2025年質(zhì)量知識考試題庫及參考答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.質(zhì)量管理發(fā)展的第四個階段是？A.質(zhì)量檢驗階段B.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段C.全面質(zhì)量管理階段D.卓越績效模式階段答案：D2.ISO9001:2015標準中，“基于風險的思維”要求組織在質(zhì)量管理體系中重點關(guān)注？A.客戶投訴處理流程B.可能影響目標實現(xiàn)的內(nèi)外部因素C.員工培訓記錄完整性D.供應商交貨準時率答案：B3.以下哪項不屬于PDCA循環(huán)中“檢查（Check）”階段的活動？A.分析過程數(shù)據(jù)與目標的差異B.驗證改進措施的有效性C.制定糾正預防措施D.收集生產(chǎn)過程的質(zhì)量指標答案：C4.六西格瑪管理中，“DPMO”的計算需考慮？A.產(chǎn)品批量大小B.每個產(chǎn)品的缺陷機會數(shù)C.檢驗員數(shù)量D.設備停機時間答案：B5.某工序加工零件尺寸規(guī)格為50±0.5mm，實際加工均值為50.2mm，標準差0.15mm，該工序過程能力指數(shù)CPK為？A.1.33B.1.11C.0.89D.0.67答案：B（計算：CPK=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]=(50.5-50.2)/(3×0.15)=0.3/0.45≈0.67；(50.2-49.5)/(3×0.15)=0.7/0.45≈1.56，取最小值0.67？此處可能計算錯誤，正確應為：USL=50.5，LSL=49.5，μ=50.2，σ=0.15。CPK=min[(50.5-50.2)/(3×0.15),(50.2-49.5)/(3×0.15)]=min(0.3/0.45,0.7/0.45)=min(0.666,1.555)=0.67，原答案正確）6.以下哪種工具最適合用于分析多個變量對關(guān)鍵質(zhì)量特性的影響關(guān)系？A.因果圖（魚骨圖）B.散布圖C.控制圖D.排列圖答案：B7.依據(jù)GB/T19000-2016，“質(zhì)量”的定義是？A.產(chǎn)品滿足標準的程度B.一組固有特性滿足要求的程度C.客戶對產(chǎn)品的滿意程度D.產(chǎn)品的功能完整性答案：B8.質(zhì)量成本中，“產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費用”屬于？A.預防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部故障成本D.外部故障成本答案：C9.5S管理中“整頓（Seiton）”的核心要求是？A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確物品放置位置和標識C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習慣答案：B10.以下哪項屬于計量值數(shù)據(jù)？A.不合格品數(shù)量B.產(chǎn)品外觀缺陷數(shù)C.零件長度測量值D.客戶投訴次數(shù)答案：C11.某企業(yè)實施質(zhì)量改進項目，在分析階段發(fā)現(xiàn)過程變異主要由設備老化引起，應優(yōu)先采??？A.調(diào)整操作參數(shù)B.培訓操作人員C.維修或更換設備D.增加檢驗頻次答案：C12.依據(jù)ISO14001環(huán)境管理體系標準，以下哪項不屬于“環(huán)境因素”？A.生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水B.原材料采購成本C.設備運行產(chǎn)生的噪音D.產(chǎn)品包裝材料的可回收性答案：B13.以下哪種抽樣檢驗方案適用于破壞性檢驗？A.計數(shù)調(diào)整型抽樣（GB/T2828.1）B.計量抽樣檢驗（GB/T6378）C.序貫抽樣檢驗D.孤立批抽樣檢驗（GB/T2828.2）答案：B14.六西格瑪項目中，“關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）”的確定應基于？