第1章前言1.1研究的目的和意義在制造業(yè)的發(fā)展中，數(shù)控加工在批量生產(chǎn)上占很大優(yōu)勢(shì)，并且隨著CNC加工零件的類(lèi)型被廣泛使用，大型和小型數(shù)控銑床需要廣泛使用。只要是批處理，就可以通過(guò)輸入數(shù)字指令來(lái)完成。不同的產(chǎn)品需要不同的機(jī)床進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床只是產(chǎn)品加工中使用的工具之一，被認(rèn)為是行業(yè)之母。CNC加工使用大量外觀相同的產(chǎn)品零件。零件大小不一，用于CNC加工的機(jī)床取決于零件的尺寸。CNC加工的制造水平是加工技術(shù)的體現(xiàn)。CNC加工生產(chǎn)可節(jié)省原材料，增加利潤(rùn)并促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。性能和經(jīng)濟(jì)性都是不錯(cuò)的選擇。如今，模具產(chǎn)品不僅在我們的日常生活中，而且在機(jī)器制造中無(wú)處不在。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了許多技術(shù)工具，這些工具在模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中一直在增長(zhǎng)，而忽略了改進(jìn)的需求和客戶(hù)的需求。高質(zhì)量的CNC機(jī)器和技術(shù)尚未成熟。近幾年國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)快速的發(fā)展擴(kuò)展，隨著生活水平的提高人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品對(duì)加工設(shè)備的要求也在隨之提高。我國(guó)對(duì)機(jī)械制造業(yè)加工技術(shù)的改革，加工技術(shù)問(wèn)題已經(jīng)是全國(guó)企業(yè)關(guān)注的對(duì)象了。我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的時(shí)間不長(zhǎng)，雖然基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控的加工技術(shù)，建立了具有我國(guó)提點(diǎn)的數(shù)控研發(fā)基地，更是培養(yǎng)了很多數(shù)控加工的技術(shù)人才。近幾年數(shù)控加工技術(shù)的研發(fā)力度大大增強(qiáng)了，在很多數(shù)控加工技術(shù)上有了突破性發(fā)展。比如集成化和網(wǎng)絡(luò)化的制造技術(shù)、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)等國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床。雖然我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的比較快，在一些先進(jìn)的加工技術(shù)領(lǐng)域有了一定的進(jìn)步，但是在一些數(shù)控加工技術(shù)上于國(guó)外有一定差距，在研發(fā)數(shù)控加工技術(shù)的過(guò)程中存在很大的問(wèn)題。我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)不穩(wěn)定，大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都是從國(guó)外引進(jìn)的，自主創(chuàng)新研發(fā)的技術(shù)比較薄弱，缺乏高精度、高效率的數(shù)控機(jī)床制造的能力。雖然大多數(shù)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)技術(shù)應(yīng)用程度低，創(chuàng)新能力差缺乏市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，但是在未來(lái)的發(fā)展技術(shù)會(huì)得到改善。數(shù)控機(jī)床是有加工程序來(lái)控制對(duì)零件進(jìn)行加工的設(shè)備，零件的加工質(zhì)量主要由數(shù)控機(jī)床的加工精度、加工工藝過(guò)程決定的。