1.編制依據(jù)................................................................3

2.工程概況................................................................4

2.1鋼結(jié)構(gòu)概況......................................................................4

2.2設(shè)計圖紙........................................................................8

2.3質(zhì)量目標(biāo)........................................................................8

2.4施工重難點(diǎn)及其對策..............................................................8

3.施工部署...........................................................................10

3.1施工順序.........................................................................9

3.2工期要求........................................................................10

4.施工準(zhǔn)備................................................................13

4.1技術(shù)準(zhǔn)備........................................................................11

4.2人員準(zhǔn)備........................................................................11

4.3機(jī)具準(zhǔn)備........................................................................12

4.4材料準(zhǔn)備.......................................................................13

4.5現(xiàn)場準(zhǔn)備........................................................................14

5.主要施工方法和技術(shù)措施.................................................17

5.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計..................................................................14

5.2典型構(gòu)件加工制作方案...........................................................19

5.3焊接工藝和方案..................................................................22

5.4鋼構(gòu)件除銹、涂裝工藝............................................................22

5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝......................................................................24

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施......................................................58

6.1質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)..............................................................33

6.2質(zhì)量驗(yàn)收程序及人員..............................................................34

6.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施..........................................................34

7.安全保證措施............................................................65

7.1安全目標(biāo)........................................................................37

7.2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé).....................................................38

7.3安全管理重點(diǎn)及對策..............................................................38

7.4安全生產(chǎn)保證措施................................................................38

8.季節(jié)性施工措施........................................................77

9.成品保護(hù)措施............................................................78

9.1構(gòu)件制作成品保護(hù)................................................................45

9.2構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù)................................................................45

9.3構(gòu)件卸車及拼裝成品保護(hù)..........................................................45

9.4構(gòu)件安裝過程成品保護(hù)............................................................45

9.5防腐涂裝成品保護(hù)................................................................45

10.綠色施工措施.........................................................79

11.施工監(jiān)測..............................................................80

12.應(yīng)急救援預(yù)案.........................................................80

12.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組...............................................................46

13.2事故應(yīng)急處理...................................................................47

12.3應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)...................................................................49

12.4應(yīng)急響應(yīng)流程圖.................................................................49

12.5應(yīng)急響應(yīng)路線圖.................................................................49

1.編制依據(jù)

序號名稱編號

1施工主合同

2施工組織設(shè)計、施工圖紙

3《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50017-2017

4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5OOO92012

5《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010

6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5O2O5-2OO1

7《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-20I8

8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012

9《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

10《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

11《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20I3

12《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

13《橋梁球形支座》GBT17955-2009

GJ標(biāo)

14準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT699-2015

15《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GBT159I-20I8

16《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GBT19879-2015

17《直縫電焊鋼管》GBT13793-2016

18《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GBT8162-2018

19《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GBT5117-2012

20《熱強(qiáng)鋼焊條》GBT5118-2012

21《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GBT8923-2011

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技

22GBT1231-2006

術(shù)條件》

23《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345-2013

24《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB3323-2005

25《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010

26行業(yè)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

27《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

28《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

29《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20I2

30《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012

31《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號

《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險性較大的分部分

32建辦質(zhì)(2018)31號

項(xiàng)工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問題的通知》

falv法

33規(guī)《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》gwy令第393號

34《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》gwy令第279號

35《中華人民共和國建筑法》GJ主席令第29號

2.工程概況

體育中心鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼骨柱、二層樓面桁架鋼結(jié)構(gòu)、三層懸挑鋼結(jié)構(gòu)、屋面管

桁架鋼結(jié)構(gòu)、屋頂連廊及屋面造型鋼結(jié)構(gòu)。

2.1鋼結(jié)構(gòu)概況

1建筑面積(m2)23004.00II)1其中地上11694.00地下11310.00mJ

2建筑高度(m)22.95m

3建筑層數(shù)地下2層，地上3層

4鋼材本工程主要采用了Q345GJ-B和Q345B兩種材質(zhì).

5防腐涂料雙組份防腐涂料防火涂料厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

6除銹拋丸與手工噴砂除銹方式

主要構(gòu)件截面尺寸

鋼柱H850x500x35x45,H850x5()0x35x45、H700x500x16x25

、、、

7H550X400X40X40H4()()X4(N)X40X4()H4()()X400X30X4()

二層桁架H400X300X16X20、H300X300X30X30>H3OOX3OOX2OX3O.

