預(yù)案編號(hào)：__________________

在平信源碳素有限公司

突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案

編制單位：山東民通環(huán)境安全科技有限公司

生產(chǎn)經(jīng)營單位：在平信源碳素有限公司

發(fā)布人：

批準(zhǔn)日期：2018年月日

執(zhí)行日期：2018年月日

突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案批準(zhǔn)頁

編制：（人員簽名）年月日

評(píng)估：（人員簽名）年月日

復(fù)核：（人員簽名）年月日

批準(zhǔn)：（人員簽名）年月日

突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案發(fā)布令

為貫徹《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》及其它國家法律、法

規(guī)及有關(guān)文件的要求，有效防范應(yīng)對(duì)突發(fā)環(huán)境事件，保護(hù)人員生命安

全，減少單位財(cái)產(chǎn)損失，減少突發(fā)事件對(duì)環(huán)境的影響，編制了《在平

信源碳素有限公司突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》，公司委派專門人員全程

參與預(yù)案的編寫與修改。該預(yù)案是本單位實(shí)施應(yīng)急救援的規(guī)范性文件,

用于指導(dǎo)本單位針對(duì)突發(fā)環(huán)境事件的應(yīng)急救援行動(dòng)。

本突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，于年一月一日批準(zhǔn)發(fā)布，

年—月—日正式實(shí)施。本單位內(nèi)所有部門均應(yīng)嚴(yán)格遵守

執(zhí)行。

在平信源碳素有限公司

主要負(fù)責(zé)人：

年月日

目錄

1總貝!J............................................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1編制目的.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2編制依據(jù).............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.3適用范圍.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.5應(yīng)急預(yù)案體系.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.6工作原則.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2基本情況...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1企業(yè)基本情況介紹.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源基本情況..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)影響分析....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)影響分析....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4組織指揮體系及職責(zé)......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1組織體系.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)與職責(zé)..................................借誤!未定義書簽。

5監(jiān)測(cè)預(yù)警.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1企業(yè)內(nèi)部環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源監(jiān)控..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.2預(yù)防措施.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.3企業(yè)內(nèi)部監(jiān)控預(yù)警方案及措施.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.4預(yù)警發(fā)布、調(diào)整與解除................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6應(yīng)急處置.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1應(yīng)急響應(yīng).............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2應(yīng)急措施.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.3搶險(xiǎn)、救援及控制措施.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.4應(yīng)急監(jiān)測(cè)...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.5應(yīng)急終止.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.6信息報(bào)告與發(fā)布.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7后期處置................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1善后處置與恢復(fù)重建..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2調(diào)查與評(píng)估...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8應(yīng)急保障.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.1應(yīng)急隊(duì)伍保障.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.2資金保障.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.3通訊與信息保障.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.4應(yīng)急物資儲(chǔ)備保障....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.5其它保障.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9監(jiān)督管理.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1培訓(xùn)與演練...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2獎(jiǎng)勵(lì)與責(zé)任追究.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10附則.....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.1制定與修訂........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.2應(yīng)急預(yù)案實(shí)施.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11附件與附圖..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1總則

1.1編制目的

（1）通過編制突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，建立健全突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急機(jī)制，

針對(duì)可能的突發(fā)環(huán)境事件，能夠迅速、有序、高效地開展現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)急處理、處

置，保障公眾的生命健康和財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)環(huán)境安全和社會(huì)穩(wěn)定。

（2）能夠使企業(yè)充分意識(shí)到采取應(yīng)急措施的意義和重要性。提高企.業(yè)預(yù)防

突發(fā)環(huán)境事件的反應(yīng)、應(yīng)急能力，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

（3）能夠促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化管理，提高企業(yè)應(yīng)急能力，采取最佳事故救護(hù)措

施，最大限度地減少人員和財(cái)產(chǎn)損失，將事故危害降到最低。

（4）規(guī)范事發(fā)后的應(yīng)對(duì)工作，提供事件應(yīng)對(duì)能力，避免或減輕事件影響，

加強(qiáng)企業(yè)與政府應(yīng)對(duì)工作銜接。

1.2編制依據(jù)

1.2.1法律、法規(guī)

（1）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（實(shí)施日期2015年1月1日）；

（2）《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》（實(shí)施日期2007年11月1日）；

（3）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（實(shí)施日期2014年12月1日）；

（4）《中華人民共和國消防法》（實(shí)施日期2009年5月1日）；

（5）《中華人民共和國大氣污染防治法》（實(shí)施日期2016年1月1日）；

（6）《中華人民共和國水污染防治法》（實(shí)施日期2（）18年1月1日）；

（7）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（實(shí)施日期2016年11

月7日）；

（8）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第645號(hào)）；

（9）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理哲行規(guī)定》（安全監(jiān)管總局令第4（）

號(hào)）；

（10）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（安全監(jiān)管總局令第

41號(hào)）；

（11）《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》（安全監(jiān)管總局令第45

號(hào)）；

（12）《關(guān)于加強(qiáng)環(huán)境應(yīng)急管理工作的意見》（環(huán)發(fā)[2009]130號(hào)）；

（13）《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急管理辦法》（環(huán)境保護(hù)部令第34號(hào)）；

（14）《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)環(huán)境影響評(píng)價(jià)管理防范環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的通知》（環(huán)發(fā)

[2012]77號(hào)）；

（15）《關(guān)于切實(shí)加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)防范嚴(yán)格環(huán)境影響評(píng)價(jià)管理的通知》（環(huán)發(fā)

[2（）12]98號(hào)）；

（16）《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒腹芾磙k法（試行）》（環(huán)

發(fā)[2015]4號(hào)）；

（17）《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件隱患排查和治理工作指南（試行）》（環(huán)境保護(hù)

