目錄

一、編制依據(jù)..........................................................1

二、工程概況..........................................................2

2.1工程概況.......................................................2

2.2工程地質(zhì)與水文環(huán)境............................................2

三、總體施工籌劃......................................................5

四、施工方案..........................................................9

4.1基坑圍護結(jié)構(gòu)施工..............................................9

4.1.1圍護樁施工............................................10

4.1.2圍楝及支撐施工........................................17

4.2基坑降水施工..................................................24

4.3基坑土方開挖..................................................29

4.4集水池施工...................................................38

4.5變電所及值班室施工..........................錯誤!未定義書簽。

五、質(zhì)量保證措施.....................................................43

5.1組織保證措施.................................................43

5.2技術保證措施................................................44

5.3過程保證措施................................................44

六、安全管理體系及施工技術措施......................................45

6.1安全管理體系.................................................45

6.2安全施工技術措施.............................................46

七、文明、環(huán)境保護施工措施.........................................48

7.1文明施工措施.................................................48

7.2環(huán)境保護施工措施.............................................49

八、揚塵治理管理及施工措施..........................................51

8.1揚塵治理管理措施............................................51

8.2揚塵治理施工措施............................................52

九、特殊季節(jié)的施工措施...............................................53

9.1雨季施工措施.................................................53

9.2高溫季節(jié)施工保證措施.........................................55

9.3夜間施工保證措施.............................................55

十、安全應急預案.....................................................57

10.1應急救援組織機構(gòu)與職責......................................57

10.2泵站深基坑施工安全事故類型.................................59

10.3相應事故應急處理措施.......................................60

十一、計算書.........................................................65

降水設計方案的計算過程..........................................65

泵站工程專項施工方案

一、編制依據(jù)

1.《泵站工程(結(jié)構(gòu)分冊)》

2.《泵站工程(建筑分冊)》

3.《泵站工程(工藝分冊)》

4.《泵站工程(結(jié)構(gòu)分冊)》

5.《泵站施工規(guī)范》[SL234-1999]

6.《大體積混凝土施工規(guī)范》[GB50496-2009]

7.《水工混凝土施工規(guī)范》[DL/T5144-2001]

8.《混凝土強度檢驗評定標準》[GBJ107-87]

9.《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》[JGJ128-2000]

10.《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-2012)

11.《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(2015(GB50010-2010)

12.《建筑與市政工程地下水控制技犬規(guī)范》(JGJ/T111-2016)

13.《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)

14.《建造地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-2012)

15.《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》

(GB/T29639-2013)；

16.《安全生產(chǎn)事故應急預案管理辦法》(總局88號令)2016

版；

17.中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號《危險性較大

的分部分項工程安全管理規(guī)定》

第1頁共68頁

18.根據(jù)河南省地礦建設工程(集團)有限公司提供的工程地質(zhì)

勘察報告，我方對現(xiàn)場及其周圍環(huán)境進行調(diào)查所掌握的有關資料；

19.其他有關施工規(guī)范、施工技術規(guī)程、質(zhì)量評定標準與驗收辦

法；

二、工程概況

2.1工程概況

雨水泵站，含泵房和值班室、控制室及配電間。建制面積見各

子項說明。新建建筑物耐火等級除特別注明者外均為二級，合理使

用年限為50年，建筑抗震設防烈度為8度，屋面防水等級為n級

(一道防水設防)。

各單體建筑面積、層數(shù)、高度、結(jié)構(gòu)類型、耐火等級等情況如下表所示:

建筑面積建筑高度

雨水泵站單體名稱建筑層數(shù)耐火等級屋面防水等級

(m2)(m)

雨水泵房70.627.451二級II級

值班室、控制室及

149.98S1二級n級

變電所

2.2工程地質(zhì)與水文環(huán)境

根據(jù)《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范)(JTGD63-2007),地質(zhì)鉆

探成果及原位測試成果，勘探深度80.0m深度以內(nèi)除淺部分布填土

外，自上而下為第四紀全新世(Q4)文化期乂后新近沉積土，第西紀

全新世(Q4)文化期以前一般粘性土，第四紀更新世(Q3)及以前(Q2)

老粘性土，按時代成因及物理力學性質(zhì)差異以及《鄭州市農(nóng)業(yè)路快

速通道工程工程地質(zhì)分區(qū)及地層表》共劃分為9個工程地質(zhì)單元層

和9個工程地質(zhì)亞層，現(xiàn)分別對本次揭露的各土層予以描述：

第2頁共68頁

①T雜填土(Q4ml)：雜色，稍濕，OT.0m為路面，下部是以

建筑垃圾，磚渣，碎石塊，灰土為主的路基，含有少量素土，成份

以粉土、粉質(zhì)粘土為主。

②T粉土(Q4al)：黃褐~褐黃色，稍濕~濕，稍密，含銹黃包

斑，偶見少量蝸牛殼碎片，局部夾粉質(zhì)粘土薄層或團塊，局帶夾

砂，

搖震反應中，干強度低，韌性低。

②-3粉砂(Q4cl)：淺黃褐~淺灰色，飽和，稍密，只要成份長石、

石英、云母等，分選性一般，該層分布不穩(wěn)定。

③-2粉土(Q4al)：黃褐色。稍濕，稍密~中密，局部含有銹黃

色斑，稍有砂感，搖震反應中，干強度低，韌性低。

④-2粉土(Q4al)：黃褐、褐黃色，中密，稍濕、濕，含淺黃色

斑和灰色斑，含少量蝸牛殼碎片，局部粘粒含量較高，搖震反應

中，干強度低，韌性低。

④-3粉砂(Q4al)：黃褐色，飽和，密實，砂質(zhì)主要成份為石

英，長石，云母及其他暗色礦物質(zhì)，分選性一般。

⑤-1粉質(zhì)粘土(Q3al+pl)：灰黃?褐黃，硬塑，含鈣質(zhì)結(jié)核中

2-3,含量5-10%,局部夾有密實狀粉土，稍有光澤，干強度中，

韌性中。

⑤-2粉土(Q3al+pl)：黃褐~灰黃色，中密，濕，局部含有鐵

銹斑及鈣質(zhì)結(jié)核，搖震反應中，干強度低，韌性低。

⑤-3細砂(Q3al+pl)：黃褐~灰黃色，飽和，密實，砂質(zhì)只要

第3頁共68頁

成份為石英，長石，云母及其他暗色礦物質(zhì)，分選性好。

⑤-4鈣質(zhì)膠結(jié)層(Q3al+pl)：灰黃?灰白色，膠結(jié)相對密集，

少量碎塊，粉質(zhì)粘土與鈣質(zhì)結(jié)核混合體，局部未形成薄層，鈣質(zhì)結(jié)