H3OOX3OOX16X20,HW300X300X10X16,HW200X200X8X12

D219X12、D245X14

屋面桁架

D159X6、DI40X6、D114X5、D89X5>D76X4

本工程有48根鋼骨柱，截面為H型鋼，規(guī)格尺寸為H850X500X35X45、

8鋼骨柱

H800X500X35X45、H700X500X16X25三種規(guī)格

二層樓面桁架有南北兩區(qū)，其中南區(qū)桁架跨度為42m,共7棉，每柚重量

二層樓面桁架鋼結(jié)

9約42噸：北區(qū)桁架跨度為33.6m,共6幅，每幅重量約32噸，桁架均為

構(gòu)

H型鋼截面，桁架截面高度為2.8m

三層懸挑鋼結(jié)構(gòu)位于建筑物南側(cè)，最大懸挑長度4.1m,懸挑鋼梁截面形

10三層懸挑鋼結(jié)構(gòu)

式為變截面H型鋼及主次組成

屋面桁架有南北兩區(qū)，其中南區(qū)桁架跨度為42m,共7桶，每根重量約13

11屋面管桁架鋼結(jié)構(gòu)噸；北區(qū)桁架跨度為42m,共6根，每桶重量約12噸，桁架均為倒三角

圓管截面，桁架截面高度為1.8?3.()m不等

屋頂連廊鋼結(jié)構(gòu)有東西兩座，位于4層頂(18.12米處)，有兩個H型

12屋頂連廊鋼結(jié)構(gòu)

鋼大量和次梁組成，跨度為25.2米，鋼梁重量為7.2噸

屋面造型鋼結(jié)構(gòu)在南區(qū)南側(cè)和東西建筑中間，其中南區(qū)南側(cè)為懸挑鋼結(jié)

13屋面造型鋼結(jié)構(gòu)

構(gòu)，東西建筑物之間為跨度25.2米的鋼梁，單根鋼梁重量為5.2噸

主要節(jié)點(diǎn)形式

鋼接主梁連接節(jié)點(diǎn)一鋼接主梁連接節(jié)點(diǎn)二

腰桁架連接節(jié)點(diǎn)一____________________________腰桁架連接節(jié)點(diǎn)二____________________________

2.2設(shè)計圖紙

2.3質(zhì)量目標(biāo)

本工程將嚴(yán)格執(zhí)行GJ、北京市現(xiàn)行有關(guān)falv、法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,

并確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

類別工程目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)確保本工程一次性驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)

1、專業(yè)人員持證上崗100%；

2、計量、檢測、試驗(yàn)等機(jī)械設(shè)備的送檢合格率100%；

3、原材料、構(gòu)配件、材料復(fù)試合格率100%;

過程質(zhì)量目標(biāo)

4、分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)、評定、報驗(yàn)合格率100%；

5、各項(xiàng)施工記錄、工程技術(shù)資料等按部位、施工進(jìn)度收集及時、準(zhǔn)確、完整，

歸檔率、合格率100%。

2.4施工重難點(diǎn)及其對策

序號重難點(diǎn)分析應(yīng)對措施

技術(shù)重難點(diǎn)

大跨度桁架安裝控制：二層樓面桁架

1、根據(jù)現(xiàn)場汽車吊的起重能力，對大跨度桁架進(jìn)行

有南北兩區(qū)，其中南區(qū)桁架跨度為

合理分拆，在地面拼裝后整體吊裝；

42m洪7棉I,每桶重量約42噸；北區(qū)

2、工地安裝時按照安裝分區(qū)及安裝順序執(zhí)行，并進(jìn)

桁架跨度為33.6m,共6根，每根重量

行實(shí)時誤差監(jiān)控，在桁架安裝過程中及安裝完成后

1約32噸，桁架均為H型鋼截面，桁

調(diào)整校正，精度達(dá)到施工要求范圍內(nèi)后進(jìn)行焊接，

架截面高度為2.8m。

工地焊接時更應(yīng)遵照核定的施工方案進(jìn)行；

需考慮如何合理的對桁架構(gòu)件進(jìn)行拆

3、要求專業(yè)加工廠在開工前提出具體加工工藝方

分并在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝、焊接、高空測

案，初步審查其方案合理性及可行性后才能實(shí)施。

量定位等。

焊接施工：本工程焊接施工母材最大在現(xiàn)場焊接時，采用對稱焊接的形式，減少構(gòu)件焊

2

厚度達(dá)45mm,需考慮對構(gòu)件采用合接變形。在焊縫填充量相同的條件下，多層多道焊

理的焊接順序及焊接工藝。接能很好的防止焊接變形。

大跨度鋼桁架測量控制：木工程中的1、控制兩側(cè)桁架柱軸線位置及標(biāo)高偏差，保證桁架

大跨度桁架安裝均采用地面拼裝成整安裝基礎(chǔ)定位準(zhǔn)確；

3

體后吊裝，其測量工作是本工程控制2、采用經(jīng)緯儀測控桁架分段點(diǎn)軸線位置，控制桁架

難點(diǎn)。分段拼裝直線度、垂直度。

管理重難點(diǎn)

