ICS83.140.30CCSG33代替T/CSBX0004—2020埋地用MPPR抗震加筋玻纖管長(zhǎng)沙市質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布IT/CSBX0004—2025前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14符號(hào)、代號(hào)和縮略語(yǔ) 25產(chǎn)品分類(lèi) 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 79標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 7附錄A（規(guī)范性）彈性密封圈連接的密封性試驗(yàn) 9T/CSBX0004—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替T/CSBX0004—2020《埋地用MPPR抗震加筋玻纖管》。與T/CSBX0004—2020相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯情況改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改第5章“產(chǎn)品的分類(lèi)與標(biāo)記”為“產(chǎn)品分類(lèi)”；——將2020年版“5.2標(biāo)記”中的有關(guān)內(nèi)容，更改后納入9.1中；——增加了管材連接后對(duì)系統(tǒng)適用性的要求，見(jiàn)6.5和表4；——7.4.3更改為“應(yīng)按GB/T39385的規(guī)定進(jìn)行，……?！?；——7.4.6更改為“用彈性密封圈連接后的管材的密封性試驗(yàn)應(yīng)按附錄A進(jìn)行”；——9.1.1中列項(xiàng)a）更改為“每根管材上型號(hào)標(biāo)記不少于1個(gè)”，并增加列項(xiàng)“b）LOGO；c）管材編碼；d）生產(chǎn)日期；”——9.1.2更改為“圖5是管材公稱(chēng)內(nèi)徑為300mm，環(huán)剛度等級(jí)為SN8的MPPR抗震玻纖加筋管的型號(hào)標(biāo)記示例”，并增加了圖5；——增加了9.1.3和9.1.4。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由上海瑞皇管業(yè)科技股份有限公司提出。本文件由長(zhǎng)沙市質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：上海瑞皇管業(yè)科技股份有限公司、湖南沃開(kāi)新材料科技有限公司、湖南沃開(kāi)節(jié)能科技有限公司、貴陽(yáng)偉佳塑料有限公司、佛山市三水世通管材有限公司、貴州瑞琦塑膠科技有限公司、長(zhǎng)沙中塑管業(yè)有限公司、湖南易凈環(huán)?？萍加邢薰?、四川易霖偉業(yè)管道有限公司、貴州領(lǐng)塑管業(yè)有限公司、山東盛通建材有限公司。本文件主要起草人：施培宏、季開(kāi)峰、安舒、曾兵、于琛、李榮祥、李良潤(rùn)、劉璇、趙政源、周林姣、潘小雄、伍杰、鄒偉、何九州、杜小斌、林方波、孟凡彪。本文件及其所代替文件的歷次發(fā)布情況為：——T/CSBX0004—2020。1T/CSBX0004—2025埋地用MPPR抗震加筋玻纖管本文件規(guī)定了埋地用MPPR抗震加筋玻纖管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“管材”）的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存的要求。本文件適用于埋地用MPPR抗震加筋玻纖管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)對(duì)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T18477.2埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：加筋管材GB/T19278熱塑性塑料管材、管件及閥門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T39385—2020塑料管道系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測(cè)定3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T19278界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1MPPR抗震加筋玻纖管以改性聚丙烯（MPP）、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（PPR）為主體管道材料，以復(fù)合玻纖材料作為主要改性材料，采用共混共擠擠出成型工藝，經(jīng)加工制成的管材。3.2套筒雙承插口采取精密注塑一次成型雙承插口工藝，管身敷設(shè)一個(gè)雙峰式遇水膨脹膠圈的插口。3.3單密封遇水膨脹膠圈承插口采取管身擴(kuò)口成型工藝制成承插擴(kuò)口，管身敷設(shè)一個(gè)雙峰式遇水膨脹膠圈。3.4公稱(chēng)環(huán)剛度2T/CSBX0004—2025SN管材經(jīng)過(guò)圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。