理系

lllllllllllllllll

1.倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)方案簡(jiǎn)介

1.1,系統(tǒng)功能和特點(diǎn)

倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)將條碼技術(shù)、手持智能終端、無線網(wǎng)絡(luò)（WiFi、GPRS等）及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳

播技術(shù)應(yīng)用到貴企業(yè)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)各環(huán)節(jié)管理當(dāng)中，實(shí)時(shí)、精確地采集IQC檢查收貨、采購(gòu)收貨、入

庫(kù)上架、包裝箱拆零、下架出庫(kù)、生產(chǎn)線退料、拆并板、庫(kù)存盤點(diǎn)、調(diào)撥、移位、貨品裝車發(fā)送、

托板管理與周轉(zhuǎn)、銷售退貨等，及時(shí)、精確反應(yīng)各倉(cāng)庫(kù)物料時(shí)詳細(xì)位置、庫(kù)存數(shù)量、每日出入庫(kù)

記錄、貨品的拆板與并板記錄、各交接環(huán)節(jié)有關(guān)記錄等詳細(xì)信息，并根據(jù)先進(jìn)先出原則出貨。本

系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)交接流程日勺簡(jiǎn)化，大大減輕了人力承擔(dān)，并可設(shè)計(jì)最佳揀貨途徑，提高揀貨效率，同

步可設(shè)置預(yù)警提醒長(zhǎng)時(shí)間沒有出庫(kù)的呆滯貨品，以免貨品超過保質(zhì)期而無法正常使用；同步能對(duì)

拆零、拆并板貨品進(jìn)行追蹤和查詢，隨時(shí)掌握貨品狀態(tài)和詳細(xì)流向；本系統(tǒng)能清晰管理、編制、

記錄各項(xiàng)報(bào)表和數(shù)據(jù)，便于財(cái)務(wù)結(jié)算等；還能與客戶既有日勺ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫連接和信息自動(dòng)

共享，使倉(cāng)儲(chǔ)管理更及時(shí)、精確、便捷、高效，簡(jiǎn)化繁瑣工作，減少人力處理時(shí)間，提高倉(cāng)儲(chǔ)管

理效率，將倉(cāng)儲(chǔ)管理提高到一種新。勺層次。同步本系統(tǒng)還具有良好。勺集成性和擴(kuò)展性。

/系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置

>系統(tǒng)基本參數(shù)設(shè)定

>系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定

系統(tǒng)作業(yè)模塊

>IQC檢查收貨作業(yè)（外來原料）

>采購(gòu)?fù)素涀鳂I(yè)

>入庫(kù)拆并板作業(yè)

>入庫(kù)上架作業(yè)

>拆零作業(yè)

>發(fā)貨拆并板作業(yè)

>下架出庫(kù)作業(yè)

>生產(chǎn)線退料作業(yè)

>裝車發(fā)貨作業(yè)

>移庫(kù)移位作業(yè)

>盤點(diǎn)作業(yè)

>調(diào)撥作業(yè)

>銷售退貨作業(yè)

查詢與報(bào)表

>IQC檢查收貨作業(yè)歷史查詢

>采購(gòu)?fù)素涀鳂I(yè)歷史查詢

>入庫(kù)拆并板作業(yè)歷史查詢

>入庫(kù)上架作業(yè)歷史查詢

>拆零作業(yè)歷史記錄查詢

＞發(fā)貨拆并板作業(yè)歷史查詢

＞下架出庫(kù)作業(yè)歷史查詢

＞生產(chǎn)線退料作業(yè)歷史查詢

＞裝車發(fā)貨作業(yè)歷史查詢

＞移位作業(yè)歷史查詢

＞盤點(diǎn)作業(yè)歷史查詢

＞調(diào)撥作業(yè)歷史查詢

＞銷售退貨作業(yè)歷史查詢

＞按操作員查詢其工作量和工作時(shí)間

＞按企業(yè)倉(cāng)庫(kù)、部門查詢

＞按批次、物料編號(hào)查詢貨品信息

＞按貨品查詢貨位、庫(kù)存等

＞按包裝箱查詢物料、拆零等信息

＞按托板查詢其詳細(xì)流向

＞按單據(jù)查詢

＞收貨日/月報(bào)表

＞入庫(kù)日/月峰/年報(bào)表

＞出庫(kù)日/月季/年報(bào)表

＞銷售日/月/李/年報(bào)表

＞盤點(diǎn)月/年報(bào)表

文檔部分，提供

＞需求文檔

＞概要設(shè)計(jì)文檔

＞測(cè)試文檔

＞培訓(xùn)文檔

＞顧客手冊(cè)

＞安裝手冊(cè)

＞維護(hù)手冊(cè)

＞硬設(shè)備闡明書

/系統(tǒng)軟件特點(diǎn)

＞流程清晰、思緒嚴(yán)謹(jǐn)

＞接口統(tǒng)一、操作以便、查詢快捷

＞語(yǔ)言簡(jiǎn)潔、構(gòu)造開放、易于擴(kuò)展

＞文檔清晰、注釋明顯

1.2,條碼標(biāo)識(shí)的規(guī)范建立

建立規(guī)范H勺條碼標(biāo)識(shí)體系，是條碼應(yīng)用系統(tǒng)成功實(shí)行日勺重要基礎(chǔ)，便于對(duì)倉(cāng)庫(kù)各操作環(huán)節(jié)進(jìn)

