鋼結(jié)構(gòu)廠房含土建

施工組織設(shè)計范本

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山東祥輝銅業(yè)有限公司分揀打包

車間一、車間二、車間三

施工組織設(shè)計

編制人;

審核人二

批準(zhǔn)人工

監(jiān)理審批；

目錄

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第一章編制依據(jù)及原則

第二章工程概況

第一節(jié)工程概況

第二節(jié)現(xiàn)場施工平面布置

第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施

第一節(jié)總體施工方案

第二節(jié)主要管理措施

第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)

第五章主要分部分項工程的施工工藝

第一節(jié)基礎(chǔ)土方挖運工程

第二節(jié)釬探、回填灰土

第三節(jié)工程測量放線

第四節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案

第六章鋼結(jié)構(gòu)工程

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝

第三節(jié)主鋼結(jié)構(gòu)安裝

第四節(jié)鋪鋼結(jié)構(gòu)安裝

第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝

第六節(jié)彩鋼板安裝

第七章裝飾工程

第一節(jié)磚砌體工程

笫二書抹灰工程

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第三節(jié)門窗安裝工程

第八章質(zhì)量通病的防治措施

第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病的防治措施

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

第九章主要施工技術(shù)質(zhì)量管理

第一節(jié)技術(shù)質(zhì)量管理保證體系

第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作中的管理措施

第三節(jié)施工中的管理措施

第十章安全生產(chǎn)管理措施

第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系

第二節(jié)現(xiàn)場施工安全工作

第三節(jié)安全生產(chǎn)施工措施

第四節(jié)消防管理措施

第十一章文明施工管理措施

第一節(jié)文明施工管理措施

第二節(jié)現(xiàn)場總平面管理

第三節(jié)粉塵控制、環(huán)境保護、噪音控制

第四節(jié)現(xiàn)場文明施工管理

第十二章施工工期保證措施

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第一章編制依據(jù)及原則

一、編制依據(jù)

1.山東祥輝銅業(yè)有限公司分揀打包車間一、車間二、車間三

招標(biāo)文件和圖紙；

2.國家省有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；

3.國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。

〈建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范＞(GB50009-)

＜鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范〉(GB500017-)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范〉(GB50018-)

〈門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程〉(CECS102:)

(建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程〉(JGJ81-)

(鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉(GB50205-)

(建筑抗震設(shè)計規(guī)范＞()(GB50011-)

＜砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范〉(GB50003-)

〈鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82.)

(建筑地基處理技術(shù)規(guī)程〉(JGJ79-)

〈建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),(GB50068-)

(建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)〉(GB50223-)

(建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-)

〈混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范〉(GB50010-)

(巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-)

(鋼結(jié)構(gòu)防火涂料〉(GB14907—)

(鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECSS24:90)

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(涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級,(GB8923-88)

(鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、＞(GB/T1231-91)

(緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱〉(GB30981-)

(低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼〉(GB/T1591-)

＜碳素結(jié)構(gòu)鋼〉(GB/T700-)

〈碳鋼焊條〉(GB/T5117-1995)

〈碳素鋼埋弧焊用焊劑〉(JBT56097-1999)

〈埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑〉(GB/T5293-1999)

〈低合金鋼焊條,(GB/T5118-1995)

〈地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉(GB50202-)

(混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉(GB50204-)

＜砌體工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/50202-)

(鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)〉(GB50221-95)

4.其它相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程

第二章工程概況

第一節(jié).工程概況

⑴建設(shè)單位:山東祥輝銅業(yè)有限公司

(2)工程名稱:山東祥輝銅業(yè)有限公司車間一、車間二、車間三

(3)工程地點:山東省德州市慶云縣高速連接線以東，尚堂鎮(zhèn)以北⑷建筑面積：25776

nf

⑸建筑高度:10.3m

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①建筑層數(shù):一層。

②材料選用:本工程主鋼架用鋼材，鋼號采用Q235B,鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合v碳素結(jié)

構(gòu)鋼,GB/T700-的規(guī)定要求;次要連接板件鋼材，鋼號可采用Q235A,橡條采用薄鋼

板冷彎成型，材質(zhì)Q235;普通螺栓采用〈六角頭螺栓一C級〉;高強螺栓性能等級為

10.9級,其技術(shù)要求機械性能應(yīng)符合〈鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副AGB/T3623-

要求;外維護墻240厚燒結(jié)煤肝石磚，外包一層鐵皮;屋面為80厚不銹鋼彩鋼巖棉夾

芯板，窗采用鋁合金推拉窗.