基本上不需要操作員手動(dòng)加工來(lái)影響零件的加工質(zhì)量，但是的操作員的加工技術(shù)還是有一點(diǎn)的要求。數(shù)控機(jī)床是按照操作員編寫(xiě)的程序自動(dòng)進(jìn)行刀軌運(yùn)動(dòng)加工，需要操作人員來(lái)進(jìn)行。數(shù)控加工的加工工藝方案是通過(guò)操作員在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)的，數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)場(chǎng)加工經(jīng)驗(yàn)的累積是提高數(shù)控加工工藝和質(zhì)量的基礎(chǔ)。所以數(shù)控機(jī)床的操作員是生產(chǎn)過(guò)程的重要人員，操作員是影響數(shù)控加工質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵，他的數(shù)控加工技術(shù)是保證數(shù)控加工工藝的準(zhǔn)確順利實(shí)施的條件之一。本次設(shè)計(jì)的目的在于設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)適用的工藝規(guī)程，寫(xiě)出合理的程序，實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐的完成性，提高自己的技術(shù)水平充分的使用數(shù)控機(jī)床和一些輔助軟件提高自己的加工技術(shù)。1.2航空薄壁零件的加工1.2.1科學(xué)合理地設(shè)計(jì)加工步驟首先從材料本身考慮,改善原材料供應(yīng)狀態(tài),或者通過(guò)熱處理改善應(yīng)力狀態(tài)，獲得理想應(yīng)力分布是最簡(jiǎn)單直接的解決途徑，在切削準(zhǔn)備前盡可能將工件的未加工部分作為正在初削部分的支撐面，減小因切削力、切削熱作用產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使切削部分處于較佳剛性狀態(tài)。1.2.2優(yōu)化切削工藝如刀具的下刀方式有水平銑削、垂直銑削、S形銑削等，下刀方式會(huì)直接影響工件加工精度，比如垂直進(jìn)刀方式向下壓腹板會(huì)引起腹板彎曲變形[2]。所以合理控制切削參數(shù)，可以采取多次、余量漸小的方法，并增加走刀次數(shù)和走刀量，以實(shí)現(xiàn)高速、勻速切削的目的。1.2.3采用高速銑削加工高速切削加工工藝和傳統(tǒng)切削加工工藝主要的區(qū)別體現(xiàn)在一些切削參數(shù)的差異。傳統(tǒng)切削一般采用低轉(zhuǎn)速、大切深、小進(jìn)給、往復(fù)加工的方式，而高速切削則一般采用高轉(zhuǎn)速、中切深、大進(jìn)給的銑削方式。由于切削速度的大幅度提高，高速切削加工技術(shù)同時(shí)還具有切削力小、材料切除率高、熱變形小、加工精度高和加工效率高5個(gè)優(yōu)勢(shì)。1.3數(shù)控加工的簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床加工有被稱(chēng)為CNC機(jī)床加工，及是電腦計(jì)算機(jī)通過(guò)數(shù)字控制機(jī)床進(jìn)行加工的，它是全國(guó)運(yùn)用最廣泛的一種加工技術(shù)。數(shù)控機(jī)床集合了機(jī)械制造、氣動(dòng)、計(jì)算機(jī)等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)械，在加工制造的設(shè)備中具有高精度、高效率的自動(dòng)化加工機(jī)器。數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)是現(xiàn)在制造業(yè)主要的加工手段，它是衡量國(guó)家的加工制造技術(shù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要標(biāo)志之一，幾十年來(lái)都是世界各地重視并得到了迅速發(fā)展的對(duì)象。隨著我國(guó)工業(yè)的加工發(fā)展，生產(chǎn)業(yè)的不斷升級(jí)，隨著數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用。