1.冶金方法可以分為火法冶金、濕法冶金和電冶金三大類分類火法冶金火法冶金是指礦石（或精礦）經(jīng)預備處理、熔煉和精煉等，在高溫下發(fā)生一系列物理化學變化，使其中的金屬和雜質分開，獲得較純金屬的過程濕法冶金濕法冶金是指在低溫下（一般低于100℃),用熔劑處理礦石或精礦，使所要提取的金屬溶解電冶金電冶金是利用電能提取和精煉金屬的方法。根據(jù)利用電能效應的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。電熱冶金：利用電能轉變?yōu)闊崮?，在高溫下提煉金屬。按其物理化學變化的實質來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區(qū)別只是冶煉時熱能來源不同：電熱冶金的熱能由電能轉換而來，火法冶金則以燃料燃燒產(chǎn)生高溫熱源。電化冶金：利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的水溶液或熔體中析出2.冶金方法總結火法冶金濕法冶金電冶金電熱冶金電化冶金在低溫下（一般低于100℃),用熔劑處理礦石或精礦利用電能轉變?yōu)闊崮埽诟邷叵绿釤捊饘倮秒娀瘜W反應鎂、鈉、鋁工藝燒結、球團燒結、球團是粉礦造塊的兩種工藝，即將高品位粉礦通過燒結法或球團焙燒法制成適合高爐冶煉的塊礦的工藝過程焦化煉焦生產(chǎn)的基本原料是煉焦煤，將煉焦煤在密閉的焦爐內隔絕空氣高溫加熱，釋放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。焦化生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有冶金焦、焦爐煤氣和煉焦化學產(chǎn)品煉鐵高爐生產(chǎn)是對鐵礦石中的鐵氧化物進行還原的過程。高爐使用的含鐵爐料主要是燒結礦、球團礦及天然富塊礦，燃料為焦炭、煤粉、重油、天然氣等。高爐的主要產(chǎn)品是生鐵，用作下游煉鋼工序的主要原料；副產(chǎn)品主要是高爐煤氣和高爐渣煉鋼煉鋼是將熔融鐵水、廢鋼、溶劑（石灰、石灰石、螢石等）放入煉鋼爐（主要是轉爐和電爐）內，使鐵水中的雜質元素氧化，并加入合金元素的過程。通過煉鋼，鐵水中的部分碳氧化成CO或CO2逸出，其余雜質元素以氧化物或其他形態(tài)進入爐渣，使鋼液達到預定的化學成分連鑄鑄鋼生產(chǎn)的連續(xù)化，即以連鑄代替模鑄，是鑄鋼生產(chǎn)技術的重大革命。鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)冷卻，全部凝固后切成坯料軋鋼將鋼錠或鋼坯經(jīng)過軋機軋制成所需的鋼材，實際上是塑性加工變形和改善鋼內部結構的過程。通過軋機軋制，不僅使原來粗大、不均勻的鑄造結構變成均勻的細晶組織，而且力學性能得以提高，從而可生產(chǎn)各種形狀和不同規(guī)格的鋼材（型鋼、線材、鋼軌、鋼板、鋼管、車輪、輪轂等），以供應有不同用途和性能要求的用戶。除熱軋外，在常溫下經(jīng)冷軋機軋制的鋼材具有更好的精度、力學性能、表面光潔度和內部組織冶金企業(yè)具有規(guī)模大、工藝流程長、配套專業(yè)多、設備大型化、操作復雜、連續(xù)作業(yè)等特點，這也決定了其在安全生產(chǎn)方面具備下述特點。1.生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境復雜2.作業(yè)現(xiàn)場人員類型復雜3.危險作業(yè)類別眾多4.危險有害因素種類眾多5.可能發(fā)生重特大人員傷亡事故6.可能引起次生安全事故第二章燒結和球團安全技術1.一般安全要求（1）通道、走梯的出入口，不應位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應設置安全防護裝置。（2）水封槽和水溝上應設安全設施。（3）裝置、設備裸露的運轉部分，應設有防護罩、防護欄桿或防護擋板。（4）吊裝孔應設置防護蓋板或欄桿，并應設警示標志。（5）行車及布料小車等在軌道上行走的設備，兩端應設有緩沖器和清軌器，軌道兩端應設置電氣限位器和機械安全擋。