2025/8/121第十二章成本管理2025/8/12212.1企業(yè)成本概述成本管理是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中各項成本計算、成本分析、成本控制和成本決策等一系列科學(xué)管理活動的總稱。成本管理的目的是充分動員和組織企業(yè)全體人員，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的各個環(huán)節(jié)進行科學(xué)合理的管理，力求以最少生產(chǎn)耗費取得最大的生產(chǎn)經(jīng)營成果。成本管理系統(tǒng)主要計算生產(chǎn)成本，計算成本中心的成本、產(chǎn)品成本，對其進行成本預(yù)測、成本分析。有助于企業(yè)進行成本控制，且為銷售部門制定正確的銷售價格提供不可缺少的數(shù)據(jù)信息。2025/8/123成本控制事前計劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃設(shè)置產(chǎn)品目標成本（標準成本）事中控制生產(chǎn)作業(yè)活動同步生成成本信息成本中心是控制成本的責任中心事后分析設(shè)置詳細的成本差異分析，找出原因糾正偏差、調(diào)整計劃2025/8/124

成本構(gòu)成直接材料費直接人工費變動制造費固定制造費銷售費用財務(wù)費用管理費用

直接成本間接成本(制造費用)制造成本經(jīng)營費用(期間成本)總成本(制造成本法)產(chǎn)品成本與產(chǎn)量有關(guān)系的制造成本，例：燃料、動力的消耗與產(chǎn)量無關(guān)的制造成本，例：非直接生產(chǎn)人員工資、房屋折舊、廠房采暖及照明2025/8/125成本的類型標準成本是經(jīng)營的目標和評價的尺度。標準成本在計劃期(如會計年度)內(nèi)保持不變，是一種凍結(jié)的成本，作為預(yù)計企業(yè)收入、物料庫存價值及報價的基礎(chǔ)。模擬成本產(chǎn)品設(shè)計變更、結(jié)構(gòu)變化或工藝材料代用所引起的成本變化制訂下一個會計年度的標準成本實際成本根據(jù)結(jié)算加工單或采購單時得到的實際數(shù)據(jù)（如來自領(lǐng)料單、完工報告、采購發(fā)票等）2025/8/12612.2產(chǎn)品成本的計算品種法按產(chǎn)品品種設(shè)置產(chǎn)品成本計算單，歸集發(fā)生的各項生產(chǎn)費用。如果只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，發(fā)生的生產(chǎn)費用全部是直接計入費用，可以直接計入產(chǎn)品成本；如果生產(chǎn)多種產(chǎn)品，發(fā)生的直接計入費用應(yīng)直接計入各產(chǎn)品成本，間接費用則要采用適當?shù)姆峙浞椒ǎ诟鳟a(chǎn)品成本對象之間進行分配，然后計入各產(chǎn)品成本。月末計算產(chǎn)品成本時，如果沒有在產(chǎn)品，或者在產(chǎn)品數(shù)量很少，則不需要計算月末在產(chǎn)品成本。最基本的成本計算方法，適用于大批量生產(chǎn)。2025/8/127分批成本法按照產(chǎn)品或服務(wù)的明確件數(shù)或批別來計算產(chǎn)品的一種成本計算方法。適用于單件小批量生產(chǎn)。分步成本法通過將成本分配于眾多相似的產(chǎn)品或服務(wù)，然后計算平均單位成本的一種成本計算方法。計算對象是產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟。適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品成本計算。2025/8/128確定成本計算對象確定成本計算期核算材料實際成本核算人工實際成本歸集和分配各項生產(chǎn)費用在產(chǎn)成品和在制品之間分配產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本的計算過程2025/8/129例如，產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)如圖所示。根據(jù)圖中可得到有關(guān)材料計算方法。產(chǎn)品A材料費=C材料費+D材料費+E材料費部件B材料費=D材料費+E材料費材料費=材料采購價+間接采購費直接材料費的計算產(chǎn)品A材料C部件B材料D材料E2025/8/1210(1)個別計價法優(yōu)點：計算發(fā)出存貨的成本和期末存貨的成本比較合理、準確。缺點：實務(wù)操作的工作量繁重，困難較大。適用于容易識別、存貨品種數(shù)量不多、單位成本較高的存貨計價。例如珠寶、名畫等貴重物品。發(fā)出存貨的實際成本=∑各批（次）存貨發(fā)出數(shù)量×該批次存貨實際進貨單價例某工廠材料A期初庫存為0，8月1日入庫200件，單價為20元；10日入庫400件，單價為18元；20日入庫200件，單價為22元。當月生產(chǎn)過程中領(lǐng)用A材料200件，可以識別其中100件屬于第一批，其中60件屬第二批入庫，其中40件屬第三批入庫。當月發(fā)出A材料的成本計算如下：

