目錄TOC\o"1-3"\h\u23730目錄 118302摘要 .工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1工件生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000N=Qn(1+a+)=30001（1+3%+2%）件/年=3150件/年零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。1.2零件分析底座是液壓支架的一個(gè)部件，它直接與底板接觸，把支架的支撐力傳遞到底板。底座的結(jié)構(gòu)具有下述特點(diǎn)：1.所有類型的底座，

其橫斷面尺寸均應(yīng)比結(jié)晶槽下緣相應(yīng)尺寸小

1％

～

2％

，

以避免開始鑄造時(shí)因熱膨脹作用而卡在結(jié)晶槽內(nèi)。2.

直徑

360mm

以下的圓鑄錠和空心鑄錠的底座上表面通常都加工有燕尾槽，

以在鑄造開始時(shí)，

在鑄錠底部形成燕尾而楔在底座上，

從而將鑄錠從結(jié)晶器中拉出，

防止產(chǎn)生懸掛。

經(jīng)驗(yàn)表明，

燕尾槽的深度

h

和寬度

）分別以

15mm

和

2

～

3mm

為宜。

寬度過小，

則起不到引錠作用，

甚至被掰掉；

過大，

則鑄造終了時(shí)鑄錠可能取不下來。

對(duì)于大直徑鑄錠，

由于鑄錠自重大，

鑄造開始時(shí)脫模容易，

故一般不開燕尾槽。圖1-1底座零件圖底座底面粗糙度Ra6.3，左端面粗糙度Ra1.6，右端面粗糙度Ra1.6，兩個(gè)螺栓孔Φ11與設(shè)備連接在一起。Φ22端面粗糙度Ra12.5，Φ35H7孔粗糙度Ra1.6，為基準(zhǔn)A，Φ42H7孔粗糙度Ra1.6與基準(zhǔn)A的同軸度公差Φ0.2。1.3確定毛坯制定形式底座零件材料為HT200，HT200是\t"/item/HT200/_blank"灰鑄鐵的牌號(hào)，HT代表\t"/item/HT200/_blank"灰口鑄鐵，HT是灰色鑄鐵漢語(yǔ)拼音的縮寫，灰鑄鐵HT200表示Φ30試樣的最低\t"/item/HT200/_blank"抗拉強(qiáng)度200MPa。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)，底座采用機(jī)械砂型鑄造，精度等級(jí)CT8～10，加工余量等級(jí)MA-G。1.底座底面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=2.5mm半精銑單邊余量Z=0.5mm2.底座左端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、精銑）方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=2.5mm精銑單邊余量Z=0.5mm3.底座右端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、精銑）即可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=2.5mm精銑單邊余量Z=0.5mm4.底座Φ26H7孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜、半精鏜、精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=2.0mm半精鏜單邊余量Z=0.4mm精鏜單邊余量Z=0.1mm5.底座Φ35H7孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜、半精鏜、精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=2.0mm半精鏜單邊余量Z=0.4mm精鏜單邊余量Z=0.1mm6.底座Φ42H7孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，與Φ35H7孔相差不大,故采用相同毛坯，表面粗糙度Ra1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜、半精鏜、精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=2.0mm半精鏜單邊余量Z=0.4mm精鏜單邊余量Z=0.1mm7.底座Φ11孔的加工余量底座Φ12孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，底座Φ11孔粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7，一步鉆削方可滿足要求。8.底座2×M10螺紋孔的加工余量底座2×M10螺紋孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，底座2×M10螺紋孔粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7，兩步鉆削（即鉆、攻絲）方可滿足要求。圖1-2底座毛坯圖1.4基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)選擇特點(diǎn)：1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)反映了零件設(shè)計(jì)要求，一般把它作為主要基準(zhǔn)，重要尺寸一般由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)出。2、工藝基準(zhǔn)反映了零件加工、測(cè)量方面的要求，必須兼顧。3、在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，最好能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(基準(zhǔn)重合)。尺寸基準(zhǔn)的選擇，是個(gè)十分重要的問題。因?yàn)榛鶞?zhǔn)是否正確，關(guān)系到整個(gè)零件的尺寸標(biāo)注的合理性。尺寸基準(zhǔn)選擇不當(dāng)，零件的設(shè)計(jì)要求將無(wú)法保證，并給零件的加工測(cè)量帶來困難。1.4.1精基準(zhǔn)選擇1.選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。2.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。3.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。4.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。5.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。6.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由底座零件圖及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，采用底座底面和兩個(gè)Φ11孔作為定位精基準(zhǔn)。1.4.2粗基準(zhǔn)選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由底座零件圖及粗基準(zhǔn)選擇原則（如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)），選擇底座Φ50外圓、左端面及Φ22端面作為定位粗基準(zhǔn)。1.5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.5.1表面加工方案選擇加工表面粗糙度加工方案現(xiàn)有條件最終加工方法底面Ra6.3粗銑—半精銑粗刨—半精刨立式銑床粗銑—半精銑2-Φ11孔R(shí)a1.6鉆—擴(kuò)—鉸鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸立式鉆床鉆—擴(kuò)—鉸左端面Ra1.6粗銑—半精銑—精銑粗車—半精車—精車立式銑床粗銑—半精銑—精銑右端面Ra1.6粗銑—半精銑—精銑粗車—半精車—精車立式銑床粗銑—半精銑—精銑Φ26H7孔R(shí)a1.6粗鏜—半精鏜—精鏜粗車—半精車—精車臥式銑鏜床粗鏜—半精鏜—精鏜Φ35H7孔R(shí)a1.6粗鏜—半精鏜—精鏜粗車—半精車—精車臥式銑鏜床粗鏜—半精鏜—精鏜Φ42H7孔R(shí)a1.6粗鏜—半精鏜—精鏜粗車—半精車—精車臥式銑鏜床粗鏜—半精鏜—精鏜Φ22端面Ra12.5粗銑粗刨立式銑床銑2-M10螺紋孔R(shí)a12.5鉆—攻絲銑孔—攻絲立式鉆床鉆—攻絲1.5.2加工階段劃分由底座零件圖知，其精度最高為Φ35H7孔粗糙度Ra1.6，Φ42H7孔粗糙度Ra1.6，底面粗糙度Ra6.3，左端面粗糙度Ra1.6，右端面粗糙度Ra1.6，故將其劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，現(xiàn)對(duì)這三個(gè)階段描述如下：粗加工粗銑、半精銑底面鉆、擴(kuò)、鉸底面兩定位孔2-Φ11粗銑左端面粗銑右端面粗鏜孔Φ26Φ35Φ42銑底面上側(cè)兩小平面半精加工半精銑左端面半精銑右端面半精鏜孔Φ26Φ35Φ42鉆2-M10孔攻螺紋精加工精銑右端面精銑左端面精鏜孔Φ26Φ35Φ421.5.3工序的集中與分散零件加工的工步順序已經(jīng)排定，如何將這些工步組成工序，就需要考慮采用工序集中還是工序分散的原則。1.工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。2.工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。由老師分配的任務(wù)，底座采用工序分散。1.5.4機(jī)械加工順序的安排在安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循以下原則：先基準(zhǔn)后其它應(yīng)首先安排被選作精基準(zhǔn)的表面加工，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。