4符號(hào)、代號(hào)和縮略語(yǔ)下列符號(hào)適用于本文件（具體見(jiàn)表1）。表1符號(hào)、代號(hào)和縮略語(yǔ)172DN/ID8e394F5L65產(chǎn)品分類(lèi)管材按表3中環(huán)剛度的要求，分為SN4、SN6.3、SN8、SN10、SN12.5和SN16六個(gè)等級(jí)。6要求6.1材料要求6.1.1進(jìn)貨驗(yàn)證原材料驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有供方開(kāi)具的相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告和合格證明。6.1.2回用料不應(yīng)使用任何回收料或回用料。6.1.3基礎(chǔ)樹(shù)脂所需PPR和MPP材料經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格方可使用。6.2管材結(jié)構(gòu)與連接方式6.2.1管材結(jié)構(gòu)帶擴(kuò)口管材結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，不帶擴(kuò)口管材結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。3T/CSBX0004—2025圖1帶擴(kuò)口管材結(jié)構(gòu)示意圖圖2不帶擴(kuò)口管材結(jié)構(gòu)示意圖6.2.2連接方式套筒雙承插口連接方式見(jiàn)圖3，單密封遇水膨脹膠圈承插口連接方式見(jiàn)圖4。圖3套筒雙承插口連接方式4T/CSBX0004—2025圖4單密封遇水膨脹膠圈承插口連接方式6.3外觀、尺寸6.3.1外觀6.3.1.1管材外層表面顏色應(yīng)均勻一致，一般為深紅色，其它顏色可由供需雙方商定。6.3.1.2管材應(yīng)內(nèi)壁光滑平整，內(nèi)外壁無(wú)可見(jiàn)氣泡及雜質(zhì)，管身不應(yīng)有裂縫，管口不應(yīng)有破損、裂口、變形和其它影響產(chǎn)品性能的表面等缺陷。管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不應(yīng)有明顯彎曲出現(xiàn)。6.3.2管材有效長(zhǎng)度管材的有效長(zhǎng)度一般為6m，其它長(zhǎng)度可由供需雙方商定，管材長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差。6.3.3平均內(nèi)徑、壁厚、承口深度管材的最小平均內(nèi)徑、最小壁厚、最小承口深度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2管材的尺寸6.4物理力學(xué)性能管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。5T/CSBX0004—2025表3管材的物理力學(xué)性能沖擊性能TIR6.5系統(tǒng)適用性管材與管材或管件連接后按表4進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)。表4系統(tǒng)適用性要求1內(nèi)部負(fù)壓-3×10MPa≤-2.7×10內(nèi)部負(fù)壓-3×10MPa≤-2.7×102合表5中序號(hào)5適用于所有通過(guò)電熔焊接或擠出焊連接的管材。7試驗(yàn)方法7.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境除另有規(guī)定外，所有試樣應(yīng)按GB/T2918—2018的規(guī)定，在(23±2)℃環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)。內(nèi)徑公稱(chēng)尺寸200mm～600mm，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h；內(nèi)徑公稱(chēng)尺寸大于600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于48h。7.2顏色和外觀6T/CSBX0004—2025在自然光線下，目測(cè)觀察檢查。7.3規(guī)格尺寸7.3.1有效長(zhǎng)度按GB/T8806的規(guī)定，長(zhǎng)度用精度1mm的鋼卷尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)與管軸線平行。7.3.2平均內(nèi)徑按GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于0.02mm的量具測(cè)量，以同一截面相互垂直的兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為管材的平均內(nèi)徑。7.3.3壁厚按GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于0.02mm的量具測(cè)量。7.3.4承口深度按GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于0.02mm的量具測(cè)量。