給水PP-R管施工方案

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______________________________有限公司

年月日

目錄

1、編制說明------------------------------------2

2、工程概況------------------------------------2

3、施工準備-------------------------------------2

4、質(zhì)量要求-------------------------------------2

5、工藝流程--------------------------------------3

6、施工操作工藝----------------------------------3

7、成品保護措-------------------------------------8

8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題------------------------------8

9、安全、文明施工保證措施-------------------------8

10、施工安全保證措施------------------------------9

11.文明施工保證措施------------------------------11

一、編制說明

為保證自來水供水工程的安裝質(zhì)量，滿足業(yè)主施工進度，特編制本方案作為指導(dǎo)性

技術(shù)文件。

二、工程概況

三、施工準備

<-）作業(yè)條件

1、地下管道鋪設(shè)必須在粘土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，

管道穿墻處已留管詞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高

正確。

2、暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。

3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板

及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

4、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適再插入

進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，觥豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防

墜落措施。

5、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。

（二）材料要求

1、水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其中每戶使用DN：5水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的

熱水表。表殼鑄造癖，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。

2、閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面

光潔，用敝，開美靈活，關(guān)閉嚴帝填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門

全部試壓檢驗，一般詞門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%,還有不合格的，則逐

個檢驗。

3、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。

（三）主要機具

管子剪或管道切割機、熱熔機、砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或

手動試壓泵、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

四、質(zhì)量要求

1、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄，

2、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。

檢查方法：檢查吹洗記錄。3、管材、管件標志是否與用途一致，冷水管所用管

材管件不得用于熱水管。管道與閥門、給水栓連接是否采用專用過渡配件。

檢查方法：外觀檢查。

4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。

支架與管道接觸緊密，

檢驗方法：觀察或用手扳檢查。

5、閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、

進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。

6、道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起

泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查。

7、閥門安裝：閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型

號）數(shù)量中抽查10%且不少于1個；對于主干管上的主控制閥，應(yīng)逐個做強度和嚴密

性試驗。

8、水表安裝：水表應(yīng)裝在查看方便、不宜損壞的地方；安裝水表前應(yīng)先除去管道中的

污物，以免水表堵塞；水表應(yīng)水平安裝，水表外殼上的箭頭與水流方向一致；表前應(yīng)裝

有閥門并有大于水表直徑10倍的直管段。

9、PP-R管道系統(tǒng)試壓：冷水管試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于l.GMPa；

熱水管試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPao

10、管道防腐和保溫：給水管道的防腐均按設(shè)計要求和國家驗收規(guī)范施工，所有管道支

架均刷兩遍防銹漆和兩遍銀粉漆；管道防結(jié)露保溫其材質(zhì)和厚度按設(shè)計要求。

11、管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，汨洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，并保證有

充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

五、工藝流程

安裝準備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道防腐和保

溫一管道沖洗一通水試驗

六、施工操作工藝

1、安裝準備

認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的

坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究

解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。

2、預(yù)制加工

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的

結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按

草圖測得的尺寸預(yù)制加工。

3、施工作法與要求

1、PP-R管熱熔連接（1）同種材質(zhì)的PP-R管及配件制件，采用熱熔連接，安裝使用專

用熱熔工具。PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與塑料

管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

（2）PP-R管道暗敷時，配合土建預(yù)留嵌墻網(wǎng)槽，管道安裝好做好試壓和隱蔽工程驗收記

錄工作后,用M7.5水泥砂漿填補密實。

（3）管道穿越樓板和屋面時,設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有嚴格防水措施,穿越前

端設(shè)固定支架。

（4）PP-R熱水管穿越墻壁時，設(shè)鋼套管。

（5）管道出地面設(shè)護管，高于地坪100mm；穿基礎(chǔ)墻設(shè)剛性防水套管，套管上方留有不小

于100mm的凈空高度。

（6）PP-R管支、吊架安裝除同金屬管一般要求外,還必須注意PP-R冷水管,熱水管支、吊

架最大間距要求；PP-R管與金屬管連接時,管卡設(shè)『金屬管配件一端；在管道各配水點、

受力點、穿墻支管點，設(shè)固定支架。

（7）為保證接口質(zhì)量，接I」熱熔連接按下列步驟進行：

①切割材料時，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。切割

后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺；

②管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

③用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度見下表。

（3連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件

推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。

⑤達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線

插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

熱熔連接技術(shù)要求:

公稱外徑(mm)熱熔深度(min)加熱時間(nun)加工深度(nun)冷卻時間(mm)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

65242466

(8)檢驗措施

①所有管材、管件均應(yīng)具有出廠合格證或檢測報告；

②暗裝管道需要檢驗管槽是否平整，有無尖角。壓力等級是否滿足設(shè)計要求:

③需要隱蔽的管道應(yīng)單獨做水壓試驗，合格后進行隱蔽。

(9)成品保護

①安裝完后的PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用；

②直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面后地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘

等尖銳物體。

2、閥門安裝

③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。

④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。

⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

⑥經(jīng)檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。

(3)分類入庫

檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫，做好明確標識,

并指派專人進行發(fā)放管理，嚴防不同承壓等級的閥門混用。

(4)水壓試驗

①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每

批中抽檢10%.

②閥門強度試驗按公稱壓力的L5倍進行，閥門嚴密性按公稱壓力的1.1倍進行，持續(xù)時

間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。

③試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標記，填寫閥門試驗記

錄。

(5)閥門安裝

①閥門安裝時，應(yīng)認真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方

向。

②閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥

體上，不準將繩索系在留桿、手輪上。

③閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門

或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。

④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。

⑤法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要

求。緊固螺栓時應(yīng)對稱檸緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。

⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，

墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭以便安裝。

（6）質(zhì)量標準及質(zhì)量控制

閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水及熱回水閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩,

表面光潔無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，且經(jīng)工地試壓檢驗方可使用，

各伸縮節(jié)伸縮自由，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等均應(yīng)有質(zhì)量證明文件。

3、管道試壓、沖洗、通水試驗

1、水壓試驗

管道試壓按系統(tǒng)分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。喑裝給水管道在隱蔽前做

好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)

的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)

壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。

（1）分段試壓

試壓水源從工程臨時用水點選取。

為保證管道一次性試壓成功。現(xiàn)場成立專門試壓生，專門進行管道試壓工作。按管道

系統(tǒng)分成若干試壓段，分段分區(qū)進行單獨試壓。

分段原則如下；

①公共部分水平干管分層試壓

②立管單獨試壓

③管道全部安裝完成后，整體試壓

（2）試壓一般項目

①管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。

②試壓前要先封好盲板，認真檢查管道是否連接正確，有無堵塞現(xiàn)象。

③管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢杳閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓后不漏方可安裝。

④管道的強度試驗若在冬季進行，可改用氣壓試驗。

⑤壓力管道試驗注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時在進行試

壓，升壓至工作壓力后：檢查管道、焊口等有無變形，管道連接和法蘭接頭有無漏水，觀

察壓力表讀數(shù)有無下降，在規(guī)定時間內(nèi)，壓力表讀數(shù)下降在允許范圍內(nèi)，則試驗合格，通

知有關(guān)人員驗收，然后泄水。

⑥公共部分較大的系統(tǒng)試壓設(shè)備采用電動打壓泵，系統(tǒng)較小的采用手動試壓泵進行試壓，

試驗用壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5-2倍。

⑦試驗時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。

(3)強度及嚴密性試驗

室內(nèi)給水、熱水及冷卻水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。室內(nèi)給水干管實驗壓

力應(yīng)為工作壓力的1.5倍但不小于0.6MPa,PPR管試壓不得小于0.9MPa;嚴密性試壓要求

為：在管道強度和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時無滲漏

為合格。

2、沖洗

室內(nèi)給水系統(tǒng)等在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用

水進行沖洗，觀察進水口與出水口水質(zhì)情況直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水

的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時方為合格。

調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有

設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。

沖洗步驟如下；

(1)管路應(yīng)分段進行沖洗，沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，沖洗順序按先地下后

地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干

凈為宜。

(2)沖洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，

同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。

①向管路內(nèi)注滿水保持一定壓力。

②洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。

③對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等,

應(yīng)進行清理。

④清洗合格后再裝上拆下的部件。

3、通水

(1)室內(nèi)給水系統(tǒng)應(yīng)分系統(tǒng)(區(qū)、段)進行通水試驗。

(2)室內(nèi)給水系統(tǒng)按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量。

4、管道防腐保溫

a)防腐工程

(1)施工程序

機械、人工除繡管道表面擦拭干凈刷油

（2）管道在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均

勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現(xiàn)象。

（2）除銹：用刮刀、銀刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設(shè)

