2025/8/121第二章ERP思想的發(fā)展歷程2025/8/1222.1ERP的基本概念ERP的定義GartnerGroup是通過一系列功能標準來界定ERP系統(tǒng)超越MRPII范圍的集成功能支持混合方式的制造環(huán)境支持能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務績效支持開放的客戶機/服務器計算環(huán)境2025/8/123美國運營管理學會ERP系統(tǒng)是一個財務會計導向的信息系統(tǒng)，主要功能為對滿足客戶訂單所需要的資源（包括采購、生產(chǎn)與配銷、運籌等項目所需資源）進行有效整合與規(guī)劃，ERP系統(tǒng)的目標就是擴大企業(yè)整體經(jīng)營績效、降低成本。SAP公司SAP提出了“管理+IT”的概念，即ERP不只是一個軟件系統(tǒng)，而是一個集組織模型、企業(yè)流程、信息技術(shù)、實施方法為一體的綜合管理應用體系。ERP使得企業(yè)的管理核心從“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品”，轉(zhuǎn)移到了“在最佳的時間和地點，獲得企業(yè)的最大利潤”，這種管理方法和手段的應用范圍也從制造業(yè)擴展到了其他行業(yè)。德勤咨詢公司ERP系統(tǒng)是一個允許公司“對其業(yè)務流程的主要環(huán)節(jié)進行自動化和集成化，讓公共數(shù)據(jù)和業(yè)務活動在企業(yè)內(nèi)外得到共享，在實時環(huán)境里生成數(shù)據(jù)并訪問信息”的套裝軟件系統(tǒng)。2025/8/124DavidC.Yen、DavidC.Chou和JaneChang引用了GartnerGroup公司對ERP系統(tǒng)的定義：“ERP是用來管理整個企業(yè)業(yè)務的應用集合。ERP系統(tǒng)集成了銷售、制造、人力資源、后勤、財務和其他功能。ERP系統(tǒng)允許銷售、制造、人力資源、后勤、財務等功能共享一個數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)分析工具?！盡ajedAl-Mashari、AbdullahAl-Mudimigh和MohamedZairi等人認為“ERP是一個集成的管理系統(tǒng)，不僅采用了現(xiàn)代信息技術(shù)的最新成就，而且是現(xiàn)代企業(yè)管理思想、管理模式和信息技術(shù)的有機統(tǒng)一”ERP是對物流、資金流和信息流3種資源進行全面集成管理的信息系統(tǒng)，是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。2025/8/125ERP的內(nèi)涵1ERP第一個字母E（enterprise）:是企業(yè)的意思，首先對企業(yè)的內(nèi)涵要有一個清晰的認識。ERP不是管理功能的簡單組合，而是從企業(yè)的整體利益出發(fā)，為企業(yè)和全局目標服務的，應用信息技術(shù)平臺構(gòu)造起來的一套全新的管理方法和管理模式，它是各項管理功能按照ERP理念和思想的有機集成，不是一般傳統(tǒng)意義的管理業(yè)務電子化。2025/8/126ERP的內(nèi)涵2ERP第二個字母R（resource）:代表資源，資源對于企業(yè)而言有兩個最基本的特征:企業(yè)獲得資源是要付出代價而且是有限的；企業(yè)在利用資源的過程中，資源是運動和變化的，運動和變化是有規(guī)律的，并且按照企業(yè)的要求來進行，這就是說資源的有效利用和合理配置是企業(yè)的核心任務。資源:人、工具、料，資源的價值體現(xiàn)是資金物流：物流是基礎(chǔ)，物流過程是企業(yè)最重要的價值鏈和增值過程。信息：資源的運動和變化是通過數(shù)據(jù)和信息來反映的。2025/8/127ERP的內(nèi)涵3第三個字母P（planning）是代表計劃，這是ERP理念中和思想中最核心的部分：計劃是指在企業(yè)整體層面上的而不是局部或某個別部門的計劃；計劃是有依據(jù)的：資源的運動變化規(guī)律市場需求企業(yè)自身經(jīng)營管理2025/8/128ERP三個字母具體關(guān)系圖2025/8/1292.2ERP發(fā)展的幾個階段縱觀ERP的發(fā)展過程，它經(jīng)歷了5個大的階段：訂貨點法MRP閉環(huán)MRPMRPⅡERP2025/8/1210