核較富集。

⑥-1粉質(zhì)粘土(Q3al+pl)：灰黃~褐黃，硬可塑~硬塑，見黑色

鐵鎰質(zhì)斑點及侵染，鈣質(zhì)結(jié)核中2-3,含量5-10%,局部夾有密實

狀粉土，有光澤，干強度中，韌性中。

⑥-3粉砂(Q3al+pl)：淺黃褐~灰褐色，飽和，密實，砂質(zhì)主

要成份為石英，長石，云母及其他暗色礦物質(zhì)，分選性好一般。局

部含有礫石。

⑥-4鈣質(zhì)膠結(jié)層(Q3al+pl)：灰黃~灰白色，粉質(zhì)粘土與鈣質(zhì)

結(jié)核混合體，局部膠結(jié)成巖。

⑦-1粉質(zhì)粘土(Q3al+pl)：灰黃~褐黃,硬可塑~硬塑，含大量

鐵鎰質(zhì)氧化物，鈣質(zhì)結(jié)核①2-5,含量5%左右，有光澤，干強度

中，韌性中。

⑦-4鈣質(zhì)膠結(jié)層(Q3al+pl)：灰黃~灰白色，膠結(jié)多呈柱狀，

少量碎塊，粉質(zhì)粘土與鈣質(zhì)結(jié)核混合體，局部膠結(jié)成巖。

⑧-1粉質(zhì)粘土(Q2al+pl)：棕黃、棕紅色，硬塑，含少量直接

2-5cm的鈣質(zhì)結(jié)核5%及灰綠條紋，有光澤，干強度中，韌性中。

⑨T粉質(zhì)粘土(Q2al+pl)：棕紅色，硬塑，含少量直接2-5cm

的鈣質(zhì)結(jié)核5%及灰綠條紋，有光澤，干強度中，韌性中。

2、場地地震效應

第4頁共68頁

本建筑場地類型為中軟場地土，場地類別為三類，場地范圍內(nèi)

覆蓋層厚度大于53-60m。設計特征周期為0.55s。抗震設防烈度為

7度，設計地震分組為第二組，設計基本地震加速度值為0.15g。綜

合判定本場地為非化場地。

3、地下水

由于本次勘察分兩次進場，第一次場地內(nèi)地下水埋深約

ll.0~12.0m,以自然地面高程平均約104.0m計，地下水位高程為

91.0m；第二次由于進場前連續(xù)幾天為中雨天氣，進場后測得地下水

位穩(wěn)定水位埋深約5.0m~14.0m,穩(wěn)定水位高程為94.0m。

地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具

弱腐蝕性。

2.3工況調(diào)查

根據(jù)現(xiàn)場實地勘察以及前期橋梁施工情況，泵站基坑范圍內(nèi)管

線穿過，WN匝道因高壓電力影響暫時無法施工，基坑降水基本對已

完成的承臺墩柱無影響。

三、總體施工籌劃

3.1施工準備

1、施工現(xiàn)場準備

(1)確定工地施工范圍，征用施工場池，拆除現(xiàn)場障礙，清理地

表。

(2)做好現(xiàn)場規(guī)劃。按施工平面布置圖搭建臨時房屋、工棚；設

置料庫、加工場、料場；安裝供水管線、架設供電線路；修建臨時道

第5頁共68頁

路、排水設計等。

（3）調(diào)查現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)物與設計是否相符，不符的及時上報處理。

（4）施工前做好與地方各部門的協(xié)調(diào)工作，主動與有關部門聯(lián)系，做到既

方便施工又不影響地方利益。

2、施工機械和儀器設備的準備

對進場的施工機械設置進行全面檢修，掌握各種機械設備的現(xiàn)時

狀況，并進行標識c所有測量、試驗、檢驗儀器和設備，以及

施工機械上的各種儀表，要在使用前進行重新標定。

3、材料設備準備

根據(jù)施工計劃、材料用量，各種原材料在施工中要提前

做好材料計劃，保證材料的供應能滿足施工要求。

4、技術準備

（1）接樁、復測接樁后用水準儀、全站儀對水準點、導控點進行復測，

報監(jiān)理工程師審批后，埋設施工控制樁，標記出各填筑區(qū)域、

壓實度分區(qū)的界線，進行排水系統(tǒng)施工前的定位測量，對控制樁

施設護樁予以保護，同時加密施工用臨時水準點。

（2）熟悉、自審設計文件，會審圖紙，如有疑點或發(fā)現(xiàn)差錯，及時提交監(jiān)

理工程師和設計部門予以解答。對會審圖紙的情況形成記錄，以便于

正確指導施工。

（3）進行施工調(diào)查，進一步了解現(xiàn)場施工備件，提出和優(yōu)化施工方案，編

制實施性施工組織設計，并報監(jiān)理工程師審批。

（4）進行逐級的技術交底，使施工人員在施工前明確施工設計意圖、采取

第6頁共68頁

的施工技術措施、施工方法以及安全技術要求等。

(5)建立試驗室，配備各種試驗所需的試驗儀器設備，并對儀器設備進行

標定，試件的試驗及原材料檢驗和各種配合比選定等，為施工質(zhì)量的

控制提供可靠的數(shù)據(jù)。

5、施工人員崗前培訓和教育

對所有施工人員都要進行崗前培訓，根據(jù)各自業(yè)務和工種的側(cè)重

點不同分期進行。所有職工都必須接受完整的質(zhì)量意識教育、

安全意識教育、文明施工及企業(yè)形象教育。

6、施工動員

(1)介紹本工程的概況和建設的重大意義；

(2)動員施工人員以飽滿的熱情參加工程的施工，充分展現(xiàn)我公

司強大的施工能力；

(3)講述工程施工特點，施工總體進度和工序安排原則；

(4)明確質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標和安全管理目標，強化質(zhì)量和安全意識；