計劃管理：含施工圖發(fā)放計劃，深化1、針對各個環(huán)節(jié)，制定合理的、詳細(xì)的進(jìn)度控制計

設(shè)計、構(gòu)件詳圖繪制、報審、審批計劃，將計劃發(fā)往每個部門進(jìn)行會簽；

劃，材料采購計劃,加工制作計劃和2、對各人實(shí)施過程進(jìn)行動態(tài)跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)某一環(huán)

4

現(xiàn)場安裝計劃等?？偪赜媱澋暮侠碇乒?jié)有滯后計劃進(jìn)度的跡象，立即組織各相關(guān)單位召

定和監(jiān)督、落實(shí)是本工程的管理重點(diǎn)開協(xié)調(diào)會，分析原因，制定解決措施，并監(jiān)督其措

之一。施落實(shí)情況。

1、本工程的質(zhì)廉控制要執(zhí)行全過程質(zhì)量控制、全員

參與的質(zhì)量管理制度，建立完善的質(zhì)量管理體系；

2、質(zhì)量管理要做到事先控制，盡量將質(zhì)量問題消除

在實(shí)體施工之前；

3、施工前期要對施工器具、施工方案和施工工藝進(jìn)

質(zhì)量管理：含材料、制作加工、安裝

行嚴(yán)格審核，對深化設(shè)計、構(gòu)件詳圖設(shè)計要做到先

等施工過程的質(zhì)量管理。本工程質(zhì)量

找設(shè)計院會簽后再施工；

5要求高，對質(zhì)量要做到早發(fā)現(xiàn)、早解

4、對各人施工環(huán)節(jié)要制定質(zhì)量控制措施，如鋼材原

決，盡量避免由于質(zhì)量不合格而給整

材質(zhì)量控制，鋼材復(fù)驗(yàn)，制作工程中的切割、組立、

個工程的工期造成影響。

裝配、焊接、校正、涂裝等過程中的質(zhì)量控制，現(xiàn)

場安裝、測量、校正、焊接等過程的質(zhì)量控制；

5、對各人實(shí)施過程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，對每個施工工序

按時進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄（尤其是對隱蔽工

程的隱蔽前的檢查驗(yàn)收）。

3.施工部署

3.1施工順序

（1）勁性鋼骨柱：勁性鋼骨柱采用汽車吊分節(jié)吊裝。

（2）二層樓面桁架：二層樓面桁架工廠分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后，在建筑物外側(cè)對

應(yīng)位置拼裝，拼裝成整體后，采用450T履帶吊跨外吊裝（履帶吊站于建筑物的東側(cè)）。

（3）三層懸挑鋼結(jié)構(gòu)：三層懸挑鋼結(jié)構(gòu)按照自然分段，先安裝懸挑主梁，再次梁

順序進(jìn)行。

（4）屋面管桁架鋼結(jié)構(gòu)：屋面管桁架加工廠分段制作，現(xiàn)場在地面拼裝成整體，

再采用300噸履帶吊（站于建筑物的東側(cè)）整體吊裝就位。

（5）屋頂連廊鋼結(jié)構(gòu)：屋頂連廊主梁分段制作，次梁按照自然段制作，現(xiàn)場地面

拼裝成整體，西側(cè)連廊鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場塔吊吊裝，東側(cè)連廊采用300噸履帶吊吊裝。

（6）屋面造型鋼結(jié)構(gòu)：對于南區(qū)南側(cè)造型鋼結(jié)構(gòu)安裝自然分段制作，采用300噸

履帶吊吊裝，東西建筑物之間造型鋼結(jié)構(gòu)工廠分段制作，現(xiàn)場地面組裝成整體，采用300

噸履帶吊整體吊裝。

3.2.1整體安裝順序

第一步：安裝第一段鋼柱。

第二步：待底層混凝土梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，回填至地坪時安裝第二段鋼柱。第二段

鋼柱按區(qū)安裝、待安裝完畢I區(qū)鋼柱后，土建對I區(qū)鋼柱進(jìn)行綁扎鋼筋、澆筑、依次進(jìn)