數(shù)控加工的特點(diǎn)相當(dāng)?shù)拿鞔_，就是在數(shù)控機(jī)床加工時(shí)數(shù)控機(jī)床通過(guò)接收到系統(tǒng)的指令，完成加工刀路的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)加工要求，對(duì)加工的精度相當(dāng)?shù)臏?zhǔn)確。數(shù)控機(jī)床的加工工序相對(duì)集中，能夠一次性裝夾完成絕不裝夾兩次，對(duì)于普通機(jī)床上的單工序加工數(shù)控機(jī)床及方便有省事省力還能提高生產(chǎn)量和加工質(zhì)量，是當(dāng)代加工也的首選。1.4UG在行業(yè)中的應(yīng)用UG是美國(guó)公司主要的CAD產(chǎn)品，它主要是為了方便設(shè)計(jì)制造行業(yè)而研發(fā)的應(yīng)用軟件，用于制造和設(shè)計(jì)的。自從UG軟件開(kāi)發(fā)后，在航天公司，汽車(chē)行業(yè)和通訊等其他高科技行業(yè)領(lǐng)域的到了廣泛的應(yīng)用。1990年UG三維軟件進(jìn)入中國(guó)后，以先進(jìn)的理論強(qiáng)大的背景完善了UG的模塊，成為中國(guó)提升業(yè)務(wù)的手段。該軟件擁有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型，加工模塊、裝配等功能。在設(shè)計(jì)數(shù)控加工方面，具有分析動(dòng)力學(xué)、仿真模擬的功能，提高設(shè)計(jì)的速度具有良好的可靠性。使用UG軟件通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)作品節(jié)省了時(shí)間的時(shí)間提高了效益，通過(guò)UG直觀的分析加工零件的外形表面。UG是建立在客觀提供的經(jīng)驗(yàn)和解決問(wèn)題的方法，有了這些方法可以很快的改善設(shè)計(jì)過(guò)程的效率，進(jìn)一步的縮短設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間，并提前分析出產(chǎn)品的使用周期再進(jìn)行技術(shù)性的創(chuàng)新。為那些想提高產(chǎn)品技術(shù)和設(shè)計(jì)風(fēng)格的企業(yè)帶來(lái)了便利，建模系統(tǒng)可以使設(shè)計(jì)師快訊的建立模型和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀。UG包含了世界最廣的應(yīng)用模塊，具有強(qiáng)大的機(jī)械設(shè)計(jì)制圖功能，能夠滿足客戶(hù)的任何需求。UG軟件涉及到工業(yè)設(shè)計(jì)和制造行業(yè)的各個(gè)需求，是現(xiàn)代工業(yè)制造設(shè)計(jì)包最好的軟件之一。1.5畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容1.6設(shè)計(jì)步驟第2章航空薄壁零件的工藝分析2.1航空薄壁零件圖航空薄壁零件如下圖圖2.1零件二維圖圖2.2零件三維圖技術(shù)要求1、未標(biāo)注尺寸公差精度為IT12；2、未標(biāo)記圓角為R1。2.2毛坯的選擇在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程前，毛坯的選擇是對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工材料的損耗和加工時(shí)間都有很大的影響。加工毛坯的外形尺寸越接近零件的外形尺寸，數(shù)控加工的運(yùn)動(dòng)量也就越少，材料的損耗也越少，雖然提高數(shù)控機(jī)床的加工效率、降低加工成本，但是提高了毛坯的制造成本。所以根據(jù)經(jīng)濟(jì)適用的生產(chǎn)，綜合加工毛坯的制造成本和數(shù)控機(jī)床加工的費(fèi)用來(lái)確定加工的毛坯形狀及尺寸。毛坯的種類(lèi)分為；1、鑄造件；外形復(fù)雜的零件使用鑄造毛坯。鑄造材料有鑄鐵、剛、鋁等材料，然而鑄鐵和鑄鋼是經(jīng)常使用的鑄造材料。2、鍛造件；強(qiáng)度要求較高形狀比較簡(jiǎn)單的零件使用鍛造件毛坯。鍛造件的材料一般是合金鋼和碳鋼，鍛造方法有自由鍛造和模具鍛造兩種方法。自由鍛造的毛坯精度低加工余量大，適應(yīng)于單件或者小批量生產(chǎn)的零件，模具鍛造的毛坯精度高，加工余量小，加工生產(chǎn)的效率高但是加工成本也高，使用于大批量中小型零件的加工生產(chǎn)。