(5)強調(diào)工程施工高起點、高速度、高標準的具體要求；

(6)迅速做好設備、人員上場的準備工作。

7.施工技術準備

工程施工前各技術人員仔細研究圖紙，了解設計意圖，認真完

成與相關部門技術交接。根據(jù)本工程規(guī)模及復雜程度，組建一支完

善合理的技術力量，技術人員按照自己的崗位職責統(tǒng)籌計劃，合理

安排，協(xié)調(diào)解決施工中的各種困難。

3.3施工進度計劃

第7頁共68頁

整體泵站工程計劃9月30日全部完成，具體施工計劃如下:

2018.6.1-2018.6.20完成泵站圍護樁;

2018.6.21-2018.7.15完成泵站基坑土方開挖及支護;

2018.7.16-2018.8.20完成泵站主體結(jié)構(gòu);

2018.8.21-2018.9.10完成設備安裝;

2018.9.1-2018.9.30完成泵站上層房屋建筑及全部附屬設

施。

3.4資源配置

機械設備投入計劃表

設備名稱型號功率數(shù)量單位備注

旋挖機SANY280R260KW1臺

泥漿泵16022KW1套

攪拌樁機ZLD180/85-3180KW1臺

發(fā)電機組XG-380GF380KW1臺備用

電焊機BX1-50012KW3臺

彎箍機DSW183KW1臺

彎曲機SGW42D3KW1臺

切斷機GQ-403KW1臺

切割機4504KW2臺

振搗棒503KW6臺

空壓機GRF75A-837KW2臺

普通挖機SK2OO-6E1臺

長臂挖機PC400-71臺

小挖機徐工XE802臺

汽車吊25T2輛

材料轉(zhuǎn)運車平板車1輛

水泵4KW5臺

土方運輸車15m310輛

電箱200A12只

電纜95500米

人員投入計劃表

第8頁共68頁

工種人數(shù)備注

現(xiàn)場管理10人負責現(xiàn)場管理

電工1人負責安全用電（持證上崗）

機修工1人設備維護、修理

鉆孔灌注樁10人現(xiàn)場操作人員，負責施工原始記錄

鋼筋工15人

架子工10人

模板工10人

混凝土工6人

輔助雜工3人負責現(xiàn)場文明施工

四、施工方案

4.1基坊圍護結(jié)構(gòu)施工

第9頁共68頁

弒所I的女H耕soo

WO?夕二,三Jtl*文*千TftlEtioo

泵站基坑圍護結(jié)構(gòu)設計圖

根據(jù)設計變更通知單006,本泵站圍護結(jié)構(gòu)為：圍護樁+工字

鋼圍楝鋼管支撐+樁頂鋼筋混凝土梁的支護形式。其中圍護樁采用4)

800鉆孔灌注樁，第一道支撐采用1000X800鋼筋混凝土支撐，第

二、三道支撐采用雙拼工字鋼+鋼管支撐。

4.1.1圍護樁施工

4.1.1.1工藝流程

鉆孔灌注樁采用旋挖鉆成孔，其施工工藝流程見圖6-2所示。

4.1.1.2施工工藝要點

第10頁共68頁

①物探

施工前根據(jù)工作坑、接收坑結(jié)構(gòu)尺寸進行放樣，使用洛陽鏟進行

物探，探孔間距為15cm,孔徑為10cm,孔深5m。

②埋設護筒

護筒采用板厚為4?6mm的鋼板焊接整體式鋼護筒，直徑1?1.2m,

埋深2.0m。人工開挖，挖坑直徑比護筒大0.2?0.4m,坑底深度與護

筒底同高且平整。護筒上設2個溢水口。護筒埋設時，筒的中心與樁

中心重合，其偏差不得大于20mm；并應嚴格保持護筒的垂直度偏差不

大于1%,同時其頂部應高出地面0.3m。

第11頁共68頁

圖6-2鉆孔樁施工工藝流程

③泥漿的制備及循環(huán)凈化

根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點泥漿原材料采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，常用

的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加純堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配

置；泥漿根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行設計，選用ZL400

型制漿機兩臺，機體安裝堅實平穩(wěn)。攪拌機應搭有防雨操作棚，各類

離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可靠有效。攪拌機必須

有良好的單獨接地按照規(guī)定的配合比配置泥漿，每盤膨潤土攪拌時間

為3分鐘，各種材料的加量誤差不得大于5%。

第12頁共68頁

通過實驗測定配合比

制漿材料選擇應符合相關規(guī)范要求，主要材料選擇如下：

膨潤土：選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土。

水：用新鮮潔凈的淡水。

提粘劑：選用拔甲基纖維素(CMC)o

分散劑：選用工業(yè)用純堿。

絮凝劑：選用聚丙烯酰胺。其功能為對膨潤土護膠，同時提高抗

剪切稀釋能力。

泥漿配合比見表5.3-1

材料膨潤純堿CMC聚丙烯水

數(shù)量100.50.080.051

泥漿處理劑純堿、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定濃度

的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%,CMC和聚丙烯酰

胺水溶液為1.5%o

在泥漿箱中用攪漿機將泥漿攪拌好后，新制泥漿需存放12小時,

經(jīng)充分溶脹后方能使用，泵入孔內(nèi)旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進

又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)

情況，及時補加泥漿保持液而高度。

施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出護筒底部L5m以上，確?？變?nèi)

水頭高度，防止塌孔。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至孔內(nèi)泥

泥漿指標滿足要求后灌注水下混凝土。

④鉆進成孔

第13頁共68頁

鉆進時，邊鉆進邊注入泥漿進行護壁，保持泥漿面始終不低于護

筒頂下0.5m,鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整。成孔后泥漿

比重控制在1.25以內(nèi)，成孔時做好記錄。

⑤清孔

第一次清孔：樁孔成孔后，

在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進行第一

次清孔，用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣,

如果沉淀時間較長，則用水泵進

行濁水循環(huán)，使密度達1.2左右。

第二次清孔：鋼筋籠、導管

下好后，用氣舉法進行第二次清

孔。

圖6-3鋼筋籠吊裝示意

⑥鋼筋籠的制安

鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖

紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接。鋼筋接頭錯開。

根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼筋籠按照10m一節(jié)進行加工，吊裝時，先吊放