備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。（3）刷漆：管道在涂刷底漆

前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度要均勻，不得有脫皮、起

泡、流淌和漏刷現(xiàn)象，手工涂刷應(yīng)分機械、人工除銹管道表面擦拭干凈刷油層涂刷，每層

應(yīng)往復(fù)進行,縱橫交錯，并保持涂層均勻,不得漏涂或流墜：如進行2遍以上的涂刷,必

須在第1遍漆干透后才能進行下一遍涂刷。

b）保溫工程

（1）管道保溫材質(zhì)的選用

采暖房間管井、吊頂內(nèi)給水管道包10mm橡塑保溫材料做防結(jié)露保溫。未采暖房間內(nèi)的

給水管道保溫采用40nlm橡塑復(fù)合隔熱材料保溫

（2）管道保溫方式

1）保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘

接面上，梢后再將其粘上。

2）管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在水壓試驗合格，完成防腐處理后進行。

3）設(shè)在觀景、管槽、吊頂內(nèi)的給水管做防結(jié)露保溫，防結(jié)露保溫厚度為10mm,非采暖房

間內(nèi)的給水管作防凍保溫，保溫厚度30mm。保溫材料均為難燃型橡塑管殼，地卜汽車坡

道入口30m范圍內(nèi)的有壓管道均設(shè)置電伴熱保溫，電伴熱待甲方確定廠家后進行二次深

化設(shè)計。

4）生活水箱的防結(jié)露保溫采用硬聚氨能泡沫塑料，保溫厚度為10mm,外包鍍鋅鐵皮外殼。

（3）質(zhì)量標準

1）所用材料必須嚴格通過檢驗、試驗，合格后方可使用。

2）操作時保溫板下料要正確，切口平滑，圓弧均勻。

3）閥類保溫、各種閥類保溫時，對活動操作部位必須留有合適的操作范圍，尋檢查洞處

應(yīng)其夾層內(nèi)保溫，保溫板與吊架橫擔(dān)接觸處必須推嚴不得有縫隙。

4）保溫結(jié)束后吊頂封前對所有的保溫管進行復(fù)查，對開膠及支叉施工造成的損壞進行修

復(fù)，確保保溫性能。

七、成品保護措施

1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的

受力點。

2、管道在摸灰前要加以保護，防止灰漿污染管道。

3、閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

4、水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出20?50mm水泥臺以

防止管根積水。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考

慮損耗用最。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清

楚驗收標準及供貨日期。管道留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、

墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實防止移位。

管道連接：PP-R給水管道采用熱熔連接。

管道距墻：給水支管外皮距墻20?25mm。

給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25?35mm；管徑32?50nlm距?30?50mm；管徑75?

1OOnini距墻50mm；管徑125?150mm距墻60mm。

管與管關(guān)系:給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于1米;給水與排水管平行鋪設(shè),

兩管水平最小凈距為（）.5米；交又鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，若給水管在

排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。

冷熱水立管中心間距為＞80mm.

給水管埋地敷設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭;

給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，

母口一端安裝在去水方向，

管道變徑不得采用補心，使變徑管箍連接；變徑管箍安裝位I距H通分流處200mm。

九、安全、文明施工保證措施

堅持“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，把施工安全工作擺在重要位置.，行之有效地貫

徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡、需要全員參加的

復(fù)雜的系統(tǒng)工作。

第一節(jié)安全、文明施工目標

1、安全目標

按廣東省“五無”標準（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌），嚴格按建設(shè)

部“一標三規(guī)范”組織施工。

2、文明施工目標

嚴格按建設(shè)部的有關(guān)文件執(zhí)行，努力做好規(guī)范管理，達到文明樣板工地標準。

第二節(jié)安全、文明施工保證體系

1、安全、文明施工保證體系組織機構(gòu)

在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項「總工程師、專職安全監(jiān)察員為骨干

的安全、文明施工管理小組，明確項目經(jīng)理為項目安全、文明施工的第一責(zé)任人，專職安

全監(jiān)察員為項目安全、文明施工的直接責(zé)任人。專職安全監(jiān)察員，主要職責(zé)是負責(zé)進行對

工人的安全、文明施工技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作及文明施工

情況，每周召開工程安全會議一次。制定具體的安全規(guī)程、文明施工管理規(guī)定和違章處理

措施，并向公司安全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組進行匯報。

各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認真操作，對每個工人耐心指導(dǎo)，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理并及時向丁地安全管理小組匯報丁作.

