目錄

1、編制依據(jù)...........................................................1

L1國家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程..............................1

L2相關(guān)設(shè)計圖紙................................................1

1.3安全管理法規(guī)文件...................1

1.4其他...........................................................1

2、工程概況...............................2

2.1總體概況......................................................2

2.2設(shè)計概況......................................................2

2.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況..............................................2

2?4工程技術(shù)難點........................3

3、施工組織機構(gòu)圖.................................................3

4、施工安排...............................3

4」施工段劃分..................................................3

4.2施工順序......................................................3

5、施工準(zhǔn)備...........................................................3

5.1技術(shù)準(zhǔn)備......................................................3

5?2人員準(zhǔn)備...........................4

5.3機具準(zhǔn)備......................................................4

5.4材料準(zhǔn)備...........................5

6、模板及加固、支撐體系設(shè)計..........................................5

6.1模板設(shè)計原則.......................5

6?2商鋪樓板模板設(shè)計..............................................5

6.3主樓樓板模板設(shè)計...................6

6.4框架梁模板設(shè)計................................................6

6.4框架柱模板設(shè)計.....................6

6.5剪力墻模板設(shè)計................................................6

6.7洞口模板設(shè)計.......................-7

6.8后澆帶模板設(shè)計........................7

7、模板的加工與制作...............................................“????8

8、模板安裝的一般要求................................................9

9、模板安裝...............................10

9.1施工順序.....................................................10

9.2梁、板模板安裝.....................10

9.3樓板模板安裝..................................................10

9.4柱模板安裝.........................”??11

9.5墻體模板安裝..........................11

9.6樓梯模板安裝.........................12

10、模板的拆除.............................12

10.1墻模板拆除要求.....................12

10.2底模拆除的要求.....................12

10.3樓板、梁模板拆除..................13

11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施.....................13

11.1模板的維護(hù)與修理...................13

1L2模板安裝的允許偏差和檢查方法................................13

12、質(zhì)量通病控制...........................14

12」模板接縫不嚴(yán).......................14

12.2模板未清理干凈.....................14

12.3梁模板缺陷........................”??15

12.4柱模板缺陷..........................16

12.5板模板缺陷........................17

12.6墻模板缺陷..........................17

13、安全注意事項...........................18

13.1模板加工、碼放過程的的安全注意事項.........................18

13.2模板操作過程的安全注意事項..................................18

14、成品保護(hù)...............................19

14.1對模板配制、安裝過程的成品保護(hù)..............................19

14.2對模板運輸、拆除過程的成品保護(hù).............................19

15、模板支撐體系附圖......................19

16、模板支撐體系附表................................................20

16.1附表一商鋪樓板支撐體系表.........-20

16.2附表二主樓樓板支撐體系表............20

16.3附表三框架梁支撐體系表...........20

16.4附表四框架柱支撐體系表...........20

16.5附表五墻體支撐體系表.............20

17、附錄：模板計算書.......................20

17.1板模板計算書（120mm厚）..........20

172梁模板計算書（450x1200）.....................20

173梁側(cè)模模板計算書（450x1200）.............20

17.4梁模板計算書（450x1850）.....................20

175梁側(cè)模模板計算書（450x1850）.............20

17.6柱模板計算書（1300x1300）......................20

17.7墻模板計算書......................一.20

銷售物業(yè)施工圖設(shè)計12#、13#樓

四層以下及商業(yè)樓模板施工方案

1、編制依據(jù)

1.1國家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程

名稱編號

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)i規(guī)范》GB50870-2013

《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-2011

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

1.2相關(guān)設(shè)計圖紙

名稱編號

烏魯木齊經(jīng)開萬達(dá)廣場銷售物業(yè)

施工圖設(shè)計12#、13#乙級寫字樓地上結(jié)構(gòu)圖

烏魯木齊經(jīng)開萬達(dá)廣場銷售物業(yè)