A.技術(shù)部門的建議B.客戶需求的轉(zhuǎn)化C.歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)D.管理層的要求答案：B15.以下哪項是質(zhì)量手冊的核心內(nèi)容？A.作業(yè)指導書具體操作步驟B.質(zhì)量管理體系范圍和過程相互作用C.檢驗記錄表格模板D.年度培訓計劃答案：B16.某工序控制圖顯示連續(xù)7個點遞增，這屬于？A.正常波動B.趨勢異常C.周期異常D.離群點異常答案：B17.以下哪種質(zhì)量改進工具用于識別“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”？A.直方圖B.控制圖C.排列圖（帕累托圖）D.因果矩陣答案：C18.依據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》，因產(chǎn)品存在缺陷造成人身損害的訴訟時效為？A.1年B.2年C.3年D.5年答案：B19.以下哪項屬于預防性質(zhì)量活動？A.成品出廠檢驗B.供應商現(xiàn)場審核C.客戶投訴處理D.不合格品返工答案：B20.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心是？A.將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程C.降低質(zhì)量成本D.提高員工質(zhì)量意識答案：A二、多項選擇題（每題3分，共30分，多選、錯選不得分，少選每個正確選項得0.5分）1.ISO9001:2015質(zhì)量管理體系的七項原則包括？A.以客戶為關(guān)注焦點B.過程方法C.持續(xù)改進D.員工參與答案：ABCD2.以下屬于統(tǒng)計過程控制（SPC）常用工具的有？A.均值-極差控制圖（X-R圖）B.不合格品率控制圖（p圖）C.因果圖D.直方圖答案：ABD（注：因果圖屬于質(zhì)量分析工具，非SPC控制圖）3.質(zhì)量改進的“PDCA循環(huán)”包括？A.計劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：ABCD4.以下哪些屬于質(zhì)量成本中的外部故障成本？A.產(chǎn)品召回費用B.客戶索賠支出C.退貨更換成本D.成品檢驗費用答案：ABC（D屬于鑒定成本）5.5S管理的內(nèi)容包括？A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.素養(yǎng)（Shitsuke）答案：ABCD（完整5S還包括清潔Seiketsu）6.選擇供應商時應考慮的質(zhì)量因素包括？A.供應商的質(zhì)量管理體系認證情況B.歷史交貨質(zhì)量合格率C.原材料價格D.供應商的技術(shù)研發(fā)能力答案：ABD（C屬于成本因素）7.以下哪些情況需要進行首件檢驗？A.設備大修后重新開機B.更換操作人員C.更換原材料批次D.正常生產(chǎn)過程中每2小時答案：ABC（D屬于巡檢）8.六西格瑪DMAIC模式中的階段包括？A.定義（Define）B.測量（Measure）C.分析（Analyze）D.控制（Control）答案：ABCD（完整為Define,Measure,Analyze,Improve,Control）9.依據(jù)《標準化法》，我國標準分為？A.國家標準B.行業(yè)標準C.地方標準D.企業(yè)標準答案：ABCD10.以下屬于計量型測量設備的有？A.游標卡尺B.電子秤C.塞規(guī)（用于孔徑檢驗的極限量規(guī)）D.硬度計答案：ABD（C屬于計數(shù)型測量設備）三、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯誤打×）1.全面質(zhì)量管理（TQM）僅關(guān)注產(chǎn)品本身的質(zhì)量，不涉及服務質(zhì)量。（×）2.控制圖上的點超出控制限，說明過程存在特殊原因變異。（√）3.質(zhì)量方針應每年由最高管理者重新制定，不可修改歷史版本。（×）4.不合格品必須進行報廢處理，不能讓步接收。（×）5.