海螺水泥磨中控操作員巡檢工培訓考試題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共30題）1.水泥磨系統(tǒng)中，選粉機的主要作用是（）A.提升物料高度B.分離粗細粉C.烘干物料D.增加物料流動性答案：B2.主電機軸承溫度正常控制范圍是（）A.≤60℃B.≤70℃C.≤80℃D.≤90℃答案：B（注：海螺標準中滾動軸承溫度≤70℃，滑動軸承≤65℃）3.水泥磨運行中，磨尾負壓突然增大的可能原因是（）A.喂料量增加B.磨內(nèi)通風管道堵塞C.選粉機轉(zhuǎn)速降低D.收塵器排風機轉(zhuǎn)速升高答案：D（排風機轉(zhuǎn)速升高會導致系統(tǒng)抽力增大，磨尾負壓上升）4.下列哪種情況會導致水泥成品比表面積偏低（）A.選粉機轉(zhuǎn)速提高B.磨內(nèi)研磨體填充率增加C.入磨物料粒度增大D.磨內(nèi)通風量減小答案：C（入磨物料粒度過大，粗顆粒增多，研磨不充分會降低比表面積）5.輥壓機系統(tǒng)中，側(cè)擋板與輥面間隙應(yīng)控制在（）A.1-3mmB.5-8mmC.10-15mmD.20-25mm答案：A（間隙過大會導致物料側(cè)漏，影響擠壓效果）6.水泥磨主減速機潤滑油溫正?？刂品秶牵ǎ〢.30-40℃B.40-50℃C.50-60℃D.60-70℃答案：B（油溫過低影響潤滑，過高會加速油質(zhì)老化）7.巡檢時發(fā)現(xiàn)磨頭稀油站油位低于最低刻度線，首先應(yīng)（）A.繼續(xù)觀察B.立即補油C.降低磨機負荷D.緊急停機答案：B（油位過低會導致潤滑不足，需及時補充合格潤滑油）8.水泥粉磨系統(tǒng)中，V型選粉機的主要功能是（）A.精細分級B.預(yù)分選C.提升輸送D.烘干脫水答案：B（V選主要對輥壓機擠壓后的物料進行粗細分選，提高系統(tǒng)效率）9.當磨機主電機電流持續(xù)高于額定電流的110%時，應(yīng)（）A.增加喂料量B.降低選粉機轉(zhuǎn)速C.減少喂料量D.提高磨內(nèi)通風量答案：C（電流過高可能是負荷過大，需減少喂料降低負荷）10.水泥成品水分控制標準通常為（）A.≤0.5%B.≤1.0%C.≤1.5%D.≤2.0%答案：A（水分過高易導致結(jié)塊，影響質(zhì)量和輸送）11.下列哪種情況會導致磨機飽磨（）A.喂料量過小B.研磨體級配合理C.磨內(nèi)通風不足D.入磨物料易磨性好答案：C（通風不足導致物料流速慢，磨內(nèi)物料過多形成飽磨）12.袋式收塵器運行中，入口溫度超過120℃時應(yīng)（）A.提高排風機轉(zhuǎn)速B.開啟冷風閥降溫C.增加清灰頻率D.關(guān)閉收塵器答案：B（高溫易損壞濾袋，需及時引入冷風降溫）13.輥壓機工作壓力正常控制范圍是（）A.5-8MPaB.8-12MPaC.12-16MPaD.16-20MPa答案：C（壓力過低擠壓效果差，過高易損壞輥面）14.磨機運行中，磨頭喂料口漏料的主要原因是（）A.喂料量過小B.密封裝置磨損C.物料水分過低D.研磨體填充率過高答案：B（密封裝置老化或磨損會導致漏料）15.水泥磨系統(tǒng)正常停機順序應(yīng)為（）A.先停磨機，再停喂料，最后停收塵B.先停喂料，再停磨機，最后停收塵C.先停收塵，再停磨機，最后停喂料D.同時停止所有設(shè)備答案：B（停機時需先停止喂料，待磨內(nèi)物料排空后停磨機，最后停收塵系統(tǒng)）16.主電機軸承振動值允許最大值為（）A.4.5mm/sB.6.3mm/sC.8.2mm/sD.11.2mm/s答案：A（海螺標準中軸承振動≤4.5mm/s為合格）17.選粉機軸承溫度報警值通常設(shè)置為（）A.75℃B.85℃C.95℃D.105℃答案：B（超過85℃需停機檢查）18.水泥磨系統(tǒng)中，循環(huán)負荷率正?？刂品秶牵ǎ〢.50-80%B.80-120%C.120-150%D.150-200%答案：B（循環(huán)負荷過低效率低，過高易導致系統(tǒng)堵塞）19.