長盈精密西部基地精密構(gòu)件自動化生產(chǎn)項目

一期工程

監(jiān)理實施細則

（第版）

主要內(nèi)容

專業(yè)工程特點

監(jiān)理工作流程

監(jiān)理工作要點

監(jiān)理工作方法及措施

專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：

總監(jiān)理工程師（簽字）：

項目監(jiān)理機構(gòu)（印章）：

編制日期：年月日

四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳制

目錄

第一章建設(shè)工程概況.............................................1

第二章監(jiān)理工作依據(jù).............................................2

第三章專業(yè)工程特點.............................................4

第四章監(jiān)理工作流程.............................................6

第五章地基與基礎(chǔ)工程監(jiān)理......................................23

一、監(jiān)理工作要點..............................................................23

二、監(jiān)理工作方法及措施........................................................23

第六章樁基工程監(jiān)理............................................25

一、監(jiān)理工作要點..............................................................25

二、監(jiān)理工作方法及措施........................................................25

第七章地下室工程監(jiān)理...........................................29

一、監(jiān)理工作要點..............................................................29

二、監(jiān)理工作方法及措施........................................................29

第八章主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理........................................38

一、監(jiān)理工作要點..............................................................38

二、監(jiān)理工作方法及措施........................................................38

第九章裝飾裝修工程監(jiān)理........................................44

一、監(jiān)理工作要點..............................................................44

二、監(jiān)理工作方法及措施........................................................44

第十章屋面工程監(jiān)理............................................48

一、監(jiān)理工作要點..............................................................48

二、監(jiān)理工作方法及措施........................................................48

第十一章安裝工程監(jiān)理..........................................50

一、監(jiān)理工作要點..............................................................50

二、監(jiān)理工作方法及措施........................................................51

第十二章節(jié)能保溫工程監(jiān)理......................................70

一、監(jiān)理工作要點..............................................................70

二、監(jiān)理工作方法及措施........................................................73

第十三章危險性較大分部分項工程的安全監(jiān)理......................80

第一章建設(shè)工程概況

項目名稱：

建設(shè)單位：

設(shè)計單位：

勘察單位：

監(jiān)理單位：

施工總承包單位：

建設(shè)地點：宜賓市臨港經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)。

建設(shè)規(guī)模和內(nèi)容：

本項目為長盈精密西部基地精密構(gòu)件自動化生產(chǎn)項目一期工程，建設(shè)地點位宜賓是臨港經(jīng)濟技

術(shù)開發(fā)區(qū)。

本項目一期工程由1#、2#丙類廠房、1#、2#宿舍、連廊、食堂及設(shè)備用房6個子項目組成，其

中設(shè)備用房地上2層地下1層，建筑高度地上11.15m。地下6nb基礎(chǔ)形式為天然基礎(chǔ)。1#、2#丙

類廠房地上4層，建筑高度為23.9m。1#、2#宿舍地上12層，建筑高度45.45m,結(jié)構(gòu)形式為框架

剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為框架三級、剪力墻二級。連廊地上4層，建筑高度為23.9m,食堂建筑高

度15.15m地上3層。1#、2#丙類廠房、連廊、食堂及設(shè)備用房為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級，基

礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)。

監(jiān)理期限：本項目暫定工期為天

1

第二章監(jiān)理工作依據(jù)

1、國家及四川省頒布的有關(guān)工程建設(shè)和工程建設(shè)監(jiān)理的法律、法規(guī)；

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國合同法》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理管理條例》

《城市建設(shè)檔案管理規(guī)定》

《建筑工程施工許可管理辦法》

《實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定》

《中華人民共和國大氣污染防治法》

《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》

《房屋建設(shè)工程質(zhì)量保修辦法》

《四川省建筑管理條例》

《四川省危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定實施細則》

2、政府部門批準的工程項目建設(shè)的有關(guān)文件，可行性研究報告，初步設(shè)計文件及其

它文件；

3、設(shè)計文件、地勘報告、圖紙及說明；

4、依法成立的與木工程有關(guān)的工程建設(shè)合同或協(xié)議；

5、工程技術(shù)標準、施工質(zhì)量驗收規(guī)范和建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范：

《建筑工程施T.質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)

2

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2010)

《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2012)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2015)

《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50339-2013)

《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》(GB50312-2016)

《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-2007)

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-2009)

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-2014)

《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》(GB/T503282014)

《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB/T50319-2013)

《園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ82-2012)

《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)及條文說明等等。

3

第三章專業(yè)工程特點

（一）、旋挖樁工程

結(jié)合地勘報告顯示，本工程1#、2#廠房、1#、2#宿舍樓、食堂、連廊基礎(chǔ)采用樁基+獨

立基礎(chǔ)，設(shè)備用房采用獨立基礎(chǔ)+條基+抗水板兩種形式，樁基礎(chǔ)的安全等級為二級，樁基

設(shè)計等級為乙級。樁基采用機械旋挖灌注樁。樁身混凝土強度等級為C30,樁徑800mm,

鋼筋保護層厚度為50mm。

機械旋挖灌注樁的特點：

旋挖樁的應用該類鉆機一般采用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鉆桅、伸縮式

鉆桿、帶有垂直度自動檢測調(diào)整、孔深數(shù)碼顯示等，整機操縱一般采用液壓先導控制、負

荷傳感，具有操作輕便、舒適等特點。主、副兩個卷揚可適用于工地多種情況的需要。該類

鉆機配合不同鉆具，適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)，還可配

掛長螺旋鉆、地下連續(xù)墻抓斗、振動樁錘等，實現(xiàn)多種功能，主要用于市政建設(shè)、公路橋

梁、工業(yè)和民用建筑、地下連續(xù)墻、水利、防滲護坡等基礎(chǔ)施工。國內(nèi)的專家認為:旋挖鉆

機在國內(nèi)今后幾年仍有很大的市場。

主要特點如下：

（1）施工速度快。由于旋沱樁機施工靠底部帶有活門的筒式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將