部公告2016年第74號(hào)）；

（18）《突發(fā)環(huán)境事件信息報(bào)告辦法》（環(huán)境保護(hù)部令第17號(hào)）；

（19）《國家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》（國辦函（2014）119號(hào)）；

（20）《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ589-2010）；

（21）《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指南試行》（環(huán)辦（2014）34號(hào)）；

（22）《山東省突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（魯政辦發(fā)（2014）15號(hào)）；

（23）《山東省突發(fā)事件應(yīng)對(duì)條例》（省人大常委會(huì)公告第12（）號(hào)）；

（24）《山東省突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案評(píng)估導(dǎo)則》；

（25）山東省環(huán)保廳關(guān)于印發(fā)《山東省環(huán)境保護(hù)廳突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》

的通知（魯環(huán)發(fā)（2017）5號(hào)）；

（26）山東省環(huán)保廳《關(guān)于構(gòu)建全省環(huán)境安全防控體系的實(shí)施意見》（魯環(huán)

發(fā)[2009]80號(hào)）；

（27）《山東省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于切實(shí)加強(qiáng)脫硫塔環(huán)境安全防范工作的通知》

（魯環(huán)函（2018）444號(hào)）。

（28）《聊城市飲用水水源保護(hù)區(qū)污染防治管理辦法》（聊政發(fā)[20（）7]22

號(hào)）；

（29）《聊城市突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案》；

（30）《聊城市環(huán)境保護(hù)局突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》；

（31）《在平縣突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案》。

1.2.2其他相關(guān)資料

（1）《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ589-2010）；

（2）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則總綱》（HJ2.1-2016）；

（3）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）；

（4）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）；

（5）《化工建設(shè)頃目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50483-2009）：

（6）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）；

（7）《儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5O351-2005）；

（8）《化學(xué)品分類、警示標(biāo)簽和警示性說明安全規(guī)程》（GB20576-GB20602）；

（9）《廢水排放去向代碼》（HJ523-2009）；

（10）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2009）；

（11）《化學(xué)品毒性鑒定技術(shù)規(guī)范》（衛(wèi)監(jiān)督發(fā)【2005】272號(hào)）；

（12）《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)方法》（HJ941-2018）；

（13）《事故狀態(tài)下水體污染的預(yù)防與控制技術(shù)要求》（中國石油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/SY1190-2013）；

（14）《水體污染事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防與控制措施運(yùn)行管理要求》（中國石油企業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)Q/SY1310-2010）o

1.2.3其他相關(guān)資料

（1）《在平信源碳素有限公司年產(chǎn)60萬噸預(yù)焙陽極生產(chǎn)線環(huán)境影響報(bào)告

書》（聊城市環(huán)境科學(xué)工程設(shè)計(jì)院，2017年3月）

1.3適用范圍

預(yù)案適用主體：在平信源碳素有限公司；

預(yù)案適用地理或管理范圍：木預(yù)案適用于在平信源碳素有限公司；

事件類別：本應(yīng)急預(yù)案適用人為或不可抗拒的自然因素造成的大氣、水體、

固體廢棄物（含危險(xiǎn)廢物）、危險(xiǎn)化學(xué)品等環(huán)境污染和生態(tài)破壞事件及次生或衍

生環(huán)境事件的應(yīng)急工作，一般、較大或重大的突發(fā)環(huán)境事件。

工作內(nèi)容：環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、組織指揮、預(yù)防預(yù)警、應(yīng)急處置、應(yīng)急監(jiān)測(cè)、信

息發(fā)布、后期處置、應(yīng)急保障、監(jiān)督管理等。

1.5應(yīng)急預(yù)案體系

在平信源碳素有限公司突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案為綜合應(yīng)急預(yù)案，綜合應(yīng)急預(yù)

案是總綱，現(xiàn)場(chǎng)處置方案是具體行動(dòng)方案，是針對(duì)具體的裝置、場(chǎng)所或設(shè)施、崗

位所制定的應(yīng)急處置措施，現(xiàn)場(chǎng)處置方案服務(wù)于綜合應(yīng)急預(yù)案。企業(yè)未單獨(dú)編寫

現(xiàn)場(chǎng)處置方案，本預(yù)案中的現(xiàn)場(chǎng)處置措施可作為現(xiàn)場(chǎng)處置方案。當(dāng)企業(yè)發(fā)生事故,

涉及到對(duì)環(huán)境的污染問題時(shí)，企業(yè)在啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)處置方案的同時(shí)，一同啟動(dòng)突發(fā)環(huán)

境事件應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)廠內(nèi)產(chǎn)生的較大、一般環(huán)境污染或事故對(duì)環(huán)境造成的次生

污染，立即展開環(huán)境應(yīng)急救援。

企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)與應(yīng)急預(yù)案相關(guān)部門的協(xié)調(diào)與溝通，確保上下級(jí)應(yīng)急預(yù)案之間和

同一層面應(yīng)急預(yù)案之間的銜接協(xié)調(diào)，增強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案體系的協(xié)調(diào)性。下級(jí)應(yīng)急預(yù)案

與上一級(jí)應(yīng)急預(yù)案相互抵觸、不銜接的，由上一級(jí)應(yīng)急預(yù)案制定單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)修

訂；必要時(shí)，由上一級(jí)人民政府負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)修訂。應(yīng)和周邊企業(yè)建立良好的應(yīng)急互

助關(guān)系，在重大事故發(fā)生后，相互支援。

預(yù)案體系見圖1-1,

圖1」預(yù)案體系框圖

1.6工作原則

（1）符合國家有關(guān)規(guī)定和要求，符合本單位實(shí)際。按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定符合本單位的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案。