2、建立健全和嚴格執(zhí)行各項安全管理制度

1.明確各級管理人員的安全崗位責(zé)任制，明確其應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作，并打印

成冊，人手一冊，互相監(jiān)督。

2.建立安全教育制度。規(guī)定對所有進場的職工、民工進行一次入場安全教育及針對本工種

安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過

培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應(yīng)由工班長

做班前安全施工教育。

3.堅持安全檢查制度。規(guī)定每月由項目部專職安全監(jiān)察員牽頭對工地進行兩次安全檢查，

專職安全員必須天天檢行。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整

改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由

安全員進行驗證。我公司組織每季度一次的安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀

況進行監(jiān)督。

4.堅持安全交底制度。技術(shù)人員在編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書時，必須編制詳細的、有針

對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。

5.堅持安全例會制度。每周五上午9點由項目部專職安全監(jiān)察員主持，各工地（隊）專

兼職安全員參加，總結(jié)本周安全情況，安排下周安全工作。

6.安全事故處理制度?，F(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查

明原因，教育大家，并落實整改措施。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有美部

門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。

7.嚴格執(zhí)行獎懲制度。

十、施工安全保證措施

1、一般規(guī)定

四個必須：

1.進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；

2.高空作業(yè)必須正確佩,帶安全帶；

3.特殊工種必須持有噪作合格證；

4.必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。

七個不許：

1.施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；

2.不許穿拖鞋、高跟鞋上班；

3.不許不戴工作帽披長發(fā)進入施工現(xiàn)場；

4.不許非司機啟動機械；

5.不許酒后進入施工現(xiàn)場；6.不許在非指定地點吸煙和點明火；

7.不許無措施或交底不清作業(yè)。

2、施工用電安全措施

1.施工用電必須有經(jīng)批選的臨時施工用電施工組織設(shè)計，現(xiàn)場用電按照此設(shè)計進行。

2.所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負貨日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人

員不得私自亂接、拉電線。

3.現(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。

導(dǎo)線要架空設(shè)置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。

4.在潮濕場所及容器、罐內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用24V的安全電壓做照明。

5.室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理?？偱潆娤浜头峙潆娤?/p>

均設(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不大于30mA,所有用電設(shè)備均采用“一機

一閘一漏電”。

6.配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，PE線截面不小于1/2相線。所有出線電纜末端均

做重復(fù)接地，接地電阻不大于10Q。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。

3、施工機械安全措施

1.施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴格執(zhí)行驗收制度，并由持有操作證的人員操作，實行定

機定人。

2.各類施工機械的安全防護設(shè)施和安全措施，必須嚴格按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配置，并

保持齊全有效，嚴禁拆除機械設(shè)備上的各種安全防護設(shè)施。

3.所有施工現(xiàn)場的機械保管、修理，操作人員必須嚴格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操

作規(guī)程，必須嚴格執(zhí)行設(shè)備定期保養(yǎng)制度、定期維修制度，做好機械設(shè)備的清潔、緊固、

潤滑、調(diào)整和防腐工作，嚴禁機械超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)中進行維修。

4.所有機械設(shè)備必須在醒目處懸掛操作規(guī)程及注意事項。

4、防高空墜落和物體打擊措施

1.地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重

臂或正在安裝的構(gòu)件下停留或通過。

2.高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下擲物。

3.各工序進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上進行，避讓不開時，搭設(shè)安全

防護網(wǎng)。

4.構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工

具。

5.大型設(shè)備、構(gòu)件的吊裝必須編制吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位批準后按施工方案實

施。

5、高空作業(yè)安全措施

1.高空作業(yè)人員及搭設(shè)高空作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及考試合格后持證上

崗，并定期進行身體檢查。

2.高空作業(yè)必須有安全技術(shù)措施及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品。

3.高空作業(yè)中所有的材料均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其他作業(yè)，傳遞物件時禁止拋擲。

4.雨天和霧天進行高空作業(yè)，必須采取可靠的防滑措施，遇到六級以上大風(fēng)時，停止高空

作業(yè)，暴雨后對高空作業(yè)設(shè)施進行全面的檢查、修復(fù)和完善。

6、防臺風(fēng)、防雨、防雷措施用電設(shè)備必須有避雷措施，接地電阻達到規(guī)定要求,

每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時做出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采

取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在臺風(fēng)、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。

7、夜間施工安全

夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，坑、洞、溝、槽等處做好防護外，并設(shè)紅燈警示。

8、消防措施

1.建立消防組織，設(shè)立防火小組和義務(wù)消防隊，建立完善的消防安全制度，對員工進行消