第二節(jié).現(xiàn)場施工平面布置

2.1臨建項目安排

根據(jù)本工程場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。

辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房,主路采取硬化措施。

第三章.總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施

第一節(jié)、總體施工方案

1.1施工管理機構(gòu)和勞動力組織：

根據(jù)工程的特點,成立工程項目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強、創(chuàng)優(yōu)能力

強的項目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù);調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機械設(shè)備,采用先進(jìn)的施

工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。

L2施工方案概述：

根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序名,包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過

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程中交叉施工，確保工期。

第二節(jié)、主要管理措施

2.1項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。

2.2項目經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)

量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)

備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負(fù)責(zé),對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強有力的管理

層。

2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工

程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。

第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總、形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

1、總體施工順序

土建工程本著先地下、后地上的施工順序。

3、裝飾工程

按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求及時組織各工種施工力量進(jìn)

場施工。在此階段的施工中，工種較多,一定要組織好各工序的穿插和各工種之間

的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。

4、進(jìn)度計劃

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根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對工期的要求,初步制定了該

工程總的施工進(jìn)度計劃（見附圖）。

第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法

現(xiàn)場防護：

1、根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理安排施

工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。

2、臨時用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。

3、在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施,保持場地排水通暢。

4、對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護。

5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐,應(yīng)設(shè)在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)

護過程中，應(yīng)隨時檢查，防止地面浸水濕陷和模板下沉走動。第一節(jié).基礎(chǔ)土石方挖

運工程

1.施工工藝

根據(jù)巖土工程勘察報告，用1臺挖掘機開挖基槽,挖至距槽底約30cm時，改為

人工清槽,隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。

2.質(zhì)量要求

2.1土石方開挖允許偏差（單位:mm）:表面標(biāo)高:+0,-50;長度、寬度:-0;邊坡

偏陡:不允許。

2.2合理安排開挖順序，產(chǎn)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決

好空間效應(yīng)問題。

2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢杳各工序的捽制標(biāo)注，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護好基

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坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、送確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施

工現(xiàn)場的技術(shù)資料，保證資料詳實、準(zhǔn)確。

2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。

第二節(jié).釬探、回填土

1.釬探:土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行軒探，探孔間距1.5m,釬探深度2.1

m,呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，釬探深度滿足設(shè)計要求。外探時認(rèn)真做好記錄，

并繪制釬探平面布置圖;釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌30cm左右,水沖后用鋼釬

搗實,以減少釬探對基土的影響。

2.基坑回填土

2.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。

2.2基礎(chǔ)土方回填時每言虛鋪厚度最大0.25米,用砸夯機分層夯實。

第三節(jié).工程測量放線

1.場內(nèi)控制點設(shè)置

定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引

至工程輪廓外不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀

進(jìn)行測設(shè)。

2.高程傳遞

基礎(chǔ)施工完,用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準(zhǔn)

點，重復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程向上傳遞。

第四節(jié).模板、鋼筋、混凝土工程施工方案

4.1模板分項工程

本工程模板設(shè)計原則:為保證施工質(zhì)量和工期，應(yīng)提前按圖紙設(shè)計要求配置相

應(yīng)的模板，并保證控制好模板標(biāo)高、截面尺寸等。

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4.1.2模板注意事項：

a.基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng),首先進(jìn)行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后

方巨支設(shè)。

b.模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸,模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得