最下面一節(jié)，然后采用型鋼（工16工字鋼）將第一節(jié)鋼筋籠上端臨

時固定在孔口，然后吊運第二節(jié)鋼筋籠，現(xiàn)場與第一節(jié)鋼筋籠對接。

每節(jié)鋼筋孔之間連接采用焊接連接，焊接接頭根據(jù)施工規(guī)范要求進行

錯開。

⑦鋼筋籠吊放

采用25T汽車吊車下放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程

中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。為

防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設定位筋，由測定

的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完

第14頁共68頁

的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土

的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。

⑧水下混凝土灌注

清孔、下鋼筋籠后，立即灌注混凝土?；炷凉嘧r坍落度為

18cm?22cm,首批灌注混凝土初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌

注完成時間，灌注盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。

4.1.1.3鉆進異常處理

鉆進時如出現(xiàn)孔內(nèi)泥漿漏失、水位下降時，應向孔內(nèi)漏水層投粘

土或膨潤土堵漏，如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應立即將鉆具

提離孔底并控制泵量，向孔內(nèi)補充足夠的泥漿，加大泥漿密度或抬高

水頭高度以抑制繼續(xù)涌砂或坍孔。

4.1.1.4施工順序

為防止塌孔和保證成孔質(zhì)量，鉆孔灌注樁采用間隔跳孔鉆進施工,

考慮場地狹小，結(jié)合本標段工期及每臺鉆機的工作能力，擬采用2臺

鉆機完成圍護結(jié)構(gòu)，每臺鉆機完成5個頂管工作坑或接收坑支護柱施

工。圍護灌注樁施工順序見圖6-3所示。

鉆孔灌注樁

_/---------

工O02；可?一?感

圖6-3鉆孔樁施工順序示意圖

4.LL5樁基質(zhì)量檢查

每樁在澆筑混凝土時，對攪拌的混凝土進行取樣成型，混凝土

試件組數(shù)為不少于2組。如果監(jiān)理人認為必要，另加3個立方體作

為監(jiān)理人復檢之用c到齡期后進行室內(nèi)有關混凝土指標試驗?；炷?/p>

第15頁共68頁

土試件成型組數(shù)按設計規(guī)定的數(shù)量。

1、采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁

數(shù)的10%,且不得小于10根。

2、當根據(jù)低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載

力時，應采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%,且

不得小于3根。

若設計有規(guī)定和監(jiān)理工程師對樁的質(zhì)量有疑問時，或在施工中

遇到異常情況，懷疑樁身質(zhì)量可能低于要求的標準時，應采用鉆取

芯樣法對樁身進行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質(zhì)量。應鉆到樁底

0.5m以下，鉆芯檢臉結(jié)果若不合格，則應視為廢樁，按下列規(guī)定處

理：

①如果樁不符合規(guī)定要求，或在施工中遇到異常情況，被認為

樁的質(zhì)量低劣，應采取經(jīng)認可的補救措施進行補救或予以廢棄。

②廢棄的樁，應作出詳細的補救設計（包括消除廢棄樁），經(jīng)監(jiān)

