3變形高溫合金焊絲本文件規(guī)定了變形高溫合金焊絲的訂貨內容、制造工藝、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于航空航天熱端零部件等熔化焊用的變形高溫合金冷拉絲材(以下簡稱焊絲)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T25829高溫合金化學成分允許偏差3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4訂貨內容按照本文件訂貨的合同或訂單應包含以下內容：a)本文件編號；b)產品名稱；c)合金牌號；d)原材料驗收標準或技術協(xié)議；e)冶煉方法；f）焊絲直徑；g）交貨狀態(tài)；h）焊絲重量；i）交貨時間；5制造工藝5.1冶煉方法原材料采用表1中所列冶煉方法生產，也可采用經供需雙方協(xié)商的能滿足本文件規(guī)定的其他冶煉方法生產。冶煉方法應在產品質量證明書中注明。表1冶煉方法4●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●a5.2交貨狀態(tài)焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)(減面率不大于20%)、光亮固溶處理、固溶處理加酸洗狀態(tài)，成軸、盤或直條交貨。具體交貨狀態(tài)應在合同中注明。6技術要求6.1化學成分變形高溫合金焊絲牌號及化學成分應符合表2的規(guī)定。焊絲的化學成分允許偏差應符合GB/T25829的規(guī)定。5表2牌號及化學成分CNiWNbVBPS——≤余————≤≤≤≤≤≤—≤————余—————≤≤≤N:0.10≤———余————≤≤≤≤——≤———余—≤——≤≤≤≤—N:0.15≤—————余——≤——≤≤≤≤N:0.25—余—————≤≤≤≤—————≤余———≤≤——≤———≤余——≤——≤≤≤≤≤—≤———余—————≤≤≤≤—≤ ≤余 ≤≤ 6CNiWNbVBPS≤—余——≤—≤≤≤≤≤——≤0—000余—≤≤≤≤≤≤≤≤≤——≤余—≤——≤≤≤≤≤≤≤——≤余———≤余———≤≤—————≤≤≤≤≤—≤余——≤————≤≤≤≤≤—≤———≤—≤—————≤≤≤≤—≤余 ≤≤ ≤≤≤≤≤ ≤余 ≤ ≤≤≤≤≤ ≤余—≤——≤≤≤≤≤≤≤——余—≤————7CNiWNbVBPS余 ≤余—≤≤—————≤≤≤≤——余————≤——≤≤≤≤—≤≥≤—————————≤≤≤≤≤510.0~—8.0~0.8~≤余≤—≤≤≤————≤≤≤≤—≤余———≤——≤—≤≤≤≤≤≤—余——300—≤余—≤——≤—≤≤≤≤≤——≤余—≤————≤≤≤≤≤≤余———————≤≤≤≤≤—8CNiWNbVBPS余18.50~21.00 Al+Ti:2.40～2.80Pb≤0.002Ag≤0.0005Bi≤0.0001≤——余—≤——≤≤≤≤——≤余 000 ≤≤≤≤≤ ≤余 00 ≤≤≤≤≤ 余—————余————余 La0.03~0.Pb≤0.0010Ag≤0.0010Bi≤0.0001余—————————96.2表面質量6.2.1焊絲的不圓度應不大于直徑允許偏差之半。6.2.2每盤焊絲應規(guī)整、不應散亂或成“∞”字形。每盤焊絲不應多于兩個頭。6.2.3焊絲表面不應有裂紋、銹蝕、油污、氧化皮及殘留潤滑劑。固溶處理加酸洗或光亮固溶處理狀態(tài)交貨的焊絲表面允許有輕微的氧化色。6.2.4焊絲表面準許有不超過直徑允許偏差之半的個別劃傷、拉痕、麻點和其他不影響使用的缺陷存在。6.2.5焊絲表面不涂油。