行流水作業(yè)。

第三步：安裝鋼桁架，以及相鄰桁架之間的次梁。

第四步：擴(kuò)展安裝鋼桁架梁、系桿。

第五步：鋪板綁緊澆筑，然后安裝安裝第三段鋼柱、系桿、安裝第三段鋼柱的方

法與第二段鋼柱相同。

第六步：安裝屋面鋼桁架。

第七步：安裝屋面鋼桁架相鄰之間的系桿及水平支撐。

3.2.2施工工況分析

（1）二層樓面桁架

二層樓面桁架采用一臺450噸履帶吊整體吊裝，南、北兩層樓面桁架吊裝工況如佟I：

北側(cè)樓面桁架吊裝工況分析圖

南側(cè)樓面桁架吊裝I：況分析圖

（2）屋面管桁架吊裝工況分析

屋面管桁架采用CC1800型300噸履帶吊（主臂工況，臂長84m）整體吊裝，站于建

筑物東側(cè)部位。最大回轉(zhuǎn)半徑為R=37m,理論起重量為17噸＞桁架重量為13噸+1.7噸（吊

鉤）+0.6盹（鋼絲繩）=15.3口電，滿足要求。具體工況圖如下：

屋面桁架吊裝工況圖

3.2工期要求

時間開始時間結(jié)束時間備注

部位

年)]日年n日

標(biāo)高1.4m鋼柱吊裝201622-420163915d

標(biāo)高7.4m鋼柱吊裝2016310201632415d

樓面梁地面拼裝2016320201642335d

樓面梁吊裝2016420201651930d

標(biāo)高18.6m鋼柱吊裝2016515201652915d

屋面梁拼裝201652020166335d

屋面梁吊裝2016525201662330d

4.施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1熟悉圖紙，編制詳細(xì)施工方案，學(xué)習(xí)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程的規(guī)范、規(guī)程。

4.1.2依據(jù)方案及圖紙、做方案交底、技術(shù)交底和安全交底。

4.2人員準(zhǔn)備

項(xiàng)目部合理組織和安排本工程管理人員職責(zé)分配，實(shí)現(xiàn)對工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、

文明施工、技術(shù)資料、成本等方面的管理，對勞務(wù)隊(duì)伍的監(jiān)督、指導(dǎo)。

4.2.1項(xiàng)目管理層職責(zé)分工

項(xiàng)目管理層職責(zé)分工表

序號姓名職務(wù)職責(zé)

1XXX項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé).鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段期間總協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)組

織驗(yàn)收。

2XXX項(xiàng)目總工施工技術(shù)總負(fù)責(zé)；組織圖紙會審

3XXX項(xiàng)目副經(jīng)理施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，施工進(jìn)度安排

4XXX技術(shù)員現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)復(fù)核

5XXX責(zé)任工程師鋼結(jié)構(gòu)工程施工具體事項(xiàng)安排、落實(shí)

6XXX安全總監(jiān)鋼結(jié)構(gòu)工程施工構(gòu)成中的三級教育、安全交底，監(jiān)測和

安全巡查工作

7XXX質(zhì)量總監(jiān)施工過程中質(zhì)量總負(fù)責(zé)

8XXX物資部經(jīng)理采購、協(xié)調(diào)綱結(jié)構(gòu)工程段照明、安全標(biāo)識等臨時材料

4.2.2勞務(wù)層職責(zé)分工

勞務(wù)層職責(zé)分工表

序號姓名職務(wù)職責(zé)

鋼結(jié)構(gòu)工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保等總負(fù)

1XXX項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

責(zé)

2XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)跟蹤、技術(shù)把關(guān)

3XXX安全員施工現(xiàn)場安全總負(fù)責(zé)

4XXX測量員現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段測量放線負(fù)責(zé)

5_______XXX施工班組長現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段負(fù)責(zé)具體事情跟蹤落實(shí)