行有效地管理和跟蹤。信息數(shù)據(jù)的采集、記錄、分析都是以條碼管理為基礎(chǔ)。通過條碼可以對(duì)物

料倉(cāng)儲(chǔ)管理的詳細(xì)狀態(tài)進(jìn)行跟蹤、記錄和控制。倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)日勺條碼種類包括如下幾種:

1）員工卡條碼：

每個(gè)員工在系統(tǒng)中分派一種唯一編碼來標(biāo)識(shí)，該編碼對(duì)應(yīng)的條碼為員工卡條碼，通過掃描員

工卡條碼采集員工信息，條碼手持智能終端自動(dòng)記錄獲取信息時(shí)間。員工卡條碼重要用于系統(tǒng)登

錄權(quán)限管理、工作量及工作時(shí)間記錄、交接班記錄和各崗位有關(guān)責(zé)任的追溯。

■員工卡條碼圖例如下：

IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII

姓名Name,劉軍

部門Dept:倉(cāng)儲(chǔ)部

職務(wù)Duty:入庫(kù)員

工號(hào)NO:SYC1005647

2）貨品（物料）條碼標(biāo)簽：

每一種貨品對(duì)應(yīng)一種編碼，編碼通過條碼方式打印并粘貼在對(duì)應(yīng)貨品上作標(biāo)識(shí)；一般可根據(jù)：

物料編號(hào)+類別+名稱+供應(yīng)商+批次+生產(chǎn)日期等信息構(gòu)成。

■貨品條碼標(biāo)簽圖例如下：

編號(hào)+類耦+名稱+供電既+批次

IIHillHillHUIHillHillIII

258431

\）

貨品（物料）條碼重要用于貨品信息獲取、貨位查詢、入庫(kù)上架、出庫(kù)下架、貨品移位和庫(kù)存

盤點(diǎn)管理。貨品條碼標(biāo)簽采用防靜電粘膠，超薄、耐污、且打印效果好。

3）貨位條碼標(biāo)簽:

物料（貨品）在倉(cāng)庫(kù)中寄存時(shí)詳細(xì)位置需要通過貨位進(jìn)行管理。貨位條碼可由倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)或

ERP系統(tǒng)生成，每個(gè)貨位在系統(tǒng)中分派一種唯一編碼來標(biāo)識(shí)，該編碼通過條碼方式打印并貼于倉(cāng)

庫(kù)內(nèi)對(duì)應(yīng)日勺貨位上：一般可由：倉(cāng)庫(kù)代碼+區(qū)域號(hào)+行號(hào)+列號(hào)+層號(hào)+流水號(hào)等構(gòu)成：通過掃描貨

位H勺條碼標(biāo)簽可以迅速定位貨品寄存日勺詳細(xì)位置信息，條碼手持智能終端自動(dòng)記錄獲取信息H勺時(shí)

間。

■貨位條碼標(biāo)簽圖例如下:

i笫20。IM

1倉(cāng)2001區(qū)12行9列3層

IIHillHillHUIHillHillIII

1465373

.______________________7

倉(cāng)庫(kù)貨位示意圖貨位條碼標(biāo)簽

4）成品條碼標(biāo)簽；

每一種成品對(duì)應(yīng)一種代碼，該代碼通過條碼方式打印并粘貼在對(duì)應(yīng)日勺成品上作標(biāo)識(shí)；一般成

品條碼標(biāo)簽可根據(jù)：成品編號(hào)+型號(hào)+名稱+批次+生產(chǎn)日期等信息構(gòu)成。

■成品條碼標(biāo)簽圖例如下:

/\

編號(hào)+型號(hào)+名稱+批次+生產(chǎn)日期

IlmumumumuuniHI

427120

\_________________J

5）包裝箱條碼標(biāo)簽

包裝箱條碼由管理系統(tǒng)總成。這里的包裝箱，是指寄存一定數(shù)量成品的包裝箱。當(dāng)成品下線

時(shí)，通過條碼打印機(jī)打印包裝箱條碼標(biāo)簽，并將標(biāo)簽粘貼在對(duì)應(yīng)日勺包裝箱上。包裝箱條碼與包裝

箱中日勺成品建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，掃描包裝箱條碼，智能終端自動(dòng)獲取包裝箱內(nèi)日勺成品信息，并記錄掃

描時(shí)間；一般包裝箱條碼標(biāo)簽可根據(jù)：編號(hào)+名稱+數(shù)量+批次+生產(chǎn)日期+最小單位等信息構(gòu)成。

■包裝箱條碼標(biāo)簽圖例如下：

編號(hào)+名稱+數(shù)量+批次+生產(chǎn)日期

IIHillHillHillHillHillIII

357241

\）

6）托板條碼標(biāo)簽：

辱一種托板對(duì)應(yīng)唯一編碼，該編碼以條碼方式生成打印成條碼標(biāo)簽，并貼于對(duì)應(yīng)托板顯眼且

易于掃描口勺位置。托板條碼可根據(jù)托板編號(hào)構(gòu)成，重要用于貨品日勺周轉(zhuǎn)。

■托板條碼標(biāo)簽圖例如下:

*號(hào)

IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIH

7）單據(jù)條碼標(biāo)簽：

單據(jù)條碼標(biāo)簽由條碼管理系統(tǒng)生成，每張單據(jù)在系統(tǒng)中分派一種唯一編號(hào)來標(biāo)識(shí)。單據(jù)編號(hào)