損傷模板和砂，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。

c.於澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔澗

的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密,發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

d.澆注砂過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.2鋼筋分項工程

4.2.1鋼筋加工

a.鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料,集中機械加工成半成品后運到指定位置再

綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。

b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼

筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接

性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析,或其它專項檢

驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折,I級鋼末端作180。彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部

分不小于5d;II級鋼末端作90?；?35。彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計。箍筋

末端作135。彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不小于104

422鋼筋安裝

a.鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。

b.為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，

做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗,并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛

牌標(biāo)識。

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C.澆注碇的，盡量避免上人踩踏鋼筋，井派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

4.2.3鋼筋工程施工注意事項：

a.鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再

簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗合格后，方可進(jìn)行使用。

b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。

C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入

梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。

d.鋼筋入模前,應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的稅底面不

夾渣，無雜物。

4.2.4鋼筋保護層控制：

a.鋼筋保護層:板、梁、柱保護層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿

墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同碎強度。墊塊的平面尺寸:當(dāng)保護層厚度

4、于或等于20mm時為30mmx30mm，大于20mm時為50mmx50mmo當(dāng)在垂直方

向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。

b?板保護層采用預(yù)制脛墊塊，縱橫間矩v600mm楂板上部受力筋采用鋼筋馬

凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置

在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。

c.鋼筋位置的控制：

劃出鋼筋位置線:平板的鋼筋，在模板上劃線樁的箍筋在兩根對角線主筋上劃

點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。

d.鋼筋的檢查及驗收：

鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是

否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。

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檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠,綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)

象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保

護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時,不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在碎澆筑前應(yīng)對鋼

筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。

已澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

f.拉伸試驗抗拉強度K得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度;試樣應(yīng)是塑性斷

裂并斷于焊縫外。

g.冷彎試驗:彎心直徑依據(jù)〈鋼筋焊接及驗收規(guī)程,規(guī)定選取，彎到90度時，接頭

外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0」5mm的橫向裂紋。

h.鋼筋綁扎:鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每

扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形;鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。

4.3.混凝土工程

工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實驗室出具配合比實驗報

告。

4.3.1普通混凝土工程施工方案

a.施工前的準(zhǔn)備工作：

及時了解當(dāng)前氣象資科，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部取得聯(lián)

系,施工過程中確保碇澆筑的連續(xù)性。

澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗

收,簽好隱蔽驗收記錄。

432混凝土的輸送:

a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。

b.現(xiàn)場澆筑時要觀察校的質(zhì)量，并檢測其坍落度,對有質(zhì)量問題的已一律不得

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使用。

C.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作:檢查模板及其支撐,鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件

等進(jìn)行交接檢查及驗收。

d.檢查混凝土澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。

已對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底,確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置

和方法。

￡清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆

水濕潤，但不能有積水。

g.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部填充好50—100mm厚與碎配合比相同的水

泥砂漿或細(xì)石子混凝土,以防“爛根”。

h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、

預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。

j.混凝土澆筑時必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車混凝

土入模后的碎初凝時間內(nèi),須有第一層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要

求,必須認(rèn)真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力,計算出確保混凝土澆筑中所需用的

泵車數(shù)量，來保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充分，

并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。

4.3.3混凝土澆筑方式：

混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25c不超過

21Omin,高于25C時不超過180min,并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。

433.1混凝土的振搗：

a.柱、梁碇采用插入式振動棒振搗才婁板混凝土采用平板振動器振搗。

b.采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分K度的125倍;要做到快插

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慢撥，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍,與模板的距離不大于

其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等;插入下層混凝土的深度不

/J'于50mm。

c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不

再下沉為宜。

4.332混凝土的養(yǎng)護：

混凝土澆筑完后12小兇內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄

膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護,立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護劑進(jìn)行養(yǎng)護，并均在外層

覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。

433.3.施工縫的留置：

按施工規(guī)范及設(shè)計留置。

施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：

施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑碎抗壓強度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)

行。

表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層松及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且