4.2.3勞動力計劃表

2016年

工種

3月4月5月6月

鉗工4101010

佛工4888

焊工18181818

起重工4888

架子工6666

油漆工661510

測量工2222

普工20202020

合計64788782

4.3機(jī)具準(zhǔn)備

4.3.1檢測儀器設(shè)備表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間

1全站儀GTS-602L312016年2月

2電子經(jīng)緯儀DJD2A22016年2月

3棱鏡反射儀22016年2月

4焊縫尺42016年2月

5超聲波探傷儀CTS-22A22016年2月

6干漆膜測厚儀Elconieter345F22016年2月

7測溫儀300度32016年2月

8測風(fēng)儀12016年2月

9塔尺5m22016年2月

10水平尺800mm52016年2月

11大盤尺50m22016年2月

4.3.2現(xiàn)場安裝主要設(shè)備、工具

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間

1履帶吊QUY45012016年2月

2履帶吊QUY30012016年2月

3履帶吊QUY5012016年2月

4平板車10噸22016年2月

5直流電焊機(jī)AX7-50062016年2月

6CO2焊機(jī)CPXSG-600152016年2月

7角向砂輪機(jī)JB1193-7162016年2月

8碳弧氣刨機(jī)ZXHG-1000A12016年2月

9空壓機(jī)0.6m322016年2月

10手拉葫蘆3噸162016年2月

II倒鏈3噸202016年2月

12千斤頂36噸122016年2月

13千斤頂15噸62016年2月

14氣割設(shè)備CG2-10032016年2月

15噴涂機(jī)PTI80022016年2月

4.4材料準(zhǔn)備

本工程主要采用了Q345GJ-B和Q345B兩種材質(zhì)，詳見材料進(jìn)出場計劃表。

焊接材料

焊接方法鋼材牌號焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)

I手工電弧焊Q345E50I5（低氫型焊條）《低合金鋼焊條》（GBT5118）

《低合金鋼埋孤焊用焊劑》（GB

埋弧自動焊和半H08MnA焊絲配合高鎰T12470）《熔化焊用鋼焊絲》（GB

2Q345

自動焊型焊劑T14957）注：焊絲和焊劑應(yīng)與主體

金屬強(qiáng)度相適應(yīng)

CO2氣體應(yīng)符合《焊接用二氧化

碳》（HGT2537）中的優(yōu)等品要求：

3CO2氣體保護(hù)焊Q345ER50-6

《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金

鋼焊絲》（GBT8U0）

《熔化焊用鋼焊絲》（GBT14957）

4熔嘴電渣焊Q345H08MnMoA注：焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度

相適應(yīng)

螺栓材料

接觸面處理抗滑移系數(shù)

螺栓種類性能等級符合標(biāo)準(zhǔn)螺栓種類

方法Q235Q345

扭剪型高強(qiáng)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型

噴砂后生赤扭剪型高強(qiáng)度

1度螺栓10.9級0.450.50富強(qiáng)度螺栓連接

銹螺栓(M<24)

(M<24)副》

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大

高強(qiáng)度大六高強(qiáng)度大六角

噴砂后生赤六角頭螺栓、大六

2角頭螺栓10.9級0.450.50頭螺栓

銹角螺母、墊圈與技

OM24)OM24)

術(shù)條件》

4.5現(xiàn)場準(zhǔn)備

根據(jù)選用的吊裝方法，為了節(jié)約工期，采用現(xiàn)場拼裝的方式，由于構(gòu)件較長，受到

運(yùn)輸條件的限制，現(xiàn)場將會有大量的拼裝工作，需要預(yù)先準(zhǔn)備好足夠的拼裝場地。對于

桁架拼裝場地要求如下：

(1)場地有一定的承載力，場地平整度較好，能滿足胎架及構(gòu)件拼裝承載力要求,

具備50T汽車吊和平板車行走和施工作業(yè)的條件。

(2)該區(qū)域場地靠近施工現(xiàn)場，構(gòu)件堆放場地緊挨拼裝場地，避免倒運(yùn)。

5.主要施工方法和技術(shù)措施

5.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計

5.1.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計綜述

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計即綱結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計，在鋼結(jié)構(gòu)施T圖設(shè)計之后進(jìn)行，詳圖設(shè)計人員

根據(jù)施工圖提供的構(gòu)件布置、構(gòu)件裁面與內(nèi)力、主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及各種有關(guān)數(shù)據(jù)和技術(shù)要

求。嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計規(guī)范和圖紙的規(guī)定，對構(gòu)件的構(gòu)造予以完善。根據(jù)工廠制

造條件、現(xiàn)場施工條件，并考慮運(yùn)輸要求、吊裝能力和安裝因素等，確定合理的構(gòu)件單

元。最后再運(yùn)用專業(yè)的綱結(jié)構(gòu)制圖深化設(shè)計制圖軟件，將構(gòu)件的整體形式、構(gòu)件中各零

件的尺寸和要求、以及零件間的連接方法等，詳細(xì)的表現(xiàn)到圖紙上，以便制造和安裝人

員通過查看圖紙，能夠清楚地了解構(gòu)造要求和設(shè)計意圖，完成構(gòu)件在工廠的加工制作和

現(xiàn)場的組拼安裝。

結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計的職責(zé)和本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)對本工程的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計做如下

描述：

(1)用專業(yè)的軟件完成整個工程鋼結(jié)構(gòu)實(shí)體建模，生成用于整個施工過程中所需

的詳圖。

(2)在深化過程中充分考慮制作、運(yùn)輸、安裝要求，合理優(yōu)化構(gòu)件單元，使質(zhì)量、

效益最大化。

(3)對設(shè)計圖中典型節(jié)點(diǎn)、現(xiàn)場臨時安裝節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行節(jié)點(diǎn)計算，提高安全、可靠