理工程師批準后方可實施。

③對每一根成樁平面位置復查、試驗結(jié)果及施工記錄都認可

后，應以書面形式進行批準，在未得到批準前，不得進行該樁基礎

的其他工作。

④鉆孔灌注樁的檢查項目及檢查方法見下表。

鉆孔樁檢查項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差

1孔位偏差（mm）群樁：100；單排樁：50

2孔徑(nun)不小于設計樁徑

3傾斜度設）<1

第16頁共68頁

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差

4孔深(m)不小于設計規(guī)定

5沉淀厚度(mm)<100

孔內(nèi)排除或抽出的泥漿手摸無2?3mm顆粒

密度(g/cnf)1.03^1.10

6清孔后泥漿指標

粘度(pa。s)17?20

含砂率(%)<2

4.1.2圍橡及支撐施工

基坑圍護結(jié)構(gòu)共設置三道圍楝及支撐，第一道圍楝及支撐為鋼

筋混凝土圍楝+混凝土支撐，中心標高為105.6；第二、三道支撐為

雙拼工字鋼圍楝+鋼管支撐，中心標高分別為：101.5、97O

1.施工順序

開挖土方至標高105.2—施工第一道圍楝及支撐一開挖土方至

101.2—施工第二道圍楝及支撐一開挖土方至96.7-施工第三道圍

楝及支撐

2.鋼筋混凝土圍楝及支撐施工

第一道鋼筋混凝土圍楝為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，開挖至第一道圍楝

及支撐底面(標高為105.2)時停止開挖。開挖面進行平整后，測

量隊進行放樣，將鋼筋混凝土圍楝輪廓形狀準確定位，并使用鋼筋

作明顯標記，使用白灰將輪廓線進行標示。

①鋼筋加工及安裝

鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，在泵站基坑周邊設置一個鋼筋加工廠

(10mX20m)地面采用10cmC15混凝土進行硬化。鋼筋加工前，按

照施工圖紙進行放樣后再進行批量加工。鋼筋安裝嚴格按照施工圖

第17頁共68頁

紙給定的間距進行綁扎。

②模板安裝

鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行模板安

裝。圍楝及支撐模板采用1cm竹膠板，模板兩側(cè)采用3根5X5方木

進行加固，間距為30cm,并采用雙排“16對拉桿進行加固，對拉桿

后背兩根e50鋼管。模板外側(cè)采用長2米e25鋼筋進行加固，間距

為50cm。

③混凝土澆筑

模板驗收合格后方可進行圍楝及支撐混凝土澆筑，由于場地有

限擬采用汽車泵進行混凝土澆筑。過程中采用3根050振搗器進行

充分振搗，確保混凝土密實。

④混凝土養(yǎng)生

混凝土初凝后采用塑料薄膜進行覆蓋，并安排專人進行養(yǎng)護，

保持混凝土濕潤，圍楝及支撐混凝強度達到100%,方可進行下一層

土方開挖。

3.鋼圍楝及支撐施工

第二、三道圍橡及支撐采用雙拼工字鋼圍楝+鋼管支撐，在土方

開挖至圍橡底高程時進行安裝。具體安裝時序見4.4集水池施工

①鋼圍楝施工

鋼圍楝采用2根HN700X300X13X24型鋼組合鋼圍用。鋼牛腿

三角托架采用L200X125X16角鋼與架0槽鋼加工焊接制作而成°

鋼圍楝每3m設置兩個個鋼牛腿三角托架，轉(zhuǎn)角等位置根據(jù)現(xiàn)場實際

第18頁共68頁

情況增設2個鋼牛腿三角托架。每根圍護樁鋼牛腿三角托架位置植

入6個M20膨脹螺栓，將鋼牛腿三角托架固定于圍護樁上。

安裝前，在鋼圍楝及支撐在圍護樁上標出準確位置處，并鑿出

圍護樁鋼筋與吊筋搭接處圍護樁主筋，按照圖紙要求在圍護樁上進

行打孔，將三角托架采用膨脹螺栓固定牢固，防止支撐因圍護結(jié)構(gòu)

變形或施工撞擊而脫落，同一層三角托架要求在同一水平面。

鋼圍楝根據(jù)基坑實際尺寸，提前進行下料，兩根HN700X300X

13X24型鋼采用660X500X16mni鋼板進行連接，中心間距為

1000mm,接頭處上下各增加一塊600義500X16mm鋼板進行加固。鋼

圍橡安裝采用25T汽車吊進行配合安裝，鋼圍楝吊裝作業(yè)時安排專

人指揮。鋼圍楝吊放時必須保持勻速緩慢下落，在下落至三角托架

30cm左右時，下落速度進一步放緩，緩緩向圍護樁推近靠攏，使其

準確的落在三角托架上。最后將圍楝與支架焊接在一起。鋼圍楝標

準斷面圖如下：

第19頁共68頁

-?Cx50C?li-6O0gx：6WMTCCxjQQxi%，

理箱撕底斷面1:20

②鋼支撐施工

鋼管支撐在地面提前拼裝，開挖到鋼管支撐底標高下500mm

時，及時用吊機吊裝安設鋼圍楝與鋼管支撐。在吊裝過程中必須保

持支撐平穩(wěn)、無碰撞、無變形。鋼管支撐吊裝到位后，通過特制的

液壓千斤頂對鋼支撐活動端端部施加設計軸力的預加力，再用特種

鋼特制的楔形隼子塞緊，取下千斤頂。在基坑開挖中將充分利用

“時空效應”，鋼支撐的安裝和預應力的施加控制在16小時以內(nèi)，

人工配合吊車吊裝就位。鋼支撐安裝允許偏差應滿足：支撐中心標

高及同層支撐頂面的標高差為±30；支撐兩端的標高差不大于20mm

及支撐長度的1/600的小者；支撐撓度應不大于支撐長度得

1/1000；支撐水平軸線偏差不應大于30nmI；鋼管端頭與法蘭盤焊接

處法蘭盤與軸線垂直偏差控制在1.5mm以為；支撐上施工荷載不大

于0.3KN/mo

根據(jù)場地布置采用25t汽車吊、挖機配合架設鋼圍楝、鋼支

撐。鋼圍楝、鋼支撐安裝示意圖見圖所示。

第20頁共68頁

鋼支揀

圖5汽車吊吊裝鋼圍楝、鋼支撐示意圖

③鋼支撐軸力施加

支撐臨時固定后，立即開始按設計要求進行施加預加軸力。鋼

支撐吊裝到位后，將活絡頭對準鋼圍橡，再將兩臺loot液壓千斤頂

放入活絡頭頂壓位置，兩臺液壓千斤頂安放位置必須對稱平行。接

通油管后及時檢查各節(jié)點的連接狀況，確認后開始施加壓力，加壓

采用分級施加，重復進行的方法，加至預加力待壓力穩(wěn)定后鎖定，

預加力施加到位后，在活動端頭楔緊楔塊（鋼墊塊采用30nlm厚的鋼

板），然后松開千斤頂，完成加力。千斤頂施加預應力時，對預應力

值需做好記錄備查,施加預應力的設備專人負責，定期維護（一般

一個月一次），如有異常應及時校驗。

泵站基坑支撐軸力設計值

支撐軸力設計值（KN）

第一道校支撐第二道鋼支撐換撐

設計軸力247500100

預加軸力10020050

④鋼支撐二次保護

施加完成預應力的鋼支撐需要安裝防脫落二次保護裝置，固定

第21頁共68頁

措施采用M20膨脹螺栓，連接件采用花籃螺絲，用掛鉤與鋼支撐、

膨脹螺栓連接。具體措施：用手動電鉆在支撐頂面中心線向上80—

100cm樁體上鉆出20mm的孔洞，深度與M20膨脹螺栓錨固端長度相

同，清理干凈孔內(nèi)異物后將M20膨脹螺栓錨固端安裝置孔內(nèi)并緊

固，隨后將事先加工好的長10cm割孔角鋼（割孔直徑為20nlm）安

裝在膨脹螺栓上并上緊螺栓，取出花籃螺栓用2根①18螺紋鋼加工

而成的彎鉤一端分別勾住花籃螺栓兩端，“S”彎鉤各剩余另外

一端勾住角鋼與鋼支撐上預留孔洞，扭緊花籃螺栓，連接完成。具

體詳見下圖鋼支撐二次保護裝置連接圖所示。

鋼支撐二次保護裝置連接圖

⑤鋼支撐倒撐

第二道支撐拆除前進行倒撐施工，倒博時結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)強度達

到設計強度100隊方可進行倒撐施工。

⑥鋼支撐拆除

鋼支撐以下每倉混凝土結(jié)構(gòu)強度達到設計強度100%后方可拆除

第22頁共68頁

相應支撐。拆除時采用兩個液壓千斤頂加力，松開鋼楔后，用25T

汽車吊吊出基坑拆卸。(具體拆除時序見4.4集水池施工)