采用條碼方式打印在單據(jù)上，即為單據(jù)條碼，可根據(jù)：?jiǎn)螕?jù)編號(hào)構(gòu)成，通過掃描虺據(jù)條碼采集單

據(jù)上日勺對(duì)應(yīng)信息。

■單據(jù)條碼標(biāo)簽圖例如下：

***有限公司

客戶名稱：****送貨單

送貨單編號(hào)SESG01245634645IIIIIIiminmu

訂單編號(hào)POORD07061205315IIIIIIIIIiiiiiiiiiii

貨物編號(hào)類型名稱型號(hào)最小單位各注

2.倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)作業(yè)流程和功能概述

2.1.倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)示意圖

公司倉(cāng)庫(kù)

到貨

物料倉(cāng)

出國(guó)

小9'曰一＞iiiaaiai畏ftiai國(guó)用

；IOC檢驗(yàn)收/

\、貨作業(yè)//

'碼上架作*/

必夕不合格

退供應(yīng)商

士.士:生|上.出:出1

或報(bào)廢

9喉

、、蜉作移位作業(yè)

田〔田:開開正:田1田里苗?王，田1田?田田國(guó)

【田旺￡?拉E士:匈主1］壬m立E壬:汩由一毛屈1

W)

、忑架出庫(kù)作當(dāng)/

生產(chǎn)線

成品倉(cāng)

廠三三

用周7?

\入庫(kù)上架/昌

、、性/ilil

發(fā)貨漸送

4=^

\裝車發(fā)貨

、—,

、作業(yè)」

圖3.1-1

2.2.倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D

圖321

23倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖

基本權(quán)限管理

人員信息管理

部門信息管理

倉(cāng)庫(kù)/貨位基本信息管理

基本信息管理子系統(tǒng)

物科，成岫俱患管理

包裝箱,托板信息管理

供應(yīng)商/客戶信息管理

系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置

IOC檢驗(yàn)收貨作業(yè)

采期退貨作業(yè)

入陣上架作業(yè)

拆零作業(yè)

拆井板作業(yè)

下架出庫(kù)作業(yè)

倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)管理子系統(tǒng)

生產(chǎn)稅退料作業(yè)

儲(chǔ)

條裝車發(fā)貨作業(yè)

碼

盤點(diǎn)作業(yè)

管

理移位作業(yè)

系銷售退貨作業(yè)

統(tǒng)

查詢

收貨/退貨日月報(bào)表

IQC檢驗(yàn)結(jié)果查詢

入庫(kù)日月報(bào)表

發(fā)貨日月報(bào)袤

查詢統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表盤點(diǎn)月季年報(bào)表

工作交接記錄查詢

各作業(yè)歷史記錄查海

折井板貨物追蹤者海

人員績(jī)效統(tǒng)計(jì)

圖3.3-1

24顧客登陸及先進(jìn)的權(quán)限管理

2.4.1.顧客登陸

作業(yè)人員、后臺(tái)系統(tǒng)管理員登錄系統(tǒng)時(shí)都必須先掃描/輸入自己的工卡號(hào)、輸入對(duì)口勺H勺密碼后,

方可進(jìn)入系統(tǒng)主菜單，選擇有關(guān)功能模塊進(jìn)行操作。

令員工卡號(hào)和密碼通過條碼管理系統(tǒng)進(jìn)行權(quán)限臉證。

令系統(tǒng)根據(jù)作業(yè)人員口勺操作產(chǎn)生作業(yè)日志，詳細(xì)記錄作業(yè)人員所有操作動(dòng)作，便于系統(tǒng)

管理員進(jìn)行顧客查詢、管理：發(fā)生異常狀況時(shí)，可及時(shí)追溯當(dāng)時(shí)作業(yè)人員，責(zé)任明確

到個(gè)人。

2?4.2.先進(jìn)的權(quán)限管理

為了保證系統(tǒng)由合法人員使用對(duì)日勺的操作模塊而設(shè)定。勺一種權(quán)限管理。系統(tǒng)充足考慮到企業(yè)

日勺組織管理和操作職能的特點(diǎn)，提供了一套完備而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋?quán)限管理機(jī)制。系統(tǒng)將權(quán)限分為系統(tǒng)功

能操作權(quán)限和資源操作權(quán)限耳）數(shù)據(jù)操作權(quán)限。

A.功能權(quán)限

功能權(quán)限，是指系統(tǒng)顧客有無使用某個(gè)系統(tǒng)功能的權(quán)限，如入庫(kù)員只能使月入庫(kù)上架作業(yè)

模塊。

B.資源權(quán)限

資源權(quán)限，是指系統(tǒng)顧客可操作系統(tǒng)內(nèi)與多種資源有關(guān)口勺資料的權(quán)限。

本系統(tǒng)中權(quán)限管理機(jī)制如圖3.4.2-1所示:

授權(quán)過程

條碼手持智能終端登陸界面圖342-1

作業(yè)人員掃描自己口勺員工卡（或輸入對(duì)的口勺顧客名）并輸入對(duì)口勺密碼后，根據(jù)顧客權(quán)限進(jìn)入系

統(tǒng)主菜單。

作業(yè)人員可用觸摸筆直接點(diǎn)擊選擇對(duì)應(yīng)作業(yè)模塊，也可按數(shù)字鍵選擇進(jìn)入。

25單據(jù)管理

倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)支持多種業(yè)務(wù)委托類型，實(shí)現(xiàn)各類單據(jù)H勺創(chuàng)立、審批、與結(jié)算口心核算等；實(shí)

現(xiàn)無線網(wǎng)絡(luò)下單進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)，并可隨時(shí)跟蹤單據(jù)口勺執(zhí)行狀況。

以“采購(gòu)訂單”業(yè)務(wù)類型為例，闡明單據(jù)管理流程。

功能類別：

功能名耦:采購(gòu)收貨設(shè)計(jì)：萬碧公司Page:1/1

單據(jù)管理

說明

開始

1.單據(jù)審批支持倉(cāng)儲(chǔ)條碼

管理系統(tǒng)獨(dú)立審批和ERP

選擇單據(jù)類型系統(tǒng)審批兩種模式，能夠

根據(jù)實(shí)際情況，自定義審

批流程.