（2）救人第一、環(huán)境優(yōu)先；突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，應(yīng)以救人為主，環(huán)境優(yōu)先的

原則，在保障人民群眾生命安全的前提下，盡可能降低對(duì)環(huán)境的影響。

（3）先期處置、防止危害擴(kuò)大。事件發(fā)生時(shí)按照預(yù)案先期處置，采取有效

措施，防止危害進(jìn)一步擴(kuò)大。

（4）快速響應(yīng)、科學(xué)應(yīng)對(duì)。接受政府環(huán)保部門的指導(dǎo)，使企業(yè)突發(fā)環(huán)境事

件應(yīng)急系統(tǒng)成為區(qū)域應(yīng)急系統(tǒng)的有機(jī)組成部分。實(shí)行“廠區(qū)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮，企業(yè)

各部門積極參與和具體負(fù)責(zé)”，以加強(qiáng)企業(yè)各個(gè)部門之間的協(xié)同合作，提高快速

反應(yīng)能力。

（5）應(yīng)急工作與崗位職責(zé)相結(jié)合。堅(jiān)持平戰(zhàn)結(jié)合，專兼結(jié)合，充分利用現(xiàn)

有資源的原則。積極做好應(yīng)對(duì)突發(fā)性環(huán)境污染事故的思想準(zhǔn)備，物資準(zhǔn)備，技術(shù)

準(zhǔn)備，工作準(zhǔn)備，加強(qiáng)培訓(xùn)演習(xí)，應(yīng)急工作應(yīng)常備不懈，為本企業(yè)和其它企業(yè)及

社會(huì)提供服務(wù)，做到應(yīng)急快速有效。

2基本情況

2.1企業(yè)基本情況介紹

在平信源碳素有限公司成立于2016年7月，注冊(cè)資金1億元，公司占地約

50()畝，勞動(dòng)定員50()人。是山東信發(fā)鋁電集團(tuán)為了適應(yīng)本集團(tuán)1()()萬噸600KA

電解鋁產(chǎn)能的發(fā)展配套而興建。荏平信源碳素有限公司位于濟(jì)邯鐵路以北、105

國道旁、在平信源鋁業(yè)公司以北，地理位置優(yōu)越。交通便利。項(xiàng)目地理位置見附

件。

2.2生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

1、項(xiàng)目主要產(chǎn)品及規(guī)模

公司為預(yù)焙陽極生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能為60萬噸/年預(yù)焙陽極。

2、企業(yè)生產(chǎn)工藝流程

(1)石油焦粗碎

本項(xiàng)目原料及產(chǎn)品分別放放入原料倉庫及產(chǎn)品庫內(nèi)，卸料過程在倉庫內(nèi)進(jìn)

行，無露天操作，減少了無組織粉塵的排放。

項(xiàng)目延遲石油焦采用汽車運(yùn)入，利用自動(dòng)卸車機(jī)將原料卸載到地下皮帶輸送

機(jī)上，運(yùn)至中間的齒軸式破碎機(jī)，將大于60mm的物料進(jìn)行破碎，破碎至50mm

以下，然后經(jīng)氣墊帶式輸送機(jī)輸送到儲(chǔ)存料倉群進(jìn)行儲(chǔ)存。為保證煨燒石油焦的

質(zhì)量，對(duì)不同廠家的石油焦從儲(chǔ)存料倉取料，通過定量給料機(jī)進(jìn)行參配后經(jīng)皮帶

輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到大傾角皮帶輸送機(jī)輸送到煨燒高樓部煨前4臺(tái)儲(chǔ)存罐倉，然后經(jīng)車

式下料機(jī)進(jìn)入鍛燒爐開始煨燒。粗碎系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩套脈沖布袋除塵系統(tǒng)，分別將卸

車區(qū)及齒輻破碎機(jī)區(qū)處產(chǎn)生的粉塵經(jīng)帶式除塵器進(jìn)行收集，收集后的粉塵利用管

道送至煨前倉內(nèi)二次利用，凈化后的尾氣Gl-1、G1-2分別通過兩根2()m排放

筒排放。

(2)煨燒

罐式煨燒爐是炭素工業(yè)中被廣泛采用的一種爐型。煨燒時(shí)原料由爐頂加料裝

置加入罐內(nèi)，在由上而下的移動(dòng)過程中，逐漸被位于料罐兩側(cè)的火道加熱。燃料

在火道中燃燒產(chǎn)生的熱量是通過火道壁間接傳給原料的。當(dāng)原料的溫度達(dá)到

35O~600c時(shí)，其中的揮發(fā)分大量釋放出來。通過揮發(fā)分道匯集并送入火道燃燒。

揮發(fā)分的燃燒是罐式煨燒爐的又一個(gè)熱量來源。原料經(jīng)過12()()~1300℃以上的高

溫，完成一系列的物理化學(xué)變化后，從料罐底部進(jìn)入水套冷卻，最后由排料裝置

排出爐外。完成了熱交換的廢煙氣送入余熱鍋爐，利用其余熱生產(chǎn)蒸汽，或送換

熱室預(yù)熱供燃料和揮發(fā)分燃燒的空氣。罐式爐是利用物料揮發(fā)分燃燒的自熱式燧

燒設(shè)備。

進(jìn)入罐式爐的生石油焦，受到兩側(cè)火道的間接加熱，原料中的水分和一部分

揮發(fā)份經(jīng)預(yù)熱帶排除。再經(jīng)過溫度為1250~128()℃高溫帶的煨燒，石油焦完全排

除了其中的揮發(fā)份，發(fā)生體積收縮，密度、強(qiáng)度、導(dǎo)電率得到提高。最后經(jīng)過冷

卻水套冷卻后排出合格的煩后焦。

石油焦在料罐內(nèi)的停留時(shí)間為24?34小時(shí)，每罐的排料量為110?120kg/ho

罐式爐加熱燃料為石油焦的揮發(fā)份，燃料在首層燃燒，熾熱的火焰和高溫?zé)煔馔?/p>

過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的抽力引導(dǎo)，從首層火道末端迂回進(jìn)入二層火道，依次沿火道成蛇形