7.4物理力學(xué)性能7.4.1環(huán)剛度按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。壓縮速度按管材的實(shí)測(cè)外徑確定。外徑按GB/T8806的規(guī)定測(cè)量，測(cè)量部位為管材上（不包括承口）過(guò)加筋最高點(diǎn)的橫截面。7.4.2沖擊性能按GB/T14152—2001的規(guī)定，落錘的錘頭半徑為d90型，沖擊高度為（2000±10）mm，試驗(yàn)溫度為（0±1）℃,其他試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表4。觀察沖擊后的試樣，檢查內(nèi)壁有無(wú)破壞。表5沖擊性能試驗(yàn)參數(shù)7.4.3環(huán)柔性應(yīng)按GB/T39385的規(guī)定進(jìn)行，外徑變形率超過(guò)30%不破裂。7.4.4烘箱試驗(yàn)7T/CSBX0004—20257.4.4.1試樣?。?00±20)mm長(zhǎng)的管材3段，DN/ID≤400mm的管材，沿軸向切成2個(gè)大小相同的試樣；400mm<DN/ID＜600mm的管材，沿軸向切成4個(gè)大小相同的試樣；DN/ID≥600mm的管材，沿軸向切成8個(gè)大小相同的試樣。7.4.4.2試驗(yàn)步驟將烘箱溫度設(shè)定為(160±2)℃,溫度到達(dá)后，將試樣放置在烘箱內(nèi)，使其不相互接觸且不與烘箱四壁相接觸。當(dāng)壁厚小于8mm時(shí)，在(160±2)℃下放置30min；當(dāng)壁厚大于8mm時(shí)，在同樣溫度下放置60min,取出時(shí)不可使試樣損壞和變形，試樣冷卻至室溫后觀察有無(wú)分層，氣泡或開(kāi)裂。7.4.5蠕變比率應(yīng)按GB/T18042的規(guī)定測(cè)試。7.4.6彈性密封圈連接的密封性用彈性密封圈連接后的管材的密封性試驗(yàn)應(yīng)按附錄A進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1組批同一設(shè)備、原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材，以7天產(chǎn)量為一個(gè)交付檢驗(yàn)批。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.3中所有要求，以及表3中的環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試驗(yàn)。8.2.3外觀、尺寸按GB/T2828.1采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平Ⅰ,接收質(zhì)量限（AQL）6.5，抽樣方案見(jiàn)表5。表6抽樣方案812233456788.2.4在按8.2.3抽樣檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取樣品4組，進(jìn)行表3中的環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試驗(yàn)，判斷規(guī)則見(jiàn)表5。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1一般情況下每?jī)赡赀M(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，若有以下情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：8T/CSBX0004—2025a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求。8.4判定規(guī)則外觀、尺寸按表5進(jìn)行判定。沖擊性能不合格，判定該批為不合格批；其他物理力學(xué)性能及系統(tǒng)適用性能中如有一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)，應(yīng)隨機(jī)抽取雙倍樣品對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢后仍不合格，則判該批為不合格批。9標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品上應(yīng)有下列標(biāo)志:a)每根管材上型號(hào)標(biāo)記不少于1個(gè)；b)LOGO；c)管材編碼；d)生產(chǎn)日期；e)生產(chǎn)廠名或商標(biāo)。9.1.2圖5是管材公稱(chēng)內(nèi)徑為300mm，環(huán)剛度等級(jí)為SN8的MPPR抗震玻纖加筋管的型號(hào)標(biāo)記示例。圖5型號(hào)標(biāo)記示例圖9.1.3管材編碼可采用條形碼或二維碼。管材編碼應(yīng)包含管材型號(hào)、規(guī)格、環(huán)剛度等級(jí)、廠名、制造日期、長(zhǎng)度、批號(hào)、流水號(hào)、XX項(xiàng)目專(zhuān)用等信息，并可通過(guò)掃描獲取。9.1.4標(biāo)志不應(yīng)采用凹印。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)，耐擦。9.2運(yùn)輸9.2.1產(chǎn)品在運(yùn)輸裝卸時(shí)，不應(yīng)受劇烈撞擊，拋摔和重壓，管徑較小管材可由人工裝卸，管徑≥DN400mm管材，應(yīng)用機(jī)械裝卸。