其裝入鉆斗內(nèi)提升運至地面無需將巖土攪碎靠泥漿返出孔外,平均每分鐘進尺可達50cm左

右。施工效率在適合的地層同比鉆、沖孔樁機可提高5?6倍。

⑵施工精度比較高。施工過程對樁深度、垂直度、鉆壓、鉆筒內(nèi)裝土容量等均可以通

過機身電腦控制。

（3）噪聲小。旋挖樁機施工的噪聲主要來自機身發(fā)動機的聲音,其余部件幾乎沒有摩擦聲,

特別適合在市區(qū)或居民區(qū)使用。

⑷有利于環(huán)保。旋挖樁機施工泥漿用量比較少，施工過程中泥漿的主要作用在于增加孔

壁的穩(wěn)定性，甚至在土層穩(wěn)定性比較好的區(qū)域可以使用清水代替泥漿鉆孔施工，大大減少了

泥漿的排放，對周圍環(huán)境的影響比較小，同時節(jié)省了泥漿外運的成本。

（5）可自行行走，移機方便。只要場地承載力能滿足旋挖樁機自重要求，其本身靠履帶可以

自行移動,無需其他機械配合。

4

(6)機械化程度比較高。施工過程不需要人工進行鉆桿的拆除和組裝，無需進行泥漿清渣

處理等，可降低工人的勞動強度,同時節(jié)約人力資源。

(7)無需提供動力電源。目前市場上使用的旋挖樁機都采用機身柴油發(fā)動機提供動力，對

施工場地沒有用電的情況下，尤其適用，同時也省去對電纜的拖運布設(shè)和防護,安全性相對比

較高。

⑻同條件下，單樁承載力比鉆孔灌注樁高。由于旋挖樁機靠筒底角刃切土成孔，成孔后孔

壁比較粗糙，同鉆孔樁比較孔壁幾乎沒有泥漿的涂抹作用，成樁后樁體與土體的結(jié)合程度比

較高,相對而言單樁承載力要高。

(9)適用地層廣泛。如果在旋挖樁機施工過程進行相應的技術(shù)控制,由于旋挖樁機配置鉆

頭的多樣性,旋挖樁機可以適用各種地層，在同一個樁施工過程可以全部由旋挖樁機完成，不

需要選用其他機械配合成孔。

(10)易于管理。由于旋挖樁機自身特點，同比鉆、沖孔樁施工過程中所需機械和人員大

大減少，同時用電要求不高，從管理角度來講,易于管理和節(jié)省管理成本。

5

第四章監(jiān)理工作流程

根據(jù)本工程實際和建設(shè)單位對項目實施的要求，編制本工程各協(xié)作單位間工作關(guān)系流

程圖，即線性組織體系，各協(xié)作單位均應遵照本圖路線進行工作，以維護正常的工作秩序。

1、單位工程質(zhì)量控制程序

6

2、施工組織設(shè)計審批程序

7

3、原材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量控制程序

8

4、施工測量放線控制程序

-9-

5、鋼網(wǎng)架制作工藝控制程序

6、高空散裝法控制程序

-10-

-11-

7、鋼網(wǎng)架總拼程序

8、鋼筋、模板工程質(zhì)量控制程序

-12-

-13-

9、混凝土質(zhì)量控制程序

-14-

10、單位工程竣工驗收程序

-15-

11、安全控制程序

修審核安全技術(shù)措施

符合相應工程項目建設(shè)強制性標準

改監(jiān)理工程師

完

善

審核結(jié)果

總監(jiān)審批

開工令

總監(jiān)簽發(fā)

易發(fā)生重大事故部位、環(huán)節(jié)重點監(jiān)控施工全過程安全巡視、檢查

現(xiàn)場監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)理工程師

安全問題指令

總監(jiān)理工程師

嚴重安全隱患（報業(yè)主）

暫停施工令安全事故（報業(yè)主、

總監(jiān)簽發(fā)公司、上級主管部門）

不復工申請

整改復查報審合承包單位執(zhí)行工程質(zhì)量事故處理程序

承包單位格

-16-

12、施工進度計劃審批程序

-17-

13、施工延長工期控制程序

施工單位

編制新的進度計劃

-18-

14、工程停工及復工程序

-19-

15、工程進度款審批程序

19

16、工程變更程序

20

17、質(zhì)量事故（問題）處理控制程序

21

18、合同索賠程序

22

第五章地基與基礎(chǔ)工程監(jiān)理

一、監(jiān)理工作要點

監(jiān)理主要工作控制要點目標（值）

圖紙資料齊全、無矛盾，地下設(shè)施管

施工圖自查

施線、構(gòu)筑物關(guān)系明確

工開挖方案合理，支撐安全可靠，降排

施工方案審批

準水應急方案周全

備臨時道路修筑，洗車臺建成，場地排

施工道路，文明施工要求

水溝建好

施工場地標高網(wǎng)符合要求，建筑物控制

測量場地平整測量，建筑測量放線報驗點及基坑槽放線正確，放坡系數(shù)符

放線合要求

土開挖程序符合要求，防止擾動地基

方控制開挖程序、開挖深度，控制降排土，機械開挖預留保留土層厚度，降

開水工作、邊坡穩(wěn)定性排水有效，棄運土過程保證邊坡穩(wěn)

挖定，護坡措施有效

坑槽支撐按方案實施，鄰近建筑物無下

支撐方法，鄰近建筑物變形觀測

支撐沉變形情況

基坑根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求進行基槽

槽驗組織基坑槽驗收，監(jiān)理平行檢驗驗收，質(zhì)量符合標準，監(jiān)理按規(guī)定建

收立平行檢驗數(shù)據(jù)資料

二、監(jiān)理工作方法及措施

1）認真復核基坑中心線、方向、高程和施工范圍。

2）采用挖掘機開挖基坑至承臺外50cm,采用擋土板垂直支護，當基坑為滲水的土質(zhì)基

底時，坑底尺寸要根據(jù)排水要求和基礎(chǔ)模板設(shè)計所需基坑大小而定。基坑頂應留有不小于

23

1m的護道，各種堆載高度不得超過1.5m,距坑緣應不小于0.5m,機械及機車通道距坑緣應

不小于2m。在開挖過程中，應合理選用開挖機械，確定開挖順序，路線，盡可能將墩臺基

坑土方一次挖除，并及時檢查邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)，深度大于1.5m時，應根據(jù)土質(zhì)變化情況做