在條碼系統(tǒng)創(chuàng)建采購(gòu)訂單

2.以“采購(gòu)收貨作業(yè)”為

例.對(duì)單據(jù)管理流程進(jìn)行

說明,其它作業(yè)的單據(jù)管

理與之類似.

單據(jù)審批流程

3.為人工判斷方式

單?據(jù)審批成功

手持終端操作

采購(gòu)收貨作業(yè)

條碼系統(tǒng)更新庫(kù)存

采購(gòu)訂單審核

免檢物料生成入庫(kù)單待檢物料生成檢驗(yàn)單

2.6.倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)作業(yè)闡明

1、IQC檢查收貨作業(yè)

2、采購(gòu)?fù)素涀鳂I(yè)

3、入庫(kù)上架作業(yè)

4、拆零作業(yè)

5、拆并板作業(yè)

6、下架出庫(kù)作業(yè)

7、生產(chǎn)線退料作業(yè)

8、裝車發(fā)貨作業(yè)

9、盤點(diǎn)作業(yè)

10、調(diào)撥作業(yè)

11、移位作業(yè)

12、銷售退貨作業(yè)

13、查詢（手持終端操作）

261.IQC檢查收貨作業(yè)

在收貨區(qū)，IQC人員以采購(gòu)訂單為根據(jù)，對(duì)供應(yīng)商送來的貨品進(jìn)行質(zhì)量檢查和數(shù)量復(fù)查。檢

查合格后日勺貨品，收貨員再予以接受，不合格H勺退還給供應(yīng)商或進(jìn)行報(bào)廢處理；假如貨品自身沒

有貼條碼，收貨員可事先根據(jù)采購(gòu)訂單信息，先把貨品條碼標(biāo)簽打印出來，待貨品抵達(dá)時(shí)，邊卸

貨邊將條碼標(biāo)簽貼于對(duì)應(yīng)日勺貨品上（若貨品為托板獨(dú)立包裝，則打印一張條碼標(biāo)簽粘貼于貨品外

包裝上即可）；假如貨品自身帶有條碼標(biāo)簽，也可沿用其自帶條碼。

?有關(guān)作業(yè)人員用條碼手持智能終端掃描自己g勺工卡條碼，并輸入密碼，驗(yàn)證作業(yè)人員

合法性：如不合法則拒絕登錄，合法則登錄系統(tǒng)菜單；

＞掃描采購(gòu)訂單條碼或在終端輸入訂單號(hào)，手持終端從ERP服務(wù)器自動(dòng)下載訂貨信息:

掃描貨品條碼，IQC人員對(duì)貨品進(jìn)行外觀、質(zhì)量等檢查，并記錄檢查成果；對(duì)于同一

批次日勺相似貨品，掃描貨品條碼后，可手動(dòng)輸入貨品實(shí)際數(shù)量，終端自動(dòng)合計(jì)貨品接

受數(shù)量；所有貨品接受完畢時(shí)，輸入供應(yīng)商區(qū)號(hào)，送貨車輛車牌號(hào)/司機(jī)員工卡號(hào)，詳

細(xì)記錄供應(yīng)商送貨信息，明確責(zé)任；掃描過程中手持終端自動(dòng)查對(duì)實(shí)標(biāo)接受貨品與否

與訂貨單數(shù)據(jù)一致，如有不符狀況，終端則報(bào)警提醒，拒絕接受物料，真正做到現(xiàn)場(chǎng)

信息與服務(wù)器信息進(jìn)行實(shí)時(shí)交互；掃描數(shù)據(jù)若對(duì)的無誤，則終端自動(dòng)合計(jì)貨品實(shí)際接

受數(shù)量；

A收貨過程中，條碼智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間，并同步將采集。勺所有數(shù)據(jù)、收貨

歷史記錄實(shí)時(shí)上傳至管理系統(tǒng)服務(wù)器，更新收貨數(shù)據(jù)；還通過ERP接口，向ERP系

統(tǒng)服務(wù)器實(shí)時(shí)上傳所采集到日勺數(shù)據(jù)，更新數(shù)據(jù)庫(kù)信息；

＞該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：訂單、IQC人員、收貨員、貨品編號(hào)、名稱、批次、生

產(chǎn)日期、數(shù)量、檢查成果、供應(yīng)商有關(guān)信息、收貨時(shí)間等詳細(xì)信息。

作業(yè)人員掃描自己。勺工卡并輸入對(duì)口勺密碼后，在系統(tǒng)主菜單中可直接選擇【IQC檢查收貨作業(yè)】

模塊，進(jìn)入二級(jí)菜單；

掃描采購(gòu)訂單條碼后，掃描貨品條碼，需檢查日勺點(diǎn)擊【檢查】功能鍵進(jìn)行IQC檢查，免檢貨

品直接點(diǎn)擊【確定】鍵后繼續(xù)掃描貨品條碼，直至所有貨品都接受完畢，點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)功能鍵