（6）廠房內、轉運站、帶式輸送機通廊，均應設有灑水清掃或沖洗地面等設施。排水溝、池應設有蓋板，砂泵坑四周應設置安全欄桿。（7）應建立操作牌、工作票制度以及停送電和安全操作確認。（8）應建立嚴格的設備使用、維護保養(yǎng)和檢修制度。（9）設備檢修或技術改造，應制定相應的安全技術措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工時，應建立現(xiàn)場指揮機構，協(xié)調作業(yè)。（10）進入設備內部檢修作業(yè)時，設備人孔外部要有專人監(jiān)護，作業(yè)后要對人員、工具等進行清點，確認無誤后方可撤離。（11）進入受限空間作業(yè)時要保持充足的通風，并采取降溫措施；受限空間照明用電電壓應小于或等于24V，在潮濕容器或狹小空間電壓應小于或等于12V；應佩戴便攜式氧氣檢測報警器，內部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器并提前檢測一氧化碳濃度。（12）人員進入料倉捅料時，應系安全帶，在作業(yè)平面鋪設墊板，并應有專人監(jiān)護，不應單獨作業(yè)。應盡可能采取機械疏通。（13）在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表，應選用密閉式或防護型的，并安裝在儀表柜（箱）內。（14）配電室、電纜室（電纜垂直通道），應設有煙霧火災自動報警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置，火災報警系統(tǒng)宜與強制通風系統(tǒng)聯(lián)鎖；應采取防火墻、防火門間隔；油庫、液壓站等區(qū)域應設置專門的防火設施。2.安全技術措施項目動力設施安全控制措施（1）廠內煤氣使用應遵守《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）相關規(guī)定（2）廠內各種氣體管道應架空敷設。易揮發(fā)介質的管道及絕緣電纜，不應架設在熱力管道之上（3）各燃氣管道在廠入口處，應設總管切斷閥。燃氣管道不應與電纜同溝敷設，并應進行強度試驗及氣密性試驗（4）應有蒸汽或氮氣吹掃燃氣的設施，各吹掃管道上，應設防止氣體串通的裝置或采取防止串通的措施（5）廠內使用表壓超過0.1MPa的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其他氣體的設備和管道系統(tǒng)，應安裝壓力表、安全閥等安全裝置，并應采用不同顏色的標志，以區(qū)別各種閥門處于開或閉的狀態(tài)（6）使用煤氣，應根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報警限值標準（7）煤氣管道應設有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應設放散閥，防止煤氣反竄（8）廠內供水應有事故供水設施（9）水冷系統(tǒng)應按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應設流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不應低于0.1MPa，出口水溫應低于50℃（10）最低氣溫在-5℃以下的場所，對間斷供水的部件應采取保溫措施廠區(qū)布置與廠房建筑安全技術措施（1）新建的燒結、球團廠，應位于居民區(qū)及工業(yè)廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應大于1000m（2）燒結室和球團焙燒室的主廠房的配置，應與季節(jié)盛行風向相垂直（3）廠區(qū)辦公、生活設施宜設在燒結機或球團焙燒機（窯）季節(jié)盛行風向上風側100m以外（4）帶式輸送機通廊凈空高度，一般不應小于2.2m，熱返礦通廊凈空高度一般不應小于2.6m電氣安全及照明安全技術措施（1）產