施工圖設(shè)計8#獨立商鋪結(jié)構(gòu)圖

1.3安全管理法規(guī)文件

名稱編號

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院第393號令

《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)［2009J87號

關(guān)于印發(fā)《施工組織設(shè)計（施工方案）編制和審批規(guī)定》的

建二通（2011）42號

通知

關(guān)于印發(fā)《施工組織設(shè)計（施工方案）編制和審批規(guī)定》補

建二通(2011)373號

充管理辦法的通知

1.4其他

400x1200.250x750>350x850、350x800、400x900>

框架梁

200x500、200x400、200x500、450x1200.500x1200、450x1500、

（寬X高）

500x1800.450x1850

商鋪結(jié)構(gòu)概況表2

層數(shù)商鋪13#裙房底商2層、12#樓裙房底商及8#獨立商鋪3層

首層層高商鋪8#獨立商鋪6.7m、13#裙房底商7.15m、12#樓裙房底商7.9m

二層層高商鋪8#獨立商鋪3.6m、13#裙房底商4.1m、12#樓裙房底商4.5m

三層層高商鋪8#獨立商鋪3.6ni、12#樓裙房底商3.7ni

樓板厚inm80、100、120

框架柱

結(jié)構(gòu)斷600x600、700x700、800x800、900x900、

地上（寬xK）

面尺寸

框架梁400x1000、250x600、600x1600、350x700、500x1000、200x400、

（寬x高）250x750、250x800、250x1450、450x1200、450x1250、350x850

2.4工程技術(shù)難點

（1）工程質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確，表面平整、顏

色均勻，無空隙、龜裂、離析的缺陷。因此對模板的強度、剛度、面板質(zhì)量要求

較高，模板表面要求平整光潔、接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。模板的支撐體系要求牢

固、穩(wěn)定、安全。

（2）模板設(shè)計不僅要考慮結(jié)構(gòu)混凝土的成型效果，還要考慮模板體系裝拆

方便，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。

（3）模板工程質(zhì)量控制點較多，必須從選型、設(shè)計、制作、放線控制、安

裝、澆筑過程、模板成品保護(hù)等方面進(jìn)行嚴(yán)格有效的控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

（4）工程主體結(jié)構(gòu)型式較復(fù)雜，存在連墻柱，梁柱接頭型式多，模板施工

難度大，且工期十分緊張。特別對異形柱模板安裝、頂板與梁陰角處做法、梁柱

節(jié)點等特殊部位的模板的設(shè)計、制作和安裝都是本工程技術(shù)難點和重點，現(xiàn)場施

工時一定要嚴(yán)格控制質(zhì)量。

3、施工組織機構(gòu)圖

圖3-1施工組織機構(gòu)圖

4、施工安排

4.1施工段劃分

施工段的劃分依據(jù)使用功能進(jìn)行劃分，自然形成流水段，地上主樓、裙房及

獨立商鋪主體結(jié)構(gòu)分布見圖2o

圖4-13#地塊地上主體結(jié)構(gòu)分布示意圖

4.2施工順序

根據(jù)3#地塊地上施工段劃分以及現(xiàn)場地下部分施工進(jìn)度進(jìn)行確定。

5、施工準(zhǔn)備

5.1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）收到圖紙后，由技術(shù)部門組織工長、質(zhì)量、翻樣、放線以及外施隊有

關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合審圖，詳細(xì)閱讀施工圖紙、設(shè)計要求及建筑做法。新舊圖紙要列

詳細(xì)目錄，包括圖名、圖號、收圖日期、份數(shù)，且應(yīng)在目錄及圖紙上用紅筆注明

已作廢圖紙，以免使用廢圖。

（2）設(shè)計交底記錄和設(shè)計變更、洽商要及時整理并下發(fā)到各職能部門，各

部門須將對圖紙的更改項目標(biāo)在施工圖上，避免出現(xiàn)圖紙使用錯誤。

（3）需外加工的模板配件（如穿墻螺栓、鐵墊、止水帶等）由技術(shù)、翻樣

人員提前對加工廠家做出交底。模板施工前，由二長依據(jù)施工組織設(shè)計、模板專

項方案及有關(guān)規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)寫山技術(shù)交底，井組織專門會議對操作工人進(jìn)

行詳細(xì)交底。

（4）對施工隊采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，針對工程的實際

情況進(jìn)行工前培訓(xùn)。

5.2人員準(zhǔn)備

本工程需配備管理人員8名，其中工區(qū)經(jīng)理1人、技術(shù)員1名、質(zhì)檢員1名、

安全員1名、工長4名。

參加施工人員應(yīng)包含鋼筋工、木工、架子工、放線工、電工等施工人員，工

種齊全，且通過安全教育培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持有效證件上崗。人員配備

如下表所示：

施工人員配置表4

序號工種人數(shù)

1木工120

2架子工70

3放線工3

4電工5

5焊工5

6機修工2

7普工45

5.3機具準(zhǔn)備

根據(jù)實際情況配備施工機具，主要機具見表5。

機具配備表5

序號機具名稱使用數(shù)量備注

1壓刨3

2平刨4

3電鋸1()每個施工區(qū)域

4電鉆12

5介鉆2

5.4材料準(zhǔn)備

本工程模板全部采用木質(zhì)模板。木模板采用15mm厚的多層板，規(guī)格尺寸為

1220mmX2440mm0木模板橫、豎楞主要采用50X100mm木方，螺栓采用直徑

12mm的高強對拉螺栓，按相關(guān)規(guī)定鋼管采用48.3X3.6,但根據(jù)新疆地區(qū)實際情

況，很難采購到此規(guī)格鋼管，故現(xiàn)場采用48.0X2.75規(guī)格的鋼管（本工程模板支

撐體系同樣按照鋼管規(guī)格為48.0X2.75進(jìn)行計算）。

配套材料主要包括鋼管、可調(diào)托、可調(diào)座、螺栓、鉛絲等。木方使用前，應(yīng)