掃描IQC人員工卡條碼，對(duì)貨品進(jìn)行外觀、質(zhì)量檢查，并輸入檢查成果：點(diǎn)擊【確定】鍵返

回上級(jí)目錄繼續(xù)收貨作業(yè)；直至所有貨品檢查接受完畢，點(diǎn)擊【完畢】完畢操作。

輸入供應(yīng)商代號(hào)、車牌號(hào)、送貨員等信息，點(diǎn)擊功能鍵完畢IQC檢查收貨作業(yè)。

2?6.2.采購(gòu)?fù)素涀鳂I(yè)

將質(zhì)檢不合格。勺物料退回供應(yīng)商。

＞有關(guān)作業(yè)人員用條碼手持智能終端掃描自己晌工卡條碼，進(jìn)行合法性險(xiǎn)證；

＞用手持終端掃描收貨區(qū)內(nèi)質(zhì)檢不合格日勺物料條碼，錄入退料原因、退料數(shù)量等，終端

自動(dòng)合計(jì)退料數(shù)量；所有待退物料掃描完畢后，輸入供應(yīng)商信息，將物料退還供應(yīng)商；

A掃描過程中，條碼智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間，并同步將供應(yīng)商退料數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上

傳至條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，及時(shí)更新物料庫(kù)存信息；還通過ERP接口，向ERP系統(tǒng)

服務(wù)器實(shí)時(shí)上傳退貨數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)物料庫(kù)存賬目與實(shí)物同步更新；

＞該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：退貨員、貨品編號(hào)、名稱、批次、生產(chǎn)日期、退料原因、

退料數(shù)量、供應(yīng)商、時(shí)間等詳細(xì)信息。

263?入庫(kù)上架作業(yè)

收貨員與入庫(kù)員進(jìn)行工作交接。入庫(kù)員根據(jù)入庫(kù)單，將接受到的貨品入倉(cāng)庫(kù)，并運(yùn)用叉車將

托板及板上貨品逐一上貨架（上架時(shí)，可以根據(jù)提醒日勺默認(rèn)貨位進(jìn)行寄存，也可自行選擇其他貨

位寄存），在此過程中貨位和貨品之間建立一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。

＞入庫(kù)員首先用條碼手持智能終端掃描自己的工卡條碼并榆入密碼，驗(yàn)證作業(yè)人員合法

性；信息無誤則登錄入庫(kù)上架作業(yè)菜單；

A掃描入庫(kù)單條碼，智能終端自動(dòng)下載入庫(kù)信息；掃描貨品條碼，終端提醒貨位信息；

掃描托板條碼，找到對(duì)應(yīng)貨位，再掃描貨位條碼，綁定貨品、托板和貨位之間口勺關(guān)系；

以相似方式將貨品一一上架；掃描過程中，終端自動(dòng)查對(duì)實(shí)際入庫(kù)信息與否與入庫(kù)單

數(shù)據(jù)一致，若有不符狀況，終端報(bào)警提醒：數(shù)據(jù)無誤則終端自動(dòng)合計(jì)貨品入庫(kù)數(shù)量，

這樣可清晰記錄貨品詳細(xì)存儲(chǔ)位置以及最新貨品入庫(kù)數(shù)據(jù)；J?架完畢后，掃描送料。勺

收貨員工卡，記錄交接信息；

A上架過程中，智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間；同步將每一筆掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)向條碼系

統(tǒng)服務(wù)器傳送，及時(shí)更新入庫(kù)上架信息；同步能與ERP系統(tǒng)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行實(shí)時(shí)交

互；

A該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：入庫(kù)員、入庫(kù)單、貨品、貨位、數(shù)量、交接受貨員、時(shí)

間等詳細(xì)信息。

入庫(kù)員掃描自己工卡并輸入對(duì)的口令，選擇【入庫(kù)上架作業(yè)】模塊，掃描入庫(kù)業(yè)條碼或輸入入

庫(kù)單號(hào)，

掃描貨品條碼、托板條碼，再掃描該貨品寄存的貨位條碼；點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)功能鍵繼續(xù)對(duì)未上架的

每一種貨品進(jìn)行如上操作，直至所有貨品都上架完畢，點(diǎn)擊【完畢】功能鍵，掃描交接的收貨員

工卡條碼，結(jié)束入庫(kù)上架作業(yè)。

2.6.4.拆零作業(yè)

當(dāng)貨品（物料）非整板、整箱出庫(kù)時(shí)，則需根據(jù)出庫(kù)單，對(duì)貨品進(jìn)行拆零操作，再運(yùn)用便攜

打印機(jī)，分別對(duì)零碎日勺貨品補(bǔ)打并粘貼條碼。此作業(yè)多合用于原料倉(cāng)。

＞拆零作業(yè)人員首先用條碼手持智能終端掃描芻己日勺工卡，進(jìn)行合法性驗(yàn)證；

＞掃描出庫(kù)單條碼或在終端手動(dòng)輸入出庫(kù)單號(hào)，終端從ERP服務(wù)器自動(dòng)過濾并下載需拆

零日勺貨品及目前貨位信息；根據(jù)終端提醒，找到第一種貨位上對(duì)應(yīng)日勺貨品，掃描貨位

條碼；再掃描托板條碼，即可獲取托板上日勺貨品信息及拆零最小單位，手動(dòng)輸入實(shí)拆

貨品數(shù)量，并補(bǔ)打?qū)?yīng)數(shù)量口勺條碼，將補(bǔ)打妁條碼貼于已拆零貨品上；繼續(xù)對(duì)出庫(kù)單

中需拆零的貨品以相似日勺方式進(jìn)行操作，直到拆零任務(wù)完畢；

A拆零過程中，條碼智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間，并同步將采集。勺拆零數(shù)據(jù)、歷史