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應采用封閉式電氣設備；有爆炸危險的氣體或粉塵的作業(yè)場所，應采用防爆型電氣設備（2）重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應采取防靜電措施（3）車間工作場所照明的選用，應遵守下列規(guī)定：①在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場所，應采用封閉式燈具或防水燈具；②在易受機械損傷和振動較大的場所，燈具應加保護網(wǎng)和采取防振措施；③有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，應采用防爆型燈具（4）需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應超過36V，在潮濕的地點和金屬容器內，不應超過12V起重與運輸安全技術措施（1）吊物不應從人員或重要設備上空通過，運行中的吊物距障礙物應在0.5m以上（2）拆裝吊運備件時，不應在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設施。不應用煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設備的支架（3）鐵道運輸車輛進入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，應有燈光信號及警示標志，車速不應超過5km/h項目翻車機安全控制措施（1）翻車前，必須檢查確認壓車、靠車裝置處于松開狀態(tài)，平臺上下、礦槽內及運轉部位無人和障礙物；確認信號處于正常狀態(tài)（2）翻車機作業(yè)時3m以內范圍及車皮內不得有人；翻車時，二格擋礦墻兩側入口禁止站人（3）翻車完畢，必須切斷電源開關；需進入翻車機檢查或處理故障時必須先停電（4）進行檢尺、取樣時，必須先聯(lián)系配車員，經(jīng)允許后再上車工作，上下車皮必須確認車皮擱置穩(wěn)當，站穩(wěn)扶好，輪架及搖枕復位時，必須確認手在安全位置；上下車皮手要握緊爬梯，嚴禁在車幫上行走，防止滑跌（5）捅槽時，必須戴好防護鏡，嚴禁圖省事不搭跳板直接在隔板上作業(yè)，箅板磨損嚴重或缺失，必須先聯(lián)系處理，嚴禁冒險作業(yè)（6）處理車皮掉道前，必須確認進車口已給紅燈，在車皮未掉道一端輪下放上鐵鍥（7）禁止在吊起的車皮下作業(yè)，“心盤”銷子應使用長的棍棒撥直復位堆取料機安全控制措施（1）堆取料機應具有以下安全保護裝置，并應保證其有效：①俯仰機構的防止懸臂超速下降的保護措施及過載保護裝置。②電纜卷筒的過張力保護裝置。③在堆取料機輸送線路“逆物流”前設置物流量過載保護裝置。④升降、回轉和行走的限位裝置和清軌器。⑤行走時的聲光報警裝置（2）堆取料機的行走軌道兩端必須設有極限開關和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時相距不應小于5m（3）在回轉機構、仰俯機構及行走機構運行的極限位置應設置兩極終端限位開關（4）開車前，首先松開夾軌器，確認無誤后送電；下班停機或長時間離開堆取料機時要切斷機上總電源開關，并夾緊夾軌器（5）進行點檢作業(yè)時要嚴格遵守以下4點：①點檢懸臂帶式輸送機運行狀況時，必須在大車行走靜止情況下進行，避免由于懸臂晃動造成人員站立不穩(wěn)，造成傷害。②點檢動力電纜時，不得在電纜帶電的狀況下用手摸查電纜是否破損。③點檢鋼絲繩時，不得靠近卷揚傳動部位，以免造成卷入傷害。④點檢傳動部位油位時，必須在機械靜止狀況下進行（6）堆取作業(yè)時懸臂抬升到足夠距離后再啟動回轉錘式破碎機安全控制措施（1）設備開機前要確認機殼完好無破損及人孔門封閉嚴密（2）用風管處理破碎機堵料故障時，要戴好防護眼鏡；嚴禁人員在破碎機下部出口捅料（3）清理電磁鐵雜物時，必須先停帶式輸送機，再停磁鐵電源，嚴禁直接用手拉拽電磁鐵吸附的鐵器帶式輸送機安全控制措施帶式輸送機支架高度應使輸送帶最低點距地面不小于0.4m，通廊兩側人行通道凈寬不應小于0.8m，單側人行通道則不應小于1.3m。