該原則還有另一層意思，是指精加工前應(yīng)修一下精基準(zhǔn)。先粗后精這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。先主后次主要表面一般指零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和重要工作面。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素，對(duì)其進(jìn)行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時(shí)，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要加工表面的精度。在安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，安排次要表面加工。先面后孔這主要是指箱體和支架類零件加工而言。一般這類零件上既有平面，又有孔或孔系，這時(shí)應(yīng)先將平面（通常時(shí)裝配基準(zhǔn)）加工出來，再以平面為基準(zhǔn)加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時(shí)也應(yīng)先加工面，再加工孔，以避免上述情況。1.6工序內(nèi)容1.6.1加工設(shè)備選擇加工面選擇原則設(shè)備選擇銑底面上側(cè)兩小平面經(jīng)濟(jì)上合理立式銑床X51半精銑左端面經(jīng)濟(jì)上合理立式銑床X51半精銑右端面生產(chǎn)上適用立式銑床X51半精鏜孔Φ26Φ35Φ42生產(chǎn)上適用臥式銑鏜床T681.6.2切削用量選擇加工面主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm刀具名稱規(guī)格走刀次數(shù)銑底面上側(cè)兩小平面2-Φ22160Φ25立銑刀2半粗銑左端面2Φ10立銑刀1半精銑右端面2Φ10立銑刀1半精鏜孔Φ26Φ35Φ42200220.270.1鏜刀11.6.3工序尺寸及公差表1底面上側(cè)兩小平面2-Φ22工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/粗銑3.0IT1312.51111毛坯3.01414表2左端面工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/精銑0.1IT101.69090半精銑0.4IT123.29090粗銑2.5IT136.390.590.5毛坯3.09393表3右端面工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/精銑0.1IT101.69090半精銑0.4IT123.29090粗銑2.5IT136.390.590.5毛坯3.09393表4Φ26H7孔工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/精鏜0.1IT71.6Φ26Φ26半精鏜0.4IT103.2Φ25.8Φ25.8粗鏜2.0IT126.3Φ25Φ25毛坯2.5Φ21Φ21表5Φ35H7孔工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/精鏜0.1IT71.6Φ35Φ35半精鏜0.4IT103.2Φ34.8Φ34.8粗鏜2.0IT126.3Φ34Φ34毛坯2.5Φ30Φ30表6Φ42H7孔工序尺寸及公差加工面工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/精鏜0.1IT71.6Φ42Φ42半精鏜0.4IT103.2Φ41.8Φ41.8粗鏜3.0IT126.3Φ41Φ41毛坯3.5Φ30Φ30銑床夾具設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)任務(wù)1.夾具位置：左端面2.精度要求：粗糙度Ra1.63.加工設(shè)備：立式銑床X514.定位方式：一面兩銷5.夾緊方式：轉(zhuǎn)動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)2.2夾具方案分析2.2.1工件的定位方案分析在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無(wú)法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無(wú)論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。底座銑頂面夾具設(shè)計(jì)，由精基準(zhǔn)選擇中“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇底座底面及底面上兩個(gè)Φ11定位孔定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為定位塊、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷。定位分析如下：底座底面與定位塊配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。底座底面Φ11孔定位孔與A型固定式定位銷配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。底座底面另一Φ11孔定位孔與B型固定式定位銷配合定位，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。底座六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。圖2-1固定式定位銷圖2-2底座定位方案（一面兩銷）2.2.2夾緊方案分析1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時(shí)保證加工精度。2.夾緊力的方向的確定：①夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。②夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。③夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。3.夾緊力的作用點(diǎn)的選擇：①夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。②夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。③夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。④夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。4.選擇夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：①夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。②工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。③夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)④必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。⑤夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。⑥夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。5.螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便加緊可靠施力范圍大。②自鎖性能好操。③擴(kuò)力比80以上，行程S不受限制。④加緊工作慢，效力低。依據(jù)老師給的夾緊方案，我選擇其中GB/T849-1988(c)轉(zhuǎn)動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)。圖2-3底座夾緊方案（轉(zhuǎn)動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)）2.2.3對(duì)刀方案確定對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。對(duì)刀塊選用圓形對(duì)刀塊，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖2-4圓形對(duì)刀塊圓形對(duì)刀塊的規(guī)格及主要尺寸：圖2-5圓形對(duì)刀塊的規(guī)格及主要尺寸塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖2-6對(duì)刀平塞尺塞尺尺寸為：表2.1平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0夾具體設(shè)計(jì)及與機(jī)床的連接夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。組成夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置都要安裝在夾具體上。在加工過程中，它還要承受切削力、夾緊、慣性力及由此而產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊。所以，夾具體是夾具中一一個(gè)設(shè)計(jì)、制造勞動(dòng)量大，耗費(fèi)材料多，加工要求高的零部件。在夾具成本中所占比重較大，制造周期也長(zhǎng)，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)給以足夠的重視。1.鑄造夾具體優(yōu)點(diǎn):工藝性好，可鑄造出各種復(fù)雜的內(nèi)、外輪廓形狀，有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性;易于加工，價(jià)格低廉，成本低。