好基坑的支撐準備，以防塌方。基坑在開挖到設(shè)計底標高以上03m時可以不再機械，抄平

后改為人工挖出，如超挖，應該將松動部分清除，再更具現(xiàn)存實際情況提出處理意見并報

設(shè)計批準。

3）承臺模板要有足夠的強度、剛度和平整度。模板安裝前進行表面清理，涂脫模劑。

模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直度。

4）鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和

施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。承臺澆筑前

預埋墩身接頭鋼筋，接頭鋼筋按要求錯開設(shè)置。

5）用于支墊承臺底部鋼筋的混凝十墊塊，厚度不宜小于50mm,間隔不大于1.0m,

側(cè)面墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。

6）基坑四周做好排水設(shè)施，距離開挖線邊緣1m以外搭設(shè)高度不小于1.2m的防護欄

桿，欄桿上要設(shè)置明顯的防墜落、觸電等安全警戒標記，基坑內(nèi)設(shè)置供人員上下的爬梯，

開挖出的多余廢渣應及時清運至指定棄土場。

7）混凝土由混凝土工廠集中供應?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞?，砂、石、水泥、

水及外加劑計量準確，保證拌合時間?；炷敛捎没炷凛斔捅帽幂斨炼瘴蝗肽?。混凝土

澆注水平分層進行，每層厚度不超過30cm?；炷寥肽：蠹皶r振搗，承臺澆筑一次完成。

及時養(yǎng)護以防止收縮裂紋,

8）基坑回填：采用C10素碎回填。

9）拆模后，加強表面保溫養(yǎng)護等。

10）承臺外觀要求：混凝土表面平整、菱角平直、無明顯施工接縫，蜂窩馬面面積不

得超過該面積的0.5%,深入不超過1cm,混凝土表面部出現(xiàn)非受力裂縫：鋼筋五銹蝕；不出

現(xiàn)露筋和空洞。

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第六章樁基工程監(jiān)理

一、監(jiān)理工作要點

本工程樁基共計563根，其中1#、2#廠房樁基分別為160根，1#、2#宿舍樓樁基分別

為84根，連廊樁基共計12根，門干室樁基共計8根，食堂樁基共計55根八樁混凝土強度

等級C30,縱向鋼筋采用焊接接頭，保護層厚度50mm。樁基承臺，地下室側(cè)壁、底板及基

礎(chǔ)梁的混凝土強度等級均為C30o

旋挖成孔灌注樁的施工按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》中的要求進行，鉆孔達到設(shè)計深度

時，應采用清孔鉆頭進行清孔，孔底沉渣厚度不應大于lOOnimo

樁基施工前個子項目應先各自進行3根試樁。由監(jiān)理、地勘、設(shè)計、建設(shè)單位對樁進

行隨機選樁試樁，樁基施工完畢后應按照《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)的有關(guān)

規(guī)定進行檢測。由于樁基檢測屬于建設(shè)單位委托第三方檢測，樁檢測進場后產(chǎn)生的配合費

用經(jīng)建設(shè)單位簽證，按實辦理。同時超聲波檢測時需施工單位埋設(shè)50nlmX2mm的鋼管，以便

于樁檢測單位檢測，待試樁結(jié)果滿足單樁.豎向要求,方可施工。

鉆孔樁的施工是在地下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。

因此，必須加強樁基礎(chǔ)施工技術(shù)措施、施工質(zhì)量管理、技術(shù)裝備及配置等環(huán)節(jié)的控制。

二、監(jiān)理工作方法及措施

1、鉆孔樁施工工序

鉆孔樁施工的主要施工工序：場地整理、測量放線一埋置護筒一制備泥漿一鉆機就位

一清孔、驗孔一鋼筋籠的制作和吊裝就位一安裝導管一二次清孔一澆注水下混凝土一拔導

管、清洗導管。

2、鉆孔前質(zhì)量控制

2.1準備工作

1)在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙、布*關(guān)施工、驗收規(guī)范，調(diào)查地質(zhì)條件。對灌注樁在

施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制定出施相關(guān)有效措施以及應急預案等，以

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便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制；

2）根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的工程控制網(wǎng)點，測放各樁位的中心坐標及開挖位置，經(jīng)復核無誤后,

做出明顯標識，并做好交樁的記錄。

2.2埋設(shè)護筒

護筒采用8nrnT16nmi的鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁徑大20cm,為保證其剛度.防止變形.在

護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。每節(jié)長度為0m,采用旋挖鉆機等徑或

稍大直徑的鉆頭開轉(zhuǎn)，鉆至要求埋設(shè)深度后，再將井筒吊入孔內(nèi)。根據(jù)“十”字護樁中心

對護筒中心進行調(diào)整，傾斜度不能大于現(xiàn)，并保證護筒頂面高于頂面20cm~30cni,防止孔

口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，再用粘土將護筒周圍夯填密實。

2.3鉆機就位

埋設(shè)好護筒后，即可進行鉆機就位。鉆頭要對中、鉆孔要垂直，鉆樁平臺要水平，定

位墊板安裝正確。

2.4制備泥漿

泥漿在鉆孔中的作用是：1）可防止塌孔；2）具有護壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，

能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；3）泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。