無積水。

接觸面鋪一層20—50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砂配比柜同的砂漿

或減石子碎。

加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。

澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。

混凝土澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可能發(fā)生離析

時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。

4.334混凝土工程施工注意事項：

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澆筑時盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼筋，不得任意

踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)

量。

第六章鋼結(jié)構(gòu)工程

第一節(jié),鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作

6.L1鋼材檢驗

鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85;鋼材應(yīng)有明

顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%;鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌

性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的

焊接性能。必須符合以下要求：

(1)牌號:鋼材主要是焊接H型鋼,除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行

必要的工藝性能試驗。

(2)證書:鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義

時,應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。

(3)表面質(zhì)量:鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值

的一半;斷口處如有分層缺陷,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。

(4)平直度:鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值

項目允許偏差

L/1000且不應(yīng)大于5.0

厚度T失高F

鋼板、型鋼的局部撓曲失高F

W14mmWL5mm

214nlmWl.0mm

6.1.1.2材料進(jìn)場管理

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⑴材料進(jìn)廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。井應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼

單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。

⑵對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，芍料員應(yīng)隨

時檢查落實情況。

⑶材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系

數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

(4)在使用材料時，必須做到專料專用，其原則是亥工程材料必須用于該工程中。

6.1.2主要工藝流程及質(zhì)量控制

工藝流程：

鋼材復(fù)驗一-＞鋼材矯正一放樣號料一切割下料一組裝成型一部件焊接一變形

矯正一劃線鉆孔f噴砂除銹油漆f結(jié)構(gòu)驗收f提議安裝

6.1.2.1鋼材的復(fù)驗：

為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證

符合圖紙要求的材質(zhì)。

6.122鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板,在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直,

但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形,焊接面型時必須進(jìn)行

矯正。

6.123放樣號料：

鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在

鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過Inim。

(1)號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、

夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。

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(2)加強計量管理，嚴(yán)禁使用未檢瞼、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非

法計量單位。

(3)鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：

自動氣割割縫寬度為3mm

手動氣割割縫寬度為4mm

(4)在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)

在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量,寫上“完“或“全“字樣和號料日期。并妥善保

存好樣板和樣桿。

⑸號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1mm。號料允許的公

差如下表：

號料公差

序號項目公差值(mm)

1長度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對角線差1.0

4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖點與孔心距±0.5

6.1.2.4切割|

(1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。

(2)下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料,每件料必須用工整、明顯

的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。

⑶各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。

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(4)切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或

夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。

(5)零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：

手工切割±1.5mm

自動切割±1.0mm

精密切割±0.5mm

6.1.2.5組裝成型：

⑴該工程的梁、柱設(shè)「型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。

⑵零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。

⑶點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。

6.1.2.6部件焊接:焊接質(zhì)量檢驗等級:所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照

(GB50205-)中的二級檢驗，其它焊縫按三級檢驗。

(1)組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所

示要求進(jìn)行。

(2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及

時向技術(shù)人員報告。

(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。

6.127部件裝配：

(1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料,做好零件清點工作。

(2)按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。

⑶放樣經(jīng)檢查核實后.以1:1大樣制作樣板測量下料尺寸，并做記錄。樣板必

須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。

⑷裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

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6.128端板焊接:

(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕

施焊。

(2)對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將

飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。

(3)做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼

印記錄。

6.1.2.9變形矯正：

焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用

的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。

構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。

6.1.2.10劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn),按圖紙

要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保

持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。

6.1211除銹：

(1)本工程采用拋丸機除銹，采用丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-

0.6MPA(不含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。

(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。

(3)鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)吁整體噴丸除銹。

(4)噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格,否則重新噴丸

(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

6.1212摩擦面處理：

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(1)本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件,要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)。工