性。

(4)對深化設(shè)計工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，嚴(yán)格控制好進(jìn)度和質(zhì)量，做好信息

管理，及時滿足各方需求。

(5)協(xié)調(diào)處理鋼垢構(gòu)設(shè)計部分與土建、機(jī)電、幕墻等其他相關(guān)聯(lián)專業(yè)的配合設(shè)計

與施工，做到提前預(yù)知與及時解決問題，確保鋼垢構(gòu)工程的順利進(jìn)行。

(6)及時跟蹤整個工程施工過程，做好鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計服務(wù)工作。

(7)承諾：為了本工程的順利實(shí)現(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計將絕對服從業(yè)主的整體安排,

配合各專業(yè)做好各項(xiàng)工作，為整個項(xiàng)目的完成做好有力的保障。

5.1.2深化設(shè)計組織管理與協(xié)調(diào)

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計直接關(guān)系到工廠制作、構(gòu)件運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝的順利進(jìn)展，同時還應(yīng)

考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝與相關(guān)專業(yè)的交叉配合。為確保工程質(zhì)量，專門設(shè)置清華附中凱文國際

學(xué)校A4體育中心鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計部。

施工階段協(xié)調(diào)內(nèi)容

(1)大型吊裝設(shè)備(塔吊)的起重性能。

(2)施工安裝方案的選擇與經(jīng)濟(jì)性比較。

安裝深化設(shè)施工工藝方法及變

(3)施工支撐體系的設(shè)計與計算。

計協(xié)調(diào)形部分

(4)安裝預(yù)留結(jié)構(gòu)孔洞(配合其他專業(yè))的布設(shè)。

(5)現(xiàn)場高空焊接工藝設(shè)計。

(1)確定原材料檢驗(yàn)工藝設(shè)計，下料工藝設(shè)計。

加工及焊接工藝、質(zhì)

(2)鋼構(gòu)件裝配方案設(shè)計，裝配胎架設(shè)計。

量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(3)鋼構(gòu)件焊接工藝設(shè)計。

(1)角焊縫、構(gòu)造焊縫焊高的確定。

(2)現(xiàn)場吊裝吊點(diǎn)的設(shè)計和計算。

結(jié)構(gòu)完善(3)較節(jié)點(diǎn)、焊接節(jié)點(diǎn)中螺栓的數(shù)量、連接板的設(shè)計。

部分(4)結(jié)構(gòu)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)板和加勁板的計算與完善。

制作深化設(shè)深(5)封閉截面構(gòu)件內(nèi)工藝隔板的設(shè)計。

計協(xié)調(diào)化(6)預(yù)埋件、地腳螺栓支撐架的設(shè)計。

設(shè)鋼(1)遵循原設(shè)計圖紙的要求，對工程概況進(jìn)行充分了解。

計結(jié)(2)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和特殊規(guī)定。

(3)了解總說明中對主、輔材等的型號、規(guī)格和建議。

圖構(gòu)總說明

施(4)焊接坡口形式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級及檢測要求。

工(5)了解總說明中對構(gòu)件的幾何尺寸及允許偏差。

詳(6)了解總說明中防腐方案，施工技術(shù)等作進(jìn)一步的說明。

圖構(gòu)件圖(1)標(biāo)明構(gòu)件的編號、幾何尺寸、截面形式、定位尺寸等。

設(shè)(2)確定分段點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的位置和幾何尺寸、連接形式及位置。

計(3)顯示焊縫形式、坡口信息。(4)顯示螺栓的數(shù)量、連接形式等

信息。(5)標(biāo)明構(gòu)件長度、重量、材料等。

(1)所有組件的編號、幾何尺寸。

零件圖(2)開孔、斜角、坡口等詳細(xì)尺寸。

(3)材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。

5.1.3深化設(shè)計工作流程圖

深化設(shè)計流程圖

5.1.4深化設(shè)計成果文件

(1)深化設(shè)計總說明

總說明是整套圖紙必不可少的一部分，其包含了整個工程中的一些重要信息，包括

了材料的選用、焊接及嗯栓的基本要求、防銹及防腐的做法、加工及運(yùn)輸安裝的一些規(guī)

定；同時對具體部位的鋼材材質(zhì)及交貨狀態(tài)、具體部位的無損檢測等要求也作出了詳細(xì)