制漿前，先把黏士盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。

制漿時，可將打碎的黏土直接投入護筒內(nèi)，使用鉆頭制漿，待黏土已沖攪成泥漿時，即可

進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。制漿時，

盡量采用膨潤土造漿，形成護壁。

3鉆孔中質(zhì)量控制

3.1做好記錄

鉆孔施工過程，必須填寫鉆孔施工記錄，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣檢查，

判明后記入記錄表，并與地質(zhì)剖面圖核對。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不相符，應及時通知監(jiān)

理工程師和設(shè)計院，以便出相應處理措施。并隨時檢查鉆孔的垂直度。

3.2鉆孔

1）鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi)，不超過2m/h,

以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應；

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2）注意隨時觀察鉆機位置，防止孔位偏斜，鉆頭碰孔壁；

3）鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度；

4）經(jīng)常注意觀察鉆孔附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜；

5）鉆進過程中注意泥漿高度，挖孔時隨時補漿，防止孔壁坍塌；

6）鉆至設(shè)計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準確測定

孔深。以此作為終孔標高的依據(jù)；

7）基底若為泥質(zhì)巖，宜盡快成樁。

3.3鉆孔的連續(xù)性

鉆孔應連續(xù)進行。因故停鉆時，應將鉆頭及鉆桿提出至孔外以防埋鉆，并注意保持孔

內(nèi)泥漿比重。發(fā)生異常情況，如塌孔等問題，應仔細觀察分析，查明原因，及時與技術(shù)、

監(jiān)理、設(shè)計等單位取得聯(lián)系，采取有效措施。

3.4檢測孔深、傾斜度

檢測孔深、直徑和傾斜度,其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求.傾斜度不得大于1%。

檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度3nT5m）吊入孔內(nèi)，垂直度就是此時

鋼絲繩偏離樁中心的距離與檢孔器下去的深度之比。

4成孔后質(zhì)量控制

4.1泥漿比重、含砂率檢測

鉆孔樁鉆孔過程中，泥漿比重不低于1.2,首次清孔比重不低于1.10,二次清孔比重

不低于1.05,含砂量小于4%。

4.2清孔

清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔是在下放鋼筋籠

和澆注混凝土的導管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應小于50nlin。從停止清孔到開始

澆注混凝土的時間應控制在1.5h~3h,一般不超過4h,否則需重新清孔。清孔可采用正循

環(huán)清孔或泵吸、氣舉反循環(huán)清孔。嚴禁用超鉆的方法代替清孔，因為這將會極大地降低樁

端承載力，也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。清孔時應保持鉆孔內(nèi)泥漿面高

于地下水位1.511r2.0m防止塌孔。

4.3鋼筋籠的吊裝

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為保證鋼筋籠外混凝土保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其下端及中間每隔2m在一橫

截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。鋼筋籠吊裝之前，檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼

筋安裝的障礙物，如凸出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時對準孔位,

盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，

查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固

定位，中心容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。準確計算鋼筋籠的置放位置，

要保證伸進承臺部分的鋼筋長度。為防止鋼筋籠上浮，對此應采取固定措施，與鋼護筒頂

加焊固定撐桿。

4.4安裝導管

導臂采用絲扣連接，在導管外壁應逐節(jié)編號，便于澆注過程中的長度計算。吊裝前先

試拼，導管進場后應先組拼好進行水密性試驗，合格后方可使用。開始灌注時，導管底口

離孔底0.3m~0.5mo

4.5澆注水下混凝土

1）開管的首批碎數(shù)量應滿足導管埋入碎深度的要求；

2）控制導管埋深。

樁身混凝土灌注采用垂直導管施工方法。然后吊裝混凝土灌注架?；炷凉嘧⒓苡萌f

能桿件和型鋼組拼而成，上設(shè)儲料斗一個，保證鉆孔灌注樁拔球時首批混凝土足夠的儲備

量，灌注架另設(shè)卷揚機一臺，通過轉(zhuǎn)向提升和拆卸導管。安裝鋼筋籠后及時清孔，滿足規(guī)

范要求后灌注水下混凝土,

開始灌注時，拔球后，保證埋深不小于1.0m。正常灌注時，保證導管埋入混凝土深度

不小于2nT4m,并連續(xù)灌注完成。灌注過程中，要準確控制導管的埋深，埋深測量可采用

同步多測點的辦法，避免產(chǎn)生測量錯誤。埋深過小會使導管外混凝土上部的泥漿卷入混凝

土形成夾泥；過大則會使混凝土不易流出導管翻漿，還可能形成樁周圍的混凝土出現(xiàn)離析

或形成空洞，使樁的有效直徑減小，還可能使混凝土面不均勻上升，形成死角區(qū)。在每次

下料后，都應準確測定混凝土面上升高度，計算導管埋深，做好記錄，從而確定導管拆卸

的節(jié)數(shù)，防止導管拔出混凝土面形成斷樁。樁頭標高要求灌注樁頂應比設(shè)計高0.511rL0m,

多余部分在承臺施工前鑿除。

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第七章地下室工程監(jiān)理

一、監(jiān)理工作要點

本工程設(shè)備用房設(shè)有一層地下室，地下室采用條形基礎(chǔ)+獨立基礎(chǔ)+承臺基礎(chǔ)+加抗水

板基礎(chǔ)。基礎(chǔ)、地下室底板、地下室擋墻、地下室(有覆土)頂板梁為C30P6抗?jié)B碎，地

下室柱、內(nèi)墻為C30,梁、板(無覆土)為C30,地下室抗水板厚度400nrni。

二、監(jiān)理工作方法及措施

1、地下室施工段劃分及工藝流程

(1)、地下室分段流水

a.筏板整體澆筑，注意后澆帶的留置。

b.垂直施工段劃分

第一施工段：樁基、條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、承臺基礎(chǔ)、加抗水板基礎(chǔ)。