發(fā)出材料A實際成本=100×20+60×18+40×22=3960元材料價格的計價方法

2025/8/1211(2)先進先出法優(yōu)點：使企業(yè)不能隨意挑選存貨計價以調(diào)整當期利潤。缺點：工作量比較繁瑣，特別對于存貨進出量頻繁的企業(yè)更是如此。而且當物價上漲時，會高估企業(yè)當期利潤和庫存存貨價值；反之，會低估企業(yè)存貨價值和當期利潤。適用于市場價格普遍處于下降趨勢的商品。期末存貨的賬面價格反映的是最后購進的較低的價格，符合謹慎原則的要求，能抵御物價下降的影響，減少企業(yè)經(jīng)營的風險，消除了潛虧隱患。(3)加權(quán)平均法優(yōu)點：只在月末一次計算加權(quán)平均單價，比較簡單，對存貨成本的分攤較為折中。缺點：不利于核算的及時性適合物價變動幅度不大的情況。這種方法平時無法從賬上提供發(fā)出和結(jié)存存貨的單價及金額，不利于加強對存貨的管理。2025/8/1212(4)移動加權(quán)平均法優(yōu)點：有利于及時了解存貨結(jié)存情況，計算的存貨和發(fā)出材料成本比較客觀，銷售成本不易被操縱。缺點：計算量大且繁瑣，不適用于收發(fā)頻繁的企業(yè)。(5)計劃成本法產(chǎn)品耗用材料的實際成本=材料實際用量×計劃價+材料成本差異材料成本差異=材料計劃成本×材料成本差異率材料成本差異率=（期初結(jié)存成本差異+本期增加成本差異）/（期初結(jié)存計劃成本+本期增加計劃成本）優(yōu)點：簡化會計工作，不受任何條件限制，具有很強的適用性缺點：使用綜合差異率調(diào)整為實際價格，容易造成產(chǎn)品成本與實際偏差較大2025/8/1213各層直接人工費=人工費率*工作小時數(shù)直接人工費的計算

領(lǐng)料工作中心1(組裝部件B)工作中心2(組裝產(chǎn)品A)部件B的直接人工費=工作中心1費率×組裝部件B的工時產(chǎn)品A的直接人工費=工作中心2費率×組裝部件A的工時+部件B的直接人工費2025/8/1214(1)確定分配依據(jù)。(2)計算工作中心的間接費率，分配費用到工作中心。(3)分配產(chǎn)品的間接費用。分配方法如下：產(chǎn)品某成本因素的費用分配率=該時期工作中心的間接費用總金額/該時期工作中心的工作小時產(chǎn)品間接費用=工作中心費用分配率×占用工作中心工時間接費用的分配