刨平，并應(yīng)盡量保證截面尺寸，截面刨去的厚度不應(yīng)大于3mm。脫模劑的選用

水質(zhì)脫模劑。

由于工期緊，塔樓和車庫分階段同時施工，根據(jù)工程需要，本工程所有用的

周轉(zhuǎn)材料按施工段周轉(zhuǎn)使用，以保證工期順利進(jìn)行。

周轉(zhuǎn)材料表表6

鋼管扣件多層板50X100U形托

名稱備注

（M）（個）M2木方M3（個）

1：表中模板、木方?jīng)]有考慮加工

商鋪766705320048671265925損耗，其工程量為按施工段劃分計

算，木方按每平方料模板0.02立方

米木方估算；

主樓40865145801950712407

2：鋼管扣件為估算;

3：表中為地上首層須用量；

合計1175356778068171978332

4：U形托計算為梁板全按U支撐。

注：表中材料所示用量均為估算，僅提供參考，實際用量應(yīng)以現(xiàn)場實際使用量為準(zhǔn)。

6、模板及加固、支撐體系設(shè)計

6.1模板設(shè)計原則

模板支撐體系選用扣件鋼管腳手架。模板配制時，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型模板，

減少異型模板的使用，標(biāo)準(zhǔn)模板與異型模板進(jìn)行組合使用，力求增加模板周轉(zhuǎn)次

數(shù)，降低成本。

模板配置本著在滿足設(shè)計要求、質(zhì)量目標(biāo)要求的情況下，充分考慮所有結(jié)構(gòu)

的幾何尺寸，綜合考慮模板的施工調(diào)配，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高模板利用率。

確?；炷脸尚秃蠼Y(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計要求，表面平整，

達(dá)到混凝土質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，在選擇模板材料時，盡量選用質(zhì)優(yōu)價廉的模板材料，

充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程再利用。保證模板構(gòu)造簡單、易加工、拆裝靈

活方便及支撐裝拆便捷高效。

模板及支撐體系應(yīng)穩(wěn)固、安全可靠、合理適用。

6.2商鋪樓板模板設(shè)計

根據(jù)本方案第二章第三節(jié)”工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況”，主樓裙房及獨立商鋪首層

層高在6.5m?7.9m之間，二層層高在3.6?4.5m之間；板厚主要集中在100mm和

120mm。本方案選用層高為7.9m,板厚120mm設(shè)計進(jìn)行計算。

主樓裙樓及獨立商鋪樓板模板設(shè)計材料選用和支撐體系見附表一°

6.3主樓樓板模板設(shè)計

根據(jù)本方案第二章第三節(jié)”工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況”，主樓首層層高為5m、，其

中最大層高為各主樓大堂區(qū)域，層高在8.6m(詳見“銷售物業(yè)施工圖設(shè)計12#、

13#寫字樓高支模施工方案”)；板厚主要集中在110mm和120mm局部為140mm

(高支模區(qū)域)。本方案選用層高為5m,板厚12()mm設(shè)計進(jìn)行計算。

主樓首層及大堂區(qū)域樓板模板設(shè)計材料選用和支撐體系見附表二。

6.4框架梁模板設(shè)計

1)梁模板設(shè)計分類

梁模板設(shè)計時，根據(jù)梁寬、高、支模板高度分別進(jìn)行設(shè)計，再根據(jù)分類進(jìn)行

模板設(shè)計。本方案選用400x900、450x1200、450x1850類型進(jìn)行計算。

對拉螺栓根據(jù)梁高不同進(jìn)行設(shè)置，沿梁跨間距400?600mm。梁底采用50X

100mm木方做肋，設(shè)不小于3道肋，具體根據(jù)梁寬進(jìn)行確定，主梁為單鋼管。

當(dāng)梁高大于60()梁底需要加設(shè)頂撐，沿梁跨方向布置，間距600~12()()mm,梁底

立桿根數(shù)根據(jù)梁寬不同設(shè)置。

鋼管支撐架下部必須設(shè)置掃地桿，為了保險考慮梁兩側(cè)面還應(yīng)加鋼管斜撐頂

緊。底部墊長度不小于500mm木方。不同截面的梁尺寸根據(jù)計算調(diào)整間距和支

撐形式。梁陰陽角處面板接縫采用硬拼，用5()xl()()mm木方進(jìn)行加固。

框架梁模板設(shè)計材料選用和支撐體系見附表三。

6.4框架柱模板設(shè)計

框架柱主要布置在主樓裙房及獨立商鋪區(qū)域，根據(jù)本方案第二章第三節(jié)“工

程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況”進(jìn)行框架柱模板設(shè)計。本方案選用130()x130()截面最大者進(jìn)行