程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。

(2)處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹,一般生銹期不得超過90天。

⑶高強螺栓連接面應(yīng)平整(不平度〈1.0mm)。當(dāng)有間隙時,其間隙不大于

1.0mm可不處理;間隙為1-3mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受

力方向垂直。

(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件,以用做

施工部門復(fù)檢。

6.1.2.13予拼裝：

⑴予拼裝每批10-20%但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。

(2)予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中

心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支

撐點。

(3)所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)

能互換，而不影響幾何尺寸°

(4)按有關(guān)規(guī)定不能經(jīng)過的孔，允許修孔(茨、磨、刮孔)。修孔后仍超過規(guī)范的,

允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。

(5)質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。

6.1.3構(gòu)件驗收

在運至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢

查，焊縫的高度是否符合區(qū)紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢

查，經(jīng)過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。(組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后)

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組合構(gòu)件尺寸的允許偏差

項目符號允許偏差

翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0

腹板偏離翼緣中心A2±3.0

幾

楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0

何

形翼緣豎向錯位A3±2.0

狀

腹板橫截面水平弓度A4H/100

腹板縱截面水平弓度A511/100

構(gòu)件長度1±5.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0

翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0

翼緣螺孔縱向間距S1±1.5

翼緣螺孔縱向間距S2±1.5

翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0

位吊車梁彎曲度CL且W5（L以米計）

置其它構(gòu)件彎曲度C2L且W9（L以米計）

曲

度上撓度C12L且W9（L以米計）

上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10±3.0

下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距All±3.0

孔間橫向距離A12±1.5

孔間縱向距離A13±1.5

彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0

彎曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0

彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-（）

第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

6.2.1鋼構(gòu)件驗收

鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施

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工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205

-的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸

過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢

查。

6.2.2預(yù)埋處理

⑴鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓

距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線,標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。

(2)清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受

損,應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護。

⑶柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母,

吊裝時能夠經(jīng)過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。

623吊裝順序

使用汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼

梁。在其間穿插安裝檀條及其它構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將槨條運至大概位置，再由

人力運輸至每間。

6.2.4鋼柱吊裝

(1)名岡柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。

(2)起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合

(3)對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。

625鋼梁吊裝

⑴鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算

(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進(jìn)行連接，端面為I型。

⑶本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面聘梁連接固定后，用汽車吊懸空吊

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裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用

棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。

(4)鋼梁吊裝到位后,第一招和第二福應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行

垂直度校正。校正完畢后用糖條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。

⑸鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連

接處高強螺栓，完成吊裝。

第三節(jié)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝

6.3.1高強螺栓施工

6.3.1.1采購高強螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家,采購時嚴(yán)格按

照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。

6.3.1.2在高強螺栓連接施工前,應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，在

工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小

值應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。

63.1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法:扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法

應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊

到預(yù)定的初擰值;終擰用風(fēng)動機或者其它方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)

到螺栓予拉力的要求。

6.3.1.4螺栓穿入便于操作,并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿

入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用鋰刀或磨頭進(jìn)行

修整，不得將螺栓強行敲入并不得氣割擴孔。

6.3.1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。

6.3.1.6擰緊后采用”小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨機抽檢,

以確保安裝質(zhì)量。

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6.3.1.7高強螺栓施工中緊固順序是:先頂層石底層，最后為中間層次。同一連

接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為:

先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。

6.3.2樵條安裝

6.3.2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后,即可進(jìn)行橡條的安裝工作。本工程要求橡條單側(cè)

同鋼架焊接，樵條安裝現(xiàn)場焊接較多。

6.322安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。

6.3.2.3將模條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接

橡條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。

6.3.2.4當(dāng)跨間橡條上完之后，再進(jìn)行下一間橡條的安裝，此時注意螺栓的安裝

方向與前一跨樵條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的樵條搭接螺栓

方向一致,不但增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。

6.325所有模條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。

63.2.6所有的橡條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（凜條、斜撐

等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。

第四節(jié)、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝

6.4.1系桿支撐安裝

6.4.1,1鋼柱吊裝校驗后,安裝柱間系桿支撐;再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安

裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、襟條。

6.4.1.2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗，待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即