流動(dòng)，共八火道，最后進(jìn)入煙道，經(jīng)煙囪排入大氣。

罐式爐煨燒產(chǎn)生的高溫廢氣(G1)高達(dá)11()0?1200C,主要污染物是S02,

氮氧化物，粉塵。高溫?zé)煔饨?jīng)熱媒鍋爐及余熱蒸汽鍋爐進(jìn)行?次余熱回收利用，

將溫度降至40()-350℃,進(jìn)入SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行脫硝處理，然后進(jìn)入余熱蒸汽

鍋爐進(jìn)行二次余熱回收利用，再經(jīng)石灰石膏方脫硫設(shè)施凈化后，經(jīng)60m高煙囪

達(dá)標(biāo)排放。

本工程石油焦由煨前倉向煨燒爐輸送過程中產(chǎn)生的粉塵通過收塵管道由2

臺(tái)脈沖袋式除塵器進(jìn)行收集，凈化后的尾氣G2-1、G2-2分別通過兩根25m排

放筒排放。

高溫?zé)煔?850-950℃)由煨燒爐出來先進(jìn)入熱媒油爐及蒸汽余熱鍋爐，將

煙氣溫度降低到400-35()℃后進(jìn)入SCR脫硝系統(tǒng)，脫硝反應(yīng)器采用高灰型布置選

擇性催化還原煙氣脫硝(SCR)工藝，工藝系統(tǒng)按入口NOx濃度3()()mg/Nm3、

處理1()()%煙氣量及最終NOx排放濃度小于5()mg/Nm3進(jìn)行設(shè)計(jì)。兩層催化劑處

理1()()%煙氣量條件下脫硝效率大于83.3%。SCR反應(yīng)器布置在高溫余熱鍋爐和

低溫余熱鍋爐之間，控制入口煙氣溫度3()0?400℃。采用2()%氨水做為脫硝系統(tǒng)

的反應(yīng)劑。脫硝裝置可用率不小于98%。反應(yīng)器外形初定6X5m,采用蜂窩式

催化劑，按“2+1層”模式布置，設(shè)置預(yù)留層，每層模塊布置3x5布置。煙氣經(jīng)

過脫銷后再經(jīng)低溫余熱蒸汽鍋爐溫度降低到180-160C后，煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)后

引至脫硫系統(tǒng)，進(jìn)入吸收塔煙氣與脫硫劑進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在吸收塔內(nèi)原煙氣與吸

收劑漿液充分接觸反應(yīng)，脫除其中的SO2,原煙氣溫度降低至飽和溫度52c左

右，脫硫后的凈煙氣去濕式電除塵后煙塵降到I（）mg/Nm3以下，項(xiàng)目8臺(tái)68罐

煨燒爐采用石灰石膏法脫硫工藝，每4臺(tái)煨燒爐1套脫硫系統(tǒng)，煙囪設(shè)計(jì)1個(gè)。

2套脫硫系統(tǒng)經(jīng)過處理的煙氣進(jìn)入共用的1個(gè)60米煙囪排出。

（3）燧后收塵工序

延遲石油焦經(jīng)煨燒爐煨燒后經(jīng)傳送帶傳送至料倉內(nèi)，罐式爐煨燒后的石油焦

煨后料經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入煨后料倉內(nèi)儲(chǔ)存，再經(jīng)帶式

輸送機(jī)送入下一工序。其中，振動(dòng)輸送機(jī)在輸送過程中，每30米遠(yuǎn)設(shè)置一個(gè)吸

塵點(diǎn)，皮帶輸送機(jī)在轉(zhuǎn)接處設(shè)置吸塵點(diǎn)，斗提頂部和底部設(shè)置除塵點(diǎn)，整個(gè)輸送

過程確保微負(fù)壓運(yùn)行，傳送帶收塵和煨后焦下落設(shè)置兩套脈沖布袋除塵系統(tǒng)，凈

化后的尾氣G4-1、G4-2分別通過兩根25m排放筒排放。

（4）中碎篩分工序

煨燒石油焦（煨后焦）破碎設(shè)備采用進(jìn)口柔達(dá)斯破碎機(jī)，破碎后篩分設(shè)備采

用概率篩，進(jìn)行分級(jí)篩分。中碎篩分采用先篩分后破碎工藝設(shè)計(jì)方案，從而有效

控制煨燒石油焦內(nèi)粒度分布狀況。

煨后料倉中的煨后石油焦分別經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、帶式輸送機(jī)進(jìn)入柔達(dá)斯破