缺點(diǎn):生產(chǎn)周期長(zhǎng)，單件制造成本高，需時(shí)效處理。

材料:灰鑄鐵HTI50或HT200。高精度夾具可用合金鑄鐵或磷鑄鐵，用鑄鋼件有利于減輕重量，輕型夾具可用鑄鋁(

ZC104)件。

鑄件均需時(shí)效處理，精密夾具體在粗加工后需作第二次時(shí)效處理。2.夾具體的要求：①有足夠的強(qiáng)度與剛度，在加工過程中，夾具體在切削力、夾緊力的作用下，應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。②尺寸穩(wěn)定，為保證夾具加工后尺寸穩(wěn)定，對(duì)鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)焊接夾具體要進(jìn)行退火處理，以削除內(nèi)應(yīng)力。③對(duì)構(gòu)工藝性好，在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，夾具體應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造、裝配和檢驗(yàn)；體積小、重量輕以便于操作。對(duì)于移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)夾具，其重量一般不宜超過10kg。3.機(jī)床的連接聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過定向鍵來定位。定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖2-7夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度a=14mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表2.2定向鍵數(shù)據(jù)表BLHhDd1夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D14-0.011-0.0272010455.514+0.0184總結(jié)與體會(huì)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)的過程中，雖然感覺到了我的不足之處，但是我也學(xué)到了不少東西。在一定程度上，使我對(duì)以前學(xué)習(xí)過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次夾具設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。上學(xué)期在沈飛進(jìn)工廠實(shí)習(xí)或參觀的時(shí)候?qū)A具也有所了解，而這次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)歷，使我對(duì)夾具有了更深刻的認(rèn)識(shí)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。

致謝詞本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的