3、型材；型材有熱軋和冷拉兩種，熱軋型材使用于加工尺寸較大、精度要求不高的毛坯；冷拉型材使用于加工尺寸較小、加工精度高的毛坯。4、焊接件；焊接件是用電焊或者氣焊等焊接的方法將材料焊接成毛坯件，它的方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。焊接會(huì)造成加工零件的變形和數(shù)控加工困難，所以一般要進(jìn)給有效的處理才能進(jìn)銷(xiāo)戶(hù)款加工。5、冷沖壓件；冷沖壓數(shù)量的工件非常的接近成品零件了，在小型的機(jī)械上和電動(dòng)工業(yè)方面廣泛的應(yīng)用，因?yàn)闆_壓模具的價(jià)格昂貴現(xiàn)在僅用與大批量的零件生產(chǎn)。毛坯材料的選用要根據(jù)零件圖的規(guī)定來(lái)確定，本次加工不考慮加工成本的情況下選擇LC9鋁合金1331.3x304x57mm的型材方料作為毛坯。2.3加工方案圖2.3工序一：下1331.3x304x57mm的方塊料工序二：加工A面工步1：整體粗加工，留0.2mm精加工余量。工步2：精加工A面四周邊框上表面。工步3：精加工11個(gè)170mm寬的小型腔底面。工步4：精加工11個(gè)170mm寬的小型腔周邊上平面。工步5：精加工45mm寬和55mm寬的開(kāi)口部位。工步6：精加工100x72mm的矩形四邊形側(cè)壁。工步7：精加工11個(gè)170mm寬的小型腔周邊圓弧。工步8：精加工內(nèi)部斜面。工步9：鉆孔2-φ17.3mm。工步10：攻絲2-M20x2。工序三：加工B面工步1：粗加工B面上平面，留0.2mm精加工余量工步2：精加工B面上平面工步3：粗加工100x72mm的矩形四邊形工步4：精加工100x72mm的矩形四邊形工步5：鉆孔4-φ3.3mm工步6：攻絲4-M4工步7：精加工外部斜面工序四：去毛刺工序五：檢驗(yàn)工序六：入庫(kù)2.4數(shù)控加工工藝文件表2.1數(shù)控加工工藝卡機(jī)械加工工藝過(guò)程產(chǎn)品名稱(chēng)航空薄壁材料鋁毛坯尺寸1331.3x304x57mm序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間設(shè)備工裝一鍛造下1331.3x304x57mm的方塊料二銑加工A面金工加工中心夾具三銑加工B面金工加工中心夾具四鉗去毛刺金工加工中心夾具五檢驗(yàn)檢驗(yàn)圖上各尺寸金工加工中心夾具六入庫(kù)入庫(kù)2.2工序二數(shù)控加工工序卡（工廠）數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)航空薄壁鋁工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間二O0003夾具數(shù)控車(chē)床工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1整體粗加工，留0.2mm精加工余量。T01D2020005001自動(dòng)2精加工A面四周邊框上表面。T01D2025003000.2自動(dòng)3精加工11個(gè)170mm寬的小型腔底面。T01D2025003000.2自動(dòng)4精加工11個(gè)170mm寬的小型腔周邊上平面。T01D2025003000.2自動(dòng)5粗加工45mm寬和55mm寬的開(kāi)口部位。T01D2025003000.2自動(dòng)6精加工100x72mm的矩形四邊形側(cè)壁。T01D2025003000.2自動(dòng)7精加工11個(gè)170mm寬的小型腔周邊圓弧。T02R527002000.2自動(dòng)8精加工內(nèi)部斜面。T03R230001500.2自動(dòng)9鉆孔2-φ17.3mm。T04φ17.3500503自動(dòng)10攻絲2-M20x2。T05M2060————自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第1頁(yè)2.3工序三數(shù)控加工工序卡（工廠）數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)航空薄壁鋁工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間三O0003夾具數(shù)控車(chē)床工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1粗加工B面上平面，留0.2mm精加工余量。