計算。

1)柱模板采用木質(zhì)模板，模板面板采用15mm厚多層板，內(nèi)楞采用50x100

木方，間距200mm。

2)柱模板采用柱箍對模板進(jìn)行加固，柱箍采用648壁厚2.75mm鋼管，間

距450mm,每道柱箍設(shè)置2道鋼管，在柱模板內(nèi)設(shè)置對拉螺栓。

3)柱模板用小48鋼管來支撐，支撐與室內(nèi)滿堂紅腳手架聯(lián)結(jié)成統(tǒng)一體系。

4)對異形柱，由于截面變化較多，碎澆筑高度高，須增設(shè)對拉螺栓，因柱

(墻)局部陽角處裁而較大，水平設(shè)置的加固模板的雙鋼管在陽角處須采用雙扣

件，且用鋼筋或扁鐵將其連接在一起，防止陽角處漲模。

框架柱模板設(shè)計材料選用和支撐體系見附表四。

6.5剪力墻模板設(shè)計

本工程墻體模板設(shè)計包括12#、13#樓核心筒剪力墻。

墻體螺栓選用612高強對拉螺栓，其中，高強對拉螺栓采用不帶止水片，

模板支設(shè)時墻中預(yù)埋巾14-16套管。

剪力墻模板設(shè)計材料選用和支撐體系見附表五。

因墻板柱碎一起澆筑，要求支撐墻體模板與梁板支撐體系分開，禁止連接在

一起

兩塊模板之間采用鉤頭螺栓連接，模板頂部、中間、底部各設(shè)置一道，從而

保證模板的整體性，使模板受力更加穩(wěn)定。

龍骨與面板連接，采用釘子從背面固定，保證進(jìn)入面板一定的有效深度，釘

子間距控制在150mm以內(nèi)。

模板面板拼縫：模板面板采用硬拼或加雙面膠帶。拼縫處的背面必須備有木

方，加強固定，兩模板連接采用拼接，頂部、中部和底部各設(shè)一道鉤頭螺栓，保

證模板連接牢固。

墻體第一道螺栓位于距地面200mm處（或預(yù)埋于導(dǎo)墻險中對拉螺栓）。

柱墻交接處模板支設(shè)見圖6-1

普通門窗洞口模板采用15mm厚多層板。面板后設(shè)置主次龍骨，次龍骨為

50x100mm木方，主龍骨為50x100mm木方。模板內(nèi)側(cè)用木方作為支撐材料，支

撐采用十字撐及斜撐，具體做法見圖6-2

圖6-2門窗洞口模板支設(shè)示意圖

6.8后澆帶模板設(shè)計

結(jié)構(gòu)樓板后澆帶模板下布置鋼管腳手架支撐（與滿堂紅架體聯(lián)結(jié)，回頂時相

成獨立體系）。確保木模板下支撐體系安全牢固，保證模板不發(fā)生位移。

梁、板拆模時后澆帶位置處模板先予保留，待拆模材料清運完畢對后澆帶兩

側(cè)進(jìn)行支頂后再拆除后澆帶模板以便對后澆帶進(jìn)行清理、剔鑿。

沿后澆帶兩側(cè)進(jìn)行支撐，立桿間距900mm。后澆帶處支撐待后澆帶澆筑完

畢，強度達(dá)到100%后方可拆除。

后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)待達(dá)到可拆模條件后，申請拆模，由專人員進(jìn)入后澆帶內(nèi)，

將模板拆下，順著鋼筋空隙的方向?qū)⒛０迥贸?，具體作法圖6-3所示：

結(jié)構(gòu)樓板墊通長木板

楂板后流帶1M厚多層板

'////當(dāng)

50X100mm木萬I團(tuán)

距20Qnm-間短600m曾—

J

6001200600J

結(jié)構(gòu)樓板墊通長木板

樓板后澆帶15JTOTl厚多層板

木方間

5OX100mm■2X50；<100njn7K>5

C距25Qnm-'或胴管，

距6QQ-n

6001200600

圖6-3后澆帶處模板支撐示意圖

7、模板的加工與制作

模板設(shè)計應(yīng)符合結(jié)構(gòu)形式、施工條件及施工荷載要求；構(gòu)造合理；強度、剛

度滿足要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確；棱角平直光滑，面層平整、拼縫嚴(yán)密。