安裝和固定支撐,使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。

641.3榛條安裝后進(jìn)行橡條拉條、梁上系桿安裝。

641.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉

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條必須拉緊,使橡條順直。

6.4.2隅撐安裝

6.421隅撐要與模條保證成45度，要沿梁高布置。

6.4,2.2隅撐要與榛條以螺栓可靠連接，不能松動。

第五節(jié).鋼結(jié)構(gòu)涂裝

6.5.1鋼架制作涂裝

6.5.1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂

裝。

⑴涂裝環(huán)境溫度宜在5—38C之間,構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋

雨。

⑵技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。

(3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

(4)漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必須檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。

6A1.2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo))隹后,方可進(jìn)行面漆涂裝。

⑴鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。

6.5.2.鋼架現(xiàn)場涂裝

6.5.2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)

場修補。

(D涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。

(2)經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行可毛處理，同時對組裝符號進(jìn)行保

護。

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(3)構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。

652.2鋼架安裝補漆。

(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。

⑵安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。

⑶面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。第六節(jié).彩鋼

板安裝

6.6.1屋面彩單板安裝

6.6.1.1測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。

6.6.1.2本工程屋面為80厚不銹鋼彩鋼屋面板厚0.6mm;運至屋面板上每隔一

定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。

6.6.1.3根據(jù)排版圖,逐張向前鋪設(shè)安裝。

6.6.1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚?/p>

面，且在板面縱橫方向排列順直,扣好防水槽。

661.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。

第七章裝飾工程

第一節(jié).磚砌體工程

7.1.1施工準(zhǔn)備

7.1.1.1本工程砌體墻材料為±0.000以下為MU20燒結(jié)煤桿石磚,Ml0水泥砂

漿士0.000以上為MU15燒結(jié)煤肝石徒,M7.5混合砂漿。

7.1.1.2主要機具:磚刀、線繩、灰桶、手推車等。

7.L1.3作業(yè)條件：

(1)砌筑施工前,應(yīng)結(jié)合砌體的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，準(zhǔn)備好施

工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。

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(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)險線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合

格。

(3)按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好尺桿。

7.1.2操作工藝

7.L27工藝流程:

墻體放線一

一制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位

砌塊澆水一

一校正f砂筑鑲磚一豎縫灌砂漿f勒縫

7.1.2,2墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找立，依據(jù)砌筑

圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

7.1.2.3砌塊排列:按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的

方法和要求如下：

(1)砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體

的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖試排。

(2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按

設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施;砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采

用傳鑲砌。

(3)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為

20-25mm,垂直灰縫寬度為20mmo大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土

灌實。

(4)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌

施的強度不應(yīng)小于施塊強度等級。

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(5)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)，牛位置有矛盾時,應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。

7.1.2.4制配砂漿:按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室

確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi),應(yīng)采用機械攪

拌，攪拌時間不少于L5min。

7.1.2.5鋪砂漿:將攪拌好的砂漿，經(jīng)過灰車運至砌筑地點,在砌塊就位前，用大

鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰,較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。

7.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1.3.1保證項目：

(1)使用的原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證,

規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo))隹。

⑵砂漿的品種，強度等級必須達(dá)到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不

得低于設(shè)計強度。

7.1.3.2基本項目：

⑴砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

⑵轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎;灰縫均勻一致。

⑶砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。

7.I.3.3允許偏差項目見表6-10。

表6-10

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查

1軸線位置10

施工記錄

經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查

2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15

施工記錄

3表面平整102m長直尺和塞尺檢查

4水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查

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混水墻10

5水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查

6垂直縫寬度+10、-5尺量檢查

7門窗洞口寬度(后塞框)+10、~5尺量檢查

8清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查

7.L4成品保護

7.1.4.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔

鑿而損壞砌體的完整性。

7.1.4.2砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。

7.1.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1.5.1砌體粘結(jié)不牢:原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的