的說明。

這些信息對鋼結(jié)構(gòu)工程備料、加工、安裝、維護(hù)都起著積極的指導(dǎo)作用,在理解原

設(shè)計總說明的基礎(chǔ)上，加入了深化設(shè)計圖中的一些基本原則，對深化設(shè)計的成果，編號

規(guī)則等加以說明；更進(jìn)一步地明確工藝、制作、安裝的相關(guān)信息；對總說明中理解不清、

制作安裝等有矛盾沖突的地方和設(shè)計進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)并加以澄清，使總說明更加細(xì)化，更

接近于操作實(shí)踐。經(jīng)過細(xì)化處理，再注入深化設(shè)計相關(guān)信息后的原設(shè)計說明即為深化設(shè)

計總說明。

(2)安裝布置圖

主要包括的信息：結(jié)構(gòu)構(gòu)件平面、立面布置圖(圖中應(yīng)含本圖范圍內(nèi)的所有構(gòu)件截

面表，如截面尺寸、材質(zhì)等)、地腳螺栓和結(jié)構(gòu)桿件定位圖，結(jié)構(gòu)桿件平面、立面編號

圖，現(xiàn)場拼接、焊接位置圖，構(gòu)件安裝的方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具

有的信息圖。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件平面、立面安裝圖中標(biāo)示每個節(jié)點(diǎn)的做法索引圖。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件壓縮變形補(bǔ)償預(yù)調(diào)在鋼結(jié)構(gòu)制作階段按總包協(xié)調(diào)的塔樓壓縮變形補(bǔ)償

方案在深化設(shè)計圖紙中予以反映。

(3)構(gòu)件零件詳圖

構(gòu)件圖：主要用于工廠零部件裝配和現(xiàn)場構(gòu)件的安裝工作，圖中需要標(biāo)明構(gòu)件的編

號、幾何尺寸、截面型式、定位尺寸；確定分段點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)位置和幾何尺寸，連接件型式

和位置；焊縫、螺栓數(shù)量、連接形式等信息；以及構(gòu)件的長度、重量、材料等信息。

零件圖：主要用于材料采購和工藝排版，是對構(gòu)件中的每一個小件單元的詳細(xì)表示,

圖形中給出了每個零件的編號、幾何尺寸、重量、數(shù)量等相關(guān)信息。

（4）報表、清單

輸出文件除深化設(shè)計圖紙之外，還包括相關(guān)報表、清單等信息資料，如構(gòu)件零件清

單、采購清單（包括材料明細(xì)、材料匯總）。

5.1.5深化設(shè)計需考慮的因素

1、對加工制作的考慮

（1）深化設(shè)計前進(jìn)行工藝評審

制作工藝是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的直接指導(dǎo)文件，鋼構(gòu)件加工制作前，首先需要對制作

工藝評審，得出可實(shí)施的具體方案。深化設(shè)計前，深化人員應(yīng)和工藝人員熟悉圖紙，對

圖紙中的信息進(jìn)行整理，對重難點(diǎn)部位的制作工藝進(jìn)行分析，如特殊的材質(zhì)、特殊規(guī)格

截面、涂裝要求、檢測要求做等予以明確，并提出相關(guān)建議，對暫時不明確的問題由深

化設(shè)計負(fù)責(zé)人與設(shè)計、現(xiàn)場、業(yè)主等進(jìn)行溝通，在深化設(shè)計前形成合理的工藝評審文件,

在深化設(shè)計文件中得以體現(xiàn)。

（2）深化建模、出圖時要考慮工藝制作方案

深化建模過程中不但要考慮安裝運(yùn)輸對深化設(shè)計的要求，還應(yīng)緊密結(jié)合制作工藝方

案。深化設(shè)計人員在建模過程中要了解零部件的工廠加工方法，車間施工用器具的使用

方法，零部件的工廠組裝順序，厚板的焊接處理方法、季節(jié)變化對加工制作的影響。通

過對這些的了解使建模時在依據(jù)原設(shè)計意圖的前提下，結(jié)合工藝方案，對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行構(gòu)造

等處理。

深化圖紙中應(yīng)提供工藝方案所需的所有信息，圖紙是對模型的直觀表現(xiàn)，是制作工

藝的基本資料，所以深化出圖工作尤為重要。

（3）對工藝板等措施的考慮

梁、柱的現(xiàn)場連接部位，應(yīng)設(shè)置合理的工藝板，以防止構(gòu)件在組裝、吊運(yùn)過程中發(fā)

