一、總則（一）目的為規(guī)范機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防和減少人身傷害、設(shè)備損壞及財(cái)產(chǎn)損失，保障員工生命安全與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定，依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于機(jī)械制造企業(yè)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)（包括金屬切削、壓力加工、焊接切割、起重運(yùn)輸、鑄造鍛造等）、危險(xiǎn)作業(yè)（高處、有限空間、動(dòng)火、臨時(shí)用電等）及相關(guān)安全管理活動(dòng)。（三）編制依據(jù)1.《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2021修正）；2.《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第493號(hào)）；3.《機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則》（GB/T____）；4.《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB____）；5.《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB____）；6.其他相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及企業(yè)內(nèi)部管理制度。二、通用安全規(guī)則（一）著裝要求1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴符合崗位要求的防護(hù)裝備：頭部：佩戴安全帽（防物體打擊）；眼部：接觸飛濺物（如切削、焊接）時(shí)戴防護(hù)眼鏡或面罩；身體：穿緊口工作服（避免卷入旋轉(zhuǎn)設(shè)備），禁止穿拖鞋、涼鞋或高跟鞋；手部：接觸尖銳物品、化學(xué)品時(shí)戴防護(hù)手套（如帆布手套、耐酸堿手套）；足部：穿防砸、防滑安全鞋（如鋼頭鞋）。2.長(zhǎng)發(fā)必須盤入工作帽內(nèi)，禁止佩戴項(xiàng)鏈、手鏈等飾品（防止勾掛設(shè)備）。（二）培訓(xùn)與資質(zhì)1.新員工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn)（公司級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)），考核合格后方可上崗；2.特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、電工）必須取得國(guó)家頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》，并定期復(fù)審；3.員工轉(zhuǎn)崗或接觸新設(shè)備、新工藝前，必須接受針對(duì)性安全培訓(xùn)。（三）作業(yè)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)電源、接地、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、護(hù)欄）齊全有效；2.清理作業(yè)區(qū)域：移除障礙物、易燃物，保持通道暢通；3.確認(rèn)作業(yè)指令：明確加工要求、工藝參數(shù)，禁止擅自更改作業(yè)計(jì)劃；4.檢查工具/物料：確保刀具、夾具、工件擺放穩(wěn)固，避免墜落或碰撞。（四）操作規(guī)范1.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止超負(fù)載、超轉(zhuǎn)速、超行程作業(yè)；2.操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如車床、銑床）時(shí)，禁止用手直接調(diào)整工件或清理鐵屑（必須使用專用工具）；3.