預(yù)制混凝土梁施工安全檢查清單一、前言預(yù)制混凝土梁（以下簡稱“預(yù)制梁”）施工是裝配式建筑的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝、安裝、臨時(shí)支撐等多個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)工序，易引發(fā)起重傷害、高處墜落、物體打擊等安全事故。為規(guī)范施工安全管理，防范事故發(fā)生，依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）、《預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸及安裝規(guī)程》（JGJ/T279）等規(guī)范，制定本安全檢查清單。本清單涵蓋施工準(zhǔn)備、運(yùn)輸裝卸、現(xiàn)場安裝、臨時(shí)支撐、收尾階段五大環(huán)節(jié)，明確檢查內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任主體，適用于預(yù)制梁施工全流程安全管控。二、施工準(zhǔn)備階段安全檢查（責(zé)任主體：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)）1.1專項(xiàng)施工方案與交底檢查內(nèi)容：（1）是否編制《預(yù)制梁運(yùn)輸及安裝專項(xiàng)施工方案》，內(nèi)容是否包含：構(gòu)件運(yùn)輸路線規(guī)劃、吊裝工藝（吊點(diǎn)設(shè)置、起吊順序）、臨時(shí)支撐設(shè)計(jì)、應(yīng)急處置措施等；（2）方案是否經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)；（3）是否對作業(yè)人員（吊裝司機(jī)、信號工、安裝工、架子工）進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容是否覆蓋風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如斜拉斜吊、高空墜物）、操作要點(diǎn)及應(yīng)急措施；（4）交底記錄是否有全員簽字（包括分包單位人員）。檢查標(biāo)準(zhǔn)：方案針對性強(qiáng)，符合工程實(shí)際；交底“橫向到邊、縱向到底”，無遺漏。1.2人員資質(zhì)與培訓(xùn)檢查內(nèi)容：（1）吊裝司機(jī)、信號工、架子工、司索工等特種作業(yè)人員是否持有有效特種作業(yè)操作證；（2）作業(yè)人員是否經(jīng)崗前安全培訓(xùn)（包括預(yù)制梁施工特點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、防護(hù)措施）；（3）新進(jìn)場或轉(zhuǎn)崗人員是否重新交底并考核合格。檢查標(biāo)準(zhǔn)：特種作業(yè)人員100%持證上崗；培訓(xùn)記錄完整，考核合格后方可上崗。1.3設(shè)備機(jī)具檢查檢查內(nèi)容：（1）起重機(jī)（汽車吊、履帶吊）：檢查額定起重量是否滿足預(yù)制梁吊裝載荷要求（吊裝載荷=構(gòu)件重量+索具重量）；制動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、行走機(jī)構(gòu)是否正常；吊鉤保險(xiǎn)裝置是否完好；（2）索具與吊具：鋼絲繩直徑是否符合方案要求，磨損量是否超過規(guī)范允許值（斷絲數(shù)≤10%）；卡環(huán)、吊索具是否有裂紋、變形；（3）輔助機(jī)具：千斤頂、手拉葫蘆是否校驗(yàn)合格；測量儀器（水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀）是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。檢查標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備機(jī)具性能良好，無故障；索具吊具符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用報(bào)廢品。1.4材料與構(gòu)件檢查檢查內(nèi)容：（1）預(yù)制梁：是否有出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告（強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%方可運(yùn)輸安裝）；構(gòu)件表面是否有裂縫、破損；吊點(diǎn)預(yù)埋件（吊環(huán)、預(yù)留孔）是否牢固；（2）臨時(shí)支撐材料：鋼管、扣件是否有合格證，鋼管壁厚是否符合要求（≥3.6mm）；扣件是否有裂紋、滑絲；（3）防護(hù)材料：臨邊防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)是否符合規(guī)范要求。