拆除鋼支撐時應間隔拆除，避免瞬間預加應力釋放過大而導致

結(jié)構(gòu)局部變形、開裂，拆除過程中發(fā)現(xiàn)問題應立即將支撐還原，分

析、解決問題后再行拆除。

支撐體系的拆除施工應特別注意以下幾點：

(1)鋼支撐的拆除時間一般按設計要求進行，否則應進行替代支

承結(jié)構(gòu)的強度及穩(wěn)定安全核算后確定。

(2)鋼支撐拆除前，先對上一層鋼支撐進行一次預加軸力，達到

設計要求以保證基坑安全。

(3)逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時應避免瞬間預加應

力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。

(4)軸力釋放完后，取出所有楔塊，采用龍門吊或吊機雙吊點提

升至地面后，再拆除下方支架和托板。鋼支撐和托架及時運到堆放

場進行修整。

(5)鋼支撐拆除后應進行整理，凡構(gòu)件變形超過規(guī)定要求或局部

殘缺的需進行校正修補。

⑥支撐施工保護控制措施

基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失

穩(wěn)，造成事故。為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時碰動鋼管支撐，每根鋼管

支撐、鋼圍楝要求通過鋼絲繩(18mm)固定在圍護結(jié)構(gòu)上。

施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造

第23頁共68頁

成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支

撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；?/p>

坑安全。鋼支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標準見表。

支撐支護質(zhì)量標準

允許偏差或允許值

項目序號檢查項目檢查方法

單位數(shù)值

支撐位置：標高mm30水準儀

主控1

平面mm100用鋼尺量

項目

2預加頂力kN±50油泵讀數(shù)或傳感儀

1圍楝標高mm30水準儀

一般開挖超深（開槽放支撐

2mm<200水準儀

項目不在此范圍）

3支撐安裝時間設計要求用鐘表估測

4.2基坑降水施工

通過計算得出，降水方案至少應設置4口直徑0.3m,深度23.5

m的無砂管降水井，為了保證深基坑的施工需要，需降水深度為開挖

底面下1m,考慮群井效應及降水漏斗影響，根據(jù)《建筑基坑支護技

術規(guī)程》和鄭州地區(qū)降水施工經(jīng)驗，降水井間距不宜大于15m,綜

合本工程特點及現(xiàn)場、周邊環(huán)境條件，實際設置4口能滿足降水要

求，另外布置一口觀測井，詳見降水平面布置圖。整個降水井系統(tǒng)