巡檢時發(fā)現(xiàn)減速機有異常噪音，可能的原因是（）A.潤滑油量過多B.齒輪嚙合不良C.軸承溫度過低D.電機轉(zhuǎn)速過高答案：B（齒輪磨損或嚙合間隙不當會產(chǎn)生異常噪音）20.當磨機出磨提升機電流突然降低，可能的原因是（）A.磨機產(chǎn)量增加B.提升機皮帶打滑C.出磨物料變粗D.選粉機轉(zhuǎn)速提高答案：B（皮帶打滑會導致實際輸送量減少，電流降低）21.水泥成品中SO3含量主要通過控制（）來調(diào)節(jié)A.石膏摻量B.熟料質(zhì)量C.混合材種類D.粉磨時間答案：A（石膏是水泥中SO3的主要來源）22.輥壓機系統(tǒng)中，液壓站壓力突然下降的可能原因是（）A.蓄能器氮氣壓力不足B.輥縫減小C.物料易磨性變好D.喂料量增加答案：A（蓄能器壓力不足會導致系統(tǒng)保壓能力下降）23.磨機襯板螺栓松動的主要危害是（）A.增加電耗B.導致襯板脫落C.降低粉磨效率D.影響成品質(zhì)量答案：B（螺栓松動可能引發(fā)襯板脫落，損壞磨機）24.袋式收塵器壓差過高的原因不包括（）A.濾袋堵塞B.清灰頻率過低C.入口風量過小D.濾袋破損答案：D（濾袋破損會導致壓差降低）25.水泥磨系統(tǒng)啟動前，必須確認的條件不包括（）A.設(shè)備潤滑正常B.所有檢修門關(guān)閉C.現(xiàn)場無人作業(yè)D.成品倉已滿答案：D（成品倉已滿應(yīng)提前處理，非啟動必要條件）26.磨機運行中，磨音低沉發(fā)悶的可能原因是（）A.研磨體不足B.物料過干C.磨內(nèi)物料過多D.通風量過大答案：C（物料過多時研磨體被覆蓋，沖擊聲音減小）27.下列哪種情況會導致水泥成品顆粒級配過寬（）A.選粉機轉(zhuǎn)速過高B.磨內(nèi)研磨體級配單一C.入磨物料粒度均勻D.循環(huán)負荷率過低答案：B（研磨體級配單一，無法有效覆蓋不同粒度物料，導致成品顆粒分布過寬）28.巡檢時發(fā)現(xiàn)油站過濾器壓差報警，應(yīng)（）A.立即清洗或更換濾芯B.繼續(xù)運行觀察C.降低潤滑油壓力D.關(guān)閉油站答案：A（壓差過高說明濾芯堵塞，需及時處理）29.水泥磨系統(tǒng)中，主排風機的主要作用是（）A.提供研磨體動能B.維持系統(tǒng)負壓C.冷卻成品D.提升物料答案：B（主排風機通過抽風維持系統(tǒng)負壓，控制物料流速）30.當磨機主電機功率因數(shù)低于0.85時，應(yīng)（）A.增加喂料量B.檢查無功補償裝置C.降低磨機轉(zhuǎn)速D.提高選粉機轉(zhuǎn)速答案：B（功率因數(shù)低可能是無功補償不足，需檢查補償裝置）二、判斷題（每題1分，共20題）1.磨機運行中，磨頭負壓越大越好，可有效防止漏料。（×）（負壓過大易吸入冷風，降低磨內(nèi)溫度，影響烘干效果）2.輥壓機輥面出現(xiàn)凹坑時，可繼續(xù)運行至計劃檢修時處理。（×）（凹坑會導致擠壓效果下降，需及時堆焊修復）3.袋式收塵器清灰頻率越高，收塵效果越好。（×）（頻率過高會縮短濾袋壽命，需根據(jù)壓差合理調(diào)整）4.水泥磨系統(tǒng)正常運行時，循環(huán)負荷率應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)。（√）5.磨機主減速機潤滑油需定期化驗，確保粘度、水分等指標合格。（√）6.巡檢時發(fā)現(xiàn)設(shè)備振動異常，應(yīng)立即停機檢查。（√）7.入磨物料溫度越高越好，可提高粉磨效率。（×）（溫度過高易導致石膏脫水，影響水泥性能，同時可能引起包球）8.選粉機轉(zhuǎn)速提高，成品細度變粗。（×）（轉(zhuǎn)速提高，分級效率提升，成品細度變細）9.磨機飽磨時，磨音清脆，電流下降。（×）（飽磨時磨音低沉，電流升高）10.輥壓機系統(tǒng)中，側(cè)擋板磨損不影響擠壓效果。（×）（側(cè)擋板磨損會導致物料側(cè)漏，降低擠壓效率）11.