9T/CSBX0004—20259.2.2裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行吊裝，不應(yīng)采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。9.2.3裝卸時(shí)，吊點(diǎn)距離管端四分之一處，不應(yīng)穿心吊。9.3貯存9.3.1應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源。9.3.2存放場(chǎng)地應(yīng)平整，不應(yīng)有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體。管材兩側(cè)應(yīng)有木楔擋住，以防止滑動(dòng)。9.3.3不應(yīng)與油類(lèi)或化學(xué)品混合存放，庫(kù)區(qū)應(yīng)有防火措施和消防設(shè)施。9.3.4不同規(guī)格尺寸的管材應(yīng)分別存放，應(yīng)采用承口與插口分層交叉堆放的方式，堆放應(yīng)整齊。管道兩側(cè)應(yīng)用木板擋住。不應(yīng)使管材承口出現(xiàn)受力變形的現(xiàn)象。9.3.5產(chǎn)品不宜長(zhǎng)期存放，自生產(chǎn)之日起庫(kù)房存放時(shí)間不宜超過(guò)12個(gè)月，應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則；產(chǎn)品的堆放高度不易過(guò)高，公稱(chēng)內(nèi)徑為DN200～DN400的管材最多堆放三層；公稱(chēng)內(nèi)徑為DN500～DN800的管材最多堆放二層；公稱(chēng)內(nèi)徑DN1000以上的只能堆放一層。T/CSBX0004—2025（規(guī)范性）彈性密封圈連接的密封性試驗(yàn)A.1概述本試驗(yàn)方法規(guī)定了三種基本試驗(yàn)方法在所選擇的試驗(yàn)條件下，評(píng)定MPPR抗震玻纖加筋管接頭的密封性能。A.2試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法如下：——方法1，用較低的內(nèi)部靜液壓評(píng)定密封性能；——方法2，用較高的內(nèi)部靜液壓評(píng)定密封性能；——方法3，內(nèi)部負(fù)氣壓（局部真空）。A.2.1內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)A.2.1.1原理將管材和（或）管件組裝起來(lái)的試樣，加上規(guī)定的一個(gè)內(nèi)部靜液壓p1（方法1）來(lái)評(píng)定其密封性能。如果可以，接著再加上規(guī)定的一個(gè)較高的內(nèi)部靜液壓p2（方法2）來(lái)評(píng)定其密封性能（見(jiàn)A.2.1.4.4）。每次加壓要維持一個(gè)規(guī)定的時(shí)間，在此時(shí)間應(yīng)檢查接頭是否泄漏（見(jiàn)A.2.1.4.5）。A.2.1.2設(shè)備A.2.1.2.1端密封裝置有適當(dāng)?shù)某叽绾褪褂眠m當(dāng)?shù)拿芊夥椒ò呀M裝試樣的非連接端密封。該裝置的固定方式不可以在接頭上產(chǎn)生軸向力。A.2.1.2.2靜液壓源A.2.1.2.2.1連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力（見(jiàn)A.2.1.4.5）A.2.1.2.2.2排氣閥能夠排放組裝試樣中的氣體。A.2.1.2.2.3壓力測(cè)試裝置能夠檢查試驗(yàn)壓力是否符合規(guī)定的要求（見(jiàn)A.2.1.4）A.2.1.3試樣試樣由幾節(jié)管材或幾個(gè)管件組裝成。被試驗(yàn)的接頭應(yīng)按照制造廠家的要求進(jìn)行裝配。A.2.1.4步驟A.2.1.4.1下列步驟在室溫下，用（20±2）℃的水進(jìn)行。A.2.1.4.2將試樣安裝在試驗(yàn)設(shè)備上。T/CSBX0004—2025A.2.1.4.3根據(jù)A.2.1.4.4和A.2.1.4.5進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，觀察試樣是否泄漏。并在試驗(yàn)過(guò)程中和結(jié)束時(shí)記下任何泄漏或不泄漏的情況。A.2.1.4.4按以下方法選擇適用的試驗(yàn)的壓力：——方法1，較低內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力P1為(0.105±10%）Mpa；——方法2，較高內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力P2為(0.15±10‰）Mpa。A.2.1.4.5在組裝試樣中裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性，直徑de小于400mm的管應(yīng)將其放置至少5min，更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗(yàn)壓力p1或p2，并保持該壓力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。A.2.1.4.6在完成了所要求的受壓時(shí)間后，減壓并排放掉試樣中的水。