設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范進行加工

及綁扎，保證鋼筋日勺加工尺寸、綁扎間距及綁扎牢固。

d）模板安裝采用鋼框膠合模板，8X8cm方木作豎、橫

壓木。采用4）16對拉螺栓支撐，模板在安裝前要涂隔離劑，

以利脫模。施工時，對拉螺栓內(nèi)端頭點焊固在冠梁鋼筋骨架

±o

e）碎采用硅泵送入模，采用插入式振動器充足振搗，

做到“不漏振不過振”，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。

f）當校終凝后立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保證7天以上。

養(yǎng)護應保持於表面濕潤，必要時在硅面覆蓋土工布或砂土保

持水分。

5,施工規(guī)定

a）根據(jù)工程所處環(huán)境特點和鋼支撐布置形式應合理選

擇鋼支撐的吊裝設(shè)備。施工前應做好設(shè)備進場、安裝、調(diào)試

等工作。

b）鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴格按設(shè)計工況條件掌

握，土方開挖時需分段分層，嚴格控制安裝橫撐所需日勺基坑

開挖深度，遵照先撐后挖的原則，一般先中間后兩邊，對稱

安裝鋼支撐。

c）鋼支撐端面和圍護樁接觸面應垂直和平整。預埋件

錨筋滿足錨固規(guī)定。

d）鋼圍楝安裝后，鋼圍楝背面與樁面之間的空隙涌注

硅回填密實，保證鋼圍楝與各樁面密貼。

e）可根據(jù)進料長度和施工工藝規(guī)定選定分節(jié)長度，根

據(jù)基坑寬度在現(xiàn)場進行組裝，安裝后中心線偏差不應不小于

1/1000且不不小于20mm,鋼支撐日勺安裝周期不超過8ho

f）預加軸力完畢后，應將伸縮腿與支撐頭后座之間的

空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預加軸力后再拆除

千斤頂。

g）基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以

防支撐失穩(wěn)，導致事故。

h）施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力導致鋼管橫撐軸

力過大，導致橫撐撓曲變形，并靠近容許值時，必須及時采

用增長臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證

鋼支撐受力穩(wěn)定，保證基坑安全。

］）基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵照先支撐、后開

挖的原則，支撐日勺安裝應與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到

設(shè)計標高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝并發(fā)揮支撐作用。

j）施加應力應考慮氣溫變化對鋼支撐應力的影響，為

了最低程度減少氣溫對鋼支撐應力施加的影響，施加應力宜

選擇在氣溫較低的時間段進行。

k）鋼支撐上不得堆放材料或其他重物。坑內(nèi)鋼支撐、

圍楝嚴禁施工機械碰撞或承擔自身重量以外荷載。

1）規(guī)定專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行

重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業(yè)，需

系安全帶。

m）鋼支撐拆除應在替代支撐的構(gòu)造構(gòu)件到達設(shè)計強度

后進行。

n）鋼圍楝拼接節(jié)點應設(shè)置在相鄰支撐點的跨中1/3范

圍內(nèi)。

o）脹錨螺栓施工前應探明樁鋼筋位置并避讓，嚴禁鉆

孔破壞鋼筋。

6.勞動組織

生產(chǎn)、技術(shù)管理人員：6人；設(shè)備操作人員：6人；普工:

30人；電工：5人；鋼筋工：6人；測量工：2人，合計55

人。

為便于管理，勞動力使用時，根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其

編為三個作業(yè)隊，即鋼支撐加工作業(yè)隊、鋼支撐安裝作業(yè)隊、

土方開挖施工作業(yè)隊，進行默契配合，交叉流水作業(yè)。

7.材料規(guī)定

所有原材料進場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，材料

進場后試驗人員會同物資人員告知現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣并經(jīng)

檢定合格后方能使用。

8.設(shè)備機具配置

表8-1設(shè)置機具配置表

序號名稱數(shù)量備注

116t龍門吊1臺垂直吊裝

216t吊車1臺倒運

3150t液壓千斤頂2臺

4電焊機3分

9.質(zhì)量控制及檢查

9.1質(zhì)量原則

根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50202-2023),《地下鐵道施工及驗收規(guī)范》