2025/8/1215不計算在制品成本法：適用于期末無在產(chǎn)品或在產(chǎn)品數(shù)量很少的企業(yè)按固定成本計價法：適用于期末在產(chǎn)品數(shù)量少或在產(chǎn)品雖大但各期比價穩(wěn)定的企業(yè)按消耗原材料費用計價法：適合于材料成本占產(chǎn)品成本比例較大企業(yè)約當產(chǎn)量比例法：適用于月末在產(chǎn)品數(shù)量較大，各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化也較大，產(chǎn)品成本中原材料費用和工資及福利費等加工費用所占的比重相差不多的產(chǎn)品在制品成本計算2025/8/1216完工產(chǎn)品成本計算法：適用于月末在產(chǎn)品已接近完工，或產(chǎn)品已經(jīng)加工完畢但尚未驗收或包裝入庫的產(chǎn)品定額成本計價法：適用于定額管理基礎(chǔ)較好，各項消耗定額或費用定額比較準確、穩(wěn)定，而且各月在產(chǎn)品數(shù)量變動不大的產(chǎn)品定額比例法：適用于各項消耗定額或費用定額比較準確、穩(wěn)定，但各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化較大的產(chǎn)品2025/8/1217某工序在制品完工率=(前面各個工序時間定額之和+本工序工時定額×50%)/產(chǎn)品工時定額某工序在制品約當產(chǎn)量=本工序在制品數(shù)量×本工序在制品完工率單位產(chǎn)品成本數(shù)=(月初在制品實際成本+本月發(fā)生的生產(chǎn)費用)/(完工產(chǎn)品數(shù)量+月末在制品約當產(chǎn)量)完工產(chǎn)品實際成本=完工產(chǎn)品數(shù)量×單位產(chǎn)品成本數(shù)月末在制品實際成本=月末在制品約當產(chǎn)量×單位產(chǎn)品成本數(shù)約當產(chǎn)量法2025/8/1218例：某廠生產(chǎn)某產(chǎn)品，月末完工8件，在產(chǎn)品4件，完工程度50%，已知本月生產(chǎn)費用發(fā)生1800元，月初在產(chǎn)品200元，請用約當產(chǎn)量法分配月末在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品成本。約當產(chǎn)量=4×50%=2（件）月初在產(chǎn)品（200）+本月生產(chǎn)費用（1800）=全部生產(chǎn)費用（2000）費用分配率=2000/（8+2）=200完工產(chǎn)品成本=8×200=1600（元）在產(chǎn)品成本=2×200=400（元）2025/8/1219MRPⅡ成本計算方法采用滾加法，是按物料清單所規(guī)定的物料之間的層次、需求關(guān)系和制造過程，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最低層次開始，從低層向高層逐層累計。成本的發(fā)生和累計與生產(chǎn)制造過程同步，隨著生產(chǎn)制造過程的進行，在材料、計劃生產(chǎn)信息動態(tài)產(chǎn)生的同時，成本信息也隨之產(chǎn)生。在物料清單中，處于各個不同層次物料項目的成本都包含兩部分，即：本層發(fā)生的成本和低層累計的成本。成本計算方法2025/8/1220最底層的物料項目都是外購件，它的材料費(采購件費)和采購間接費(采購部門的管理費、運輸及保管費等)之和組成產(chǎn)品成本中的直接材料費。其中：采購間接費=采購件費×采購間接費率進入上一層以后，如果發(fā)生加工裝配作業(yè)，則發(fā)生這一層的直接人工費和間接費：直接人工費＝人工費率×工作小時數(shù)(工藝路線文件)間接費分配＝間接費率×工作小時數(shù)(工藝路線文件)這里的間接費包括可變間接費和固定間接費。直接人工費和間接費之和稱為加工成本，是物料項目在本層的增值，也稱為增值成本。再將加工成本同低層各項成本累加在一起，則組成滾加至本層的物料項目成本。2025/8/1221如此逐層由低向高累加，最后到頂層組成最終產(chǎn)品的成本，每一層的成本均由本層增值成本和低層累計成本兩部分組成，如圖產(chǎn)品成本滾動計算法2025/8/1222