新制作的模板應(yīng)進(jìn)行檢查瞼收和試組裝，并按模板規(guī)格、類型編號、標(biāo)識。

設(shè)計模板的選型、選材和制作量應(yīng)力求資金投入合理。應(yīng)注重模板的適應(yīng)性、通

用性、互換性強，盡量少異型模板，提高模板的周轉(zhuǎn)率。

墻體模板制作在平整的場地上進(jìn)行，并制作加工平臺。

(1)木質(zhì)模板均使用多層板規(guī)格尺寸為1220x2440mm及50x100mm木方制

作，用于制作模板的木方選用順直、無木節(jié)、無劈裂的新木方，用于中間木方貼

板面一側(cè)及貼龍骨一側(cè)上壓刨刮平，框架柱邊龍骨木方三面刮平，開料后的多層

板開口處刮平，刷建筑膠以防面板遇水開裂。

（2）支模使用的木方子必須兩面刨平，支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕

放，嚴(yán)禁拋扔，防止損壞成品。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定

性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。

（3）使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%,木龍骨使用前必須壓刨,

保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。螺栓孔用開孔器從板面一側(cè)

向背楞一側(cè)開孔，螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱。盡量使用整板制作模板，接縫必須

水平、垂直。

（4）模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機；不規(guī)

則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于400（）轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。整個木模板的加

工和安裝，按照細(xì)木工活的的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和驗收。模板裁切、打孔后必須用專

用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。

（5）板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。

模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量，拆模后應(yīng)立即

用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保

存。

（6）在各方面積極采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項質(zhì)

量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責(zé)任制，模板從加工制作到安裝，

建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排

專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)

量員應(yīng)對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

8、模板安裝的一般要求

（1）模板支模完畢進(jìn)行清模，用氣泵將雜物吹凈。

（2）模板拆除，混凝土強度和臨時支撐符合要求，拆模不得損傷結(jié)構(gòu)面層

及棱角。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不得過大，并注意盡量放置在梁位置,

避免大量荷載放置在板中。模板施工過程中必須做好模板的保護(hù)工作，吊裝模板

必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。

（3）模板之間拼縫采用硬拼，模板須對接平齊，接縫緊密在接縫位置須進(jìn)

行加固。

（4）樓板模板支好后必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測校正標(biāo)高。

（5）支頂板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢

查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確。

（6）施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形，做好成品保護(hù)。

（7）杜絕模板接縫漏漿，大模板：模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均

采用企口拼縫。梁的陰、陽角的模板拼縫處貼Inmxlmm海綿條。

（8）杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防上混

凝土接茬處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cmxlcm雙面膠條，

海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。

（9）提前做好門口及墻柱混凝成品保護(hù)，拆模時注意保護(hù)，拆模后在陽角

處加設(shè)保護(hù)口角板。加強模板清理，杜絕粘膜現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉

混凝土殘渣，然后用拖布涂刷脫模劑。

（10）針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進(jìn)措施。

（11）所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均須按要求留設(shè)，并在合模前與水電分包單位配

合核對。

（12）模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)，經(jīng)

監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需要木工專門負(fù)責(zé)看管

模板。

9、模板安裝

9.1施工順序

測量放線一頂板、樓梯模板支設(shè)、墻鋼筋綁扎、水電配合預(yù)埋墻中管線一頂

板雜物清理一墻模板支設(shè)、頂板、梁鋼筋綁扎、水電配合頂板中預(yù)埋管線、樓梯

鋼筋綁扎一驗收f碎施工

9.2梁、板模板安裝

（1）工藝流程

彈線一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁板支撐體系一安裝梁底模板并按規(guī)范要求起拱一