第二施工段：底板上口300高至-0.05m層板面。

(2)地下室施工工藝流程

a.主體完成后插入外墻，頂板防水工程及回填工程，注意對后澆帶，車道的保護及預

留搭接。

b.結(jié)構(gòu)驗收后隨即時進行裝飾工程

c.各流水段的程序穿插入為：土方一護壁一擠塑板一墊層一底板磚胎模一防水層一

防水保護層一底板及墻柱插筋安裝一水平施工縫下樓板安裝一基礎(chǔ)澆筑碎養(yǎng)護一墻柱鋼

筋綁扎一滿堂架搭設(shè)->梁板模板安裝一梁板鋼筋綁扎墻柱外墻對拉桿一外墻頂板防水工

程一室外土方回填一頂板碎達到拆模要求一拆除滿堂支撐及梁板模板一砌體f抹灰一裝

飾、安裝。

2、鋼筋工程

本工程地下室鋼筋品種較多，底板及剪力墻均為雙層雙向配筋，針對該工程特點，決

29

定以下方法來控制鋼筋工程的施工質(zhì)量。

(1)、鋼筋原材料要求

a.嚴格把好進場鋼筋質(zhì)量關(guān)，結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程有關(guān)規(guī)定，

每批進場的鋼材必須有出廠質(zhì)量合格證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均

有標志，現(xiàn)場按鋼筋生產(chǎn)的爐罐批號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括標志、外觀檢查，按

規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗其力學性能。采購合格的直螺紋接頭，根據(jù)要求縱向受力鋼筋直徑＜16的

接頭宜采用搭接接頭；直徑216的接頭采用機械連接或焊接。制作后隨機抽取試件進行檢

測。

b.進場每批鋼筋用完后鋼筋工長，試驗人員必須在試驗報告合格證明書二注明該批

鋼筋所用樓層部位，以便今后進行追溯。

c.鋼筋在儲運堆放時必須掛牌，并按級別、品和分別整齊堆放，鋼筋與地面搭設(shè)間距

2200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對數(shù)量大使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹

蝕與污染。

d.鋼筋規(guī)格不齊全需代換時，應先經(jīng)設(shè)計單位同意方可進行，并及時辦理技術(shù)核定單。

e.鋼筋表面應干凈，無損傷、油漆等銹蝕鋼筋應在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺?/p>

老銹的鋼筋嚴禁使用。

(2)、鋼筋加工制作

a.施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工制作房，鋼筋加工與制作在現(xiàn)場加工房內(nèi)進行。

b.鋼筋直徑》中14,接頭采用閃光對焊、窄間隙焊、豎向電渣壓力焊連接接長，鋼筋

焊接前，必須試焊，檢驗合格后方可施焊，所有焊工必須持證上齒，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進

行焊接操作，焊接接頭必須經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格后，方可進行下道工序；在同一斷面內(nèi)(35d

范圍)接頭百分率不超過50%,在放樣時應將接頭錯開布置。

c.由于地下室鋼筋規(guī)格眾多，形式復雜，標高變化，所以在綁扎前要認真全面熟悉施

工圖紙、會審紀要、變更通知、技術(shù)核定單等，弄清楚節(jié)點處的鋼筋錨固長度，梁、柱、

墻節(jié)點處構(gòu)件的鋼筋排放位置，進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。技術(shù)負責、

主管工長、鋼筋工長，質(zhì)檢員要對鋼筋料表，接頭形式、位置、彎鉤、長度進行實際放樣，

并按大樣審核制度進行檢查，確保鋼筋的制作質(zhì)量，所有的鋼筋制作必須先做試樣，待質(zhì)

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檢員、鋼筋工長、主管工長、技術(shù)負責人，認可合格后方可批量制作。

d.所有的鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，施工圖紙設(shè)計要求，所有的鋼筋下料尺寸

除按照圖紙外，還必須符合16G101等圖集要求。

e.焊接接頭的工藝與質(zhì)量驗收必須符合國家行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》

(JGJ18-2012)中相關(guān)規(guī)定，其實驗方法按相應的焊接接頭中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

f.所有焊接錯開接頭間距2500mm；且235d；接頭距板面2500,大于等于柱子最大

斷面尺寸，且235d。同一水平截面接頭數(shù)量W50虬配制柱、墻鋼筋其下料長度應滿足上

述要求及豎焊時熔斷量。

j.梁、柱縱筋的連接按設(shè)計文件及相關(guān)圖集、規(guī)范施工。

(3)、鋼筋綁扎

a.獨立柱基礎(chǔ)及地下室鋼筋綁扎工藝流程

鋼筋放線一獨立柱下部鋼筋一獨立柱上部鋼筋f柱插筋一柱插筋位置固定一地下室

底板下部長向鋼筋f地下室底板下短長向鋼筋一地下室底板上部短向鋼筋一地下室底板

上部長向鋼筋一墻插筋一濡插筋位置固定一柱、墻鋼筋一頂板梁鋼筋一頂板板鋼筋綁扎。

b.柱基及地下室鋼筋保護層按設(shè)計圖與規(guī)范執(zhí)行，所有保護層采用與酸強度一致的

碎墊塊來保證。對于底板下部鋼筋保護層，采用碎(100X35X35mm)@800布置，其它部

位：柱：@1000；墻@500X500梅花型布置；板按@1500X1500布置。

c.由于采用泵送碎，為了防止做澆筑時，施工人員對上部鋼筋要搭設(shè)架板隨操作面移

動，同時派鋼筋工值班，以便修正鋼筋。

d.鋼筋綁扎制作質(zhì)量應滿足施工圖要求，還必須符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗

收規(guī)范》(GB50204-2015),綁扎成型好的鋼筋，必須通過鋼筋班組、鋼筋工長，質(zhì)量檢查

員內(nèi)部檢查后，再請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站設(shè)計等部門檢查，驗收合格后，作好隱蔽記錄簽

字后方可澆筑碎。

e.鋼筋綁扎定位措施相當重要：對于外剪力墻，可以采用鋼管架固定，框架柱采用“十

字形”箍固定主筋位置與柱筋保護層，用扎絲固定十形箍并用2①12焊牢，上中下布置,

設(shè)于四個角，間距500；板筋定位在板中加馬凳鐵，梁中雙排鋼筋，加墊鐵625,長度同

梁寬@1000。

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(4)、鋼筋骨架的制作安裝要求

鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢，綁扎網(wǎng)與綁扎骨架外形尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：