成本物料單.1..2...3..2...3.1..2.1物料號：10000物料名稱：

X成本類型：標準成本

層次物料號100001100011100111101120011210120001210013000X

A

C

O

DP

BRE計量單位件件件

件件

件件Kg

件數(shù)量1.01.02.02.01.00.51.01.01.0物料名稱0

材料費

人工費

變動間接費(元)(元)(元)

合計2.5001.9500.800----1.500----1.000--------24.500--------8.250----6.000----5.5004.750----7.7509.1006.4003.0002.0001.900

2.0001.0000.600

--------2.0001.000--------1.2000.800----------------

固定間接費(元)

合計（元）47.75027.00010.650

8.25010.5006.0008.5005.5004.750低層累本層增本層合計40.2507.50021.150

5.850

8.250

2.400

8.2506.0004.5006.0005.5003.0005.5004.7502025/8/1223傳統(tǒng)的間接費分配是以工時或臺時為基準的，或者說是以產(chǎn)量為基準的。隨著產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中間接費比重的增加，以產(chǎn)量為基準的粗放型計算，已不能滿足決策的需要。作業(yè)成本法(ActivityBasedCosting，簡稱ABC法或作業(yè)成本法)以優(yōu)先考慮顧客的滿意程度為目標，以顧客所關(guān)心的成本、質(zhì)量、時間和創(chuàng)新為著眼點，通過對產(chǎn)品形成過程的價值鏈的分析，盡量消除對產(chǎn)品而言無附加價值的作業(yè)，來達到降低浪費的目標。12.3作業(yè)成本法2025/8/1224資源區(qū)分有用消耗和無用消耗區(qū)別消耗資源的作業(yè)狀況，找到資源動因作業(yè)成本分配的第一對象作業(yè)成本法的核心要素作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)作業(yè)鏈——價值鏈作業(yè)成本法的基本概念2025/8/1225作業(yè)中心作業(yè)成本庫建立作業(yè)中心的主要目的是為了歸集作業(yè)的成本成本動因指引起成本發(fā)生的因素，分配基礎(chǔ)，產(chǎn)量或小時數(shù)成本動因：一是資源動因，二是作業(yè)動因。資源動因是指資源成本分配到作業(yè)中心的標準，它反映了作業(yè)中心對資源的耗用情況。作業(yè)動因是作業(yè)中心的成本分配到產(chǎn)品或勞務(wù)的標準，也是將資源消耗與最終產(chǎn)出相聯(lián)結(jié)的中介。2025/8/1226成本動因?qū)嵗?/p>

機器時間材料重量運輸里程檢驗時間計算機時間生產(chǎn)準備次數(shù)人工小時或人工成本飛行時間訂單數(shù)量維修小時生產(chǎn)或銷售數(shù)量廢料/重做訂單數(shù)材料移動次數(shù)質(zhì)檢數(shù)量打印頁數(shù)不同客戶數(shù)量2025/8/1227作業(yè)成本法的特點主要體現(xiàn)在對間接費用的分配上，在分配時遵循的原則是：作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)。作業(yè)成本法的核算作業(yè)動因資源動因資源作業(yè)成本對象2025/8/1228(1)確定成本計算對象。如產(chǎn)品的品種、批次或步驟。(2)確定直接生產(chǎn)成本類別。如直接材料、直接人工等。(3)確認作業(yè)類別，建立作業(yè)中心。如訂單作業(yè)、采購作業(yè)、進貨作業(yè)、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量檢驗作業(yè)、銷售作業(yè)、發(fā)貨作業(yè)、售后服務(wù)作業(yè)等。(4)將資源分配到各作業(yè)中心，計算各作業(yè)成本。(5)分配作業(yè)成本。選擇作業(yè)動因，計算間接成本動因率，用成本動因率乘以產(chǎn)品成批次耗用的成本動因量，即得該產(chǎn)品或批次所分得的該項間接成本。(6)計算各產(chǎn)品成本。將各產(chǎn)品發(fā)生的直接生產(chǎn)成本和各成本庫中作業(yè)成本分別匯總，即得該產(chǎn)品總成本或單位成本。作業(yè)成本法核算的基本過程