沿輸送機走向每隔50～100m應設一個過橋，過橋走臺平面的凈空高度應不小于1.6m。帶式輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離不應小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應有防護設施。帶式輸送機側面的人行道傾角大于6°時，應有防滑措施；大于12°時，應設踏步。采用長溜槽運料，應設防堵振料裝置。需人工清掃的溜槽，上部應設平臺，以利于操作安全。帶式輸送機通廊，應設置完整、可靠的通信聯(lián)系設備和足夠照明，并應設有消防設施。封閉式帶式輸送機通廊，應根據(jù)物料及揚塵情況設除塵設備，并保證帶式輸送機與除塵設備聯(lián)鎖運轉。配煤盤下的帶式輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離，在跑盤一側不應小于1m（1）帶式輸送機應執(zhí)行以下安全操作規(guī)程：①正常情況下應采用聯(lián)動開、停機操作方式，特殊情況可手動操作，但必須嚴格執(zhí)行下道工序運行后方可啟動，上道工序停轉后方可停機的制度。②開車前應認真檢查帶式輸送機所屬部件是否齊全、完好，轉動部分是否有障礙物卡住，電氣設備接地是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。發(fā)出聲響信號后方可開車。③開車后要按時檢查電動機、減速機、輥筒軸承運轉是否正常，輸送帶是否跑偏、過載，發(fā)現(xiàn)異常情況，應迅速采取措施。④運行中無特殊情況，不允許重負荷停車。⑤處理輸送帶打滑、倒轉時，嚴禁用棍棒、掃把、破布等填塞傳送輪，應及時停機處理。⑥在進行機械、電氣維修時應斷開電源，以確保輸送機無法啟動，并掛檢修指示牌（2）原料倉庫應符合下列要求：①堆料高度應保證抓斗吊車有足夠的安全運行空間，抓斗處于上限位置時，其下沿距料面的高度不應小于0.5m。②粉料、濕料礦槽傾角不應小于65°,塊礦礦槽不應小于50°。采用抓斗上料的礦槽，上部應設安全設施1.燒結機安全控制措施項目煤氣區(qū)域應滿足以下要求：（1）進入煤氣區(qū)域要攜帶便攜式一氧化碳檢測報警器，確認一氧化碳含量在安全狀態(tài)下才允許進入作業(yè)（2）燒結機煤氣總管設置煤氣切斷閥及眼鏡閥，并應安裝在進入燒結機主廠房前的露天區(qū)（3）點火器操作與檢修應遵守下列規(guī)定：點火器應設置空氣、煤氣比例調節(jié)裝置和煤氣低壓報警及自動切斷裝置；燒嘴的空氣支管應采取防爆措施；點火器檢修應先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；燒結機點火之前，應進行煤氣爆發(fā)試驗，點火時附近禁止明火，在燒結機點火器的燒嘴前面，應安裝煤氣緊急事故切斷閥；清理火嘴時，必須站在火嘴上風向，以防煤氣中毒；檢查維護點火器必須兩人以上配合操作，確認煤氣閥門已關閉，爐內溫度降至60℃以下時才能進入爐膛，指定一人監(jiān)護并確保與外部有有效的聯(lián)系信號單輥區(qū)域在處理故障及檢修過程要采取以下措施：（1）接觸單輥密封罩或進入密封罩內作業(yè)要采取隔熱措施，避免皮膚直接接觸設備造成燙傷（2）進入密封罩內之前要確認燒結機尾星輪上的臺車上沒有懸料，如有懸料，必須將懸料處理掉，確保不會塌落（3）檢修進行箅板小車拉入、拉出作業(yè)時，人員要撤離卷揚鋼絲繩區(qū)域，避免鋼絲繩斷開時造成甩傷事故煙道區(qū)域處理灰斗堵料或檢修進入煙道作業(yè)時要采取以下措施：（1）生產(chǎn)中處理灰斗堵料或懸料時嚴禁打開灰斗卸灰閥上側的人孔直接捅料，可以將兩層卸灰閥中間的小門打開，打開上閥，用長釬子向上逐步捅料（2）檢修進入煙道內作業(yè)執(zhí)行有限空間安全措施（3）檢修過程嚴禁單人進入煙道內部（4）煙道內部檢修作業(yè)要確認上方風箱翻板閥關閉，盡量避免燒結機臺車添補箅條作業(yè)與煙道作業(yè)同時進行2.抽風機安全控制措施（1）在風機廠房作業(yè)應戴防噪耳塞及便攜式一氧化碳檢測報警器。