液化石油氣儲罐檢修安全規(guī)程2013-12-06發(fā)布2014-03-06實施本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)則進(jìn)行編制。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣州市特種承壓設(shè)備檢測研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：汪文鋒、葉偉文、杜南勝、李茂東、王長建、李振方、黎華、李洪剛、彭國平、袁少波、張在東、吳桂榮、關(guān)甲芬。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化石油氣儲罐檢修作業(yè)的一般安全要求和基本內(nèi)容，包括氣體監(jiān)測、監(jiān)護、排空下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素為了保持和恢復(fù)液化石油氣儲罐的安全性能而采取的技術(shù)措施，包括24.1從事液化石油氣儲罐檢修的單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)作業(yè)；檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和相應(yīng)專業(yè)資格考核合格后，方可獨立進(jìn)行檢修作業(yè)。附錄A)等相關(guān)手續(xù)。4.3檢修方案應(yīng)根據(jù)儲罐使用狀況、介質(zhì)、周邊設(shè)施安全狀態(tài)員、檢修項目、安全措施和應(yīng)急預(yù)案等。檢4.4檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求，組織現(xiàn)場檢修，對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任?？赡艽嬖诨虺霈F(xiàn)的不安全因素及對策、個體防護用具及用品的正確4.6檢修現(xiàn)場應(yīng)配備必要的急救用品、通信、消防和氣體防護等設(shè)備。4.7檢修作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域、警示標(biāo)志和危險危害告知牌。4.8臨時用電應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)，線路絕緣良好。4.9檢修過程中，宜避免交叉作業(yè)。確需交叉作業(yè)時，作業(yè)人員之4.10不得在雷雨天或六級以上大風(fēng)(含六級風(fēng))等惡劣天氣進(jìn)行儲罐檢修作業(yè)。4.11檢修人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、封堵作業(yè)、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、b)距儲罐外壁4.5m,至地面以上的范圍；c)罐區(qū)防護墻以內(nèi)，防護墻頂部以下的空間。5.2氣體監(jiān)測點應(yīng)有代表性。氣體監(jiān)測應(yīng)注意選擇易于聚集液化石油氣的低洼部位和死角。5.3作業(yè)前30分鐘內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行氣體監(jiān)測，監(jiān)測合格后方可作業(yè)；工作中斷超過30分鐘，再次作業(yè)前應(yīng)重新監(jiān)測。監(jiān)測合格后，經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人在檢修安全作業(yè)證上簽字，檢修人員方可作業(yè)。5.4每隔兩小時至少監(jiān)測一次。一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時通知作業(yè)人員立即撤出，待采取措施3液化石油氣含量應(yīng)小于0.2%(體積比),氧含量應(yīng)當(dāng)在18%至21%之間(體積比),有毒氣體濃度應(yīng)當(dāng)小于GBZ2.1所規(guī)定的濃度。6.6凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救人員應(yīng)穿戴好防毒面具或空氣呼吸器、安全帶等防護器具，嚴(yán)禁冒險入罐。7.5應(yīng)對檢修現(xiàn)場的腳手架、輕便梯、離地面2m以上的腳手架設(shè)置的安全護欄儲罐檢修時，應(yīng)將儲罐內(nèi)液化石油氣排空、置換。不得采用空氣直接置換。排空置換操作可按如油氣壓縮機抽氣使壓力降為0.05MPa漸壓縮，壓力逐漸增大(不得大于儲罐工作壓力)。8.1.3開啟液化石油氣壓縮機抽氣，抽氣直至壓力約0.0.1打開放空閥，繼續(xù)注水，通過放散管緩慢放散少量余氣。.2放散過程中應(yīng)注意周圍火源、風(fēng)向、溫度等外界不利因素。.3當(dāng)異常情況出現(xiàn)時，應(yīng)立即停止放散，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。燃燒法.1在氣相閥處接上導(dǎo)管，將導(dǎo)管與阻火器、燃燒嘴和控制閥等組成臨時火炬。