制造業(yè)引言（1）手工業(yè)作坊十八世紀產(chǎn)業(yè)革命工廠生產(chǎn)企業(yè)資源的合理有效利用（資金、設(shè)備、人力等）利潤最大化生產(chǎn)計劃的合理性成本的有效控制設(shè)備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫存的合理控制財務狀況的及時分析2025/8/1211訂貨點法2025/8/1212訂貨點法降低生產(chǎn)成本的有效途徑：進行庫存優(yōu)化管理。企業(yè)競爭優(yōu)勢在于：自己的生產(chǎn)成本是否低于競爭對手。定貨點法庫存補充原則按過去的經(jīng)驗預測未來的物料需求假設(shè)條件：對各種物料的需求是相互獨立的；物料需求是連續(xù)發(fā)生的；提前期是已知的和固定的；庫存消耗之后，應被重新填滿。精確地計算安全庫存量是非常重要的在現(xiàn)實中很難成立難以解決：何時定貨2025/8/121350年代中期，計算機的商業(yè)化開辟了企業(yè)信息管理的新紀元。APICS以庫存為核心的軟件系統(tǒng)1960年APICS的物料需求計劃委員會主席JosephOrlicky等人第一次運用MRP原理開發(fā)出第一套MRP軟件。1957年美國27位生產(chǎn)與庫存控制工作者創(chuàng)建了美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會APICS（AmericanProductionandInventoryControlAssociation）庫存控制與生產(chǎn)計劃管理六十年代時段式MRP系統(tǒng)（1）2025/8/1214MRP原理生產(chǎn)什么?如何生產(chǎn)？我們有什么？還需要什么？何時需要？主生產(chǎn)計劃(MPS)按照物料清單(BOM)庫存記錄物料需求計劃

(MRP)工作單、采購單假設(shè)：生產(chǎn)和供應能力是無限的?。?025/8/1215六十年代時段式MRP系統(tǒng)（2）時段式MRP解決辦法：

將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求并分別處理在庫存狀態(tài)中引入時間分段的概念考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）MRP系統(tǒng)最主要的目標：

確定每項物料在每個時區(qū)的需求量，以便為正確地進行生產(chǎn)庫存管理提供必要的信息。缺陷

能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準確時間與數(shù)量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。

2025/8/1216七十年代閉環(huán)式MRP系統(tǒng)（1）高速度大存貯的的現(xiàn)代計算機物料按周甚至按天分解的能力長期生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)能力負荷分析物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃2025/8/1217生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃執(zhí)行物料計劃執(zhí)行能力計劃（投入/產(chǎn)出）物料清單(BOM)工藝路線Routing工作中心WorkCenter物料庫存記錄可行否否行閉環(huán)MRP2025/8/1218七十年代閉環(huán)式MRP系統(tǒng)（2）物料需求計劃生產(chǎn)能力需求計劃

采購計劃車間作業(yè)計劃

閉環(huán)ERP系統(tǒng)實施反饋計劃評價封閉的循環(huán)工作過程四個計劃2025/8/1219八十年代的MRPII系統(tǒng)（1）物流資金流實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一制造資源計劃-MRPII