（2）主抽風機室應設有一氧化碳等有毒氣體濃度的檢測報警裝置。（3）檢修進入風機機殼內部必須佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器和氧氣報警器。（4）進入風機機殼及進出口風道內作業(yè)要先確認機殼溫度降到允許范圍內。（5）主抽風機室高壓帶電體的周圍應設圍欄，地面應敷設絕緣墊板。3.成品振動篩安全控制措施（1）在成品振動篩區(qū)域作業(yè)要采取防高溫燙傷措施。（2）檢查篩面布料情況時嚴禁將身體的任何部分探入密封罩內。（3）處理料庫堵料時可采取振打或是用長釬子捅料等方式，禁止身體探入料庫內或在篩箱內料庫下方直接捅料。4.燒結安全通用技術措施（1）燒結平臺上不應亂堆亂放雜物和備品備件，應根據(jù)建筑物承重范圍，準許存放5～10塊備用臺車。載人電梯不應用作檢修起重工具，不應有易燃和爆炸物品。（2）燒結工藝中的燃料加工系統(tǒng)，其除塵設施不應使用電除塵器，應使用布袋除塵器。（3）燒結面積50m2以上的燒結機應設置中間過橋，燒結機臺車旁應設觀察平臺。（4）燒結機雙煙道煙囪底部應設隔墻，防止竄煙。1.干燥窯安全控制措施（1）煤氣區(qū)域：干燥窯點火器使用焦爐煤氣或高爐煤氣作為點火燃料，在生產(chǎn)或檢修過程中易造成煤氣泄漏事故。（2）干燥窯托輪抹油和打楔時，要使用專用工具，嚴禁手扶托輪。（3）對干燥窯托輪點、巡檢時注意地面油污，對地面油污定期進行清理。（4）進入筒體內部作業(yè)要確認周邊環(huán)境安全狀態(tài)，采取有效安全措施：①注意觀察筒體粘料情況，對頂部不牢固的粘料先捅下來。清理筒體頂部不牢固粘料及筒體內部粘料，必須采取可靠的安全措施。②筒體內使用電焊、電動工具等要保證絕緣措施到位。③在筒體內作業(yè)時執(zhí)行受限空間安全措施。④干燥窯溫度低于60℃時，檢修人員方可進入。（5）干燥窯液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，嚴禁用手觸摸或封堵。（6）干燥窯燃氣爐點火，操作人員嚴禁面對爐門或補風閥，以免爆燃噴火傷人。2.輥壓機安全控制措施（1）輥壓機正常運轉時傳動部位嚴禁有人靠近，嚴禁打開輥壓機檢查門或外蓋，用手或物接觸運轉中的輥子。（2）液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，嚴禁用手觸摸或封堵。（3）處理輥壓機堵料時應采取長釬子捅料等方式，禁止身體探入安全罩內或在輥壓機下方直接捅料。3.立式磨煤系統(tǒng)安全控制措施（1）進入磨煤機檢修時，應確定磨煤機上方是否有粘料，防止垮塌傷人。并與上下崗位聯(lián)系好，停電并掛上“禁止啟動”的標志牌，設專人監(jiān)護。（2）立式磨煤系統(tǒng)燃氣爐溫度低于60℃時，檢修人員方可進入；檢查煤粉噴吹設備時，應使用銅質工具。（3）立式磨煤系統(tǒng)燃氣爐點火，操作人員嚴禁面對爐門、泄爆口或補風閥，以免爆燃噴火傷人。（4）立式磨煤機生產(chǎn)的煤粉易燃易爆，生產(chǎn)中應采取有效安全措施：①如果煤粉由于偶然原因外溢或取樣帶出時，要立即清掃，車間內禁止有煤或煤粉堆積。②立式磨煤機開機前，應檢查煤粉倉、袋式收塵器易堵塞部位及輸送設備內部有無煤粉及雜物；開機前應先啟動排風機，將袋式收塵器及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。③立式磨煤機生產(chǎn)中，磨煤機出口氣體溫度應保持在合適溫度范圍內，不能過高，注意煤粉細度及水分，減少過粉磨或過烘干現(xiàn)象，當喂煤量過高或過低時，應嚴格監(jiān)視各點工藝操作參數(shù)，防止磨煤機出口溫度過高等現(xiàn)象發(fā)生。④立式磨煤機停機后，應把磨煤機、袋式收塵器及輸送設備的煤粉全部排空；磨煤機停車后，應立即停主排風機，關閉袋式收塵器入口調節(jié)閥及風機（主排風機）入口閥門。長時間停機，原煤倉、煤粉倉要排空。