記錄實(shí)時(shí)上傳至管理系統(tǒng)服務(wù)器，更新貨品庫(kù)存信息；

A該作業(yè)模塊記錄H勺數(shù)據(jù)包括：出庫(kù)單、出庫(kù)員、貨位、托板、貨品、最小單位、實(shí)際

拆零數(shù)量（條碼補(bǔ)打數(shù)量）、時(shí)間等詳細(xì)信息。

作業(yè)人員掃描自己日勺工卡并輸入密碼后，在系統(tǒng)主菜單中選擇【拆零作業(yè)】功能模塊，掃描

出庫(kù)單條碼，

根據(jù)終端上的提醒信息，掃描待拆零貨品所在位置的貨位條碼，接著掃描加莪貨品的托板條

碼，輸入實(shí)拆零數(shù)量。

終端上顯示待補(bǔ)打的貨品條碼信息、最小單位、條碼補(bǔ)打個(gè)數(shù)，點(diǎn)擊【補(bǔ)打條碼】鍵補(bǔ)打貨

品條碼；點(diǎn)擊【返回】功能鍵返回，繼續(xù)貨品拆零操作；點(diǎn)擊【完畢】鍵，將貨品條碼貼于對(duì)應(yīng)

貨品外包裝箱上，結(jié)束拆零作業(yè)。

2.65拆并板作業(yè)

拆并板作業(yè)多合用于成品倉(cāng)。根據(jù)單據(jù)或任務(wù)，有時(shí)需將某托板上的貨品拆零后（以箱為單

位），拆取部分包裝箱，這一操作稱之為拆板；而當(dāng)成品倉(cāng)內(nèi)不一樣托板。勺成品祓拆零后，可重

新將成品進(jìn)行托板合并，稱之為并板（為以便此后H勺成品管理，提議進(jìn)行并板口勺成品選擇同一系

列或類型，且規(guī)格相似H勺已拆零成品）。以送貨單出庫(kù)為例，進(jìn)行如下拆并板作業(yè)。

A有關(guān)作業(yè)人員首先用手持終端掃描自己的工卡，系統(tǒng)驗(yàn)證操作員與否合法；合法則進(jìn)

入該作業(yè)菜單，選擇拆板或是并板作業(yè)；

A拆板：耳描送貨單條碼，終端從ERP服務(wù)器自動(dòng)下載送貨單數(shù)據(jù)，并提醒成品所在貨

位信息及需拆零的包裝箱數(shù)量；根據(jù)終端提醒找到對(duì)應(yīng)貨位，并掃描貨位條碼，掃描

貨位內(nèi)待拆零的托板條碼，系統(tǒng)自動(dòng)查對(duì)托板上包括日勺貨品信息與否與送貨單上數(shù)據(jù)

相符，不相符則終端作報(bào)警提醒，防止拆錯(cuò)板、出錯(cuò)貨等狀況日勺發(fā)生；查對(duì)無誤，即

可將托板上H勺貨品拆零，邊取下包裝箱，邊掃描包裝箱條碼，終端自動(dòng)合計(jì)包裝箱數(shù)

量，直至到達(dá)所需拆零數(shù)量；

A并板：取包裝箱至少日勺托板為基準(zhǔn)板，掃描托板所在貨位、該托板日勺條碼；然后掃描

第一塊待并板的托板所在貨位、托板條碼，系統(tǒng)自動(dòng)較看待并貨品與否與基準(zhǔn)板上貨

品屬于同一系列并且規(guī)格相似，若有不符狀況，則終端作報(bào)警提醒，防止并錯(cuò)板、成

品管理混亂等現(xiàn)象；較對(duì)無誤，則從托板上取下包裝箱，掃描包裝箱條碼，再將包裝

箱上基準(zhǔn)板，直到基準(zhǔn)板滿載（例如10箱/板）；若第一塊被并托板的貨品所有上基

準(zhǔn)板后，基準(zhǔn)板仍有閑位時(shí)，再以相似的操作方式并第二、第三塊托板，直至基準(zhǔn)板

滿載，再次掃描托板條碼，記錄并板操作結(jié)束時(shí)間；

＞此后掃描并板后吃托板條碼，即可查詢?cè)撏邪迳纤⒇浧奉愋?、名稱、各批次、數(shù)量、

并板時(shí)間等拆并板詳細(xì)歷史記錄；而掃描托板上所并包裝箱口勺條碼，則可追溯各包裝

箱原屬托板、原托板所在貨位等；

》拆并板過程中，手持智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間；同步終端將每一筆拆并板數(shù)據(jù)

實(shí)時(shí)上傳至條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，更新托板、成品關(guān)聯(lián)信息；并通過ERP接口，與

ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互，更新有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)信息；

＞該作業(yè)模塊記錄H勺數(shù)據(jù)包括：操作員、（貨位、被拆托板、包裝箱、成品）、貨位、

基準(zhǔn)托板、包裝箱、成品、被并托板、時(shí)間等詳細(xì)信息。

操作員掃描自己日勺工卡并輸入對(duì)口勺口令后，在系統(tǒng)主菜單中選擇【拆并板作業(yè)】菜單后，進(jìn)