6.3尺寸、重量6.3.1尺寸及允許偏差焊絲直徑及偏差應符合表3規(guī)定。經酸洗的成品焊絲，其直徑允許偏差應為表1中規(guī)定的相應直徑允許偏差的2倍。表3直徑及其允許偏差單位：毫米000006.3.2重量焊絲的軸重或盤重應符合表4的規(guī)定。表4直徑及重量6.4特殊要求根據需方要求，經供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明，可提供滿足如下要求的焊絲:a)提供焊絲室溫拉伸性能:b)對焊絲氣體元素含量進行控制；c)在中間坯上進行超聲檢測:d)其他特殊要求7試驗方法7.1化學成分化學成分分析取樣按GB/T20066規(guī)定執(zhí)行，化學分析方法按GB/T223或者其他精度相當的通用分析方法執(zhí)行，但仲裁分析按照GB/T223執(zhí)行。7.2尺寸、重量及允許偏差7.2.1焊絲尺寸的測量應采用精確度為0.01mm的量具，在同一橫截面的兩個相互垂直的方向進行測量。每軸(盤、支)焊絲測量的部位不少于兩處。7.2.2焊絲不圓度采用千分尺測量，在同一橫截面上測量最大直徑與最小直徑之差。7.2.3焊絲的重量采用精確度為0.1kg的量具稱量。7.3表面質量焊絲的表面質量采用目視逐軸(盤、支)進行檢查，必要時，可用5倍的放大鏡鑒別。7.4室溫拉伸焊絲室溫拉伸試樣的制備和試驗方法按GB/T228.1的規(guī)定進行。7.5超聲檢測中間坯的超聲檢測按GB/T4162的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收8.1.1產品的質量應由供方質量檢驗部門進行檢驗和驗收。8.1.2供方應保證交貨的產品符合合同或專用技術文件的規(guī)定，需方有權按照合同或專用技術文件及圖紙的規(guī)定進行檢驗和驗收。8.2組批規(guī)則焊絲應按批提交檢驗和驗收。每批由同一合金牌號、同一熔煉爐號（子爐號）、同一熱處理批次、同交貨狀態(tài)的焊絲組成。8.3取樣數量、取樣部位質量一致性檢驗項目、取樣數量、取樣部位以及相應要求和檢驗方法的章、條號應符合表5的規(guī)定。表5檢驗項目、取樣數量、取樣部位及要求序號檢驗項目取樣數量取樣部位要求的章條號檢驗方法的章條號1化學成分GB/T20066a6.17.12表面質量--6.27.33尺寸及允許偏差--6.3.17.24重量逐軸（盤）--6.3.27.25室溫拉伸2支/批不同軸（盤、支）上6.47.46超聲檢測逐支中間坯料6.47.5a最終經電渣重熔的合金，對C、A1、Ti元素從合金錠頭部和尾部取樣分析，其他元素只從鋼錠頭部取樣分析。8.4判定和復驗規(guī)則8.4.1當化學成分檢驗不合格時，允許重新取樣對不合格元素進行復驗。復驗結果仍不合格，則該爐批判為不合格。8.4.2對尺寸、重量及表面質量檢驗不合格的絲材，應判單軸(盤、支)不合格。8.4.3室溫拉伸性能不合格時，允許取雙倍試樣，復驗結果如有一個不合格時，則判該批焊絲不合格。8.4.4對超聲檢測不合格的坯料，允許將缺陷部位切除，重新進行超聲檢測，仍不合格，則判該支坯料不合格。9包裝、標志及質量證明書9.1包裝9.1.1每盤焊絲應用軟金屬絲等距捆扎三處，允許將同一爐號、同一熱處理批次、同一直徑、同一交貨狀態(tài)的數盤焊絲組成一捆，其重量應不大于80kg。焊絲盤(捆)也可用復合編織帶包裝，復合編織帶應緊密、均勻地纏繞包裹。9.1.2纏軸供應的焊絲，纏繞數層防銹紙后放入塑料袋內扎封，數軸為一組，裝入相應尺寸的木箱。9.1.3直條供應的焊絲用焊絲盒包裝。9.2標志每軸(捆、盤、盒)焊絲標志上應注明:a)供方名稱；b)合金牌號:c)熔煉爐號:d)焊絲直徑:e)交貨狀態(tài):f)凈重:g)生產日期。9.3質量證明