食品廠選粉機安全操作流程標準1.總則1.1目的為規(guī)范食品廠選粉機的安全操作，保障操作人員人身安全，確保設備正常運行，防止產(chǎn)品污染，提高生產(chǎn)效率，特制定本標準。1.2適用范圍本標準適用于食品廠各類選粉機（如離心式選粉機、旋風式選粉機、氣流式選粉機等）的操作與維護。2.前置準備2.1人員資質(zhì)要求操作員必須經(jīng)過食品機械安全操作培訓及選粉機專項培訓，考核合格后持證上崗。熟悉選粉機的工作原理、結(jié)構組成（如轉(zhuǎn)子、風機、分級室、集料器等）、安全規(guī)程及應急處理流程。掌握食品廠衛(wèi)生規(guī)范，了解物料特性（如濕度、粒度、流動性）對選粉效果的影響。2.2設備檢查（開機前必須完成）外觀檢查：設備主體有無變形、裂紋、銹蝕；料斗、輸送管道有無破損；標識（如安全警示標志、操作流程）是否清晰。機械部件檢查：連接螺栓（如轉(zhuǎn)子固定螺栓、風機底座螺栓）有無松動；皮帶（如傳動皮帶）有無磨損、斷裂；軸承座有無滲油、異響；平衡塊是否固定牢固。電氣系統(tǒng)檢查：電源線路有無破損、老化；插頭、插座是否完好；急停按鈕（紅色、醒目標識）是否靈敏有效；電機外殼接地是否可靠。潤滑檢查：軸承、齒輪等潤滑點是否有足夠食品級潤滑油脂（如食品級鈣基潤滑脂）；潤滑管路有無堵塞。防護裝置檢查：轉(zhuǎn)子防護罩、皮帶防護罩、進料口防護網(wǎng)是否完好；安全聯(lián)鎖裝置（如防護罩未關閉時設備無法啟動）是否有效。輔助設備檢查：風機、輸送設備（如螺旋輸送機）是否正常；風量調(diào)節(jié)閥門是否靈活。2.3物料準備檢查物料（如面粉、淀粉、谷物粉）是否符合選粉要求：無異物（如石子、金屬、塑料）、無結(jié)塊、濕度在規(guī)定范圍內(nèi)（通?！?5%）。確認進料量與選粉機處理能力匹配，避免超載運行。3.開機操作流程3.1預啟動檢查確認設備周邊無人員、工具、異物。檢查電源電壓是否穩(wěn)定（符合設備額定電壓±5%）。關閉所有防護裝置，確保安全聯(lián)鎖有效。3.2啟動輔助設備啟動風機：緩慢打開風量調(diào)節(jié)閥門，調(diào)整風量至設備說明書規(guī)定值（如離心式選粉機風量為____m3/h）。啟動輸送設備：待風機運行穩(wěn)定后，啟動進料輸送裝置（如螺旋輸送機），開始緩慢進料。3.3啟動選粉機按下選粉機啟動按鈕，緩慢調(diào)整轉(zhuǎn)速（如從0逐漸升至1200rpm），觀察設備運行情況。待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，逐漸增加進料量，保持物料均勻進入。3.4調(diào)整參數(shù)檢查分離效果：用篩網(wǎng)（如100目、200目）檢測成品粉粒度，調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速越高，分離出的細粉越多）或風量（風量越大，細粉產(chǎn)量越高），直至符合產(chǎn)品要求。觀察設備運行狀態(tài)：無異常噪音（如金屬摩擦聲、撞擊聲）、無劇烈振動（振動值≤4.5mm/s）、無物料泄漏。4.運行監(jiān)控與調(diào)整4.1常規(guī)監(jiān)控每小時檢查：1.設備溫度：軸承溫度≤70℃，電機溫度≤80℃（用紅外測溫儀檢測）。2.振動情況：用振動儀測量轉(zhuǎn)子、電機的振動值，超過閾值（如≥4.5mm/s）立即停機。3.電流值：電機電流不得超過額定電流的110%（通過電流表監(jiān)控）。4.物料狀態(tài)：進料均勻性、有無結(jié)塊、分離后粗粉與細粉的比例（如細粉產(chǎn)量占比70%-80%）。4.2異常調(diào)整若細粉粒度偏粗：提高選粉機轉(zhuǎn)速或增大風量。若細粉粒度偏細：降低選粉機轉(zhuǎn)速或減小風量。若進料口堵塞：減少進料量，用工具（如塑料棒）清理堵塞部位，避免硬敲硬砸。若電機電流過高：檢查是否超載、軸承是否損壞、電源電壓是否過低，及時處理。4.3記錄與匯報填寫《選粉機運行記錄表》，內(nèi)容包括：運行時間、轉(zhuǎn)速、風量、進料量、溫度、電流、分離效果、異常情況及處理措施。發(fā)現(xiàn)無法解決的異常（如軸承嚴重磨損、電機燒毀），立即匯報車間主任，停止設備運行。5.停機操作流程5.1停止進料先關閉進料輸送設備，停止向選粉機供料。5.2排空內(nèi)部物料保持選粉機、風機運行10-15分鐘，排盡分級室、集料器內(nèi)的殘留物料（避免物料結(jié)塊影響下次啟動）。5.3停止選粉機按下選粉機停止按鈕，待轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后，關閉風機。