通過該裝置將余氣引至生產(chǎn)區(qū)外進(jìn)行點火燃燒處理。.2點火點應(yīng)處于生產(chǎn)區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向，且與生產(chǎn)區(qū)保持安全防火距離。.3點火燃燒時，當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低至接近常壓，開啟水泵緩慢注水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。8.2.1余氣處理完后，將罐內(nèi)充滿水浸泡至少48小時或采用蒸汽吹掃。8.2.2對罐內(nèi)氣體進(jìn)行取樣檢測，不合格則應(yīng)注水繼續(xù)浸泡或蒸汽吹掃直至合格。8.3.1排空、置換、清洗完成后，打開所有人孔蓋，進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時，可采用機械通風(fēng)，對于地下儲罐，應(yīng)采取機械通風(fēng)措施。8.3.2將所有閥門和安全附件拆除，用盲板從被檢儲罐的第一道法蘭處隔斷所有與儲罐相連的管線，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。8.4.1打磨前應(yīng)辦理動火許可手續(xù)。8.4.2進(jìn)罐打磨作業(yè)應(yīng)兩人以上，嚴(yán)禁一人單獨作業(yè)。8.4.3打磨清除罐內(nèi)液化石油氣殘渣和表層浮銹。罐內(nèi)清理出的殘渣應(yīng)妥善處理，不得在檢修現(xiàn)場內(nèi)堆放。8.5無損檢測8.5.1射線檢測應(yīng)符合下列要求：a)射線衛(wèi)生防護應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定；b)X射線檢測時現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志；c)γ射線檢測時現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志，檢測作業(yè)時，應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平；d)檢測工作人員必須配備個人劑量檢測儀，并攜帶劑量報警儀；e)射線檢測作業(yè)時，應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作人員、檢修人員避讓，并設(shè)專人監(jiān)護。8.5.2磁粉檢測應(yīng)符合下列要求：a)現(xiàn)場檢測時應(yīng)對控制器采取安全可靠的防漏電措施；b)軸向通電法和觸頭法檢驗嚴(yán)禁在易燃易爆場合使用；c)使用水磁懸液檢測時，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路；d)使用熒光磁粉檢測時，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。使用干法檢驗時，應(yīng)通風(fēng)良好，注意防塵。8.5.3滲透檢測5現(xiàn)場應(yīng)確保通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。檢測人員應(yīng)配備手套、眼鏡、口罩等8.5.4其他無損檢測方法應(yīng)滿足JB/T4730有關(guān)安全要求。8.6.1作業(yè)時要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動火許可手續(xù)，并采取有效的安全措8.6.4進(jìn)行氣刨作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)人員采取聽力保護措施。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員及使用單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查罐內(nèi)全部作業(yè)是否完成并驗收合8.8.2試驗現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，經(jīng)使用單位有關(guān)部門檢查認(rèn)可，并辦理書面手8.8.7試驗人員應(yīng)嚴(yán)格按檢修方案擬定的試驗介質(zhì)、壓力和溫度進(jìn)行試驗，不得隨意改變試驗參9.1.1將進(jìn)氮氣管路與氮氣源接通，向罐內(nèi)加入氮氣，同時打開儲罐上部的放散閥，讓氣體排出。9.1.2在放散出口設(shè)置測氧裝置，當(dāng)含氧量小于2%時，關(guān)閉排空閥，使罐內(nèi)氮氣壓力升至0.05~0.10MPa后停止充氮。69.2.2從氣相管充入液化石油氣體，將水從排污管排出。隨著水位下降，液化石油氣體充入氣相空間，直到水全部排盡。9.2.3關(guān)閉排水閥，繼續(xù)充入液化石油氣體，待罐內(nèi)壓力與氣源壓力平衡后，停止充氣，然后按充液操作程序向儲罐內(nèi)充裝液化石油氣。10投入運行10.1投運前應(yīng)將檢修所用的工器具、腳手架、臨時用電設(shè)施等撤離現(xiàn)場并清除檢修后留下的垃圾、油污等廢棄物。10.2檢查儲罐的氣、液相管路流程，確認(rèn)其閥門的開、關(guān)情況和儲罐上液位計、壓力表、安全閥的根部閥是否開啟。10.3儲罐所有安全設(shè)施完全恢復(fù)正常狀態(tài)后儲