生變形，同時設(shè)置合理的工藝襯板等以保證焊接質(zhì)量。

本工程深化設(shè)計階段充分考慮到運(yùn)輸工程中的安全措施，根據(jù)運(yùn)輸方案設(shè)置相應(yīng)的

臨時措施，如設(shè)置綁扎用臨時耳板等，盡量減短綁扎繩索的長度，改善繩索的線彈性變

量，將構(gòu)件在運(yùn)輸過程中的晃動降到最小，以達(dá)到運(yùn)輸安全、可靠的目的。

箱型柱在深化設(shè)計時應(yīng)考慮制作過程中的變形，所以在深化設(shè)計時應(yīng)按照構(gòu)造要求

加設(shè)防變形措施的內(nèi)隔板，內(nèi)隔板三邊焊接即可。

2、對運(yùn)輸?shù)目紤]分析

深化設(shè)計前，應(yīng)和退輸、安裝等相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，充分考慮運(yùn)輸?shù)姆椒?、現(xiàn)場塔

吊布置和吊重能力、現(xiàn)場條件，劃分合理的分段分節(jié)。在深化設(shè)計建模前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)

備工作，確定單元吊裝重量，運(yùn)輸尺寸等，對構(gòu)件制作單元做合理的劃分。

3、對安裝的考慮分析

深化設(shè)計時要考慮工地現(xiàn)場不易焊接的栓釘，劃分在工廠焊接或在工地焊接（樓層

板）的栓釘；固定模板可能需要的連接件；鋼柱底板灌漿需開設(shè)的孔洞；樓板混凝土施

工需增加的鋼支撐（包括永久性的和臨時性的）等。

（1）分段合理性

在考慮到運(yùn)輸條件的同時，深化設(shè)計時還應(yīng)充分考慮安裝時構(gòu)件的吊重問題，要了

解現(xiàn)場塔吊的配置方案，復(fù)合現(xiàn)場提供的構(gòu)件分段分節(jié)是否合理，對超重的構(gòu)件及時和

現(xiàn)場進(jìn)行溝通，重新對構(gòu)件單元進(jìn)行劃分，達(dá)到構(gòu)件單元合理可靠。

（2）起拱變形

設(shè)計位型安裝位型成型位型

（3）現(xiàn)場焊接襯板

現(xiàn)場坡口焊縫處均需采用帶引弧段的鋼墊板，以達(dá)到焊縫焊頭、熔合良好的效果。

我們在深化過程中，充分考慮了現(xiàn)場焊縫所需的襯板。

（4）安裝安全措施的考慮

根據(jù)施工需要，樓層鋼梁施工時滿鋪水平安全網(wǎng)，在鋼梁下翼緣上設(shè)置安全網(wǎng)掛鉤;

鋼柱設(shè)置安全繩掛環(huán)；鋼框架柱、鋼暗柱、鋼骨柱上均應(yīng)設(shè)置上人爬梯（所有爬梯設(shè)置

在建筑物內(nèi)側(cè)），方便操作人員上下；外框柱深化時還要考慮在現(xiàn)場對接位置附近柱壁

上設(shè)置操作平臺掛件。

5.1.6鋼結(jié)構(gòu)與土建專業(yè)的配合

（1）配合土建做好鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋工作

在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，與土建的及時配合非常重要，所以在深化設(shè)計時對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)

埋件的平面定位與標(biāo)高定位應(yīng)密切關(guān)注，及時跟蹤土建的進(jìn)度，現(xiàn)場深化設(shè)計配合服務(wù)

人員應(yīng)及時提醒土建施工單位和鋼結(jié)構(gòu)制作廠做好預(yù)埋件的制作與預(yù)埋工作，設(shè)計人員

在前期深化設(shè)計時應(yīng)綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)與土建的關(guān)系，做好預(yù)埋件平面定位與標(biāo)高定位

圖。及時檢查預(yù)埋件的位置與土建鋼筋、梁的位置等有無矛盾。

（2）與混凝土的施工配合

混凝土的澆筑措施將影響鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的布置及節(jié)點(diǎn)設(shè)計。如灌漿孔和透氣孔的開

設(shè)，模板連接器的位置等。通過與土建單位的溝通，確定混凝土的澆筑方案，確定混凝

土泵管鋪設(shè)的位置、大小、高度及與鋼結(jié)構(gòu)連接的板件，卸料平臺與結(jié)構(gòu)連接的板件，

在深化圖紙中反映出連接器、各管道孔的位置和尺寸，防止鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場開孔及焊

接。

5.2典型構(gòu)件加工制作方案

5.2.1H型鋼加工制作方案

（1）H型鋼構(gòu)件概述

本工程H型鋼構(gòu)件主要分布在樓層鋼梁，桁架等部位。H型鋼為本工程大量使用的一

種截面形式。

（2）焊接H型構(gòu)件加工制作方法

序號方式方法示意圖

在H型鋼自動組立機(jī)上將腹