T01D2020005001自動(dòng)2精加工B面上平面。T01D2025003000.2自動(dòng)3粗加工100x72mm的矩形四邊形。T01D2025003000.2自動(dòng)4精加工100x72mm的矩形四邊形。T01D2025003000.2自動(dòng)5鉆孔4-φ3.3mm。T06φ3.31300201自動(dòng)6攻絲4-M4。T07M4180————自動(dòng)7精加工外部斜面。T03R230001500.2自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第2頁(yè)第3章航空薄壁零件數(shù)控加工工藝3.1基準(zhǔn)的確定基準(zhǔn)面的選擇是加工工藝規(guī)程的重要工序之一。基準(zhǔn)面選擇的合理性是加工零件的質(zhì)量的保證，可以提高生產(chǎn)效率。不然在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成打批量的報(bào)廢，使得加工生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。導(dǎo)致車(chē)間的加工效益不斷降低，提高了加工成本。該零件的粗基準(zhǔn)為毛坯底面和側(cè)壁，精基準(zhǔn)為已加工的A面。3.2加工方法的確定銑削它是一種以刀具或毛坯零件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的加工切削方法。銑削的特色：（1）通過(guò)銑削加工毛坯零件，一般會(huì)使用多個(gè)刀刃刀具生產(chǎn)加工制造，它們的多個(gè)刀刃來(lái)回交替切削，這樣不僅使刀具的冷卻效果得到保障，還能大大提高它的耐用度。（2）通過(guò)銑削加工毛坯零件，會(huì)使生產(chǎn)制造效率提高數(shù)倍，同時(shí)它也可以對(duì)平面、特形槽和特形面進(jìn)行生產(chǎn)加工制造。（3）極致的生產(chǎn)加工精度令無(wú)數(shù)工程師驚嘆。3.3加工順序的安排數(shù)控加工零件的時(shí)候產(chǎn)生的變形不僅影響加工質(zhì)量，在變形過(guò)大的時(shí)候無(wú)法進(jìn)行加工生產(chǎn)，一般采用粗加工、半精加工、精加工來(lái)進(jìn)行加工，也可以進(jìn)行熱處理或者調(diào)質(zhì)處理，必須保證加工零件薄壁出的加工精度和表面粗糙度要求和尺寸精度，如果無(wú)法得到滿足那就要從裝夾上進(jìn)行操作處理。此零件先加工A面，再加工B面。3.4切削用量的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的（或刀具）的直徑來(lái)選擇，其計(jì)算公式為：（公式3-1）公式中：為切削速度，單位為m/min由刀具的耐用度決定；n為主軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/min；D為工件的直徑，單位為mm。3.5刀具的使用選著數(shù)控加工使用的刀具時(shí)，優(yōu)先使用標(biāo)準(zhǔn)加工刀具，其次再選擇各種高效復(fù)合刀具和特殊的專(zhuān)用刀具。在選擇數(shù)控機(jī)床上使用的刀具時(shí)，根據(jù)加工零件結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行盡可能使用一些先進(jìn)的刀具，保障加工質(zhì)量減少換刀時(shí)間。本次選用的刀具如下：表3.1刀具選擇刀具名稱(chēng)刀具規(guī)格刀片材料刀具號(hào)刀具數(shù)量立銑刀D20硬質(zhì)合金T011球頭刀R5硬質(zhì)合金T021球頭刀R3硬質(zhì)合金T031麻花鉆φ17.3高速鋼T041絲攻M20硬質(zhì)合金T051麻花鉆φ3.3高速鋼T061絲攻M4硬質(zhì)合金T0713.6切削液的選擇根據(jù)數(shù)控機(jī)床加工要求，采用乳化添加劑形成的切削乳化液和水溶液的混合物，具有良好的冷卻及潤(rùn)滑效果。第4章UG數(shù)控編程4.1UG的功能CAM是UG軟件的一部分，它是以三維建模為基礎(chǔ)，具有很好的可靠性能刀路軌跡生成方法，能夠很好的制作數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑、線切割程序。UG生成的刀路合理，加工均勻，編程效率高適合高速加工。UG的CAM由5個(gè)模塊主成，工藝參數(shù)輸入模塊，通過(guò)零件的工藝參數(shù)，編程人員輸入刀具、夾具、加工原點(diǎn)、毛坯的大小等參數(shù)。