水泥成品比表面積越高，強度越好，因此應(yīng)盡可能提高比表面積。（×）（比表面積過高會增加電耗，且可能導致需水量增大）12.磨機襯板磨損后，應(yīng)全部更換為新襯板，避免影響粉磨效率。（×）（可根據(jù)磨損情況局部更換，降低成本）13.袋式收塵器入口溫度低于露點溫度時，易導致濾袋結(jié)露堵塞。（√）14.水泥磨系統(tǒng)啟動時，應(yīng)先啟動磨機，再啟動喂料設(shè)備。（×）（應(yīng)先啟動后續(xù)設(shè)備，再啟動磨機，最后啟動喂料）15.巡檢時發(fā)現(xiàn)油站油溫過低，應(yīng)立即開啟電加熱器升溫。（√）16.磨機運行中，磨尾排出大量粗顆粒，說明研磨體級配合理。（×）（粗顆粒過多可能是研磨體磨損或級配不合理）17.輥壓機工作壓力越高，擠壓效果越好。（×）（壓力過高會增加設(shè)備負荷，縮短輥面壽命）18.水泥磨系統(tǒng)中，收塵器排灰不暢會導致系統(tǒng)循環(huán)負荷升高。（√）19.磨機主電機軸承溫度升高時，可通過增加潤滑油量降低溫度。（×）（溫度升高可能是潤滑不良或軸承損壞，需檢查原因）20.巡檢時應(yīng)隨身攜帶對講機、測溫槍、測振儀等工具。（√）三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程。答案：原料（熟料、石膏、混合材）經(jīng)定量給料機計量后喂入輥壓機進行預(yù)擠壓，擠壓后的物料進入V型選粉機進行粗細分離，粗粉返回輥壓機再次擠壓，細粉進入水泥磨進行粉磨。磨機內(nèi)物料經(jīng)研磨體沖擊、研磨后，由磨尾排料裝置排出，通過提升機送入高效選粉機分級，粗粉返回磨機再磨，細粉作為成品由收塵器收集后進入成品庫。系統(tǒng)通過主排風機維持負壓，控制物料流速和溫度。2.磨機運行中，如何判斷磨內(nèi)物料流速過快或過慢？答案：（1）流速過快：磨音清脆尖銳，磨尾負壓升高，出磨物料溫度低，成品細度偏粗，比表面積低，循環(huán)負荷率降低。（2）流速過慢：磨音低沉發(fā)悶，磨尾負壓降低，出磨物料溫度高，成品細度偏細，比表面積高，循環(huán)負荷率升高，磨機主電機電流增大。3.輥壓機系統(tǒng)常見故障及處理措施有哪些？答案：（1）輥縫偏差大：檢查喂料均勻性，調(diào)整側(cè)擋板間隙，清理輥面物料；（2）液壓系統(tǒng)壓力波動：檢查蓄能器氮氣壓力，更換密封件，排查漏油點；（3）輥面磨損嚴重：停機堆焊修復，調(diào)整擠壓壓力和喂料粒度；（4）主電機電流過高：減少喂料量，檢查輥壓機內(nèi)部是否有異物，調(diào)整研磨壓力。4.袋式收塵器運行中壓差過高的原因及處理方法？答案：原因：濾袋堵塞（結(jié)露、粉塵粘結(jié)）、清灰裝置故障（脈沖閥損壞、壓縮空氣壓力不足）、入口風量過大、濾袋使用周期過長。處理方法：提高入口溫度防止結(jié)露，清理或更換濾袋，檢查清灰系統(tǒng)（修復脈沖閥、調(diào)整壓縮空氣壓力），降低系統(tǒng)風量，更換老化濾袋。5.水泥磨主電機軸承溫度升高的可能原因及處理措施？答案：原因：潤滑油量不足或油質(zhì)劣化，軸承磨損或損壞，冷卻系統(tǒng)故障（冷卻水流量不足、冷卻器堵塞），軸承安裝間隙不當。處理措施：補充或更換潤滑油，停機檢查軸承磨損情況（必要時更換），清理冷卻器或增加冷卻水流量，調(diào)整軸承安裝間隙至標準范圍。6.簡述磨機飽磨的現(xiàn)象及處理方法。答案：現(xiàn)象：磨音低沉發(fā)悶甚至消失，主電機電流升高，磨尾負壓降低，出磨提升機電流下降（物料無法排出），成品細度變粗（物料未充分研磨）。處理方法：立即停止喂料，加大磨內(nèi)通風量，適當降低磨機轉(zhuǎn)速（如有調(diào)速功能），待磨音恢復正常、電流下降后，逐步恢復喂料；若嚴重飽磨，需停機清理磨內(nèi)物料，檢查隔倉板是否堵塞，調(diào)整研磨體級配。7.巡檢時發(fā)現(xiàn)油站漏油，應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？