⑤生產(chǎn)中，當袋式收塵器出口氣溫迅速上升，判斷袋式收塵器內著火，應立即緊急停止立式磨煤系統(tǒng)，停止主排風機，關閉袋式收塵器進、出口調節(jié)閥，向袋式收塵器內噴入氮氣；磨煤機內著火，立式磨煤系統(tǒng)應緊急停車，嚴禁打開倉頂各人孔門、觀察孔等進行滅火，向倉內噴入氮氣或生料粉，直到控制火情，嚴禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。⑥煤在罐內貯存的時間：煙煤不應超過5h，其他煤種不應超過8h。罐體結構應能保證煤粉從罐內完全自動流出。貯煤罐中的煤塵溫度應低于70℃,并應有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置。煤粉倉罐應設充惰氣設施。⑦煤粉倉應設溫度計、一氧化碳檢測器、氧氣含量檢測器；噴煤系統(tǒng)中所有設備、容器、管道上的防靜電接地保護裝置應保持良好狀態(tài)；煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應設有逆止閥和自動切斷閥；煤粉罐及輸送煤粉的管道，應有泄爆孔，泄爆孔的朝向應考慮泄瀑時不致危及人員和設備。4.造球機安全控制措施（1）清溜料板粘料時，嚴禁觸及轉動部位，嚴禁逆球盤旋轉方向鏟料。（2）清理造球盤下方積料時，應使用專用耙子，嚴禁進入球盤下方清料。（3）清理球盤積料時，應保證球盤傳動部位區(qū)域內無人作業(yè)，防止因物料在盤內偏重帶動球盤，造成傳動部分突然動作而傷人。（4）更換造球機刮刀前，應先將跳板搭好，扎牢。拆卸或安裝刮刀棒時，應由兩人以上相互配合作業(yè)，應保證站位牢靠，同時應防止工具、刮刀棒掉落傷人。（5）操作人員進入造球區(qū)域工作，應戴防護耳塞，應禁止人員長期在噪聲及振動區(qū)域工作。5.鏈篦機、回轉窯安全控制措施（1）鏈篦機單個燒嘴的煤氣管道應裝有快速切斷閥；突然停電、停風，燒嘴的煤氣管道與氮氣管道應有可靠的程序安全聯(lián)鎖。（2）鏈篦機預熱段觀察孔、人孔應有封堵煤氣措施。（3）鏈篦機正常運轉時傳動部位嚴禁有人靠近，嚴禁進入圍欄內，用手直接撿篦床上的雜物；盡量避免在線更換篦條。（4）鏈篦機為高溫作業(yè)區(qū)域，該區(qū)域作業(yè)應采取以下措施：①鏈篦機各段溫度低于60℃時，檢修人員方可進入，進入前先確認側墻、頂無坍塌跡象。②卸灰或處理下料口堵料時，防止燙傷，禁止在脫落高溫球的下方作業(yè)。③處理異常情況時，嚴禁面對蒸汽管、高溫水管、有熱源的孔、口，檢查或處理頂部故障時，嚴禁踩踏耐火材料頂部。④生產(chǎn)中各檢查孔要關閉，防止火焰燒傷。⑤生產(chǎn)中嚴禁篦板沾水，防止蒸汽傷人。（5）鏈篦機生產(chǎn)中發(fā)生異常正壓噴煙氣時，禁止在該區(qū)域長期停留，防止吸入過量二氧化硫。（6）檢修過程嚴禁單人進入煙道內部，檢修進入煙道內作業(yè)執(zhí)行受限空間安全措施。（7）鏈篦機放射源使用中應嚴格密閉，設置有效隔離設施；放射源周圍應掛警示牌，禁止人員靠近放射源。放射源按職業(yè)衛(wèi)生防護要求管理。（8）回轉窯為高溫生產(chǎn)區(qū)域，該區(qū)域作業(yè)應采取以下4種控制措施：①處理異常情況時，嚴禁面對蒸汽管、高溫水管、有熱源的孔、口。②窯頭箅子堵塊嚴重時，應及時降低窯速，減小環(huán)冷機鼓風量，保持窯頭負壓，防止高溫氣體噴出。③窯頭取樣、觀察窯況、處理窯頭箅子上堆塊時，應確認窯內負壓，佩戴好防護面罩。（9）回轉窯生產(chǎn)中，重油和煤粉的使用應按以下安全要求進行：①油罐周圍設防火圍墻或鐵絲網(wǎng)，并定期檢查和維修，油泵室內采用防爆型電氣設備。②油管內油速不應超過4m/s，油管應采取伴熱和保護措施，吹洗油管路時，應關閉各計示儀表通路及油泵兩端的閥門。③窯中溫度低于800℃時，不許單獨噴煤，必須油煤混噴。④窯頭需重新點火前，窯內氣氛中嚴禁有懸浮煤粉和油霧，如有必須先用引風機抽走。⑤油槍點不著時，必須停油檢查，防止爆燃。⑥嚴禁用汽油、酒精等點火和助燃。（10）回轉窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應立即停火。在回轉窯全部冷卻之前，應繼續(xù)保持慢轉，停爐時，應將結圈和窯皮燒掉。