多人協(xié)作作業(yè)時(shí)，必須明確分工、統(tǒng)一信號(hào)（如手勢(shì)、對(duì)講機(jī)），禁止擅自啟動(dòng)設(shè)備；4.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，如需短暫離開，必須停機(jī)并切斷電源。（五）安全設(shè)施使用1.嚴(yán)禁拆除或損壞設(shè)備的安全防護(hù)裝置（如沖床的雙手按鈕、車床的卡盤防護(hù)罩）；2.正確使用緊急停止按鈕（僅在突發(fā)危險(xiǎn)時(shí)使用，禁止誤操作）；3.消防設(shè)施（滅火器、消火栓）旁禁止堆放雜物，員工必須掌握其使用方法。（六）應(yīng)急常識(shí)1.熟悉車間應(yīng)急通道位置、急救箱擺放點(diǎn)及報(bào)警電話（如119、120）；2.遇到火災(zāi)時(shí)，立即撤離并撥打報(bào)警電話，禁止盲目撲救（如需滅火，使用對(duì)應(yīng)類型滅火器：如電氣火災(zāi)用干粉滅火器）；3.發(fā)現(xiàn)他人受傷，立即報(bào)告班組長(zhǎng)或安全員，不得擅自移動(dòng)傷員（除非處于危險(xiǎn)區(qū)域）。（七）職業(yè)健康保護(hù)1.接觸粉塵（如鑄造、打磨）的崗位，必須佩戴防塵口罩；2.接觸噪音（如鍛造、沖壓）的崗位，必須佩戴耳塞或耳罩；3.接觸化學(xué)品（如油漆、切削液）的崗位，必須佩戴防毒面具或防護(hù)手套；4.定期參加職業(yè)健康檢查（每年至少一次），如有不適及時(shí)報(bào)告。（八）溝通與協(xié)作1.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，立即停止作業(yè)并報(bào)告班組長(zhǎng)；2.傳遞工具或物料時(shí)，禁止投擲，必須確認(rèn)對(duì)方接穩(wěn)后再松手；3.進(jìn)入他人作業(yè)區(qū)域，必須提前告知，避免誤操作。（九）環(huán)境與整理1.作業(yè)后清理工作臺(tái)，將工具、物料歸位，避免占用通道；2.鐵屑、廢油等廢棄物必須倒入指定容器，禁止隨意丟棄；3.保持車間地面干燥（如遇油污，立即清理，防止滑倒）。（十）違規(guī)舉報(bào)1.員工有權(quán)舉報(bào)違規(guī)操作、安全隱患或管理人員的失職行為；2.企業(yè)必須設(shè)立舉報(bào)渠道（如信箱、電話），并對(duì)舉報(bào)者保密；3.對(duì)有效舉報(bào)，企業(yè)應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì)（如獎(jiǎng)金、榮譽(yù)稱號(hào)）。三、主要生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程（一）金屬切削機(jī)床（車床、銑床、磨床）1.車床安全操作規(guī)程（1）操作前準(zhǔn)備檢查主軸箱、進(jìn)給箱潤(rùn)滑系統(tǒng)，添加符合要求的潤(rùn)滑油；確認(rèn)卡盤扳手已取下（防止啟動(dòng)時(shí)飛出），刀具安裝牢固；工件裝夾：用卡盤緊固，伸出長(zhǎng)度不超過(guò)直徑的2-3倍（細(xì)長(zhǎng)工件需用中心架）。（2）操作步驟啟動(dòng)主軸前，將操作手柄置于“空擋”，緩慢試運(yùn)轉(zhuǎn)（聽有無(wú)異常聲響）；加工時(shí)，雙手握手柄勻速進(jìn)給，禁止用腳蹬踏床身；調(diào)整刀具或測(cè)量工件時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源；清理鐵屑：用鐵屑鉤或毛刷，禁止用嘴吹或手撥。（3）注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在卡盤上敲擊工件（防止卡盤變形）；加工脆性材料（如鑄鐵）時(shí)，戴防護(hù)面罩（防止碎片飛濺）；停機(jī)后，將刀具退至安全位置，關(guān)閉電源。2.銑床安全操作規(guī)程（1）操作前檢查工作臺(tái)、導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況，確認(rèn)分度頭、夾具安裝牢固；（2）銑刀旋轉(zhuǎn)方向必須與工件進(jìn)給方向一致（避免逆銑）；（3）進(jìn)給時(shí)，禁止突然改變方向（防止刀具斷裂）；（4）加工大型工件時(shí)，用壓板固定，禁止用手按住工件。