刀路生成模塊具有非常精確的刀具的刀路生成方法，它主要包含了銑削、撤銷(xiāo)線切割等加工方法。刀路軌跡編輯模塊可以根據(jù)刀路的軌跡進(jìn)行修改，提供延時(shí)、縮短等修改的功能。模擬加工模塊可以根據(jù)編寫(xiě)好了的刀路軌跡進(jìn)行模擬加工，然后觀察加工零件與刀具有沒(méi)有發(fā)生碰撞、過(guò)切和漏加工的情況。后處理模塊可以通過(guò)后處理導(dǎo)出數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的編程代碼，及有效又方便進(jìn)行互換。4.2UG編程步驟4.3UG編程參數(shù)設(shè)置在UG界面左邊找到工序?qū)蚱鲙缀我晥D如下圖圖4.1工序?qū)Ш綀D根據(jù)需求創(chuàng)建加工時(shí)所使用的刀具，并選擇刀具的直徑參數(shù)圖4.2創(chuàng)建刀具創(chuàng)建幾何體包括機(jī)床坐標(biāo)系、部件和毛坯，這些都屬于上一級(jí)與下一級(jí)的關(guān)系。雙擊MCS-MILL創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系，加工原點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)盡可能是一點(diǎn)；圖4.3建立坐標(biāo)系雙擊WORKPIECE出現(xiàn)工件界面進(jìn)行指定毛坯和指定部件；圖4.4編輯工件完成后插入工序根據(jù)加工工藝選擇需要的工序，如圖4.5所示；圖4.5工序選擇在【工具條選項(xiàng)】中選擇【創(chuàng)建操作】或者在插入菜單中找到【創(chuàng)建操作】，如圖4.6。圖4.6創(chuàng)建工序先選擇面銑削區(qū)域進(jìn)行粗加工，編輯加工參數(shù)如下圖4.7所示圖4.7加工參數(shù)根據(jù)三維零件圖的外形尺寸選擇合適的加工工序進(jìn)行切削參數(shù)的編輯。如下圖4.8所示：圖4.8切削參數(shù)設(shè)置非切削移動(dòng)參數(shù)，如下圖4.9所示：圖4.9非切削參數(shù)編輯完成后點(diǎn)擊生成刀軌如圖4.10，加工完成后如圖4.11；圖4.10-A刀軌生成圖圖4.11仿真加工精加工A面四周邊框上表面。如圖4.12和圖4.13所示圖4.12刀具軌跡圖4.13仿真加工精加工11個(gè)170mm寬的小型腔底面。如圖4.14所示。圖4.14刀具軌跡和仿真加工精加工11個(gè)170mm寬的小型腔周邊上平面，加工45mm寬和55mm寬的開(kāi)口部位。如圖4.15所示圖4.15刀具軌跡和仿真加工精加工100x72mm的矩形四邊形側(cè)壁和300mm寬的側(cè)壁。如圖4.16所示圖4.16刀具軌跡和仿真加工精加工11個(gè)170mm寬的小型腔周邊圓弧。如圖4.17所示。圖4.17刀具軌跡和仿真加工精加工內(nèi)部斜面。如圖4.18所示。圖4.18刀具軌跡和仿真加工鉆孔2-φ17.3mm、攻絲2-M20x2。如圖4.19所示。圖4.19刀具軌跡和仿真加工翻面加工B面上平面。如圖4.20所示圖4.20刀具軌跡和仿真加工加工100x72mm的矩形四邊形。如圖4.21所示。圖4.21刀具軌跡和仿真加工鉆孔4-φ3.3mm，攻絲4-M4。如圖4.22所示。圖4.22刀具軌跡和仿真加工精加工外部斜面。如圖4.23所示。圖4.23刀具軌跡和仿真加工4.4后處理在工序?qū)Ш狡骼锩娴腗CS-MILL點(diǎn)擊右鍵找到【后處理】編輯已經(jīng)設(shè)置好的MILL-5-AXIS系統(tǒng)后處理文件，指定要放置的文件位置點(diǎn)擊確認(rèn)然后生成G代碼如下圖4.24所示。圖4.24銑加工完成后由于生成的代碼過(guò)多下面只是是一部分的；%(020)N1G40G80G90G54N2M08N3(CAVITY_MILL)N4G91G28Z0.N5T1M6N6S3000M03N7G90G0B0.C0.N8G43H01N9S3000N10G00N11G90X0.0Y172.N12G17N13Z8.N14Z1.3N15G01Z-1.7F500.N16Y153.N17X665.64N18G02X665.64Y152.I0.0J-1.N19G01Y-152.N20G02X665.64Y-153.I-1.J0.0N21G01X-665.64N22G02X-665.64Y-152.I0.0J1.N23G01Y152.N24G02X-665.64Y153.I1.J0.0N25G01X0.0N26Y143.N27X655.64N28Y-143.N29X-655.64N30Y143.N31X0.0N32Y133.N33X645.64N34Y-133.N35X-645.64N36Y133.N37X0.0N38Y123.