2025/8/1229例：某年度某月份該企業(yè)共發(fā)生制造費用1000000元，A、B車間的機器小時分別為4000小時和16000小時，直接人工小時分別為2000小時和1000小時。項目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售數(shù)量(件)200800直接材料的單位成本(元)10050每小時直接人工工資率(元)2520A車間直接人工(小時)4001600B車間直接人工(小時)2008002025/8/1230制造費用在A、B部門間的分配傳統(tǒng)成本法核算方法分配對象分配標準(機器小時)分配率分配額A部門4000200000B部門16000800000合計200005010000002025/8/1231A、B部門制造費用在甲、乙產(chǎn)品間的分配部門甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品合計A部門分配標準(人工小時)40016002000分配率100分配額(元)40000160000200000B部門分配標準(人工小時)2008001000分配率800分配額(元)160000640000800000合計2000008000001000000單位產(chǎn)品制造費用100010002025/8/1232甲、乙產(chǎn)品的單位成本和總成本計算表

項目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品直接材料10050直接人工25×(400+200)÷200=7520×(1600+800)÷800=60制造費用10001000單位成本11751110總成本200×1175=235000800×1110=8880002025/8/1233作業(yè)成本法

作業(yè)中心資源分配動因動因量動因率甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品移動材料150000移動數(shù)150350300啟動機器100000啟動數(shù)10154000設(shè)備維修200000維修小時8001200100質(zhì)量控制120000產(chǎn)品數(shù)量200800120產(chǎn)品運輸160000運輸次數(shù)20602000機器加工180000機器小時6000140009其他90000人工小時800220030合計10000002025/8/1234按成本動因率分配各作業(yè)中心的成本項目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品移動材料300×150=45000300×350=105000啟動機器4000×10=400004000×15=60000設(shè)備維修100×800=80000100×1200=120000質(zhì)量控制120×200=24000120×800=96000產(chǎn)品運輸2000×20=400002000×60=120000機器加工9×6000=540009×14000=126000其他人工小時動因30×800=2400030×2200=66000總計307000693000單位制造費用1535866.252025/8/1235甲、乙產(chǎn)品的總成本和單位成本計算表

項目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品直接材料10050直接人工7560制造費用1535866.25單位成本1710976.25總成本200×1710=342000800×976.25=7810002025/8/1236傳統(tǒng)成本法與作業(yè)成本法計算結(jié)果的比較

項目核算方法甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品元%元%制造費用傳統(tǒng)成本法2000002080000080作業(yè)成本法30700030.769300069.3單位成本傳統(tǒng)成本法1175.0051.421110.0048.58作業(yè)成本法1710.0063.66976.2536.342025/8/1237作業(yè)成本法的特點傳統(tǒng)成本法作業(yè)成本法成本計算對象產(chǎn)品作業(yè)成本計算程序按部門歸集制造費用，確定費用分配率，將制造費用分配到產(chǎn)品成本中按作業(yè)歸集制造費用，以成本動因確定費用分配率，分配制造費用成本核算范圍產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本，作業(yè)成本費用分配標準人工工時、機器工時成本動因提供的成本信息產(chǎn)品的成本相關(guān)信息產(chǎn)品和作業(yè)成本信息2025/8/1238傳統(tǒng)方法忽略了產(chǎn)品系列的多樣性和復(fù)雜性對制造費用的分配采用單一的費率費率的分配基于工時（工時大的產(chǎn)品成本被高估）適用的場合：單一產(chǎn)品或者產(chǎn)品差異較小的企業(yè)

ABC成本法核算出的產(chǎn)品成本比較準確，真實地反映產(chǎn)品的實際耗費ERP的綜合模擬更為準確企業(yè)運作流程反映在成本中，容易發(fā)現(xiàn)管理中潛伏的問題(例：發(fā)現(xiàn)不增值的活動)適用于：1）能夠準確地定義各項作業(yè)的成本；