碎機(jī)，再通過斗式提升機(jī)送入多層概率篩分出二種粒級(jí)料（粉料、骨料）。輸送

環(huán)節(jié)為全封閉，在每臺(tái)設(shè)備物料運(yùn)轉(zhuǎn)過程中落點(diǎn)處安裝收塵管道，通過吸塵管收

集輸送進(jìn)入除塵器進(jìn)行收集。中碎篩分設(shè)置兩套脈沖布袋除塵系統(tǒng)，通過收塵管

道將粉塵匯集進(jìn)入帶式除塵器進(jìn)行處理，凈化后的尾氣G5-1、G5-2分別通過兩

根5（）m排放筒排放。

（5）磨粉工序

燃后石油焦焦粒料按比例由給料機(jī)定量喂入風(fēng)掃式球磨機(jī)，磨粉系統(tǒng)設(shè)置兩

套脈沖布袋除塵系統(tǒng)，凈化后的尾氣G6-1、G6-2分別通過兩根50m排放筒排

放。

（6）干料配料工序

煨后焦設(shè)三個(gè)配料倉，殘極和生碎在殘極處理車間配料后送入生陽極車間配

料倉，共設(shè)置1個(gè)殘極、焙燒及生碎倉集合配料倉。生陽極車間共需配料秤為2

臺(tái)，1臺(tái)石油焦骨料秤，1臺(tái)粉料配料秤。液體瀝青參配系統(tǒng)采用法浮全部設(shè)備、

技術(shù)。

本設(shè)計(jì)瀝青配料采用連續(xù)式液體配料方案，由1臺(tái)校準(zhǔn)槽、2臺(tái)瀝青泵和1

臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)等組成。其中高位槽、校準(zhǔn)槽和瀝青泵設(shè)置于瀝青熔化工段，質(zhì)量

流量計(jì)設(shè)置于生陽極車間。

干料配料系統(tǒng)設(shè)置兩套脈沖布袋除塵系統(tǒng)，凈化后的尾氣G7-1、G7-2分別

通過兩根5（）m排放筒排放。

（7）混捏成型工序

破碎篩分好的粒子料、生碎、磨粉和收塵粉按照配方要求經(jīng)過自動(dòng)配料系統(tǒng)

配好后，進(jìn)入預(yù)熱螺旋機(jī)進(jìn)行干混預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間6-1（）分鐘。然后排入混捏機(jī),

同時(shí)按照配方要求加入液體瀝青進(jìn)行濕混，濕混時(shí)間5-8分鐘?；炷筮^程采用導(dǎo)

熱油加熱，溫度＞18（）℃。混捏好后的糊料，進(jìn)入冷卻機(jī)，冷卻到120度，利用成

型機(jī)的小車接送入振動(dòng)成型機(jī)，物料在振動(dòng)成型機(jī)內(nèi)邊振動(dòng)邊加壓，最終擠壓成

成品形狀。擠壓好的成品生陽極利用懸鏈輸送機(jī)運(yùn)送到焙燒車間，同時(shí)在運(yùn)送的

過程中對(duì)碳?jí)K進(jìn)行噴淋降溫，降溫后的生陽極塊送焙燒爐內(nèi)焙燒。

成型機(jī)在振動(dòng)成型過程中會(huì)產(chǎn)生瀝青煙，為確保瀝青煙充分收集，整個(gè)成型

機(jī)采用全密封，振動(dòng)成型機(jī)置于密閉操作間內(nèi)，操作間頂部設(shè)置集氣系統(tǒng)。

混捏、冷卻、成型產(chǎn)生的產(chǎn)生的廢氣，混捏過程中出現(xiàn)的煙氣利用黑法吸附

系統(tǒng)進(jìn)行收集治理，凈化后的尾氣G8-1、G8-2通過2個(gè)50m排氣筒排放。

黑法吸附系統(tǒng):每個(gè)收塵點(diǎn)的煙氣通過收塵罩、煙氣支管等匯總到煙氣總管

道，小顆粒粉塵及油煙隨高溫?zé)煔馍仙?，進(jìn)入瀝青煙寬式反應(yīng)器（文丘里）。同

時(shí)吸附粉倉內(nèi)的吸附劑-極細(xì)的的球墨石油焦粉也經(jīng)粉倉下部的可調(diào)下料器，通

過輸送系統(tǒng)到達(dá)寬式瀝青煙反應(yīng)器內(nèi)（文丘里），連續(xù)不斷的細(xì)料粉與高溫的含

塵煙氣在寬式瀝青煙反應(yīng)器（文丘里）里從上下兩個(gè)方向流動(dòng)，充分接觸、混合,

使吸附劑粉料充分吸附煙氣中的大部分焦油及有害物質(zhì)，達(dá)到去除焦油份子使煙

氣凈化的目的。而后，吸附瀝青煙氣的細(xì)粉吸附劑混合物跟隨由主引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的

抽排氣流上升，帶至布袋收塵器，通過布袋過濾，灰斗沉降，排灰系統(tǒng)排出布袋,

經(jīng)已有輸送系統(tǒng)進(jìn)入配料粉倉。而凈化后的不含瀝青油、不含粉塵的潔凈氣體由

引風(fēng)機(jī)排入大氣。

（8）返回料處理工序

生產(chǎn)過程中的焙燒廢品和成型廢品由900X1200顆式破碎機(jī)破碎至200mm

以下粒度，再由一臺(tái)圓錐破碎機(jī)破碎至80mm以下粒度，然后經(jīng)斗式提升機(jī)、帶

式輸送機(jī)分別送到生碎料倉和熟碎料倉中貯存?zhèn)溆?。其中，生碎直接進(jìn)入配料系

統(tǒng)參入配料，熟碎和煨后焦混合后進(jìn)入柔達(dá)斯破碎后進(jìn)如篩分系統(tǒng)。

殘極處理由顆式破碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)破碎至2（）0mm以下粒度，經(jīng)殘極清理機(jī)進(jìn)