檢查標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)制梁質(zhì)量合格，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；支撐材料無缺陷，防護(hù)設(shè)施齊全。三、運(yùn)輸與裝卸階段安全檢查（責(zé)任主體：運(yùn)輸班組長、現(xiàn)場安全員）2.1運(yùn)輸前檢查檢查內(nèi)容：（1）運(yùn)輸車輛：貨車底盤是否穩(wěn)固，輪胎氣壓是否正常；捆綁用鋼絲繩、緊線器是否完好；（2）預(yù)制梁固定：是否采用專用支架或墊木固定，墊木位置是否與吊點(diǎn)對應(yīng)；構(gòu)件之間是否設(shè)置緩沖材料（如泡沫板）；（3）運(yùn)輸路線：是否提前勘察路線（橋梁、涵洞、電線桿高度），是否有障礙物；轉(zhuǎn)彎半徑是否滿足車輛通行要求。檢查標(biāo)準(zhǔn)：車輛狀態(tài)良好；構(gòu)件固定牢固，無移位風(fēng)險(xiǎn)；路線符合運(yùn)輸要求。2.2裝卸過程檢查檢查內(nèi)容：（1）裝卸場地：是否平整、堅(jiān)實(shí)（承載力≥車輛總重量的1.5倍）；是否設(shè)置警戒區(qū)域（用警示帶隔離，禁止無關(guān)人員進(jìn)入）；（2）起吊操作：信號工是否持證上崗，指揮手勢是否標(biāo)準(zhǔn)；起重機(jī)是否支設(shè)穩(wěn)固（支腿下墊鋼板）；是否垂直起吊（嚴(yán)禁斜拉斜吊）；（3）構(gòu)件放置：裝卸時(shí)是否輕起輕放，避免碰撞；堆放層數(shù)是否符合要求（小型梁≤3層，大型梁≤2層）；墊木是否上下對齊。檢查標(biāo)準(zhǔn)：場地安全；起吊操作規(guī)范；構(gòu)件堆放穩(wěn)定。四、現(xiàn)場安裝階段安全檢查（責(zé)任主體：安裝班組長、監(jiān)理工程師）3.1吊裝前準(zhǔn)備檢查內(nèi)容：（1）吊裝區(qū)域：是否清理障礙物，設(shè)置警戒帶及警示標(biāo)志；是否有專人監(jiān)護(hù)（防止無關(guān)人員進(jìn)入）；（2）預(yù)制梁定位：是否彈設(shè)軸線、標(biāo)高控制線；支座墊石是否清理干凈，標(biāo)高是否符合要求；（3）起重機(jī)站位：是否符合方案要求（與基坑、邊坡的安全距離≥2m）；支腿是否全部伸出并墊實(shí)。檢查標(biāo)準(zhǔn)：區(qū)域隔離到位；定位線清晰；起重機(jī)站位安全。3.2吊裝過程控制檢查內(nèi)容：（1）起吊信號：信號工是否與司機(jī)確認(rèn)信號（手勢、對講機(jī)）；起吊前是否試吊（起升____mm，檢查制動(dòng)、索具）；（2）起吊速度：是否緩慢勻速起升，避免突然加速或減速；構(gòu)件在空中是否穩(wěn)定（無旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)）；（3）安裝對位：構(gòu)件下降時(shí)，是否由專人引導(dǎo)（用牽引繩控制方向）；對位是否準(zhǔn)確（偏差≤10mm）；是否及時(shí)固定（用臨時(shí)支撐頂緊）。檢查標(biāo)準(zhǔn)：信號清晰；起吊平穩(wěn)；對位準(zhǔn)確。3.3高處作業(yè)防護(hù)檢查內(nèi)容：（1）作業(yè)人員：是否系安全帶（高掛低用）；是否穿防滑鞋；（2）臨邊防護(hù)：安裝區(qū)域周邊是否設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（加設(shè)180mm高擋腳板）；防護(hù)網(wǎng)是否封閉嚴(yán)密；（3）操作平臺(tái)：高處作業(yè)是否搭設(shè)專用操作平臺(tái)（寬度≥0.8m，滿鋪腳手板）；平臺(tái)是否固定牢固。檢查標(biāo)準(zhǔn)：防護(hù)設(shè)施齊全；作業(yè)人員防護(hù)到位。五、臨時(shí)支撐與固定安全檢查（責(zé)任主體：架子工班組長、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）4.1支撐體系設(shè)計(jì)檢查內(nèi)容：（1）臨時(shí)支撐是否有專項(xiàng)設(shè)計(jì)（包括立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置）；（2）設(shè)計(jì)是否經(jīng)計(jì)算（承載力、穩(wěn)定性），是否符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）要求；（3）支撐頂部是否設(shè)置可調(diào)頂托（頂托螺桿伸出長度≤300mm）；頂托與預(yù)制梁接觸處是否設(shè)置緩沖墊（如橡膠墊）。檢查標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)計(jì)算合格；支撐體系符合規(guī)范要求。