（二）壓力加工設(shè)備（沖床、液壓機(jī)）1.沖床安全操作規(guī)程（1）操作前準(zhǔn)備檢查離合器、制動(dòng)器靈敏度（踩下踏板后，滑塊應(yīng)立即停止）；確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如光電保護(hù)、雙手按鈕）有效；模具安裝：用螺栓緊固，間隙調(diào)整符合工藝要求。（2）操作步驟啟動(dòng)設(shè)備前，試踩踏板（確認(rèn)滑塊行程正常）；作業(yè)時(shí)，雙手同時(shí)按動(dòng)按鈕（禁止單手或用工具代替）；送料/取料時(shí)，使用專用工具（如鑷子、鉤子），禁止用手直接接觸模具；批量生產(chǎn)時(shí)，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)（防止誤操作）。（3）注意事項(xiàng)嚴(yán)禁超噸位沖壓（參考設(shè)備額定參數(shù)）；滑塊運(yùn)行時(shí)，禁止調(diào)整模具或清理廢料；停機(jī)后，將滑塊降至下死點(diǎn)，關(guān)閉電源。2.液壓機(jī)安全操作規(guī)程（1）操作前檢查液壓油位（低于最低刻度時(shí)添加），確認(rèn)油管無(wú)泄漏；（2）壓制工件時(shí)，緩慢升壓（避免沖擊）；（3）更換模具時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源；（4）禁止在液壓機(jī)上焊接或切割（防止損壞油缸）。（三）焊接與切割設(shè)備（電弧焊、氣焊/氣割）1.電弧焊安全操作規(guī)程（1）操作前準(zhǔn)備檢查焊機(jī)接地（電阻不超過(guò)4歐姆），電纜線無(wú)破損；佩戴防護(hù)裝備：焊帽（防弧光）、焊手套（防燙傷）、絕緣鞋；清理焊接區(qū)域易燃物（如汽油、棉紗），配備滅火器（干粉或二氧化碳）。（2）操作步驟啟動(dòng)焊機(jī)前，確認(rèn)電流、電壓調(diào)節(jié)符合工藝要求；焊接時(shí)，焊條與工件夾角保持45-60度，避免電弧灼傷皮膚；更換焊條時(shí)，關(guān)閉焊機(jī)電源（防止觸電）；焊接結(jié)束后，待焊縫冷卻后再清理熔渣。（3）注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在易燃易爆物品旁焊接（如油漆桶、氣瓶）；焊接容器時(shí)，必須打開蓋子（防止氣體積聚）；焊機(jī)使用后，關(guān)閉電源，整理電纜線。2.氣焊/氣割安全操作規(guī)程（1）操作前檢查氣瓶（氧氣、乙炔）壓力（氧氣不超過(guò)15MPa，乙炔不超過(guò)1.5MPa），減壓閥無(wú)泄漏；（2）氣瓶放置：氧氣與乙炔瓶間距不小于5米，距火源不小于10米；（3）點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔閥，再開氧氣閥（禁止先開氧氣）；（4）切割時(shí)，待工件預(yù)熱至紅熱狀態(tài)，再開高壓氧氣閥；（5）作業(yè)后，關(guān)閉氣瓶閥門，釋放軟管內(nèi)氣體。（四）起重運(yùn)輸設(shè)備（橋式起重機(jī)、叉車）1.橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程（1）操作前檢查吊鉤、鋼絲繩（無(wú)斷絲、磨損），限位開關(guān)（上升、下降、行程）有效；（2）起吊前，確認(rèn)重物重量（不超過(guò)起重機(jī)額定起重量），捆綁牢固；（3）起吊時(shí)，緩慢提升（離地面10-20厘米時(shí)停頓，檢查穩(wěn)定性）；（4）運(yùn)行時(shí)，禁止吊物從人員頭頂經(jīng)過(guò)，保持與障礙物間距不小于0.5米；（5）停機(jī)后，將吊鉤升至安全高度，關(guān)閉電源，取下操作手柄。2.