行清理，將表面的電解質(zhì)及粉末進(jìn)行清理去除，經(jīng)圓錐破碎機(jī)破碎至80mm以下

粒度，利用皮帶輸送機(jī)運(yùn)至殘極倉，破碎合格的殘極利用皮帶輸送機(jī)運(yùn)至煨后焦

皮帶與煨后焦混合進(jìn)入中碎破碎系統(tǒng)（柔達(dá)斯破碎機(jī)）進(jìn)行破碎，破碎后經(jīng)箭分

進(jìn)入配料系統(tǒng)。

焙燒廢塊處理及生塊廢品處理是利用一套破碎處理系統(tǒng)交替使用，整個(gè)返回

料系統(tǒng)由2臺(tái)脈沖袋式除塵器進(jìn)行粉塵收集處理。凈化后的尾氣G9-1、G9-2通

過2個(gè)25m排氣筒排放。

（9）焙燒工序

生陽極塊進(jìn)入焙燒車間，進(jìn)行裝爐前備塊工作。炭塊采用行車吊入料箱，用

多功能行車進(jìn)行填充料裝卸作業(yè)，炭塊在隔絕空氣的條件下進(jìn)行焙燒。焙燒溫度

1150-1200℃,采用天然氣作燃料。達(dá)到焙燒溫度后，由冷卻架鼓風(fēng)強(qiáng)制冷卻，

焙燒品溫度低于2（）0℃時(shí)，由多功能天車從爐內(nèi)取出。出爐后的焙燒品由輸送機(jī)

送至炭塊清理解編組機(jī)進(jìn)行清理，清理掉焙燒品粘附的填充焦，清理完的炭塊經(jīng)

過質(zhì)量檢查，合格焙燒品送至焙燒品炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站由堆垛天車堆垛貯存。次品及不

合格品送至返回料處理車間。

焙燒爐產(chǎn)生的煙氣主要是在對(duì)碳?jí)K（生陽極）焙燒過程中隨著溫度的升高揮

發(fā)份隨之溢出同時(shí)達(dá)到一定的溫度進(jìn)行燃燒，隨之產(chǎn)生煙氣，產(chǎn)生的煙氣隨火道

橫墻預(yù)留的排煙口通過煙道排出。煙氣首先進(jìn)入調(diào)質(zhì)塔進(jìn)行降溫及對(duì)煙氣中的粉

塵、氟化物等物質(zhì)進(jìn)行捕集，降低煙氣中的塵含量，通過調(diào)質(zhì)塔后的煙氣進(jìn)入電

捕焦油器（電捕除塵器）對(duì)焦油進(jìn)行捕集處理，通過電捕焦油器對(duì)煙氣中的焦油

捕集后進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫處理，最后的煙氣進(jìn)入濕式電捕除塵器對(duì)微小顆粒進(jìn)

行處理最后達(dá)標(biāo)后的煙氣排入大氣。

焙燒粉塵Gll-1、G11-2G11-3.G11-4由4根25米的排氣筒排放。

本工程設(shè)二臺(tái)80室敞開式焙燒爐，煙氣凈化處理將采用煙氣先經(jīng)過預(yù)處理

器進(jìn)行接氫氧化鈉洗滌，對(duì)煙氣中的粉塵及氟化物進(jìn)行處理，然后經(jīng)調(diào)質(zhì)塔進(jìn)行

二次處理，使煙氣中的大量粉塵及大的顆粒物進(jìn)行沉淀，經(jīng)除霧器進(jìn)入電捕焦油

器對(duì)煙氣中的焦油進(jìn)行捕集，定期進(jìn)行洗滌，洗滌下來的焦油與粉塵進(jìn)入循環(huán)水

池進(jìn)行沉淀循環(huán)使用。經(jīng)過預(yù)處理器調(diào)質(zhì)，電捕焦油器處理后的煙氣通過2臺(tái)引

風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔內(nèi)與漿液進(jìn)行反應(yīng)后經(jīng)除霧器后經(jīng)濕式電捕除塵器處理，最后完

全凈化的煙氣G10通過60m高煙囪排入大氣。

1

圖2-1工藝流程圖

3、企業(yè)生產(chǎn)所用原輔材料

企業(yè)所用原輔材料具體見表2-1所示。

表24企業(yè)所用原輔材料一覽表

序號(hào)原料名稱年消耗量（t）儲(chǔ)存場(chǎng)所存儲(chǔ)量備注

I石油焦579493原料庫14000

2煤瀝青92856瀝青罐5個(gè)1000t

4、企業(yè)生產(chǎn)所用主要設(shè)備

企業(yè)所用主要設(shè)備見表2-2o

表2?2主要設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備（或材料）名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量