…………N4261X435.319N4262X635.64Y77.321N4263Y-123.N4264X571.835N4265Y-113.N4266X460.462N4267X625.64Y53.179N4268Y-113.N4269X571.835N4270Y-103.N4271X484.604N4272X615.64Y29.037N4273Y-103.N4274X571.835N4275Y-93.N4276X508.746N4277X605.64Y4.894N4278Y-93.N4279X571.835N4280Y-83.N4281X532.888N4282X595.64Y-19.248N4283Y-83.N4284X571.835N4285Y-73.N4286X557.03N4287X585.64Y-43.39N4288Y-73.N4289X571.835N4290Y-83.N4291Z-51.35N4292G00Y-172.Z-54.N4293G01Z-57.N4294Y-153.N4295X378.035N4296X372.355Y-158.68N4297G02X365.324Y-162.I-8.736J8.733N4298G01X-657.286N4299G02X-675.64Y-143.646I3.646J22.N4300G01Y143.646N4301G02X-657.286Y162.I22.J-3.646N4302G01X665.64N4303G02X665.471Y161.965I0.0J-10.N4304X675.61Y152.773I-2.85J-11.974N4305X675.64Y152.I-9.97J-.773N4306G01Y147.343N4307G02X672.32Y141.285I-12.02J2.649N4308G01X665.64Y135.605N4309Y-152.N4310G02X665.64Y-153.I-1.J0.0N4311G01X571.835N4312Y-143.N4313X388.035N4314X655.64Y125.605N4315X655.226Y127.019N4316X370.941Y-157.266N4317G02X363.621Y-160.3I-7.322J7.319N4318G01X-653.64N4319G02X-673.94Y-140.I0.0J20.3N4320G01Y140.N4321G02X-653.64Y160.3I20.3J0.0N4322G01X663.625N4323G02X673.929Y149.992I-.005J-10.308N4324X670.906Y142.699I-10.308J0.0N4325G01X655.226Y127.019N4326X655.64Y125.605N4327Y-143.N4328X571.835N4329Y-133.N4330X412.177N4331X645.64Y101.463N4332Y-133.N4333X571.835N4334Y-123.N4335X435.319N4336X635.64Y77.321N4337Y-123.N4338X571.835N4339Y-113.N4340X460.462N4341X625.64Y53.179N4342Y-113.N4343X571.835N4344Y-103.N4345X484.604N4346X615.64Y29.037N4347Y-103.N4348X571.835N4349Y-93.N4350X508.746N4351X605.64Y4.894N4352Y-93.N4353X571.835N4354Y-83.N4355X532.888N4356X595.64Y-19.248N4357Y-83.N4358X571.835N4359Y-73.N4360X557.03N4361X585.64Y-43.39N4362Y-73.N4363X571.835N4364Y-83.N4365Z-54.N4366G00Z8.N4367X197.915Y101.417N4368Z-51.35N4369G02X204.36Y115.7Z-57.I5.45J5.283N4370G01X238.36N4371G02X244.06Y111.I0.0J-5.7N4372G01Y71.N4373G02X238.36Y65.3I-5.7J0.0N4374G01X170.36N4375G02X164.66Y71.I0.0J5.7N4376G01Y111.N4377G02X170.36Y115.7I5.7J0.0N4378G