頂板雜物清理一綁扎鋼筋、安裝板模板一安裝梁側(cè)模一安裝剪刀撐一自檢一驗

收

（2）梁板支設(shè)以前先彈出軸線、水平線和控制標(biāo)高。

（3）立桿下墊通長腳手板，必須設(shè)置掃地桿，雙向布置，立桿頂部安裝可

調(diào)托時，立桿頂部到模板頂部距離為不大于30（）mm,支撐體系頂部雙向水平桿

與模板底面距離小于450mmo高度超過7m時增加水平剪刀撐。

（4）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板，拉線找平。對于跨度

24m梁板，梁板底應(yīng)起拱，起拱高度為全跨度長度的2/1000。

（5）綁扎梁鋼筋，檢查合格后辦理隱檢并清除雜物，安裝側(cè)模板。

（6）頂板梁模板支設(shè)后，在墻柱模板支設(shè)前，及時清理頂板、梁上支模雜

物、鋸沫等，以防止墻柱模板支設(shè)后，雜物難于清理。

9.3樓板模板安裝

（1）在支撐立桿下鋪設(shè)墊塊，從梁邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨

和支柱，臨時固定，再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支撐體系中立桿

間距900mm,雙向水平桿步距1800mm,次龍骨采用50x100mm木方。主龍骨

采用48X2.75鋼管。

（2）調(diào)節(jié)立桿高度，拉線找平。鋪設(shè)樓板底模，底模采用15mm厚多層板,

板縫采用硬拼，保證排縫嚴(yán)密，不漏漿。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加

設(shè)海面條防止漏漿。

（3）梁板支架每4?6m雙向設(shè)置剪刀撐，且須與立桿連接，支撐架的頂部

橫桿距模板底部距離為不大于45（）mm,必須設(shè)置掃地桿。

（4）平臺板鋪完后，對模板標(biāo)高進(jìn)行核對校正，將板內(nèi)雜物清理干凈，辦

理預(yù)檢。

（5）在樓板混凝土澆筑過程中，須時刻觀察標(biāo)高控制線，以保證樓板厚度。

由于在混凝十.澆筑過程中，標(biāo)高控制點可能會受到影響，現(xiàn)場可以采用探棒進(jìn)行

樓板厚度控制，具體見圖9-1。

圖9-1探棒控制樓板厚度示意圖

1）由于本工程樓板厚度主要集中在120mm,探棒加工制作時，在距探棒端

頭120mm距離處平直點焊控制鋼筋；

2）由于本工程樓板厚度在80mm?120mm范圍內(nèi)不等，故在距探棒端頭

200mm距離處平直點焊控制鋼筋，利用此控制鋼筋，反測樓板厚度；

3）在利用探棒控制樓板的過程中，施工人員須明確樓板設(shè)計厚度，避免造

成控制失誤；

4）探棒端頭（在控制鋼筋范圍內(nèi)）一定要保持平直，不得利用彎曲的探棒

進(jìn)行樓板厚度控制，若探棒端頭出現(xiàn)彎曲，應(yīng)及時調(diào)直或更換；

9.4柱模板安裝

（1）施工順序

樓板混凝土澆注時墻根部位刮平、抹光一放柱位置線及控制線一鑿毛一沿柱

皮外側(cè)5mm處貼海綿條-*柱模就位安裝--柱模閉合固定接口螺栓f安裝柱箍f

安設(shè)支撐f檢查梁柱接頭、校正垂直度一固定柱模一辦理預(yù)檢。

（2）施工技術(shù)要求

柱模底部處理方法、在柱皮外側(cè)5mm處貼20mm厚密封條，在安裝柱模時,

應(yīng)拉通線，保證柱邊在同一平面內(nèi)，混凝土澆筑完畢立即進(jìn)行垂直度二次校正。

在樓板安裝時，須在結(jié)構(gòu)樓板上預(yù)埋支模固定筋。

在混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑0.5n?水泥砂漿，以避免高空澆筑時，混凝土離

析。

柱模板底部需要留設(shè)100x10（）清槽孔，待模板中的垃圾清理完成后用進(jìn)行封

堵。

9.5墻體模板安裝

（1）模板安裝順序

樓板混凝土澆注時墻根部位刮平、抹光一（墻體鋼筋綁扎、隱檢）一門窗洞

口（設(shè)備洞口）模板安裝、固定、校正、粘密封條一單側(cè)墻體模板拼裝一穿墻螺

栓、水電套管預(yù)埋管安裝，另一側(cè)模板拼裝一安裝斜撐、加固、調(diào)整一辦理預(yù)檢

一墻、板、柱碎一起澆筑時，專人負(fù)責(zé)模板。

（2）模板位置控制

為保證墻體位置準(zhǔn)確，放線時彈出墻線的同時彈出50cm線，支模時先依據(jù)

墻線架立模板，加固前依據(jù)借線進(jìn)行調(diào)整。

墻體鋼筋綁扎時按600mm間距梅花形綁扎，由于模板面板采用多層板，面

板硬度較小，模板加固時穿墻螺栓兩端的螺母不要擰得過緊，以防頂模筋戳入面

板使得截面尺寸減小，并在模板與墻鋼筋間安裝碎墊塊，控制保護(hù)層，同時乂保

證墻體截而。

模板周轉(zhuǎn)使用過程中注意破損嚴(yán)重的面板及時更換。施工中盡量采用整塊模

板，嚴(yán)格禁止隨意切割和浪費模板。

在樓板安裝時，須在結(jié)構(gòu)樓板上預(yù)埋支模固定筋。

墻模板底部須留設(shè)清槽孔l（）Oxl（）（）mm間距3m,待模板中的垃圾清理完成后

將清槽孔封堵。

9.6樓梯模板安裝

樓梯踏板模板采用木模板，底模采用15mm多層板。先支設(shè)平臺模板，再支

設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外梆側(cè)模，外梆側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚

度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。

圖9-2樓梯模板支吉

10、模板的拆除

10.1墻模板拆除要求鄧

（1）墻體模板首次拆模時，需當(dāng)常溫混凝qy

方可拆除，當(dāng)天氣變化時，需再次進(jìn)行常溫混凝》

（2）墻、柱模板拆除須待混凝土強度能保也

損壞后方可拆除。按混凝土強度增長規(guī)律，在春:丫

12小時后即可拆模。

（3）自配模板拆除時企口縫處撬動背楞，盡量不撬動面板。

（4）拆模時間需要工長提前向技術(shù)部門提出拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門同意簽

認(rèn)后方可拆除。

10.2底模拆除的要求

（1）各類水平構(gòu)件拆模時混凝土強度須符合下表要求

水平構(gòu)件拆模時混凝土強度要求表表8

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計強度的百分率（％）

W250

樓板>2,W875

>8100

W875

梁、拱、殼

>8100

懸臂構(gòu)件/KX)

（2）板混凝土施工時留置同條件試塊，同條件試塊放置在樓層與梁、板混

凝土一同養(yǎng)護(hù)，拆模前進(jìn)行試壓用以檢驗達(dá)到設(shè)計強度的百分比。板模板拆除均

需自一頭開始，嚴(yán)禁從多個方向同時進(jìn)行。

（3）樓板拆模時支撐體系不得整間拆除后再拆面板。

（4）板拆模時后澆帶位置處模板先予保留，待拆模材料清運完畢對后澆帶

兩側(cè)進(jìn)行支頂后再拆除后澆帶模板，以便對后澆帶進(jìn)行清理、剔鑿。

（5）頂板拆模要求保證有兩層的支撐，以確保施工荷載的需要。

10.3樓板、梁模板拆除

頂板拆模時的同條件試塊強度應(yīng)符合規(guī)范要求，且必須有三層以上支撐，拆

模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。先拆除梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，

樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除立柱，每根龍骨留1?2根立柱不拆。

操作人員站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龍骨自由墜落。

11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

11.1模板的維護(hù)與修理

為做好模板的維護(hù)與修理工作，結(jié)構(gòu)施工期間抽調(diào)專門人員負(fù)責(zé)模板的維護(hù)

與修理，維護(hù)與修理過程中加強自檢，合格后方可周轉(zhuǎn)使用。

（1）首次進(jìn)場的模板需對模板表面進(jìn)行認(rèn)真清理，清理完畢用棉絲揩拭涂

刷水性脫模劑。

（2）模板在現(xiàn)場拼裝好后，板縫錯臺必須磨平，使用前刷水性脫模劑。

（3）模板使用完一次，必須及時清理，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土

殘渣，木模板在使用過程中必須對其平整度進(jìn)行定期檢修。

（4）模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮。

（5）模板在安裝、拆模過程中，嚴(yán)禁用力搔擊。

（6）模板拆除后認(rèn)真清理灰漿，灰漿清理要完全徹底，尤其應(yīng)注意模板底

口清理以防再次支模時因底口不嚴(yán)造成漏漿。

（7）面板灰漿清理時動作要輕，用于鏟除灰漿的開刀不要過于鋒利以防破

壞面板。

（8）拆下來的模板要認(rèn)真檢查面板與背楞連接是否松動，如有松動原有圓

釘要逐一砸牢并適當(dāng)補釘圓釘。

（9）邊角破壞嚴(yán)重的面板予以更換，背楞木方如有變形須予更換。

11.2模板安裝的允許偏差和檢查方法

模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差

模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差表表9

項次檢查項目允許偏差值（mm）檢查方法

基礎(chǔ)5

1軸線位移尺量

柱、墻、梁3

2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量

基礎(chǔ)15

3截面尺寸尺1

柱、墻、梁±3

層高W5m3

4每層垂直度經(jīng)緯儀或吊線尺量

層高＞5m5

5相鄰兩板表面高低差2尺量

6表面平整度2靠尺、楔形塞尺

方正2方尺、楔形塞尺

7陰陽角

順直25m線尺

R預(yù)埋鐵件、中心線位移2拉線、尺是

預(yù)埋管、螺栓螟栓中心線位移2

螺栓外露長度+5,-0

中心線位移5

9預(yù)留孔洞拉線、尺量

孔洞內(nèi)尺寸+5,-0

中心線位移3

10門窗洞口寬、高士5拉線、尺量

對角線6

12、質(zhì)量通病控制

12.1模板接縫不嚴(yán)

（1）現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，

嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

（2）原因分析

1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

2）木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。

3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

5）鋼模板變形未及時修整。

6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。

7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

（3）防治措施

1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10?1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)

編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化二人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模

板和拼裝。

2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。

3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使

其脹開密縫。

4）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。

5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)

生錯位要校正好。

12.2模板未清理干凈

（1）現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,

且有垃圾夾雜物。

（2）原因分析

1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

2）封模前未進(jìn)行清掃。

3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

（3）防治措施

1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

2）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸2100mmX100mm,模

內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。

12.3梁模板缺陷

（1）現(xiàn)象

梁身不平直，梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模（模板崩坍）；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身