2）產(chǎn)品的產(chǎn)量、批量或者復(fù)雜性有較大差異；

3）發(fā)現(xiàn)價格不能反映真實的成本兩種成本法的區(qū)別2025/8/1239作業(yè)成本法的優(yōu)點有助于管理者的決策有助于企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)有助于經(jīng)營流程的改進便于實施全面成本管理制度有利于業(yè)績評價體系的改進作業(yè)成本法的局限性成本動因的選擇具有主觀性實施成本較高作業(yè)成本法的優(yōu)缺點2025/8/1240要有較高的間接費用管理者有較高的要求有現(xiàn)代化信息技術(shù)作基礎(chǔ)具備高素質(zhì)的財會人員作業(yè)成本法的應(yīng)用條件2025/8/1241實際成本與標準成本之間的差異稱為成本差異。成本差異分析是一種例外管理方法(managementbyexception)，也即重點管理法，它把管理人員的精力有重點地放在差異較大的問題上。成本差異分析是管理會計的重要內(nèi)容。實際成本低于標準成本時的差異稱為有利差異(favorablevariance)，即成本節(jié)約，用負數(shù)表示；反之，稱為不利差異(unfavorablevariance或adversevariance)，即成本超支，用正數(shù)表示。各種差異都要設(shè)置會計科目。不論差異是正值還是負值，只要超過了規(guī)定的允差，都應(yīng)進行差異分析。有時出現(xiàn)負值不一定是好事，因為在某項差異上出現(xiàn)負值可能導(dǎo)致另一項差異出現(xiàn)更大的正值。12.4成本差異分析2025/8/1242直接材料成本差異=實際價格×實際數(shù)量-標準價格×標準數(shù)量材料價格差異=(實際價格-標準價格)×實際數(shù)量材料數(shù)量差異=(實際耗用量-標準耗用量)×標準價格材料數(shù)量差異控制的重點是材料領(lǐng)用環(huán)節(jié)，材料價格差異控制的重點是材料采購環(huán)節(jié)。直接材料成本差異2025/8/1243例：某廠D產(chǎn)品的單位材料耗用定額為10千克，每千克標準價格為l元。如某年5月投入生產(chǎn)D產(chǎn)品150臺，實際消耗材料1450千克，實際單價為1.10元，則材料數(shù)量差異和材料價格差異計算如下：材料價格差異=(1.10-1)×1450=145(元)(超支)材料用量差異=(1450-150×10)×1=-50(元)(節(jié)約)材料成本總差異=1450×1.10-150×10×1=95(元) (超支)2025/8/1244直接人工成本差異=實際工資率×實際工時-標準工資率×標準工時人工工資率差異=(實際工資率-標準工資率)×實際工時人工效率差異=(實際工時－標準工時)×標準工資價格在計件工資形式下，直接人工差異控制點主要是各種津貼和補加工資；在計時工資形式下，人工效率差異的控制點在每項加工任務(wù)完成的工時；工資率差異的控制點在人事安排和出勤計劃安排。直接人工成本差異

2025/8/1245例D產(chǎn)品的直接人工標準工時為每臺10小時，每小時標準工資率為2元。生產(chǎn)150臺，實際共耗用1550小時，實際工資率為1.8元。則人工效率差異和工資率差異計算如下：工資率差異=(1.8-2)×1550=-310(元) (節(jié)約)人工效率差異=(1550-150×10)×2=100(元) (超支)人工成本總差異=1550×1.80-150×10×2=-210(元) (節(jié)約)2025/8/1246變動制造費用差異=實際工時×變動制造費用實際分配率-按實際產(chǎn)量計算的標準工時×變動制造費用標準分配率變動制造費用耗用差異=(變動制造費用實際分配率-變動制造費用標準分配率)×實際工時變動制造費用效率差異=(實際耗用工時-按實際產(chǎn)量計算的標準工時)×變動制造費用標準分配率變動制造費用差異