01X204.36N4379Y105.7N4380X234.06N4381Y75.3N4382X174.66N4383Y105.7N4384X204.36N4385Y95.7N4386X224.06N4387Y85.3N4388X184.66N4389Y95.7N4390X204.36N4391Y105.7N4392Z-54.N4393G00Z8.N4394G91G28Z0.N4395G90N4396M01N4397G90G0B0.C0.N4398M09N4399M30%第5章Vericut模擬仿真加工5.1項(xiàng)目初始化打開(kāi)應(yīng)用軟件vericut進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)界面，如下圖5.1所示圖5.1標(biāo)準(zhǔn)界面點(diǎn)擊文件，點(diǎn)擊新建項(xiàng)目如下圖5.2所示，點(diǎn)擊確定。圖5.2新建項(xiàng)目進(jìn)入界面，在點(diǎn)擊“機(jī)床”選擇模板，huron_kx100.mch，如下圖5.3所示圖5.3選擇模板進(jìn)入新項(xiàng)目界面，此時(shí)項(xiàng)目初始化已完成，如下圖5.4所示圖5.4項(xiàng)目初始化5.2加載控制系統(tǒng)文件雙擊控制系統(tǒng)，選擇控制系統(tǒng)FANUC150im，如下圖5.5所示圖5.5選擇控制器5.3設(shè)置毛坯點(diǎn)擊附屬類(lèi)型，如下圖5.6所示圖5.6設(shè)置毛坯選擇毛坯，添加毛坯，如下圖5.7所示圖5.7設(shè)置毛坯5.4新建刀具和載入加工程序雙擊，添加需要的刀具，如下圖5.8所示圖5.8設(shè)置刀具點(diǎn)擊添加我們需要加工的程序，如下圖5.9所示圖5.9添加程序5.5建立坐標(biāo)系點(diǎn)擊Program_Zero在零件中心端面上設(shè)置工件坐標(biāo)系，如下圖5.10所示圖5.10設(shè)置坐標(biāo)系5.6設(shè)置G代碼偏置接著設(shè)置我們的代碼偏置參數(shù)，如下圖5.11所示圖5.11設(shè)置工作偏置5.7仿真演示在完成上述設(shè)置即可展開(kāi)虛擬加工仿真環(huán)節(jié)，單擊“重置模型”按鈕，將機(jī)床及其附件復(fù)位，然后單擊“仿真到末端”，開(kāi)始仿真加工。如下圖5.14所示和圖5.12所示為加工仿真效果圖。圖5.12仿真結(jié)果參考文獻(xiàn)[1]韓前衛(wèi).航空航天薄壁框體零件的高效加工工藝分析[J].裝備制造技術(shù),2012(11):85-87.[2]盧偉國(guó).談航空航天薄壁框體零件的高效加工問(wèn)題[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2013,000(017):112-112.[3]劉遠(yuǎn)志.RV減速器的試制研究與工裝設(shè)計(jì)[D].煙臺(tái)大學(xué),2018.[4]付海軍.五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心加工仿真研究[D].東北大學(xué),2012.[5]夏正前.淺談零件結(jié)構(gòu)在機(jī)械加工當(dāng)中的合理設(shè)計(jì)[J].裝備制造技術(shù),2013(06):117-118.[6]田成剛.基于路徑圖的工藝方案決策[D].太原科技大學(xué),2014.[7]寧宏.變形鋁合金零件內(nèi)孔精加工刀具的研究及改進(jìn)方案[D].南京理工大學(xué),2008.[8]張玉蘭.金屬切削技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展[J].哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2010(01):123-124.[9]陳海濱.數(shù)控機(jī)床操作與維護(hù)技術(shù)基礎(chǔ)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2012.[10]吳永鋼,劉波,楊興隆.UG/CAM數(shù)控車(chē)編程加工的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2018(04):158+162.[11]嚴(yán)曉丹,龔雙龍.VERICUT軟件在數(shù)控龍門(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