4.2支撐安裝驗(yàn)收檢查內(nèi)容：（1）支撐立桿：是否垂直（偏差≤1/200立桿高度）；底部是否墊鋼板（厚度≥5mm）；（2）水平桿與剪刀撐：是否按設(shè)計(jì)設(shè)置（水平桿步距≤1.5m；剪刀撐間距≤6m，角度45°-60°）；（3）驗(yàn)收記錄：是否由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、架子工共同驗(yàn)收，記錄是否完整（包括支撐位置、數(shù)量、穩(wěn)定性）。檢查標(biāo)準(zhǔn)：支撐安裝符合設(shè)計(jì)要求；驗(yàn)收合格后方可使用。4.3支撐使用監(jiān)測檢查內(nèi)容：（1）是否定期檢查支撐體系（每天至少1次），重點(diǎn)檢查立桿是否沉降、傾斜；扣件是否松動(dòng)；（2）是否設(shè)置沉降觀測點(diǎn)（每跨設(shè)置1-2個(gè)），觀測頻率是否符合要求（安裝后每24小時(shí)1次，直至支撐拆除）；（3）是否有應(yīng)急措施（如備用支撐、千斤頂），應(yīng)對支撐失效情況。檢查標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)測記錄完整；隱患及時(shí)整改。六、施工后收尾階段安全檢查（責(zé)任主體：現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)）5.1構(gòu)件固定與防護(hù)檢查內(nèi)容：（1）預(yù)制梁是否與支座固定牢固（如焊接、灌漿）；臨時(shí)支撐是否在固定完成后拆除；（2）未安裝的預(yù)制梁是否堆放整齊，設(shè)置防護(hù)欄桿；（3）預(yù)留孔、預(yù)埋件是否加蓋或防護(hù)，防止墜落。檢查標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件固定可靠；防護(hù)到位。5.2臨時(shí)支撐拆除檢查內(nèi)容：（1）拆除順序是否符合方案要求（先搭后拆、后搭先拆；從上到下逐層拆除）；（2）拆除時(shí)是否設(shè)置警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護(hù)；（3）拆除的材料是否及時(shí)清理，分類堆放（鋼管、扣件分開）。檢查標(biāo)準(zhǔn)：拆除順序正確；現(xiàn)場無遺留材料。5.3現(xiàn)場清理與總結(jié)檢查內(nèi)容：（1）是否清理吊裝區(qū)域的雜物（鋼絲繩、墊木、警示帶）；（2）是否對施工過程中的安全隱患進(jìn)行總結(jié)（如吊裝時(shí)的擺動(dòng)問題、支撐的沉降問題）；（3）是否更新安全技術(shù)交底或?qū)ｍ?xiàng)方案（針對發(fā)現(xiàn)的問題）。檢查標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場整潔；總結(jié)到位；方案持續(xù)改進(jìn)。七、應(yīng)急管理與持續(xù)改進(jìn)6.1應(yīng)急預(yù)案與演練檢查內(nèi)容：（1）是否制定《預(yù)制梁施工應(yīng)急預(yù)案》（包括起重傷害、高處墜落、支撐坍塌等）；（2）是否配備應(yīng)急物資（急救箱、滅火器、千斤頂、鋼絲繩）；（3）是否定期演練（每季度至少1次），演練記錄是否完整（包括參與人員、演練效果、整改措施）。檢查標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)案齊全；物資充足；演練常態(tài)化。6.2隱患整改與反饋檢查內(nèi)容：（1）是否對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患（如鋼絲繩磨損、支撐松動(dòng)）進(jìn)行登記；（2）隱患整改是否落實(shí)“五定”（定責(zé)任人、定整改時(shí)間、定整改措施、定整改資金、定驗(yàn)收人）；（3）是否將隱患整改情況反饋給作業(yè)人員，避免重復(fù)發(fā)生。檢查標(biāo)準(zhǔn)：隱患100%整改；反饋及時(shí)。八、附則1.本清單需由項(xiàng)目安全管理團(tuán)隊(duì)每日執(zhí)行，檢查記錄需留存至工程竣工；2.對違反本清單要求的行為，需立即制止并整改，情節(jié)嚴(yán)重的追究相關(guān)人員責(zé)任；3.本清單可根據(jù)工程實(shí)際（如預(yù)制梁尺寸、吊裝設(shè)備類型）進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整。附錄：預(yù)制梁施工常見安全隱患及整改要求隱患類型具體表現(xiàn)整改要求起重作業(yè)違規(guī)斜拉斜吊、超載起吊嚴(yán)格按方案吊裝，設(shè)置超載限制器支撐體系缺陷立桿未墊鋼板、剪刀撐缺失補(bǔ)墊鋼板，按設(shè)計(jì)設(shè)置剪刀撐高處作業(yè)防護(hù)不到位未系安全帶、臨邊無防護(hù)強(qiáng)制系安全帶，增設(shè)防護(hù)欄桿構(gòu)件固定不牢臨時(shí)支撐未頂緊、灌漿未完成調(diào)整支撐頂托，待灌漿強(qiáng)度達(dá)標(biāo)