5.4切斷電源關閉總電源開關，拔掉插頭（若為移動式設備）。5.5清理與檢查用壓縮空氣（或毛刷）清理設備內(nèi)部（分級室、轉(zhuǎn)子、集料器）及周邊的積粉、異物（注意：壓縮空氣壓力≤0.4MPa，避免粉塵飛揚）。檢查設備有無損壞（如轉(zhuǎn)子葉片變形、皮帶斷裂、防護罩破損），做好記錄。5.6衛(wèi)生清潔按照食品廠衛(wèi)生標準，用食品級清潔劑清洗設備表面（如不銹鋼外殼），并用清水沖洗干凈，晾干后關閉防護裝置。6.應急處理6.1突然停機原因：電源中斷、電機過載、急停按鈕被觸發(fā)、軸承卡死。處理：立即切斷電源，檢查故障原因（如用萬用表測電源電壓、檢查過載保護裝置、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子是否靈活），排除故障后重新啟動（啟動前必須確認設備正常）。6.2異常振動原因：平衡塊松動、軸承損壞、物料分布不均、轉(zhuǎn)子葉片變形。處理：立即停機，拆除防護罩，檢查平衡塊固定螺栓（如M10螺栓扭矩≥20N·m）、軸承間隙（如徑向間隙≥0.1mm需更換）、轉(zhuǎn)子葉片是否對稱，修復后重新啟動。6.3電氣故障原因：線路短路、電機燒毀、開關損壞。處理：立即切斷電源，通知專業(yè)電工（持特種作業(yè)證）處理，不得自行拆解電氣部件（避免觸電）。6.4人員受傷原因：操作時戴手套被旋轉(zhuǎn)部件卷入、防護裝置損壞導致身體接觸轉(zhuǎn)子。處理：立即停止設備，撥打急救電話（如120），采取急救措施（如止血、包扎），保護現(xiàn)場并匯報領導。6.5物料泄漏原因：密封件損壞、連接管道松動、集料器堵塞。處理：停止進料，關閉選粉機，清理泄漏物料，檢查密封件（如O型圈）、連接螺栓，更換損壞部件后重新啟動。7.維護保養(yǎng)7.1日常保養(yǎng)（每日）開機前：檢查設備外觀、連接螺栓、電氣線路、潤滑情況。停機后：清理設備內(nèi)部積粉、異物，擦拭設備表面，關閉防護裝置。每周：檢查防護裝置是否完好，添加食品級潤滑油脂（如軸承潤滑點每星期加10-20g）。7.2定期保養(yǎng)（按周期）每月：1.檢查軸承磨損情況（用塞尺測量間隙，≥0.1mm更換）。2.調(diào)整皮帶松緊度（皮帶撓度為10-15mm，用手按壓皮帶中間部位）。3.校準選粉機轉(zhuǎn)速（用轉(zhuǎn)速表測量，誤差≤±5rpm）。每季度：1.拆解檢查集料器、分級室，清理內(nèi)部積粉（如頑固積粉用食品級除垢劑清洗）。2.檢查風機葉輪磨損情況（如葉片厚度減少1/3，更換葉輪）。每半年：1.更換軸承（選用食品級不銹鋼軸承，如304材質(zhì)）。2.更換皮帶（選用食品級橡膠皮帶，如氯丁橡膠）。3.對設備進行全面防銹處理（如不銹鋼表面涂食品級防銹油）。每年：1.請專業(yè)機構對電氣系統(tǒng)（電機、線路、開關）進行檢測，確保符合GB5226.____《機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》。2.對選粉機進行性能測試（如分離效率、細粉產(chǎn)量），調(diào)整參數(shù)至最佳狀態(tài)。8.注意事項8.1人員安全操作時必須穿防靜電工作服、戴工作帽，不得戴手套（防止被旋轉(zhuǎn)部件卷入）。設備運行時，嚴禁將手、工具伸入分級室、進料口等危險區(qū)域。新員工必須由熟練操作員帶領，熟悉流程后才能獨立操作。8.2設備安全不得拆除或損壞防護裝置（如防護罩、急停按鈕），若發(fā)現(xiàn)損壞，立即停止使用并維修。不得超載運行（進料量不得超過設備額定處理能力的110%）。不得將異物（如金屬、石頭、塑料）放入設備內(nèi)，避免損壞轉(zhuǎn)子、軸承。8.3衛(wèi)生與環(huán)保設備清理必須使用食品級工具（如不銹鋼毛刷、塑料刮板），避免污染物料。積粉必須收集到指定容器，不得隨意丟棄（防止粉塵爆炸、污染環(huán)境）。潤滑油脂必須使用食品級（如NSFH1級），避免油脂泄漏污染物料。8.4其他遵守食品廠的HACCP（危害分析與關鍵控制點）規(guī)定，定期對選粉機進行微生物檢測（如細菌總數(shù)、大腸菌群）。若設備長期停用（超過1個月），應清理內(nèi)部物料，關閉電源，覆蓋防塵罩，定期檢查防銹情況。9.附則9.1標準修訂本標準由食品廠設備部負責制定與修訂，修訂周期為1年（或根據(jù)設備更新、法規(guī)變化及時調(diào)整）。9.2責任追究若因操作員違反本標準導致設備損壞、人員受傷或產(chǎn)品質(zhì)量問題，將根據(jù)《