側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，

拆除困難。

（2）原因分析

1）模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。

2）模板沒有支撐在豎硬的地面上?；炷翝仓^程中，荷載增加，泥土地

面受潮降低承載力，支撐隨地面下沉變形。

3）梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。

4）鋼模板上口未用圓鋼穿入洞口扣住，僅用鐵絲對拉，有松有緊；或木模

板上口未釘木帶，澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，以致模板上口

受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度大小不一。

5）模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。

6）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。

7）木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使

混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。

8）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。

（3）防治措施

1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支

撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底

模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。

2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm,應(yīng)加鋼管圍楝，上口則

用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼

管圍擦配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。

3）支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則.梁模行柱模連接處，應(yīng)考慮梁模

板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不

致嵌入柱內(nèi)。

4）木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過

程中，側(cè)模下口不致炸模。

5）梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口

橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。

6）梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝

土澆筑前充分用水澆透。

7）組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板掙縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支

撐牢靠。

8）模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。

9）當(dāng)梁底距地面高度過高時（一般為5m以上），宜采用腳手鋼管扣件支模

或衍架支模。

10）花籃梁模板一般可與預(yù)制樓板吊裝相配合，注意這種模板支柱應(yīng)能承受

預(yù)制樓板重量、混凝土重量及施工荷載，同時應(yīng)注意混凝土澆筑時模板支撐系統(tǒng)

不得變形。

12.4柱模板缺陷

現(xiàn)象

1）炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。

2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上。

3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

（2）原因分析

1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。

2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

3）成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

4）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴(yán)密。

5）模板兩側(cè)松緊不一。未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。

6）模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。

（3）防治措施

1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

3）柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部

位置準(zhǔn)確。

4）成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部應(yīng)通

長線。再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撞及水平撐搭牢。柱距

較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。

5）鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模

將兩模板連接，以保證角度準(zhǔn)確°

6）調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍(lán)螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或

頂桿的支承點（鋼筋環(huán)）要牢固可靠的與地面成不大于45°夾角方向預(yù)埋在樓

板混凝土內(nèi)。

7）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500?800mm應(yīng)加設(shè)牢固的

柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。

8）組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板扶縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，模板應(yīng)支

撐牢靠。

9）柱模如用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度,

確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。

10）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插人

振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。

11）模板上混凝土殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆陵時的混凝土強度應(yīng)能保證其表

面及棱角不受損傷。

12.5板模板缺陷

（1）現(xiàn)象

板中部下?lián)希喊宓谆炷撩娌黄?采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

（2）原因分析

1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按

設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模

下?lián)稀?/p>

3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模

板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。

（3）防治措施

1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度

和剛度，支承面要平整。

2）支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟

土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，

以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措

施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。

3）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入

梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。

4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水

平一致。

12.6墻模板缺陷

（1）現(xiàn)象

1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直U

2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

4）墻角模板拆不出。

（2）原因分析

1）鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍楝或圍楝間

距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。

2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐

不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的惻壓力，致混凝土澆筑時炸模；

或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。

3）模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)①墻振搗混凝土?xí)r，墻模受

混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，①墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而①墻與

②墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使①墻模板鼓凸，水平支撐推向②墻模板，使模板

內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)②墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向③墻，使③墻位置偏

移更大。

4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。

5）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，

模板與混凝土粘結(jié)力過大。

6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

（3）防治措施

1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

2）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀

撐撐牢。

3）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來

承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一?般采用“12?616mm螺栓）。兩片模板

之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求

時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

13、安全注意事項

13.1模板加工、碼放過程的的安全注意事項

（1）模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的大模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，

并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場，不得在模板下休息、

乘涼。

（2）木工機械要加防護(hù)裝置，要有接地線，安裝漏電保護(hù)器，分機要一機

一閘一保護(hù)，機械操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。

（3）木工棚及堆放場地應(yīng)設(shè)置足夠消防器材并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時更

換。

（4）施工現(xiàn)場禁止吸煙，杜絕火種。刨花木屑應(yīng)及時清運到指定地點堆存,

并及時外運。

（5）模板安裝應(yīng)臨時與結(jié)構(gòu)主筋拄接固定，以防止模板在未支撐穩(wěn)定前發(fā)

生傾倒。

（6）在材料堆放場地，及施工場地須布置一定數(shù)量滅火器。

13.2模板操作過程的安全注意事項

（1）現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)時系安全帶和工具袋

工具放在袋內(nèi)，防止墜落傷人。

（2）塔式起重機司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮

人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。

（3）模板或材料吊運時，在吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)停立或行走。

（4）模板安裝時，里外角膜和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防

止脫開和斷裂墜落。

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