面積過大,校正不及時;砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊

表面清理干凈;砌塊就位后應(yīng)及時校正,緊跟著用砂漿(或細(xì)石混凝土)灌豎縫。

7.1.5.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻:原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找

平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找

7.1.5.3砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定:未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注

意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。

7.1.5.4砌體偏差超規(guī)定:控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)志桿高度控

制，掌握鋪灰厚度。

7.1.6質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

(1)砌塊、原材料出廠合格證。

(2)施工試驗報告。

(3)施工組砌圖資料。

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⑷質(zhì)量檢險評定資料。

第二節(jié)、抹灰工程

7.2.1施工準(zhǔn)備

7.2.1.1根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量,提出材料進(jìn)場日期，按照材料計

劃分批組織進(jìn)場,材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點準(zhǔn)備機械設(shè)備和抹灰工

具。

7.2.1.2做好材料試驗和試配工作。

7.2.1.3抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進(jìn)行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)

度不受其影響。

721.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設(shè)備配置齊全。

721.5對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。

7.2.2基層處理

7.221混凝土、磚墻基層表面凹凸太多的部位,事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥

砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。

7.222墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密,水暖、通風(fēng)管道經(jīng)過的墻洞等必須用1:3水泥

砂漿堵產(chǎn)。

7.223不同基層

不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。

7.2.3施工要點

7.2.3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方周、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線

和墻裙、踢腳板線。

7.232室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用1:2水泥砂漿抹出護角護角高度不

得低于2m,每側(cè)寬度不得少于50mm。

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723.3墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。

723.4抹灰前，對碇基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水

充分濕潤墻面。

723.5墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行,面層應(yīng)在初凝

前抹平，終凝前壓光。

7.2.3.6抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直,墻角刷漿之前，基層表面必須干

凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔

眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。

第三節(jié)門窗安裝工程

7.4.1鋁合金門窗安裝

7.4.1.1鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求,各種附件配套

齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。

7.4.1.2防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.4.1.3窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢,并已畫好安裝墨線。

7.4.1.4檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求,如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時進(jìn)行

處理。

7.4.1.5檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進(jìn)行修整、

校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。

7.4.2窗框安裝施工要點：

7.4.2.1按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。

7.4.2.2在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，產(chǎn)禁

在窗上進(jìn)行焊接工作。

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742.3窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將

窗框與墻體連接件固定。

7.424窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5~

8mm深的槽口，嵌填密封膏。

74.2.5全部竣工后,剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。

7.4.3窗扇安裝施工要點：

7.4.3.1窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。

7.4.3.2推、拉窗的安裝:將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇:先將外扇插入上滑道的

外槽內(nèi)啟然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。

7A3.3窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活,扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要

求。

7.4.3.4窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸,

玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。

第八章質(zhì)量通病的防治措施

為確保本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以

下預(yù)防措施：

第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病的防治措施

8.1.1鋼材焊接：

焊工需持證上崗;正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊;每批鋼筋焊接完后,應(yīng)進(jìn)行

自檢，并按規(guī)定隨機取樣送檢;檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。

8.1.2模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：

軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位

移。

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預(yù)防措施：

繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次,垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。

繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。

重要模板要經(jīng)過設(shè)計計算,保證有足夠的強度和剛度。

8.1.3混凝土工程可能出現(xiàn)的問題：

蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。

預(yù)防措施：

模板清理干凈，不得有雜物。

混凝土必須分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為

止。

澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層是否洼確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免

振搞棒撞擊鋼筋,拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等恃況，模板固定要牢靠，柱模板外面

要設(shè)柱箍。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

1、拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。

預(yù)防措施:焊工需持證上崗;正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊;每批鋼板首次焊接完

后,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢;檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條

型號。

2、進(jìn)材堆放時，由于碰撞，使之破損,變形。

預(yù)防措施:材料進(jìn)場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。

3、運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。

預(yù)防措施:運輸時捆綁牢固，減少碰撞,擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)直。

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4、鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。