（一）延遲石油焦貯存

1斗輪取料機(jī)取料300t/h；堆料600t/h臺(tái)1

2斗輪堆取料機(jī)取料300t/h；堆料600t/h臺(tái)1

3雙齒輻破猝機(jī)2PGCQ-800X1500臺(tái)2

4斗式提升機(jī)GTD400臺(tái)4

5帶式輸送機(jī)B=650臺(tái)3

6液壓卸車機(jī)最大能力：100噸臺(tái)5

7地表輸送機(jī)臺(tái)2

（二）石油焦燃燒

1斗式提升機(jī)GTD400臺(tái)2

2帶式加料機(jī)B=800臺(tái)4

3板簧震動(dòng)輸送機(jī)B=500臺(tái)10

4罐式煨燒爐17組68罐臺(tái)8

5碎料機(jī)及傳動(dòng)裝置17組68罐臺(tái)16

6斗式提干機(jī)GTD400臺(tái)2

7帶式輸送機(jī)B=650臺(tái)3

8板簧震動(dòng)輸送機(jī)B=500臺(tái)2

9脈沖袋式除塵器24559m3/H臺(tái)2

10脈沖袋式除塵器45700m3/H臺(tái)2

11脈沖袋式除塵器16169m'/H臺(tái)1

12脈沖袋式除塵器5760m3/H臺(tái)1

（三）粘結(jié)劑瀝青制備

1液體瀝青貯罐1000m3臺(tái)5

2液體瀝青接受槽60m3臺(tái)1

3瀝青輸送泵I5m3/h臺(tái)4

4煙氣凈化套1

（四）生陽極制造

序號(hào)設(shè)備（或材料）名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量

1斗式提升機(jī)GTD400臺(tái)6

2帶式輸送機(jī)B650臺(tái)2

3柔達(dá)斯破碎機(jī)臺(tái)2

4概率篩臺(tái)2

5余熱機(jī)RV33臺(tái)2

6立式混捏機(jī)RV33臺(tái)2

7冷卻機(jī)RV33臺(tái)2

8雙工位震動(dòng)成型機(jī)40塊/小時(shí)臺(tái)2

9螺旋輸送機(jī)LS400臺(tái)2

10風(fēng)掃式球窘機(jī)臺(tái)2

11瀝青配料秤套2

12配料系統(tǒng)套2

13雙工位振動(dòng)成型機(jī)12塊/時(shí)臺(tái)4

14噴淋懸鏈輸送機(jī)套1

15脈沖袋式除塵器12000m3/H臺(tái)2

16脈沖袋式除塵器38100m3/H臺(tái)2

17脈沖袋式除塵器50000m3H.臺(tái)2

18脈沖袋式除塵器7400m3/H臺(tái)1

（四）殘極及返回料

1脈沖袋式除塵器50000m3/H臺(tái)2

2鄂式破碎機(jī)PE(D9(X)X1200mm臺(tái)2

3圓錐破碎機(jī)PY-160900X1200臺(tái)2

4皮帶輸送機(jī)650臺(tái)2

5震動(dòng)篩臺(tái)1

6斗式提升機(jī)DT350臺(tái)1

（五）陽極焙燒及生炭塊庫

臺(tái)

1吊鉤橋式起重機(jī)LK=24.8ITI6

2BS1330A編組機(jī)組BS1330A臺(tái)4

31330解組（清理）機(jī)組1330臺(tái)4

4多功能行車65m3-27.8m臺(tái)8

5敞開式焙燒爐80室12料箱臺(tái)2

6焙燒爐控制系統(tǒng)臺(tái)2

7堆垛行車58T-16.5m臺(tái)6

X脈沖袋式除塵器50000m3/H臺(tái)4

（六）公共系統(tǒng)

1空壓機(jī)180m3/H臺(tái)4

序號(hào)設(shè)備（或材料）名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量

2反滲透水處理系統(tǒng)100m3/H套1

3生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)60立方/小時(shí)套1

（七）熱力系統(tǒng)

1導(dǎo)熱油鍋爐臺(tái)4

2蒸汽余熱鍋爐20噸臺(tái)2

3蒸汽余熱禍爐14噸臺(tái)2

（八）環(huán)保設(shè)施

1煨燒煙氣脫硫系統(tǒng)套2

2焙燒煙氣脫硫系統(tǒng)套2

3成型煙氣黑法吸附系統(tǒng)套2

瀝青儲(chǔ)存煙氣收集治理

4套1

系統(tǒng)

5、企業(yè)周邊環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體情況

在平信源碳素有限公司位于濟(jì)邯鐵路以北、105國道旁、在平信源鋁業(yè)公司以

北。具體詳見風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中企業(yè)周邊環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體情況。

2.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源基本情況

2.3.1主要風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)調(diào)查

根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2015版）、《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)方法》

（HJ941-2018）的規(guī)定，識(shí)別廠區(qū)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)。

廠區(qū)主要涉及的風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)包括天然氣、氨水、柴油、瀝青、導(dǎo)熱油。

232項(xiàng)目污染源調(diào)查

表2?3企業(yè)主要污染源調(diào)查

污染類型產(chǎn)生環(huán)節(jié)污染物處置措施

“低氮燃燒+SCR”脫硝后+靜電

煙塵、

除塵器除塵+電石渣-石膏法濕法

燃燒爐煙氣SO2、

脫硫后+濕式電除塵后高排氣筒

NO

X排放

燃后焦料倉粉塵顆粒物

大氣污染

煨后焦中碎粉塵顆粒物脈沖布袋除塵器除塵后由排氣筒

生陽極磨機(jī)粉塵顆粒物排放

配料粉塵顆粒物

粉塵、瀝青煙、苯并顆粒物、

混捏鍋黑法吸附裝置+脈沖袋式除塵器

⑷花瀝青煙、

苯并⑶

花

脈沖布袋除塵器除塵后由排氣筒

返回料處理粉塵顆粒物

排放

煙塵、“預(yù)處理系統(tǒng)+4室3電場(chǎng)電捕焦

煙氣、瀝青煙、苯并

焙燒爐S02、油器+石灰石膏法脫硫+濕式電除

[a]花、筑化物

NOX塵

備冷卻水、成型車間

設(shè)備冷卻水、焙燒車

循環(huán)水間電機(jī)冷卻水、生陽pH、SS全部回用

水環(huán)境污

極車間碳?jí)K噴淋冷卻

染

水

COD、污水處理站處理后回用于綠化及

員工生活生活污水

氨氮道路灑水等

生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)