叉車安全操作規(guī)程（1）操作前檢查剎車、轉(zhuǎn)向、燈光（有效），貨叉（無(wú)變形）；（2）裝載貨物：貨叉間距符合貨物寬度，叉尖插入貨物底部，起升高度不超過(guò)1米（防止貨物傾倒）；（3）行駛時(shí)，速度不超過(guò)5公里/小時(shí)（車間內(nèi)），轉(zhuǎn)彎時(shí)減速（防止側(cè)翻）；（4）禁止超載（參考叉車額定起重量），禁止載人（除司機(jī)外）；（5）停機(jī)后，拉手剎，將貨叉降至地面，關(guān)閉電源。（五）鑄造與鍛造設(shè)備（砂型鑄造機(jī)、鍛造錘）1.砂型鑄造機(jī)安全操作規(guī)程（1）操作前檢查砂箱（無(wú)裂紋），造型機(jī)（壓實(shí)機(jī)構(gòu)靈敏）；（2）混砂時(shí)，禁止將手伸入混砂機(jī)（防止絞傷）；（3）澆注時(shí)，佩戴防護(hù)面罩（防鋼水飛濺），緩慢傾倒（避免溢出）；（4）鑄件冷卻后，用吊具搬運(yùn)（禁止用手直接拿?。?.鍛造錘安全操作規(guī)程（1）操作前檢查錘頭（無(wú)松動(dòng)），砧座（固定牢固）；（2）加熱工件：溫度符合工藝要求（避免過(guò)燒），用夾鉗夾持（禁止用手）；（3）鍛造時(shí)，站在錘頭側(cè)面（防止錘頭脫落傷人）；（4）停機(jī)后，將錘頭降至砧座，關(guān)閉電源。四、危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程（一）高處作業(yè)（作業(yè)高度≥2米）1.作業(yè)前辦理《高處作業(yè)許可證》（審批內(nèi)容：作業(yè)人員資質(zhì)、防護(hù)措施、監(jiān)護(hù)人）；2.搭建腳手架：符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ____），驗(yàn)收合格后使用；3.防護(hù)裝備：系安全帶（高掛低用，固定在牢固構(gòu)件上），戴安全帽，穿防滑鞋；4.作業(yè)過(guò)程：監(jiān)護(hù)人全程在場(chǎng)，禁止拋物（工具、物料用繩索傳遞）；5.作業(yè)后：拆除腳手架時(shí)，自上而下進(jìn)行，禁止亂扔桿件。（二）有限空間作業(yè)（如反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、下水道）1.作業(yè)前辦理《有限空間作業(yè)許可證》（審批內(nèi)容：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、通風(fēng)檢測(cè)、防護(hù)裝備）；2.通風(fēng)：自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)（不少于30分鐘），檢測(cè)氣體濃度（氧氣19.5%-23.5%，有毒氣體符合GBZ2.____）；3.防護(hù)裝備：戴防毒面具（如過(guò)濾式或隔絕式），系安全帶（安全繩由監(jiān)護(hù)人持有）；4.作業(yè)過(guò)程：每30分鐘檢測(cè)一次氣體，監(jiān)護(hù)人不得離開現(xiàn)場(chǎng)；5.作業(yè)后：撤離人員，關(guān)閉進(jìn)出口，注銷許可證。（三）動(dòng)火作業(yè)（如焊接、切割、打磨）1.作業(yè)前辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》（審批內(nèi)容：動(dòng)火地點(diǎn)、防火措施、監(jiān)護(hù)人）；2.清理現(xiàn)場(chǎng)：移除動(dòng)火點(diǎn)周圍5米內(nèi)的易燃物（如汽油、棉紗），覆蓋防火布；3.防護(hù)措施：配備滅火器（干粉或二氧化碳），設(shè)置消防水帶；4.作業(yè)過(guò)程：監(jiān)護(hù)人全程在場(chǎng)，禁止在易燃易爆氣體泄漏區(qū)域動(dòng)火；5.作業(yè)后：檢查現(xiàn)場(chǎng)（確認(rèn)無(wú)余火），清理工具，注銷許可證。（四）臨時(shí)用電作業(yè)1.作業(yè)前辦理《臨時(shí)用電許可證》（審批內(nèi)容：線路規(guī)劃、電器設(shè)備、監(jiān)護(hù)人）；2.電器設(shè)備：使用防爆型（如在易燃易爆區(qū)域），接地有效（電阻不超過(guò)4歐姆）；3.線路鋪設(shè)：架空或穿管（禁止隨地拖拉），與熱源間距不小于0.5米；4.作業(yè)過(guò)程：禁止超載使用（如多個(gè)電器插在同一個(gè)插座），無(wú)人時(shí)關(guān)閉電源；5.