3、模板工程

該工程地下室部分吊模施工較多，對模板的制作、安裝提出更加嚴格的要求。

(1)、獨立柱基礎(chǔ)：獨立柱基礎(chǔ)模板均采用磚胎模。

⑵、梁、板模板

a.支模程序：

梁板模板支模順序為先支梁模，后支板模，梁板支模程序分別如下：

梁支模程序：放線一搭設(shè)模架一支設(shè)梁底模板f梁模起拱一綁扎鋼筋墊塊f支梁兩

側(cè)模一固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點模板一檢查校正一安梁口卡一相鄰梁模固定,

板支模程序：復校樓板底標高一搭設(shè)支模架一安放支模龍骨一安裝模板一安裝柱、梁

板節(jié)點模板一安放預留件及預留孔模板等一檢查校正一交付驗收使用。

b.支模方法

梁下支承體系采用把件式鋼管支承架，支承架采用立桿、水平桿、斜撐、剪刀撐組成

的整體空間構(gòu)架。梁下支承體系鋼管立桿間距不大于600mm。梁模板安裝前，應根據(jù)測量

標記在墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。將底模吊裝就位于支模架上后,

使用廣線拉通校正底模中心線和邊線,然后將底模與支模架相連。底模安裝后跨度或2倍

懸臂長度不小于4.0m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，施工時應進行設(shè)計起拱。起拱高度為:4.0mW

<7.0m時,1/1000;7.0m<時,3/1000o

模板安完后，應檢查中心線、標高、斷面尺寸等項目。支模架及梁夾具必須牢固，偏差

超規(guī)定時應進行校正。

⑶、樓梯模板

樓梯采用同梁板同時施工。

(4)、地下室底板支模

地下室底側(cè)模采用破胎模，120廊厚，砌至底板頂標高位置，再用20cm厚1:3水泥

砂漿抹平壓光，內(nèi)側(cè)鋪防水卷材，上作保護層，再進行鋼筋綁扎及澆筑底板佐《

(5)、地下室墻體及支撐。

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a.墻加固鋼管：外墻外側(cè)鋼管放置在基坑壁上的通長墊木板上，外墻內(nèi)及內(nèi)墻鋼管放

置在鋼筋撐腳上，鋼筋撐腳用小22鋼筋焊在底板筋上。

b.外墻板配置時模板在原已澆碎面上降下20cm,利用已澆碎上的對拉螺桿壓緊伸下

的豎壓桿，以防止出現(xiàn)漏漿圈赧止#僦」二4

c.墻采用的對拉嵯皿%比2m以下夠同間QRW.橫向間距400.2m以上豎向間

??????????

距400,橫向間距600。7%、

(6)、基坑模板分支式"~一―"2一2—2

1、1/a.//口ZrA-［也匕

a.在基坑底板鋼筋上焊撐腳/模板置于撐腳上，基坑中間四根立桿置于撐腳上。

/1/口I(IJ/I_____；_______

b.用50X100木方作豎壓桿，鋼管作藉血/，加固鋼管連接在立桿上。

(7)、頂板后澆帶模板圖

(詳見《模板工程專項施工方案》)

4、碎工程

±0.000以下地下室結(jié)構(gòu)碎方量較大，采用商品碎泵送技術(shù)，設(shè)置2臺輸送泵輸送。

(1)、防水性配合比設(shè)計

地下室底板，外墻等均為C30P6碎，施工前應認真做好原材料檢驗與試配工作，嚴格

按照《普通役配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)范》，《地下室防水技術(shù)規(guī)程》等技術(shù)規(guī)定進行操作，配合

比需經(jīng)過試配合才能確定。

原材料的選用：水泥選用大廠水泥42.5礦渣硅酸鹽水泥以減少大體積碎的水化熱開

裂中砂、含泥量W2%,細度模數(shù)22.5,元石規(guī)格為5-40mm含泥量＜1%,坍落度為10-18cni

間，水灰比控制在0.4—0.5之間,砂率控制在35—45%之間,碎中摻加3%RC-1型高效碎

防水劑，初凝時間控制在6小時(從碎入模開始計時)，防水抗?jié)B標號按S8考慮來試配,

W/C,水泥用量，砂石級配，外加劑用量等必須由商品碎公司實驗室根據(jù)水泥、砂石、外加

劑經(jīng)過試配后而定，選用最合理施工配合比，督促商品碎公司，攪拌臺嚴格按照配合比計

量原材料，不得隨意更改c對使用每批進場砂、石必須檢測其含水率，及時對配合比進行

調(diào)整。

(2)、地下室泵送碎施工要求。

33

a.硅泵機的操作人員必須持證上崗。

b.泵送碎前應檢查碎泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，先送水及水泥漿，使輸送管壁處

于充分潤滑狀態(tài)后再送碎C

c.泵送碎開始時，要注意泵的液壓表是否工作正常，發(fā)生堵塞應立即采取相應措施；

當碎停歇超過一小時以上E寸應將管道內(nèi)所有碎清理干凈后方能重新開始泵送碎°

(3)、商品碎試塊制取，養(yǎng)護及試驗

商品碎應按規(guī)定在出料口隨機取樣試驗，作為碎強度驗收的主要依據(jù)。碎送至現(xiàn)場還

必須進行現(xiàn)場取樣，應嚴格按照《普通混凝土拌合物物理性能試驗法》(GBJ80-85).《普

通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》(GB/T50082-2009)、《硅強度檢驗評定標準》