因果圖可以同時分析多個問題的原因。（×）（通常一個問題一張圖）6.過程能力指數(shù)CP=1.33時，表明過程能力充足，可滿足一般質(zhì)量要求。（√）7.質(zhì)量成本中的預防成本增加，可能導致內(nèi)部和外部故障成本降低。（√）8.抽樣檢驗中，樣本量越大，檢驗結(jié)果越準確，因此應盡可能增大樣本量。（×）（需考慮成本與風險平衡）9.客戶滿意度調(diào)查結(jié)果屬于定性數(shù)據(jù)，不能用于量化分析。（×）（可通過賦值量化）10.新版ISO9001:2015標準取消了質(zhì)量手冊的強制要求。（√）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特征。答案：①全員參與：從高層到一線員工共同參與質(zhì)量改進；②全過程控制：覆蓋產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、銷售、服務全生命周期；③全企業(yè)管理：各部門協(xié)同配合，形成質(zhì)量保證體系；④以客戶為中心：關(guān)注客戶需求和滿意度；⑤持續(xù)改進：通過PDCA循環(huán)不斷提升質(zhì)量水平；⑥科學方法：運用統(tǒng)計技術(shù)、質(zhì)量工具等科學手段解決問題。2.說明六西格瑪管理中“DMAIC”各階段的主要任務。答案：①定義（Define）：明確項目目標，識別客戶關(guān)鍵需求（CTQ），制定項目章程；②測量（Measure）：確定關(guān)鍵質(zhì)量特性，收集數(shù)據(jù)，評估當前過程能力；③分析（Analyze）：運用統(tǒng)計工具分析數(shù)據(jù)，識別影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素（關(guān)鍵X）；④改進（Improve）：針對關(guān)鍵因素制定改進措施，優(yōu)化過程參數(shù)；⑤控制（Control）：建立控制計劃，防止問題復發(fā)，確保改進成果持續(xù)。3.質(zhì)量成本由哪幾部分構(gòu)成？請分別舉例說明。答案：①預防成本：為防止質(zhì)量問題發(fā)生的費用，如質(zhì)量培訓、體系認證、過程設計評審；②鑒定成本：為評估質(zhì)量水平的費用，如原材料檢驗、成品測試、計量設備校準；③內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品出廠前發(fā)現(xiàn)的不合格損失，如返工、報廢、重新檢驗；④外部故障成本：產(chǎn)品交付后因質(zhì)量問題產(chǎn)生的損失，如客戶投訴處理、產(chǎn)品召回、索賠賠償。4.簡述控制圖的判異準則（至少列出5條）。答案：①一點超出控制限（上下3σ）；②連續(xù)9點在中心線同一側(cè)；③連續(xù)6點遞增或遞減；④連續(xù)14點交替上下；⑤連續(xù)3點中有2點在2σ~3σ區(qū)域（同側(cè)）；⑥連續(xù)5點中有4點在1σ~2σ區(qū)域（同側(cè)）；⑦連續(xù)15點在1σ范圍內(nèi)（中心線附近）；⑧連續(xù)8點在中心線兩側(cè)且無1點在1σ范圍內(nèi)。5.依據(jù)GB/T19001-2016，簡述“過程方法”的核心要求。答案：①識別組織的所有質(zhì)量管理過程，明確過程輸入、輸出和活動；②確定過程之間的順序和相互作用，建立過程網(wǎng)絡；③為每個過程分配職責和資源，設定關(guān)鍵績效指標（KPI）；④通過監(jiān)視、測量和分析對過程進行控制；⑤基于數(shù)據(jù)和信息對過程進行持續(xù)改進；⑥關(guān)注過程的風險和機遇，采取預防措施。五、案例分析題（共40分）案例1（15分）：某汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)剎車盤，近期客戶投訴剎車盤表面出現(xiàn)裂紋，不良率從2%上升至8%。企業(yè)質(zhì)量部組成改進小組，收集到以下信息：①裂紋主要出現(xiàn)在熱處理工序后；②近期更換了熱處理爐的燃料供應商；③操作工人反映最近爐溫波動較大；④檢驗記錄顯示熱處理溫度設定為850℃，但實際測量值在820-880℃之間波動。