答案：（1）立即停機并切斷電源，防止漏油引發(fā)火災(zāi)或設(shè)備損壞；（2）用接油盤或沙袋隔離漏油區(qū)域，防止油品擴散；（3）報告中控室和班長，通知維修人員處理；（4）清理地面油污，防止人員滑倒；（5）檢查漏油點（油管、法蘭、密封件），初步判斷漏油原因（磨損、松動、老化）；（6）更換或緊固密封件，修復后重新加注合格潤滑油，確認無泄漏后方可開機。8.如何通過調(diào)整選粉機參數(shù)控制水泥成品細度？答案：（1）調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速升高，分級切割粒徑減小，成品細度變細；轉(zhuǎn)速降低，切割粒徑增大，成品變粗。（2）調(diào)整選粉機風量：風量增大，物料在選粉機內(nèi)停留時間縮短，粗粉分離效率降低，成品變粗；風量減小，停留時間延長，成品變細。（3）調(diào)整撒料盤轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速提高，物料分散更均勻，分級效率提升，成品細度更均勻；轉(zhuǎn)速過低，物料堆積，分級效果差。9.水泥磨系統(tǒng)開機前需進行哪些檢查？答案：（1）設(shè)備檢查：確認磨機、輥壓機、選粉機、收塵器等設(shè)備內(nèi)部無檢修工具或雜物，各潤滑點油位、油溫、油壓正常，冷卻水系統(tǒng)暢通；（2）電氣檢查：電機、儀表、傳感器等接線牢固，控制系統(tǒng)無故障報警；（3）機械檢查：傳動裝置（聯(lián)軸器、皮帶、齒輪）安裝正確，無松動或磨損，安全防護裝置齊全有效；（4）工藝檢查：喂料系統(tǒng)（定量給料機、提升機）無堵塞，成品倉有足夠空間，系統(tǒng)管道閥門開關(guān)位置正確；（5）現(xiàn)場確認：與現(xiàn)場巡檢人員確認設(shè)備周圍無人員作業(yè)，具備開機條件。10.簡述研磨體級配的基本原則。答案：（1）根據(jù)入磨物料粒度：物料粒度大，選用大規(guī)格鋼球；粒度小，選用小規(guī)格鋼球；（2）根據(jù)物料易磨性：易磨性差（硬度高），選用大球增加沖擊能力；易磨性好，選用小球增加研磨面積；（3）根據(jù)磨機倉位：一倉（粗磨倉）用大球，起沖擊破碎作用；二倉（細磨倉）用小球，起研磨作用；（4）根據(jù)粉磨方式：閉路系統(tǒng)循環(huán)負荷高，可適當增加小球比例；開路系統(tǒng)需提高研磨能力，增加小球數(shù)量；（5）控制平均球徑：各級鋼球比例應(yīng)合理，避免大球過多（研磨不足）或小球過多（沖擊不夠），一般遵循“兩頭小、中間大”的分布原則。四、案例分析題（每題10分，共2題）1.某水泥磨系統(tǒng)運行中，中控操作員發(fā)現(xiàn)主電機電流從85A突然升至105A（額定電流110A），磨尾負壓從-800Pa降至-500Pa，出磨提升機電流從60A降至45A，成品細度從320m2/kg變粗至280m2/kg。請分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：（1）磨內(nèi)物料過多（飽磨）：喂料量突然增加、磨內(nèi)通風不足導致物料流速減慢，磨內(nèi)物料堆積；（2）隔倉板堵塞：一倉物料無法及時進入二倉，導致一倉物料過多，電機負荷增大；（3）研磨體級配不合理：大球比例過高，研磨能力不足，物料未充分研磨即排出；（4）選粉機故障：選粉效率下降，粗粉返回量減少，磨內(nèi)物料循環(huán)量降低；（5）入磨物料易磨性變差：物料硬度增加，研磨難度增大，電機負荷上升。處理措施：（1）立即減少喂料量至正常的70%-80%，觀察電流和負壓變化；（2）加大磨內(nèi)通風量（提高主排風機轉(zhuǎn)速），加快物料流速；（3）檢查選粉機運行狀態(tài)（轉(zhuǎn)速、電機電流），確認是否故障；（4）若電流持續(xù)升高接近額定值，停止喂料，空轉(zhuǎn)磨機5-10分鐘，利用研磨體沖擊松散物