(GBJ107-2010)等標準規(guī)定進行碎試件的制作、養(yǎng)護和試驗。

試驗人員必須將碎拌合物坍落度測試結(jié)果及時通知值班工長。

a.準備工作：

碎澆筑前3天，根據(jù)現(xiàn)場碎總量與澆筑計劃通知商品稅攪拌站準備好原材料進場儲備,

確保性能連續(xù)供應，避免出現(xiàn)施工冷縫。

性標號多樣化，有C30、C30P6、C40,提前確定各部位碎標號，并做好標記，確保施工

過程中碎各標號澆筑在正確的部位。

排出管理人員值班表，勞動力輪換計劃表，為保證底板防水股連續(xù)澆筑，組織三班操

作人員進行輪換作業(yè)，每班都要安排項目部主要管理人員值班。

對施工所用機械設(shè)備全面檢查，保養(yǎng)，避免在澆筑性過程中出現(xiàn)機械故障C

工長、責任工程師對所有參加施工人員認真進行技術(shù)交底。落實養(yǎng)護措施C

注意天氣情況變化，盡量避免在降溫天氣下施工，也盡量避免在高溫雨天施工，

b.布管及澆筑路線

底板防水碎采取分段進行，兩臺汽車泵一齊輸送，碎澆筑順序：以后澆帶分兩段同時

澆筑。這樣后退式澆筑，能有效的提高效率，節(jié)省時間。澆筑原則采用：分段定點，一個

坡向，薄層澆筑，循環(huán)推進。

c.采用特殊的養(yǎng)護措施

采用保溫隔熱對底板碎進行養(yǎng)護。地下室底板碎采用塑料薄膜封閉草袋保溫蓄熱法+

34

澆水養(yǎng)護，總天數(shù)不少于14天。

加強碎養(yǎng)護工作，成立由工長領(lǐng)導的專、山養(yǎng)護隊，專職負責工作，并作好養(yǎng)護記錄。

應特別注意必須滿鋪，嚴禁漏設(shè)，尤其是墻柱核心部份易于忽視。

5、地下室防水施工

本工程地下室防水采用4厚SBS橡膠改性瀝青防水卷材外防水，其施工質(zhì)量非常重

要。

(1)、原材料要求

a.SBS橡膠改性瀝青防水卷材

防水卷材的外觀、質(zhì)量、規(guī)格和物理性能應符合《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50207-2012的有關(guān)條文規(guī)定，并具有出廠合格證。進場時，按規(guī)范要求抽取防水卷材樣

品對其外觀及質(zhì)量、規(guī)格和物理性能逐項驗收。

b.基層處理劑。選用聚氨酯煤焦油系的二甲苯溶液作基層處理劑。

c.地下室底板采用空鋪法施工；地下室側(cè)壁采用實鋪法施工。

(2)、防水層工藝流程

清理基層一彈劃基準線一裁卷材一配制和涂刷基層處理劑一涂刷卷材與基層粘結(jié)劑

一鋪貼附加層一鋪貼大面一配制和涂刷層間粘結(jié)劑一縫合卷材壓邊和搭頭一鋪貼加強層

一涂膠封閉加強層縫口f檢查驗收一設(shè)置保護層。

(3)、施工條件

基層為墊層原漿抹平壓光，表面應干凈、干燥，干燥程度檢查可作干鋪實驗，即將lm2

卷材平鋪在基層上，靜置2?3h后掀開檢查，卷材和基層上未見水印即可施工c

(4)、基層處理

基層在鋪設(shè)卷材施工前，將二甲苯溶液均勻涂布在基層上，待其揮發(fā)固化4h以上方

能開始卷材的鋪設(shè)。

(5)、地下防水卷材鋪設(shè)要點

a.卷材的鋪貼

平面與立面相連的卷材，應鋪貼平面后，由下向上鋪貼。使卷材緊貼陰角，不得有空

鼓現(xiàn)象。其卷材接縫部位必須離陰陽中心200mm以上。卷材的接縫寬度應不小于80mm。

35

鋁合金物示收

與翻螂同色

b.緬部處通

①卷材末端的收頭部位的密牙處理

卷材的末端收頭應裁剪整常壓入外部墻體預留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定,

然后嵌填聚氨酯密封膏封閉嚴密丁伊用十嵌實填平。其外包防水具體構(gòu)造做法

L<I4-4

按設(shè)計地下室防水工程節(jié)點圖施工。

②陰陽角處增貼的附加層

卷材防水層通過的陰角部位，應在大面積鋪貼卷材前，先涂刷聚氨脂涂膜防水材料后,

再沿長方向中心線架鋪一層500廊寬的卷材附加層。卷材防水層通過的陽角部位，應在其

迎水面先沿長方向中心線架鋪一層500mm寬的卷材附加層后，再在面層上涂刷聚氨脂涂膜

防水材料予以加強。

③穿墻管

卷材防水層通過的穿墻部位，應按下列要求進行防水加強處理：首先應認真清除管道

根部距墻面150mm長度內(nèi)的油污和銹塊雜物，并保持干凈；管道根部及其四周墻面應增貼

一層寬1500mm的卷材附加層；附加層的底面以及卷材防水層的面層上，均應分別涂刷聚氨

脂涂膜防水材料，以增強其密封防水性能。

(6)、后澆帶施工

后澆帶是一種做剛性接縫，適用于不宜設(shè)置柔性變形縫的結(jié)構(gòu)，以及后期變形趨于穩(wěn)

定的結(jié)構(gòu)。這種接縫施工簡便，可避免柔性變形縫施工繁瑣、不易保證接縫質(zhì)量的缺點，

而且可與留置施工縫結(jié)合起來，施工更加方便。但對于防水結(jié)構(gòu)來說，必須嚴格做好，保

證抗?jié)B性能。

a、后澆部位的稅應采用補償收縮佐，強度等級應高于兩側(cè)先澆稅強度等級。

b.、后澆帶的位置、形式、尺寸，應按設(shè)計規(guī)定施工。

c.、施工后澆帶應在兩側(cè)混凝土齡期達到42后再進行澆筑,沉降后澆帶應在主體結(jié)