（ManufacturingResourcePlanning）生產(chǎn)財務銷售采購…...不同于物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning)2025/8/1220客戶、需求、合同生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃執(zhí)行能力需求計劃執(zhí)行物料需求計劃物料結(jié)構(gòu)清單(BOM)工藝路線工作中心產(chǎn)能數(shù)據(jù)物料庫存記錄可行否否行MRPII的邏輯原理應收賬總賬采購作業(yè)計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃采購訂單供應商各類成本信息應付賬制造資源計劃(MRPII)2025/8/1221八十年代的MRPII系統(tǒng)（2）MRPII系統(tǒng)特點：計劃的一貫性與可行性管理的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)共享性動態(tài)應變性模擬預見性物流、資金流的統(tǒng)一2025/8/1222九十年代的ERP系統(tǒng)（1）企業(yè)資源計劃（EnterpriseresourcePlanning）MRPII理論的局限性企業(yè)競爭范圍的擴大，要求在企業(yè)的各個方面加強管理，并要求企業(yè)有更高的信息化集成，要求對企業(yè)的整體資源進行集成管理，而不僅僅只是對制造資源進行集成管理。企業(yè)規(guī)模不斷擴大，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已超出了MRPII的管理范圍。信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流和信息共享。企業(yè)之間既是競爭對手，又是合作伙伴。信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理。2025/8/1223九十年代的ERP系統(tǒng)（2）ERP同MRPII的主要區(qū)別在資源管理范圍方面的差別：供應鏈在生產(chǎn)方式管理方面的差別：混合模式在管理功能方面的差別：內(nèi)外物流在事務處理控制方面的差別：事前的計劃能力事中的控制能力事后的反饋能力關(guān)鍵問題的實時分析能力在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務處理方面的差別在計算機信息處理技術(shù)方面的差別：C/S、B/S2025/8/1224MaterialRequirementPlanning(MRP)預測合同顧客服務主調(diào)度能力需求計劃庫存管理生產(chǎn)活動控制預測標準成本財務ManufactureResourcePlanning(MRPII)經(jīng)理決策支持供應鏈全面銷售支持物流&分銷領(lǐng)域服務支持JIT先進計劃與調(diào)度系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)環(huán)境先進成本核算質(zhì)量管理設(shè)備維護管理制造工程人力資源EnterpriseResourcePlanning(ERP)2025/8/1225ERP系統(tǒng)的主要功能模塊2025/8/1226ERP的演變背景及核心理論階段環(huán)境企業(yè)經(jīng)營狀況待解決的問題系統(tǒng)及主要計劃對象應用理論20世紀60年代市場競爭加劇，計算機技術(shù)飛速發(fā)展產(chǎn)、供、銷脫節(jié)，追求降低成本，手工訂貨發(fā)貨確定訂貨時間和數(shù)量，解決物料不配套時段式MRP，將物料訂貨時間納入計劃范圍庫存管理、主生產(chǎn)計劃、優(yōu)先級計劃、BOM、期量標準20世紀70年代沒有考慮企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，計劃偏離實際、人工完成車間作業(yè)計劃。保障能力計劃實施及時間調(diào)度，銷、產(chǎn)、供協(xié)同運作，及時反饋閉環(huán)MRP，將設(shè)備、人員的產(chǎn)能納入計劃范圍能力需求平衡、生產(chǎn)和采購實行PDCA循環(huán)20世紀80年代資金流與物流分離管理，各子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系，人、財、物系統(tǒng)間沖突很多實現(xiàn)從訂單下達到產(chǎn)品到達最終客戶的一體化管理體系，財務與業(yè)務集成MRPⅡ，將營銷、財務納入計劃范圍系統(tǒng)集成技術(shù)、管理會計、物資管理和決策模型20世紀90年代至今經(jīng)濟全球化，互聯(lián)網(wǎng)時代到來尋找新的企業(yè)增長點，適應市場環(huán)境的變化在全社會范圍內(nèi)利用供應鏈上的資源，合作競爭ERP，將客戶需求、供應商制造資源作為企業(yè)內(nèi)部制造活動的計劃對象供應鏈管理、約束理論、業(yè)務流程重組、精益生產(chǎn)2025/8/12272.3ERP的管理思想與制勝絕技管理思想支持整個供應鏈管理體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和并行工程的思想體現(xiàn)事先計劃與實時決策的思想采用計算機和網(wǎng)絡通信技術(shù)的最新成果2025/8/1228ERP的制勝絕技奧列弗·懷特先生最初指出MRP的目標：按反工藝路線的原理，在最準確的時間（RightTime）、最準確的地點（RightPlace）獲得準確的物料（RightMaterial），即3R目標。相關(guān)需求、時間分割（及時區(qū)和時界）、能力平衡（多層次）是否具有“相關(guān)需求”和“時間分割”是判別一套軟件是否是生產(chǎn)管理軟件的分水嶺，是否具有“能力平衡”是判別一套企業(yè)管理軟件是否實用的試金石。2025/8/1229總結(jié)市場競爭的加劇企業(yè)資源管理的范圍擴大，管理進一步細化。2025/8/1230案例分析（ERP應用體會）隨著全球市場競爭日益激烈，人員工資上漲和原材料上漲，制造業(yè)整體面臨著嚴峻考驗某工廠場景：工廠限電已入第十二天，全廠的職工休班，公司的中高層管理人員在開一個半年總結(jié)會。從今年第一季度到現(xiàn)在，在人員、設(shè)備都未增加，產(chǎn)量卻提高了三分之一，答案？？2025/8/1231旺季帶來的矛盾旺季，滿滿的倉庫庫存很快就會銷售一空，有些訂單還是無法滿足淡季，也開足馬力準備明年春天的庫存庫存增加，占用資金，管理成本提高。早期準備的庫存，出貨前需防銹維護員工從春節(jié)后上班開始就像擰足了發(fā)條的機器人，一直要到十一國慶節(jié)后才能松口氣從庫存積壓到減少今年年三月份一結(jié)束，比預算的產(chǎn)量高出近三分之一，突破了歷史最高水平在接下來的幾個月，產(chǎn)量開始節(jié)節(jié)攀升，最高值出現(xiàn)在了六月份，產(chǎn)量比往年最高月份的產(chǎn)量還要高出40%沒有增加一小時的上班時間，從來無緣的星期天也有了產(chǎn)量和銷量均衡運轉(zhuǎn)2025/8/1232工作模式對比去年：三車間倉庫中竟沒地方可以放產(chǎn)品，勉強劃給了三車間一間新倉庫。今年：新倉庫被空了出來，舊倉庫也空了二分之一去年：銷售部經(jīng)常就某個訂單催生產(chǎn)部，生產(chǎn)部再催車間，生產(chǎn)再轉(zhuǎn)催采購……應收賬款周期在180天以上，管理層全然不知今年：有序計劃、采購、生產(chǎn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由原先15天縮短到10天，物料短缺情況基本不出現(xiàn)，應收賬款隨時可查上ERP后，庫存降低了26.85%，應收賬款周期縮短了20天，廢品率下降了3%；產(chǎn)品的物料消耗下降了20%，資金周轉(zhuǎn)率也隨之提高了，產(chǎn)量也進一步提高。小例子：上ERP以