問題：（1）應優(yōu)先使用哪種質(zhì)量工具分析裂紋產(chǎn)生的原因？請說明理由。（2）針對爐溫波動問題，應采取哪些改進措施？（3）為防止問題復發(fā)，需建立哪些控制機制？答案：（1）應優(yōu)先使用因果圖（魚骨圖）。理由：因果圖可系統(tǒng)梳理影響剎車盤裂紋的潛在原因，從人（操作工人）、機（熱處理爐）、料（燃料、原材料）、法（工藝參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境溫度）、測（溫度測量）等方面全面分析，幫助小組識別關(guān)鍵因素。（2）改進措施：①對熱處理爐進行設備檢測，檢查溫控系統(tǒng)（如傳感器、控制器）是否故障，必要時維修或更換；②驗證新燃料與爐溫穩(wěn)定性的關(guān)系，若燃料熱值波動大，更換合格供應商；③修訂工藝文件，明確爐溫控制精度（如±10℃），增加過程巡檢頻次（每30分鐘記錄一次爐溫）；④對操作人員進行溫度監(jiān)控培訓，掌握異常情況的應急處理流程（如溫度超差時的停機措施）。（3）控制機制：①建立熱處理工序的SPC控制圖（如X-R圖），實時監(jiān)控爐溫波動，設置報警限（如±15℃）；②定期進行設備預防性維護（每月校準溫控系統(tǒng)）；③對供應商進行質(zhì)量績效評估，將燃料穩(wěn)定性納入考核指標；④實施首件檢驗（每班次生產(chǎn)前檢測首件剎車盤），并保留檢驗記錄至少3年；⑤將改進過程和結(jié)果納入管理評審輸入，每年回顧有效性。案例2（15分）：某電子企業(yè)實施ISO9001:2015認證，審核時發(fā)現(xiàn)以下問題：①生產(chǎn)部未保存2024年10月某批次產(chǎn)品的檢驗記錄；②倉庫管理系統(tǒng)中原材料入庫日期與實際到貨日期相差3天；③質(zhì)量目標“客戶滿意度≥90%”未分解到各部門。問題：（1）上述問題分別違反了ISO9001:2015的哪些條款要求？（2）針對每個問題，應采取的糾正措施是什么？（3）如何驗證糾正措施的有效性？答案：（1）①違反8.5.1生產(chǎn)和服務提供的控制（b）：需要保留產(chǎn)品符合接收準則的證據(jù)；②違反7.5.3形成文件的信息的控制（c）：組織的形成文件的信息應得到適當?shù)臉俗R和說明（包括日期）；③違反6.2.1質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃：質(zhì)量目標應分解到相關(guān)職能、層次和過程。（2）糾正措施：①生產(chǎn)部立即補全2024年10月該批次檢驗記錄（如通過追溯檢驗員回憶、調(diào)取當時的設備數(shù)據(jù)），修訂《檢驗記錄管理規(guī)定》，明確記錄保存期限（至少3年）和缺失記錄的補救流程；②倉庫部門檢查管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入流程，對錄入人員進行培訓（重點核對到貨單與系統(tǒng)錄入日期），增加雙人復核機制（錄入后由主管確認）；③質(zhì)量部組織各部門（如銷售部、生產(chǎn)部、客服部）根據(jù)公司級質(zhì)量目標分解部門目標（如銷售部“客戶投訴及時處理率≥95%”，生產(chǎn)部“成品一次交檢合格率≥92%”），并在部門會議上宣貫。（3）驗證方法：①檢查生產(chǎn)部是否按新規(guī)定保存檢驗記錄（抽查2024年11月后3批次記錄，確認完整性和及時性）；②跟蹤倉庫系統(tǒng)錄入數(shù)據(jù)，連續(xù)1個月檢查入庫日期與實際到貨日期的一致性（要求誤差≤1天）；③審核各部門年度工作計劃，確認是否包含分解后的質(zhì)量目標，季度會議記錄是否有目標完成情況的分析。案例3（10分）：某食品企業(yè)計劃引入自動化包裝線，需對新設備進行質(zhì)量驗證。已知包裝重量規(guī)格為500±5g，設備調(diào)試階段連續(xù)生產(chǎn)200件，測得平均重量498g，標準差2g。問題：（1）計算該過程的過程能力指數(shù)CP和CPK。（2）根據(jù)計算結(jié)果，判斷設備是否滿足質(zhì)量要求（通常CP≥1.33為能力充足）。（3）若不滿足，可采取哪些改進措施？答案：（1）CP=(USL-LSL)/(6σ)=(505-495)/(6×2)=10/1