構(gòu)封頂后即可澆注或根據(jù)沉降觀測結(jié)果由設(shè)計院確認封閉時間。這期間兩側(cè)先澆碎的體積

收縮變形已趨于穩(wěn)定。沉降后澆佐與兩側(cè)先澆碎的施工間隔時間設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)封頂以后

進行澆筑。此時再澆筑后澆帶性，在兩側(cè)先澆碎及鋼筋的限制作用下，后澆的補償收縮碎

36

在限制下膨脹產(chǎn)生相向變形，使碎內(nèi)部密實，且因膨脹而與兩側(cè)先澆碎相接密合，成為整

體的、無變形縫的結(jié)構(gòu)。

d、后澆帶封閉前應清理兩側(cè)混凝土,充分潤濕，涂界面劑，整理鋼筋及除銹,并應及時

澆筑混凝土。后澆帶碎澆筑后，應保持濕潤養(yǎng)護至少四個星期。

e、后澆碎施工溫度應低于兩側(cè)先澆碎施工時的溫度，并宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施

工。這是為了減小碎的冷縮變形。性的冷縮變形不僅與本身水化熱的散失有關(guān)，還同外界

氣溫的降低有關(guān)。由于兩惻先澆碎施工溫度高于后澆縫施工溫度，待后澆碎施工時，兩側(cè)

碎冷縮變形己趨于穩(wěn)定，后澆磴在較低氣溫季節(jié)施工，可以減少一部分碎內(nèi)部的溫升，降

低碎內(nèi)部最高溫度與穩(wěn)定溫度（外界平均氣溫）的差值，減小內(nèi)部稅與外層磴之間的溫度

梯度，從而減少或避免因限制下的冷縮變形而產(chǎn)生的裂縫，有效地保證后澆縫施工質(zhì)量。

后澆帶做法示意見圖。

37

第八章主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理

一、監(jiān)理工作要點

1.原材料抽檢：合格率100%,所有鋼材全部抽檢合格方可使用。

2、檢查搭接及焊接質(zhì)量：全部檢查，合格率100%。

3、鋼筋規(guī)格、型號數(shù)量尺寸：全部符合圖紙要求。

4、綁扎質(zhì)量：無漏綁、脫扣松扣現(xiàn)象，全部合格。

5、間距及錨固長度：全部符合圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定。

6、預埋件位置：合格率達到100%以上。

7、模板質(zhì)量：組合模板的設(shè)計、制作符合國家規(guī)范規(guī)定，無翹曲變形現(xiàn)象。

8、支護體系：強度、剛度、穩(wěn)定性符合計算書的要求。

9、模板拼縫：拼縫嚴密，無漏漿。

10、模板支設(shè)：幾何尺寸、位置合格率達到90%以上。

11、模板外觀：無油漬、清潔。

12、原材料：檢查隨車運輸單，檢查碎坍落度、表觀質(zhì)量。

13、混凝土振搗：無漏振、過振現(xiàn)象，振搗密實，二次振搗，多次抹壓。

14、養(yǎng)護質(zhì)量：養(yǎng)護F寸間不少于14天。

15、混凝土外觀質(zhì)量：合格率達到90%以上，表面無裂縫。

16、屋面工程所采用的防水材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)

格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。材料進場后，應按屋面工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范（GB50207-2002）規(guī)定抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料，不得在屋面工

程中使用。

二、監(jiān)理工作方法及措施

（一）鋼筋工程

1、事前控制

1）要求施工單位認真組織施工人員進行技術(shù)交底，并審查其交底文件，檢查交底落實

情況。檢查方法：審查施工方案及技術(shù)交底。

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2）對進場每批鋼筋進行外觀檢查和出廠合格證審查，嚴格按規(guī)范要求對鋼筋原材、焊

接件進行力學性能試驗。檢查方法：按批次進行抽檢。

3）督促施工人員認真熟悉圖紙及施工規(guī)范，掌握設(shè)計意圖及技術(shù)要求，把疑點消滅在

施工之前，認真編制鋼筋配料單。

4）對鋼筋下料、焊接、綁扎過程中可能出現(xiàn)的問題，向技術(shù)人員、施工人員進行交底，

要保證基本項目、保證項目不出現(xiàn)問題，允許偏差項目控制在優(yōu)良以內(nèi)。

5）檢查電焊工的技術(shù)資格證書及上崗證書，要求施工人員持證上崗。

2、事中控制

1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污及顆粒狀或片狀老銹。對鋼筋表面生

銹嚴重的，應經(jīng)除銹后，檢查和測試合格方能使用。

2）箍筋末端作18（）。彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平

直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍°箍筋作135。彎鉤時,彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑

的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的10倍及7501nl的較大值，鋼筋作不

大于90。彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

3）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm；彎起鋼筋的彎折

位置±10mm；箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。

4）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭,

接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

5）鋼筋的焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開，區(qū)段長度為35d,（d為縱

向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,接頭數(shù)量在受拉區(qū)不大于50%。

6）各種鋼筋焊接接頭均應按規(guī)定見證取樣送檢，焊工必須有焊工上鹵證方可上鹵，現(xiàn)

場焊接的質(zhì)量應符合要求：焊縫表面平順，沒有較大凹陷、裂縫和金屬焊瘤；對焊接頭處

的彎折W4°,鋼筋軸線位移WO.ld,且W2mm,橫向無裂縫、無燒傷；電弧焊接接頭的彎

折W4。，鋼筋軸線位移WO.ld,且W2mm，焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm,

電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。。

7）焊條的選用應與鋼筋強度等級匹配，1級鋼筋用E45、II級鋼筋用E50焊條。

8）施工過程中隨時抽查鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合圖紙要求，檢查鋼筋相

對位置及保護層厚度，鋼筋混凝土保護層厚度應符合設(shè)計及規(guī)范要求：板、墻為20mm（碎

強度等級二C20時）及15mm（性強度等級C25?C45時）；梁為25mm；柱為25mm。基礎(chǔ)

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部分無墊層時為70mm；有墊層時為40mm。檢查方法：尺量檢查