A.2.2內(nèi)部負(fù)氣壓試驗(yàn)（局部真空）A.2.2.1原理使幾段管材和（或）幾個(gè)管件組裝成的試樣承受規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓（局部真空）經(jīng)過(guò)一段規(guī)定的時(shí)間，在此時(shí)間內(nèi)通過(guò)檢測(cè)壓力的變化來(lái)評(píng)定接頭的密封性能。A.2.2.2設(shè)備設(shè)備（見(jiàn)圖A.1）應(yīng)至少符合A.2.1.2.1和A.2.1.2.4中規(guī)定的設(shè)備要求，并包含一個(gè)負(fù)氣壓源和可以對(duì)規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓測(cè)定的壓力測(cè)量裝置（A.2.2.4.3和A.2.2.4.6）。M——壓力表V——負(fù)氣壓J——試驗(yàn)狀態(tài)下的接頭Z——終端密封圖A.1內(nèi)部負(fù)氣壓試驗(yàn)的典型示例A.2.2.3試樣試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材和（或）一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成，至少含一個(gè)彈性密封圈接頭。被試驗(yàn)的接頭應(yīng)按照制造廠家的要求進(jìn)行裝配。A.2.2.4步驟T/CSBX0004—2025A.2.2.4.1下列步驟在環(huán)境溫度為（23±5）℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，在按照A.2.2.4.5試驗(yàn)時(shí)溫度的變化不可超過(guò)2℃。A.2.2.4.2將試樣安裝在試驗(yàn)設(shè)備上。A.2.2.4.3方法3選擇適用的試驗(yàn)壓力如下：方法3：內(nèi)部負(fù)氣壓（局部真空）試驗(yàn)壓力P3為-0.03×（1±5%）MPa。A.2.2.4.4按照A.2.2.4.3的規(guī)定使試樣承受一個(gè)初始的內(nèi)部負(fù)氣壓P3。A.2.2.4.5將負(fù)氣壓源與試樣隔離。測(cè)量?jī)?nèi)部負(fù)壓，15min后確定并記下局部真空的損失。A.2.2.4.6記錄局部真空的損失是否超出P3的規(guī)定要求。A.3試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件如下：a)沒(méi)有任何的附加變形或角度偏差；b)存在徑向變形；c)存在角度偏差。A.3.1條件A：沒(méi)有任何附加的變形或角度偏差由一節(jié)或幾節(jié)管材和（或）一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成的試樣在試驗(yàn)時(shí)，不存在由于變形或偏差分別作用到接頭上的任何應(yīng)力。A.3.2條件B：徑向變形A.3.2.1原理在進(jìn)行所要求的壓力試驗(yàn)前，管材和（或）管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的徑向變形。A.3.2.2設(shè)備設(shè)備應(yīng)能夠同時(shí)在管材上和另外在連接密封處產(chǎn)生一個(gè)恒定的徑向變形，并增加內(nèi)部靜液壓（見(jiàn)圖A.2）。它應(yīng)符合A.2.1.2和A.2.2.2。機(jī)械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動(dòng)的壓塊，能夠使管材產(chǎn)生必需的徑向變形（見(jiàn)A.3.2.3對(duì)于直徑等于或大于400mm的管材，每一對(duì)壓塊應(yīng)是橢圓型的，以適合管材變形到所要求的值時(shí)預(yù)期的形狀，或者配備能夠適合變形管材形狀的柔性帶或橡膠墊。壓塊寬度b1，根據(jù)管材的公稱(chēng)直徑de，規(guī)定如下：——de≤710mm時(shí)，b1＝100mm；——710mm＜de≤1000mm時(shí)，b1＝150mm；——de＞1000mm時(shí)，b1＝200mm。承口端與壓塊之間的距離L應(yīng)為0.5de或者100mm，取其中的較大植。T/CSBX0004—2025標(biāo)引序列說(shuō)明：a——總的角度偏差；E——柔性帶或橢圓形壓塊；G——承口變形的測(cè)量點(diǎn)；H——管材變形的測(cè)量點(diǎn)；P——管材；S——承口支撐。圖A.2產(chǎn)生徑向變形和角度偏差的的典型示例對(duì)于有外部肋的結(jié)構(gòu)壁管材，壓塊應(yīng)至少覆蓋兩條肋。機(jī)械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動(dòng)的壓塊。能夠使連接密封處產(chǎn)生必需的徑向變形（見(jiàn)A.3.2.3）。壓塊寬度b2應(yīng)根據(jù)管材的公稱(chēng)直徑de，規(guī)定如下：——de≤110mm時(shí)，b2＝30mm；——de＞315mm時(shí)，b2＝60mm。試驗(yàn)設(shè)備不可支撐接頭抵抗內(nèi)部試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的端部推力。圖A.2所示為允許有角度偏差(A3.3)的典型裝置。對(duì)于密