通過排水管將水直接排在潮河中。詳細計算過程見附件1。

第24頁共68頁

為充分觀測和掌握深基坑降水時含水層地下水位變化特征，為

深基坑降水提供依據(jù)，我單位開始實施深基坑降水前進行了降水井

抽水試驗，以檢驗本基坑降水井數(shù)量和位置是否能保證基坑坑底抗

突涌的安全性。

1.施工工藝流程

施工現(xiàn)場準備f測放降水井點位f鉆井至降水設計深度f洗井

至滿足降水設計要求一安裝降水泵f修建沉砂池及安裝排水管道至

排水指定位置一降水一降水完畢封井

2.施工工藝

(1)測量放線：根據(jù)給定基礎軸線并按“平面布置圖”測放出各

井井位，并打入木樁，涂上紅油漆作標記。

(2)成孔：鉆機就位安裝好，核對井位，確認無誤后，人工開挖

0.50m深，埋設管若700nl%長度5nl的護壁管，完畢后開始鉆進成

孔。采用CZ-22型鉆機沖擊成孔，孔內(nèi)采用泥漿護壁，保持泥漿高

第25頁共68頁

度，防止垮孔。成孔過程中應確保機架平穩(wěn)，不產(chǎn)生移位，以保證

成孔傾斜度不大于1%O鉆進過程中應作好地層記錄及交接班記錄。

在鉆進過程中，隨時測量井深和鉆頭尺寸(鉆頭直徑應保證在

540mm以上)，孔深達到設計深度后終孔。鉆進過程中應作好地層記

錄及交接班記錄。

(3)吊裝井管：鉆孔到降水設計深度，經(jīng)現(xiàn)場技術負責人檢驗合

格后，用水稀釋泥漿，清除井底稠泥漿，用抽筒清孔。清孔完畢

后，吊裝井管，使井管置于井孔中心，保證填礫厚度均勻，將井管

下入井內(nèi)，確保井管的偏斜度不大于1機下井管時，要確保各段井

管安裝垂直。

(4)填礫：井管安裝后，及時在井管外填入規(guī)格10?20mm礫石

濾料。若場地地層變化較大時，應根據(jù)地層記錄分層選料。填礫

時，礫料應沿井管四周均勻連續(xù)填入，保證填礫量不不小于設計值

的95虬當發(fā)現(xiàn)填料量與設計深度有較大出入時，應及時找出原因

并排除。井管上口21n深度范圍內(nèi)用粉土封閉。

(5)洗井：采用空壓機、活塞聯(lián)合洗井，每井活塞洗井不少于兩

次，每次提拉活塞不少于2小時，空壓機洗井不少于2個臺班，以

確保洗井質(zhì)量，達到正常出水時含砂率少于1/10000要求。井身

結(jié)構(gòu)如下圖：

第26頁共68頁

井身結(jié)構(gòu)圖

(6)下泵：采用200QJ60-30潛水泵8臺，在每個降水井內(nèi)放

一個潛水泵，同時每口降水井需留一臺潛水泵備用，下井深度距井

底1.0m左右。

(7)井點保護：降水井施工完成后，降水井井管應高于自然地

坪20-50cm,并加盧蓋予以保護，避免雜物落入井內(nèi)，以免破壞°

(8)觀測記錄：應及時、準確地記錄降水井水位，以此檢驗施

工方案的正確性。降水井示意圖如下：

降水井示意圖

(9)封井措施：根據(jù)施工要求，對降水井所在雨水泵站無降水

要求時進行封堵，為了保證封井工作的一次成功，必須遵照封井工

藝流程嚴把工程質(zhì)量關。具體要求如下：

第27頁共68頁

1）認真閱讀相關規(guī)程、規(guī)范，明確質(zhì)量標準。

2）配備足夠人員、施工所需機械并對機械性能進行檢查確認。

3）因降水井長期運轉(zhuǎn)，有的井內(nèi)有少量泥沙淤積或雜物回落到

井中，所以封井前對每個井進行測量，確定井深，并根據(jù)實測井深

計算每個井的回填用材料量；

4）封井前把要使用的砂石料、混凝土、土料按計算量在井口附

近備足，并準備夯實工具。把井內(nèi)的回填料夯實（振搗密實）。

5）回填所用砂礫石，粒徑不大于50mm,回填前在料場拌制后由

裝載機運至回填現(xiàn)場。

3.降水井監(jiān)測

為及時掌握施工場地內(nèi)基坑降水效果，在降水過程中對降水井

進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括如下幾個方面：

①、在洗井過程中監(jiān)測井深、地下水位變化，并實時進行試驗

抽水，確定各單井涌水量，為選擇降水泵型號提供參數(shù)。

②、降水工作開始后每天早、中、晚對降水井水位各測一次，

以便及時掌握降水效果。

③、地下水位達到穩(wěn)定后確保每天觀測一次水位，依據(jù)地下水

位變化歷時曲線，適當調(diào)整水泵型號來增加排水量，達到降低能

耗、保護地下水資源目的。

④、每二天測量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發(fā)

現(xiàn)失效的降水井，做到及時處理，延長降水井壽命。

第28頁共68頁

4.3基坑土方開挖

L基坑開挖順序：

采用普通挖機與長臂挖機配合開挖土方至標高105.2—施工第

一道圍楝及支撐一采用普通挖機與長臂挖機配合開挖土方至101.2

f施工第二道圍模及支撐f采用普通挖機與長臂挖機配合開挖土方

至96.7f施工第三道圍楝及支撐一采用普通挖機與長臂挖機配合開

挖至距基坑底10~20cm—剩余土方人工清除至基坑底。開挖如下圖

所示：

2.施工過程：沿著圍護樁進行基坑開挖，開挖采用分層的方式

進行，首先開挖至標高105.2,在此位置設置鋼筋混凝土圍橡及支

撐。第一道鋼筋混凝土圍楝及支撐混凝土強度達到100%后進行第二

次開挖，采用普通挖掘機與長臂挖掘機配合挖除，開挖至101.2,

進行第二道鋼圍楝及支撐施工，然后采用普通挖掘機與長臂挖掘機

配合開挖至96.7,進行第3道鋼圍楝及支撐施工。

開挖時嚴禁挖掘機碰到圍樵。在開挖過程中隨時測量基底高

程，防止超挖和擾動基底，挖至接近基底標高時，預留10cm?20

cm由人工清理，嚴禁超挖后回填虛土。開挖出的基坑土方邊挖邊用

自卸車運到指定地點。

第29頁共68頁

開挖過程中，每開挖2m進行人工進行樁間清理并掛網(wǎng)片噴砂,

網(wǎng)片采用10cmX10cm08鋼筋，噴錨混凝土采用C20早強噴錨混凝

土。

3.基坑排水措施

基坑開挖排水措施如下：

1）基坑內(nèi)排水措施：在底板墊層范圍之外開挖集水坑，并沿基

坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑，用水泵及時將水排出坑

外，確?？觾?nèi)無積水。

2）基坑外排水措施：在到基坑頂邊2m處，設置一條300mm

寬，深300mm的截水溝，避免雨水流入基坑內(nèi)。排水示意圖如下：

3.基坑回填

在泵站集水池每施工完成一層后進行基坑回填，回填時采用中

粗砂作為基坑回填材料，所用填土材料強度保證符合規(guī)范要求。基

坑回填分層（30cm一層）進行，每層表面平整，然后夯實，每層經(jīng)