作業(yè)后：拆除臨時(shí)線路，清理電器設(shè)備，注銷許可證。五、安全防護(hù)與個(gè)體防護(hù)管理（一）安全防護(hù)設(shè)施維護(hù)1.企業(yè)必須為設(shè)備配備符合標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、護(hù)欄、緊急停止按鈕）；2.安全防護(hù)裝置必須定期檢查（每月一次），發(fā)現(xiàn)損壞立即維修或更換；3.嚴(yán)禁擅自拆除或修改安全防護(hù)裝置（如需修改，必須經(jīng)安全管理部門審批）。（二）個(gè)體防護(hù)裝備（PPE）使用1.企業(yè)必須根據(jù)崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，為員工配備合適的PPE（如防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套）；2.員工必須正確使用PPE（如口罩要遮住口鼻，耳塞要塞入耳道）；3.PPE必須定期檢查（如口罩破損立即更換，耳塞臟污及時(shí)清洗）；4.禁止使用過(guò)期或損壞的PPE（如過(guò)期的防毒面具濾芯）。六、應(yīng)急處理與事故報(bào)告（一）常見(jiàn)事故應(yīng)急處置流程1.觸電事故立即切斷電源（拉閘、拔插頭），或用干燥絕緣物挑開電線；將觸電者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查呼吸心跳（若停止，立即進(jìn)行CPR）；撥打120急救電話，等待救援；保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)（如電線破損情況）。2.機(jī)械傷害（如切割、擠壓）立即停機(jī)，切斷電源；若有出血，用干凈紗布?jí)浩戎寡ū苊怆S意包扎）；若有骨折，用木板固定（避免移動(dòng)）；撥打120，送醫(yī)治療。3.火災(zāi)事故立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，撥打119報(bào)警（說(shuō)明地點(diǎn)、火勢(shì)、可燃物）；用滅火器滅火（電氣火災(zāi)用干粉，油類火災(zāi)用泡沫）；協(xié)助疏散人員（走應(yīng)急通道，不要乘坐電梯）。（二）事故報(bào)告與調(diào)查1.事故發(fā)生后，當(dāng)事人或目擊者必須立即報(bào)告班組長(zhǎng)或安全員（1小時(shí)內(nèi)）；2.企業(yè)必須在事故發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門報(bào)告（如應(yīng)急管理局）；3.事故調(diào)查：成立調(diào)查組（由安全、技術(shù)、工會(huì)人員組成），查明原因（直接原因、間接原因），提出整改措施；4.事故處理：對(duì)責(zé)任人員進(jìn)行處罰（如警告、罰款、調(diào)離崗位），對(duì)受害者給予賠償。（三）應(yīng)急演練1.企業(yè)必須定期組織應(yīng)急演練（每年至少一次，包括火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害等）；2.演練前制定方案（明確演練內(nèi)容、人員分工、流程）；3.演練后評(píng)估效果（總結(jié)不足，修改應(yīng)急預(yù)案）；4.員工必須參加演練（熟悉應(yīng)急流程）。七、安全管理與考核（一）培訓(xùn)管理1.新員工三級(jí)培訓(xùn)：公司級(jí)（安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)安全制度）、車間級(jí)（崗位風(fēng)險(xiǎn)、設(shè)備操作規(guī)程）、班組級(jí)（作業(yè)流程、應(yīng)急處理）；2.特種作業(yè)人員培訓(xùn)：定期復(fù)審（每3年一次），更新知識(shí)（如新技術(shù)、新設(shè)備）；3.培訓(xùn)記錄：保存至少3年（包括培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果、參加人員）。