(GB50299T999)和《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)o

9.2驗收程序、指標

a)鋼支撐材料設(shè)備進場應認真做好進場檢查驗收工作，

對檢查合格的材料設(shè)備應編號登記，杜絕不合格材料設(shè)備在

工程中使用。

b)鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸符合設(shè)計規(guī)定，管段外觀

表面平直、無嚴重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象，法蘭平整、垂直，

螺孔無損傷，活絡(luò)端完整、無損，管壁拼縫焊縫飽滿、完整。

c)凡需焊接部位，必須按規(guī)范嚴格執(zhí)行。焊縫必須滿焊,

寬度、高度滿足設(shè)計規(guī)定，焊縫表面均勻，不準有氣孔、夾

渣、裂縫、肉瘤等現(xiàn)象。

d)鋼管支撐安裝前必須進行檢算，要滿足支撐圍護構(gòu)造

日勺強度、剛度規(guī)定。鋼支撐日勺安裝應符合《建筑安裝工人安

全技術(shù)規(guī)程》日勺有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。

e）在開挖和吊裝下道鋼支撐時，嚴禁碰撞已安裝好日勺支

撐。

f）支撐安裝采用地面預拼，分體吊裝并架臨時豎撐日勺措

施，用專用預應力千斤頂和配套動力箱施加預應力。嚴格控

制支撐支座焊接質(zhì)量，防止受力變形。

g）對支護構(gòu)造的變形、位移進行觀測、監(jiān)控，以便及時

采用有效措施，保證構(gòu)造和人員安全。

h）每一層土方開挖至支撐標高時，應暫停開挖，安裝好

支撐后方可開挖。

i）應力施加和復加是鋼支撐施工的重要構(gòu)成部分，也是

控制基坑變形關(guān)鍵手段之一。應力施加系統(tǒng)必須完好，油泵、

千斤頂、壓力表等必須通過檢測標定，并在有效期內(nèi)使用。

j）鋼支撐安裝檢查數(shù)據(jù)指標如下表所示：

允許偏差或允許值，

序號?項目。檢查方法。

單位*數(shù)值"

支獐水五軸線偏差，mmcW3g麻岡尺量2

支攆兩避的標高差。mm。W2g水準儀一

3P同層支撐中心標高差。mm/S3g水準儀「

預加頂力"±3g油泵讀數(shù)或傳感器?

5。從開3交至支探安裝完成H寸間上不大于24“用鐘表估測~

10.安全及環(huán)境保護規(guī)定

10.1安全規(guī)定

a）鋼支撐安裝前應進行檢算，要滿足支撐維護構(gòu)造的

強度、剛度規(guī)定。

b）鋼腰梁與持續(xù)墻內(nèi)壁面務(wù)必密貼，然后設(shè)置鋼支撐,

并施加一定預應力。

C）鋼支撐日勺吊裝符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》

的有關(guān)規(guī)定。

d）在鋼支撐端頭采用固定支托措施，防止鋼支撐滑落。

e）在吊裝鋼支撐時，現(xiàn)場設(shè)專人指揮。

f）對圍護構(gòu)造和鋼支撐按設(shè)計進行監(jiān)控，保證構(gòu)造和

人身安全。

g）橫向鋼管支撐兩端應有支托件牢固地固定在持續(xù)墻

±o鋼支撐應按設(shè)計施加預應力。

h）鋼支撐使用前應檢查其豎直度，用弦繩拉緊檢查壁

厚，周壁有無彎曲、變形、損傷、法蘭盤與否與管身垂直等,

不合格者不得使用。

i）鋼支撐安裝盡量用桁吊兩端起吊，起吊到位后先以

懸吊法兩端臨時固定。采用千斤頂預加力時應在支架平臺上

操作。

j）預加軸力完畢后，應將伸縮腿與支撐頭后座之間日勺

空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預加軸力后再拆除

千斤頂。

k）為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時碰動鋼管支撐，每根鋼管

支撐、鋼圍囹規(guī)定通過鋼絲繩固定在圍護樁。

1）施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力導致鋼管橫撐軸

力過大，導致橫撐撓曲變形，并靠近容許值時，必須及時采

用增長臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證

鋼支撐受力穩(wěn)定，保證基坑安全。

m）派專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行重

新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業(yè)，需系

安全帶。

n）鋼支撐拆除時應經(jīng)技術(shù)人員同意，由專人組織拆除。

o）基坑內(nèi)的作業(yè)為多工種立體同步作業(yè)要親密配合，

互相聯(lián)絡(luò)，以保證安全生產(chǎn)。

10.2環(huán)境保護規(guī)定

10.2.1文明施工

a）嚴格按當?shù)卣拿魇┕す芾硪?guī)定及建設(shè)方日勺有關(guān)

規(guī)定，采用有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯地分割開

來。

b）實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設(shè)施、

生活設(shè)施均按經(jīng)審定日勺施工組織設(shè)計和總平面布置圖實行。

c）工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整潔;

機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常。

d）運送車輛進出的主干道定期灑水打掃，以減少由于

車輛行駛引起的地面揚塵污染。

e）施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標志，設(shè)置

安全通道，并定期組織專人檢查。

f）施工現(xiàn)場堅持日做日清，工完場清，嚴禁亂堆亂放

建筑垃圾。

g）施工現(xiàn)場人員掛牌，持證上崗；施工人員穿戴統(tǒng)一

的工作服。

h）合理布置場地。各項臨時設(shè)施符合規(guī)定原則，做到

場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境到達

原則作業(yè)規(guī)定。

10.2.2環(huán)境保護

a）根據(jù)本工程施工特點，制定多種環(huán)境保護措施，通

過審核后實行。

b）對施工場地進行詳細測量，編制出詳細的場地布置

圖，合理