預(yù)防措施:執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。

5、防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。

預(yù)防措施:對噴丸除銹重點控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。

第九章主要施工技術(shù)質(zhì)量管理措施

第一節(jié)質(zhì)量管理保證體系

一、質(zhì)量管理

1、項目質(zhì)量管理體系：

在全面熟悉圖紙,做好施工組織設(shè)計的前提下，建立以公司總工程師為首的質(zhì)

量管理體系，全面管理施工項目的工程質(zhì)量，使項目管理

工程質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作中的管理措施

1、認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質(zhì)量的

重要性，加強職業(yè)道德和精神文明建設(shè)，教育每個員工愛崗敬業(yè)，用自身的工作質(zhì)量

保障工程質(zhì)量。

2、推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量保證體系，建立由公

司總部、項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目生產(chǎn)經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制,工程技術(shù)部、

質(zhì)量安全部檢查驗收的管理系統(tǒng)，形成一個橫向從結(jié)構(gòu)、安裝到裝飾，縱向由項目

經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項目部嚴(yán)格按質(zhì)量體系運作。

3、明確現(xiàn)場管理的領(lǐng)導(dǎo)分工和技術(shù)力量，層層進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)動員和技未交底，質(zhì)量

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貢任到人、到位。

4、優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配

勞動力，對總體計劃要有周全、細(xì)致的安排，對施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題,要有詳

細(xì)的針對性措施,嚴(yán)格按〈施工組織設(shè)計控制程序,施工。

5、材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用,加強原材料的檢驗工

嚴(yán)格執(zhí)行各種材料驗收制度。所有進(jìn)場材料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及品種必須由質(zhì)

檢、技術(shù)、采購及保管人員共同檢驗后方可生效。水泥、鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)保書

和現(xiàn)場抽樣檢驗資料，鋼材焊接要有檢驗合格報告，所有材料需經(jīng)二次檢驗合格后

方巨使用。

6、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷。從材料出廠到材料的最終使用的

每一個環(huán)節(jié)都要產(chǎn)格控制,保證材料完好無缺的近到施工人員手中。

7、碇、砂漿、防水材料等的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，并由試驗室先行試驗和

試配，合格后方可使用。

8、合理選擇施工機械，滿足現(xiàn)場機械化的要求，搞好維護檢修工作，保持機械

設(shè)隹的良好狀態(tài)。

9、制定工程質(zhì)量與職工的經(jīng)濟效益相掛鉤的制度，對產(chǎn)品質(zhì)量實行獎優(yōu)罰

劣。

第三節(jié)施工中的管理措施

1、加強技術(shù)管理，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工3僉收規(guī)范、施工工藝規(guī)程及施工組

織設(shè)計的要求施工,在施工過程中執(zhí)行施工工藝及施工組織設(shè)計的要求施工，要施

工過程中執(zhí)行程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化有科學(xué)管理制度，及時解決施工中存在的

問題,從施工技術(shù)上做好各工種流水作業(yè)的協(xié)調(diào)工作。

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2、分項工程與關(guān)鍵工序均需制定施工技術(shù)措施。施工前應(yīng)分層進(jìn)行技術(shù)交

底,特殊工序應(yīng)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，其內(nèi)容包括:工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工準(zhǔn)備、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成

品保護以及應(yīng)注意的質(zhì)量問題。在施工過程中明確各分項工程的質(zhì)量控制目標(biāo),

嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”管理，并有計劃地對關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行重點控制，使每

道工序都處于受控狀態(tài)。

3、制定工藝流程施工法，各專業(yè)工種之間的交叉施工,特別是土建、安裝與裝

修的施工交叉時對工程影響較大,因此必須根據(jù)安裝、裝飾工程的內(nèi)容詳細(xì)編制

裝飾與安裝的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，科學(xué)合理地安排施工程序，在每一分項施工前，核對空

間尺寸，互通設(shè)計細(xì)節(jié)，研究交叉配合中有關(guān)問題，按流程順序推進(jìn)。

4、質(zhì)檢人