2025/8/1247例D產(chǎn)品標準工時為10小時，標準變動制造費用分配率為0.5元。生產(chǎn)150臺，實際耗用1400小時，實際分配率為0.45元。則變動制造費用效率差異和變動制造費用耗用差異可計算如下：變動制造費用耗用差異=(0.45-0.5)×1400=-70(元) (節(jié)約)變動制造費用效率差異=(1400-150×10)×0.5=-50(元) (節(jié)約)變動制造費用總差異=1400×0.45-150×10×0.5=-120(元) (節(jié)約)2025/8/1248固定制造費用差異=實際固定制造費用-實際產(chǎn)量標準固定制造費用=實際固定制造費用-實際產(chǎn)量標準工時×固定制造費用標準分配率固定制造費用相對固定，一般不受產(chǎn)量的影響差異的分析方法通常有兩種方法：一種是兩差異分析法；另一種是三差異分析法。固定制造費用差異

2025/8/1249兩差異分析法固定制造費用預(yù)算差異=固定制造費用實際數(shù)-固定制造費用預(yù)算固定制造費用產(chǎn)量差異=固定制造費用預(yù)算-實際產(chǎn)量標準工時×固定制造費用標準分配率例：D產(chǎn)品標準工時為10小時/臺，固定制造費用預(yù)算為600元，預(yù)算產(chǎn)量120臺，實際產(chǎn)量150臺，實際固定制造費用為675元。固定制造費用標準分配率=600÷(120×10)=0.5(元)固定制造費用差異=675-150×10×0.5=-75(元) (節(jié)約)固定制造費用預(yù)算差異=675-600=75(元) (超支)固定制造費用產(chǎn)量差異=600-(150×10×0.5)=-150(元)(節(jié)約)2025/8/1250三差異分析法

固定制造費用預(yù)算差異=固定制造費用實際數(shù)-固定制造費用預(yù)算固定制造費用能力差異=(計劃產(chǎn)量標準工時-實際產(chǎn)量實際工時)×固定制造費用標準分配率固定制造費用效率差異=(實際產(chǎn)量實際工時-實際產(chǎn)量標準工時)×固定制造費用標準分配率2025/8/1251例D產(chǎn)品標準工時為10小時/臺，固定制造費用預(yù)算為600元，預(yù)算產(chǎn)量120臺，實際產(chǎn)量150臺，實際耗用工時1550小時，實際固定制造費用為675元。固定制造費用標準分配率=600÷(120×10)=0.5(元)固定制造費用差異=675-150×10×0.5=-75(元)(節(jié)約)固定制造費用預(yù)算差異=675-600=75(元) (超支)固定制造費用能力差異=(120×10-1550)×0.5=-175(元) (節(jié)約)固定制造費用效率差異=(1550-150×10)×0.5=25(元) (超支)2025/8/1252管理會計的原則和思想貫穿于ERP成本管理實現(xiàn)了財務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的同步，也就是資金流和物流的集成，強調(diào)事前計劃、事中控制、事后反饋“三部曲”的統(tǒng)一能夠?qū)崿F(xiàn)標準成本的預(yù)先確定、實際成本發(fā)生后成本差異的分析、成本中心為主體的責任成本管理等功能管理會計在成本控制的舞臺上將有著越來越廣闊的應(yīng)用前景財務(wù)會計和管理會計在ERP中相互支持、相互補充12.5ERP成本管理系統(tǒng)2025/8/1253ERP成本管理能夠?qū)ζ髽I(yè)全部的生產(chǎn)經(jīng)營活動進行成本核算和成本控制，不僅可以根據(jù)其生產(chǎn)特點和工藝流程確定成本對象，提供每一批、每一步、每一種產(chǎn)品，每時、每刻的成本信息。將采購、庫存、生產(chǎn)和銷售等業(yè)務(wù)流程完全集成起來，使每一個有關(guān)的成本責任人都可以及時了