煨燒工序收集R勺粉塵、中碎篩分工

段收集的粉塵、成型工段磨機(jī)收集依據(jù)原有工藝全部返回成型工段

的粉塵、配料及混捏工段收集的粉一般固重新利用

塵廢

焙燒填充料處理系統(tǒng)收集的粉塵返回焙燒車間重新利川

固體廢物脫硫石膏綜合利用

瀝青貯罐收集的瀝青、成型、混捏依據(jù)原有工藝全部返回成型工段

工段和回收的瀝青重新利用

瀝青貯罐、焙燒過程中電捕收集的

焦油危險(xiǎn)廢

物由有資質(zhì)的危廢處置單位進(jìn)行處

CR脫硝產(chǎn)生的廢催化劑

理

設(shè)備維修保養(yǎng)產(chǎn)生的廢柴油等

2.3.3主要風(fēng)險(xiǎn)性設(shè)施調(diào)查

表2?4主要風(fēng)險(xiǎn)性設(shè)施調(diào)查

序號(hào)設(shè)備名稱位置數(shù)量（臺(tái)/套）狀態(tài)

1原料儲(chǔ)罐罐區(qū)4處正常

2天然氣輸送管道廠區(qū)--正常

3煨燒車間燃燒車間--正常

4成型車間成型車間--正常

5焙燒車間焙燒車間--正常

6廢氣處理系統(tǒng)廠區(qū)49套正常

3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

3.1風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定

根據(jù)《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)方法》(HJ941-2018)要求，企業(yè)突發(fā)環(huán)

境事件風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分為重大、較大和一般三級(jí)，這是實(shí)現(xiàn)分級(jí)管理和重點(diǎn)管理的基

礎(chǔ)。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)高低與企業(yè)設(shè)計(jì)的化學(xué)物質(zhì)及其存在量、生產(chǎn)工藝和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)

防控水平、周邊環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體有關(guān)，是企業(yè)的固定屬相?？梢酝ㄟ^減少化學(xué)物質(zhì)

的量、選擇風(fēng)險(xiǎn)低的替代品、提高風(fēng)險(xiǎn)防控水平等措施來降低風(fēng)險(xiǎn)。

通過定量分析企業(yè)生產(chǎn)、使用、存儲(chǔ)的化學(xué)物質(zhì)數(shù)量與其臨界量的比值（Q）,

評(píng)估工藝過程與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制水平（M）以及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體敏感性（E）,按照矩

陣法將企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分為一般環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)、較大環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和重大環(huán)

境風(fēng)險(xiǎn)三級(jí)，分別用藍(lán)色、黃色和紅色標(biāo)識(shí)。

根據(jù)《在平信源碳素有限公司環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告》，企業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為較

大【一般-大氣（Q1-M2-E3）+較大-水（Q2-M2-E2）］。

3.2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)影響分析

風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別范圍包括生產(chǎn)過程中所涉及的物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。

物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別范圍為主要原輔材料、產(chǎn)品及生產(chǎn)過程排放的“三廢”污染物等；

本廠區(qū)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別范圍為主要生產(chǎn)裝置、貯運(yùn)系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)、環(huán)保設(shè)施及輔

助生產(chǎn)設(shè)施及生產(chǎn)過程中的次生突發(fā)環(huán)境事件。

3.2.1風(fēng)險(xiǎn)性識(shí)別

（1）物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)性識(shí)別

根據(jù)《企業(yè)突發(fā)環(huán)電事件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指南（試行）》（環(huán)辦［2014J34號(hào)）附錄B

的規(guī)定，本公司突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)包括天然氣、氨水、柴油、瀝青、導(dǎo)熱油。

其危險(xiǎn)特性見表3-1o

表3?1危險(xiǎn)物料識(shí)別

危險(xiǎn)化學(xué)品名最大存臨界量/

儲(chǔ)存方式CAS號(hào)危險(xiǎn)特性

稱量/t噸

柴油液體，罐裝22500可燃

氨水(20%)液體，罐裝40101336-21-6有毒

導(dǎo)熱油液體，罐裝2402500可燃

瀝青液體，罐裝50005008052-42-4有毒

（2）生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)性識(shí)別

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施主要包括生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施、貯運(yùn)系統(tǒng)、公用設(shè)施及環(huán)

保設(shè)施，生產(chǎn)中涉及的主要風(fēng)險(xiǎn)設(shè)施及其風(fēng)險(xiǎn)類型見表3-2。

表3?2主要風(fēng)險(xiǎn)設(shè)施及風(fēng)險(xiǎn)類型一覽表

序號(hào)系統(tǒng)名稱設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)類型

1儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐、管道破裂風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)泄漏、火災(zāi)、爆炸

2生產(chǎn)裝置裝置故障風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)泄漏、火災(zāi)、爆炸

3廢氣吸收塔設(shè)備故隙廢氣超標(biāo)排放或直排

4多效蒸發(fā)器設(shè)備故障廢水超標(biāo)排放

5生活污水處理站設(shè)備故障廢水超標(biāo)排放

6危廢室儲(chǔ)存桶破裂危險(xiǎn)廢物泄漏

(3)運(yùn)輸過程中風(fēng)險(xiǎn)性識(shí)別

工程中物料的運(yùn)輸主要以公路運(yùn)輸為主，原輔材料和產(chǎn)品的運(yùn)輸均分別由賣

方和買方運(yùn)輸委托有相關(guān)運(yùn)輸資質(zhì)的單位運(yùn)輸，均采用專用車輛運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)本

企業(yè)管理人員應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車輛和車上配套的應(yīng)急裝備及人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后

方可進(jìn)行運(yùn)輸。

3.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)影響分析

詳見《在平華信碳素有限公司環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告》中“4.3.1事故危險(xiǎn)性及原因

分析”章節(jié)。

4組織指揮體系及職責(zé)

4.1組織體系

本企業(yè)的應(yīng)急組織體系具體見圖4-1o

應(yīng)急救援指揮部

總指揮：劉紀(jì)申

副指揮：李恒剛

工

工

工

衛(wèi)q

治

搶

應(yīng)

醫(yī)

-Z應(yīng)

環(huán)

安

修

急

療