人所示界面：

點(diǎn)擊選擇對(duì)應(yīng)作業(yè)菜單，如下圖3.6.5-2【拆板作業(yè)】菜單，或如下圖3.6.5-4所示【并板作

業(yè)】菜單。

拆板作業(yè)：

掃描送貨單條碼，點(diǎn)擊【確定】鍵確認(rèn)后進(jìn)入界面：

掃描貨位條碼、托板條碼，依次掃描拆零包裝箱條碼；點(diǎn)擊【確定】繼續(xù)對(duì)其他托板進(jìn)行拆

零操作：直到被拆數(shù)量等于需拆零數(shù)量，點(diǎn)擊【完畢】鍵完畢拆班作業(yè)。

并板作業(yè)：

掃描貨位條碼、基準(zhǔn)托板條碼，點(diǎn)擊【確定】鍵，進(jìn)入

掃描待并托板所在貨位條碼、托板條碼，依次掃描包裝箱條碼，并將包裝箱上基準(zhǔn)托板；若

第一塊被并托板的包裝箱所有上基準(zhǔn)托板后，基準(zhǔn)托板未滿載時(shí)，點(diǎn)擊【確定】鍵返回圖3.6.5-5,

以相似的操作方式并第二塊、第三塊板，直至基準(zhǔn)板滿載；點(diǎn)擊【確定】鍵，再次掃描基準(zhǔn)托板

條碼，確認(rèn)完畢并板操作。

2?6?6.下架出庫(kù)作業(yè)

該作業(yè)是指出庫(kù)員根據(jù)出庫(kù)單、生產(chǎn)發(fā)料單、銷售發(fā)貨單或研發(fā)用料等不一樣類型的單據(jù)，

運(yùn)用叉車將倉(cāng)庫(kù)中對(duì)應(yīng)貨位上口勺物料、已拆零物料、拆并板成品等進(jìn)行揀貨，并出庫(kù)。

＞出庫(kù)員首先用條碼手持智能終端掃描自己口勺工卡條碼，進(jìn)行合法性驗(yàn)證；

＞掃描送貨單條碼，智能終端從ERP服務(wù)器上自動(dòng)下載出庫(kù)信息，（可選用多張出庫(kù)單

進(jìn)行合并出庫(kù)操作；也可進(jìn)行單據(jù)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)拆單操作）；

A終端自動(dòng)選用最佳揀貨途徑，且根據(jù)物料H勺先進(jìn)先出原則生成揀貨明細(xì)，防止因長(zhǎng)時(shí)

間沒有出貨而導(dǎo)致貨品呆滯、過期，同步終端顯示待揀貨品所在日勺貨位信息；根據(jù)終

端提醒信息掃描第一種貨位條碼，①整板出庫(kù)口勺狀況下，掃描對(duì)應(yīng)貨位的托板條碼，

終端采集托板上的貨品信息；②拆零出庫(kù)時(shí)，掃描補(bǔ)打的外包箱上。勺貨品條碼標(biāo)簽，

終端記錄已拆零貨品信息；③拆并板出庫(kù)時(shí)，掃描托板條碼，終端記錄托板上日勺成品

信息；同步智能終端將自動(dòng)校驗(yàn)下架H勺數(shù)據(jù)與送貨單包括的信息與否一致，數(shù)據(jù)相符，

終端自動(dòng)合計(jì)貨品下架數(shù)量，出庫(kù)員揀取貨品，完畢一件貨品的下架出庫(kù)操作（假如

有指定發(fā)放日勺貨品時(shí)，如生產(chǎn)退料等，優(yōu)先進(jìn)行發(fā)放）；若不一致，終端則立即作報(bào)

警提醒，以防止錯(cuò)揀貨、漏揀貨、出錯(cuò)貨等現(xiàn)象，并能有效防呆、防錯(cuò)；以相似的方

式逐一揀完需出庫(kù)的所有貨品后，將貨品統(tǒng)一交至發(fā)貨區(qū)：成品待裝車，物料待發(fā)料;

》掃描時(shí)，智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間，并將每一筆對(duì)的口勺下架信息實(shí)時(shí)傳送至倉(cāng)

儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，詳細(xì)記錄出庫(kù)數(shù)據(jù)，及時(shí)更新服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)貨位及貨品庫(kù)

存信息；同步，提供ERP系統(tǒng)接口，實(shí)現(xiàn)條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器與ERP系統(tǒng)服務(wù)器間

數(shù)據(jù)庫(kù)日勺實(shí)時(shí)交互；

＞該作業(yè)模塊記錄H勺數(shù)據(jù)包括：出庫(kù)員、送貨單、貨位、托板、貨品、成品、數(shù)量、出

庫(kù)時(shí)間等詳細(xì)信息。

出庫(kù)員掃描自己日勺工卡并輸入對(duì)H勺密碼后，主菜單中選擇【下架出庫(kù)作業(yè)】模塊后，以拆零

貨品日勺下架出庫(kù)為例，進(jìn)入所示界面，掃描送貨單條碼，進(jìn)入。

根據(jù)終端上的貨位提醒信息，掃描貨位條碼，接著掃描該貨位中托板上已拆零貨品口勺條碼，

點(diǎn)擊【確定】鍵繼續(xù)以相似口勺方式揀取需下架的貨品，直到送貨單中的貨品都下架完畢，選擇【完

畢】鍵，結(jié)束下架出庫(kù)作業(yè)。

2?6?7.裝車發(fā)貨作業(yè)