監(jiān)理工程師驗收合格方可填筑下一層。

4.4基坑監(jiān)測

4.4.1監(jiān)測目的

第30頁共68頁

在工程施工期間對工程本身的變形進行獨立的第三方監(jiān)測，為

其周邊重要的建（構(gòu)）筑物、公路等設施乂及業(yè)主和設計、監(jiān)理、

施工單位提供及時、可靠的信息用以評定工程施工對環(huán)境的影響，

并對可能發(fā)生的危及結(jié)構(gòu)安全、施工安全、環(huán)境安全的隱患或事故

提供及時、準確地預報及工程突發(fā)危險部位的緊急監(jiān)測，讓有關各

方面作出反應、避免事故的發(fā)生。

4.4.2監(jiān)測范圍

根據(jù)本工程的具體情況，按規(guī)范參考圖紙要求監(jiān)測項目如下：

⑴基坑坡頂及圍護結(jié)構(gòu)頂端水平位移監(jiān)測

⑵新建建筑主體沉降觀測

4.4.3監(jiān)測點布設

⑴基坑坡頂及圍護結(jié)構(gòu)頂端水平位移：監(jiān)測點應沿基坑坡頂及

圍護結(jié)構(gòu)布置，周邊中部、陽角處應布置監(jiān)測點。每15?20nl布設

一個監(jiān)測點，每邊監(jiān)測點數(shù)目不應少于3個。本工程共布設水平位

移監(jiān)測點46個。具體監(jiān)測點布設位置見后附基坑監(jiān)測點布設示意

圖。

⑵新建建筑主體沉降觀測：建筑物四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每

10?20m處或每隔2?3根柱基上。具體監(jiān)測點待接收到新建建筑首

層平面圖方可布設C

4.4.4.監(jiān)測前的準備工作

⑴搜集區(qū)域地質(zhì)資料，充分借鑒已有工程實例。

⑵認真研讀本工程基坑地質(zhì)資料與設計方案，熟悉相關規(guī)范。

第31頁共68頁

⑶編制監(jiān)測方案。

⑷由技術負責人對監(jiān)測方案進行評審，并對項目人員進行必要

培訓。

⑸開始觀測前將所用儀器在國家授權(quán)的計量檢定單位進行檢

定，檢定合格方能投入使用。

(6)在施工前組織人員設備進場，并隨施工進度完成儀器布設與

初值的讀取，初值讀取不少于兩次。

4.4.5.監(jiān)測精度、監(jiān)測頻次及監(jiān)測預警值

1.監(jiān)測精度要求

各監(jiān)測內(nèi)容精度要求如表1所示。

表1各觀測內(nèi)容精度要求

監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測精度

水平位移觀測點精度為1mm

建筑物沉降觀測點精度為0.5mm

2監(jiān)測工期與頻率

⑴基坑監(jiān)測周期及頻率

基坑監(jiān)測在基坑開挖前埋設好所需的監(jiān)測設備，并取得原始

數(shù)據(jù)。各項觀測在基坑開挖時開始至主體施工至±0.000mo

在基坑開挖期間及挖完后一周內(nèi)，坡頂及圍護結(jié)構(gòu)頂端水平位

移每隔一天觀測一次，之后每周觀測一次，基礎底板澆注完后每10

天觀測一次。監(jiān)測頻率可根據(jù)變形情況適當增減。

⑵沉降觀測周期及頻率

新建建筑沉降觀測在建筑物施工階段，隨施工進度進行觀測。

-般每增加--結(jié)構(gòu)層進行一次沉降觀測，若遇特殊情況可增加觀測

第32頁共68頁

頻率。在建筑物主體封頂后應進行百日觀測。其后繼觀測周期應根

據(jù)百日觀測平均沉降值確定（見后繼觀測周期表），至沉降趨于穩(wěn)定

（日平均沉降量小于0.01mm）止。

表2后繼觀測周期表

百日觀測日平均值后繼觀測周期

>0.3inm/d半個月

0.1-0.3mm/d1個月

0.05~0.lmm/d3個月

0.02~0.05mm/d6個月

0.01~0.02inm/d12個月

3監(jiān)測預警值

各監(jiān)測內(nèi)容預警值如表3所示。

表3監(jiān)測預警值

累計值

監(jiān)測項目備注

（mm）

基坑坡頂及圍護結(jié)構(gòu)頂端依據(jù)設計

50

水平位移資料

4.4.6.監(jiān)測方法

根據(jù)本工程建設規(guī)模及重要性，在本次綜合監(jiān)測過程中將采用

現(xiàn)場監(jiān)測和現(xiàn)場巡視及綜合風險評估方法進行施工期安全監(jiān)測，為

工程安全施工提供重要支持。

1.基坑坡頂及闈護結(jié)構(gòu)頂端水平位移監(jiān)測

第33頁共68頁

⑴基準點布設：在受施工影響以外的地方設置3個基準點，編

號為JZLJZ2、JZ3o在基坑周圍設置4個工作基點，編號為J1、

J2、J3、J4o做法為埋入混凝土標石或打入頂端有十字刻劃的標

志。

⑵所用監(jiān)測儀器：

表4水平位移監(jiān)測儀器

序號儀器名稱及型號儀器照片主要精度指標

⑶所采用的監(jiān)測方法：基坑圍護結(jié)構(gòu)（圍護樁、圍護墻、邊

坡）頂端水平位移監(jiān)測一般有3種方法：視準線法、測小角法、測

坐標法。針對本工程，我方將采用測坐標法對基坑坡頂及圍護結(jié)構(gòu)

頂端水平位移進行監(jiān)測。

水平位移監(jiān)測采用平面控制測量。采用獨立的平面坐標系統(tǒng)，

按照兩個層次布設觀測網(wǎng)，即由控制點組成控制網(wǎng)（路線）、由監(jiān)測

點及所聯(lián)測的控制點組成擴展網(wǎng)。按照建筑變形測量二級精度要求

施測。各項限差符合表5要求：

第34頁共68頁

表5水平位移監(jiān)測精度

導線最弱導線長平均邊測邊中誤測角中誤差導線全長

等點點位中度(m)長(m)差(mm)(〃)相對閉

級誤差合差

(mm)

±4.21000200±2.0±2.01：45000

級

測量所用全站僅定期在有資質(zhì)的計量檢定單位進行檢定。作業(yè)

開始時先對控制點進行觀測，作業(yè)過程中定期對控制點觀測，檢驗

其穩(wěn)定性。對監(jiān)測點監(jiān)測時，在控制點上設置全站儀，測定監(jiān)測點

在獨立坐標系統(tǒng)中的坐標值。在基坑開挖的整個過程中采用相同的

觀測路線，并固定觀測人員和儀器，選擇最佳觀測時段在基本相同

的環(huán)境和條件下觀測(如遇特殊情況除外)。

每次觀測結(jié)束后，核對和復查觀測結(jié)果，驗算各項限差，確認

全部符合規(guī)定要求后，對觀測數(shù)據(jù)進行平差計算。計算得出本次觀

測坐標值減去上次觀測坐標值，求出各觀測點的水平位移方向和距

離。

⑷精度分析：考慮到本工程的實際情況，監(jiān)測視線距離可以控

制在200m范圍內(nèi)。測距精度對坐標精度影響為：Imm+lppmXD

(D=0.2km)=1.2mm,測角精度對坐標精度影響為：0.5X3.14X2:

36004-360X200000=0.48mm,一測回總精度為：

.灸+0482=1.3〃〃〃,兩測回求平均值的精度為

1.3/72=0.92^<1mm,所以使用本儀器測兩個測回完全可以達到監(jiān)

測點1mm的精度要求。

第35頁共68頁

2.新建主體沉降觀測

⑴基準點布設：根據(jù)該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的條件，選擇在受

施工影響以外的適當位置設置3個基準點，做法為埋設混凝土標石

或選擇在建成多年的建筑物上埋設鋼釘，編號分別為BM1、BM2、

BM3?

⑵所用監(jiān)測儀器：

表6沉降觀測儀器

序號儀器名稱及型號儀器照片主要精度指標

Leica最小讀數(shù)

1

NA2+GPM30.01mm

⑶監(jiān)測方法：沉降測量采用獨立高程系統(tǒng)，以基準點BM1為起

算點(標高設定為±0.00000m),嚴格按照二級水準測量要求采用環(huán)

形閉合路線進行觀測，支線點作單程雙測站觀測。各項限差符合表

7要求：

表7水準測量精度

基輔分前后前后

基輔分環(huán)線路單程雙視線

劃所測視距視距視線高

等劃讀數(shù)線閉合測站高長度

高差之差累積度

級之差差差較差(D1

差(m差(m)

(mm)(mm)(mm))

(nun))(D1)

WL0《0.7

W

0.50.7W50W3.020.2

級