在進(jìn)行裝車發(fā)貨作業(yè)時(shí)，與出庫(kù)員進(jìn)行工作交接，將發(fā)貨區(qū)內(nèi)待發(fā)貨品以托板為載體，進(jìn)行

打包裝車發(fā)送。

?裝車員首先用手拄智能終端掃描自己口勺工卡條碼并輸入密碼，進(jìn)行合法性驗(yàn)證，成功

后進(jìn)入裝車發(fā)貨作業(yè)模塊；

》掃描銷售發(fā)貨單條碼或揄入發(fā)貨單號(hào)，終端從ERP系統(tǒng)服務(wù)器自動(dòng)下載發(fā)貨單中數(shù)

據(jù)；依次掃描承載待裝車。勺貨品托板條碼，終端自動(dòng)查對(duì)托板上的實(shí)際貨品與發(fā)貨單

中日勺貨品信息與否相符；不相符的終端報(bào)警提醒，并追究有關(guān)負(fù)責(zé)人；信息相符則將

貨品打包好再裝上車；以相似方式看待發(fā)貨品進(jìn)行打包裝車，直至該批貨品完畢裝車

后，掃描與裝車員交接的出庫(kù)員工卡條碼，確認(rèn)任務(wù)交接完畢；最終記錄貨車車牌號(hào)，

記錄發(fā)貨車輛的信息：

》掃描時(shí)，條碼智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間；在裝車過程中，終端將每一筆采集信

息，實(shí)時(shí)傳送至倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)服務(wù)器，及時(shí)更新數(shù)據(jù)庫(kù)有關(guān)信息；同步與ERP系統(tǒng)服

務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行數(shù)據(jù)H勺實(shí)時(shí)交互；

A該作業(yè)模塊記錄H勺數(shù)據(jù)包括：裝車員、銷售發(fā)貨單、托板、貨品、數(shù)量、出庫(kù)員、發(fā)

貨員、時(shí)間等詳細(xì)信息。

裝車員掃描自己日勺工卡并輸入對(duì)日勺密碼后，在主菜單中選擇【裝車發(fā)貨作業(yè)】模塊，

依次掃描待裝車日勺托板條碼，將貨品打包后裝車，直到發(fā)貨單中所有貨品均打包并裝車完畢

后，點(diǎn)擊【完畢】，

力描出庫(kù)員工卡條碼，記錄進(jìn)行工作交接日勺出庫(kù)員信息，再輸入貨車車牌號(hào)，記錄發(fā)貨車輛

信息，最終點(diǎn)擊【確定】功能鍵，結(jié)束裝車發(fā)貨作業(yè)。

268.生產(chǎn)線退料作業(yè)

從生產(chǎn)線退回R勺未拆封物料直接退回原始貨位；而已拆封物料則先進(jìn)行質(zhì)檢，記錄質(zhì)檢成果，

再運(yùn)用便攜式條碼打印機(jī)補(bǔ)打條碼標(biāo)簽貼在退料上；然后根據(jù)退料H勺質(zhì)檢成果對(duì)退料進(jìn)行處理。

合格品根據(jù)原寄存貨位入庫(kù)上架，不良品或壞料進(jìn)行報(bào)廢或待處理。

?倉(cāng)管員首先用條碼終端掃描自己口勺工卡，并榆入密碼，驗(yàn)證作業(yè)人員合法性；

A掃描所退物料的條碼，終端自動(dòng)獲取物料質(zhì)檢信息；若是合格品，則終端自動(dòng)提醒物

料原寄存貨位信息；找到對(duì)應(yīng)貨位，掃描貨位條碼，輸入退料數(shù)量，并將物料上架；

若是不良品，終端則作報(bào)警提醒，物料將會(huì)送至報(bào)廢品或待處理；

A按照上一步H勺操作方式，對(duì)生產(chǎn)線退回的所有物料進(jìn)行退料作業(yè)，直到所有退料掃描

完畢，掃描退料員工卡條碼，確認(rèn)完畢生產(chǎn)線退料作業(yè)；

A掃描過程中，條碼智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間；同步終端將每一筆退料信息實(shí)時(shí)

傳送至條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器；同步通過ERP系統(tǒng)接口，傳送至貴企業(yè)ERP系統(tǒng)服務(wù)

器，更新有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)信息；

?該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉(cāng)管員、物料編號(hào)、批次、質(zhì)檢成果（品質(zhì)狀態(tài)）、貨

位、數(shù)量、退料員、時(shí)間等詳細(xì)信息。

2.6.9.調(diào)撥作業(yè)

若某一倉(cāng)庫(kù)貨品庫(kù)存局限性時(shí)，可向企業(yè)內(nèi)部不一樣倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)調(diào)撥貨品。調(diào)撥也合用于總部

與分企業(yè)之間倉(cāng)庫(kù)H勺調(diào)貨。調(diào)撥分為兩個(gè)部分：調(diào)撥出庫(kù)作業(yè)和調(diào)撥入庫(kù)作業(yè)。調(diào)撥出庫(kù)作業(yè)，

指根據(jù)倉(cāng)庫(kù)間H勺調(diào)撥需求，條碼管理系統(tǒng)自動(dòng)生成調(diào)撥單，調(diào)出方根據(jù)調(diào)撥單，迸行揀貨下架并

出庫(kù)，送往目口勺地；調(diào)撥入庫(kù)作業(yè)，是指根據(jù)調(diào)撥單，接受調(diào)出方口勺調(diào)撥貨品，并入庫(kù)上架。

?倉(cāng)管員用手持智能終端掃描員工卡條碼