6.環(huán)冷機安全控制措施（1）操作扇形閥時，要檢查液壓推桿固定端是否固定牢靠，防范被掉落的推桿砸傷。（2）如環(huán)冷機物料面高出溢流板產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，則應盡快采取措施降低環(huán)冷機前部回轉窯系統(tǒng)和鏈篦機系統(tǒng)的生產(chǎn)速度。7.球團安全通用技術措施（1）各廠房平臺上不應亂堆亂放雜物和備品備件，高溫作業(yè)區(qū)域周邊嚴禁堆放易燃易爆物品。（2）應設有完整的消防水管路系統(tǒng)，正常生產(chǎn)中保證消防水壓力，確保消防供水。主要的火災危險場所，應設有與消防站直通的報警信號或電話，各廠房內滅火用沙子、干粉滅火器應齊備。（3）配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應有人員行走，其安全設施應保持完整。粉料、濕料礦槽傾角不應小于65°,塊礦礦槽傾角不應小于50°。采用抓斗上料的礦槽，上部應設安全設施。（4）使用煤粉的設備檢修時，只能用低壓燈（36V以下）。第三章焦化安全技術1.煉焦煤的儲存安全為防止煉焦煤存放過程中氧化變質，結焦性能降低，甚至發(fā)生自燃，其儲存時間不宜過長。煤堆表面應壓實，減少與空氣的接觸面。堆煤時不應定點布料，以免造成偏析，使大塊煤堆在下部形成風道。儲煤過程中應定期檢查煤堆溫度，測量點應在離底部1/3堆高處。發(fā)現(xiàn)溫度接近50℃時，應盡快取用。如溫度達到65℃時，應立即進行冷卻處理。當煤堆發(fā)生自燃著火時，如果僅是局部或表層（深度不超過1m）自燃，可用水噴淋滅火。如果自燃部位較深，直接往煤堆上澆水，往往浸透不到著火點，還會產(chǎn)生水蒸氣，加速燃燒，這種情況可用鋼管直接插入煤層深部，連接水源灌注，以達到降溫抑制氧化自燃的目的，同時把發(fā)生自燃部位的外層扒掉，露出氧化自燃層散熱冷卻。也可用機械進行翻堆處理，并配合噴淋降溫。在撲滅煤堆著火時，應特別注意防止煤堆突然塌陷，造成人身傷害事故。2.卸煤與堆取煤安全項目翻車機的安全措施翻車機自動卸車作業(yè)時，鐵路線路應集中聯(lián)鎖控制。翻車機系統(tǒng)啟動前應進行手動單體試車，既可對液壓系統(tǒng)進行壓力補償，又可對各限位開關、光電開關進行檢測。翻車時，應確認車廂內、格篩上和卷揚機兩側無人時方可進行，車輛未停到翻車機指定位置嚴禁翻車。對凍塊嚴重的車輛禁止翻卸。翻車機轉到90°時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。翻車機正常運行應采用中央操作臺操作，確需現(xiàn)場機旁操作時應經(jīng)領導同意并有現(xiàn)場人員監(jiān)護，嚴禁私自進行現(xiàn)場機旁操作。禁止在翻車機轉子平臺行走。車輛進入遷車平臺未停穩(wěn)妥，推車機未歸原位嚴禁遷車。撥車機牽引重車前應確認車廂內及危險區(qū)域無人時方可遷車，防止人員碰傷或摔傷。嚴禁在車廂連接時上下車。用調車機牽引時，其軌道上應設置活動擋車器螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機的安全措施螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機均應裝夾軌器。螺旋卸煤機的螺旋和鏈斗卸煤機的鏈斗起落機構應設提升高度極限開關。卸車前應確認車廂內無人時方可卸車，車門未打開時嚴禁卸車。卸煤操作中要特別注意車廂里的拉筋和鋼絲繩等雜物，發(fā)現(xiàn)絞輪纏繞時，應立即停止螺旋轉動，防止人員受傷。車廂內的煤卸完后，螺旋或鏈斗升起，發(fā)出信號，卸煤工方可進入車廂清掃車底。人工卸車或清掃車底時，嚴禁開卸煤機經(jīng)過正在工作的車廂。卸完煤后螺旋卸煤機的螺旋起落機構，應提到高度極限開關處，防止列車帶車時的碰撞斗輪堆取料機的安全措施開車運行時，先松開夾軌器，鳴響警示鈴，確認機上和周圍不存在不安全因素時，才可閉合主電源，依次開動堆取料機各部分。斗輪堆取料機兩車在同一軌道、同一方向走行時相距不應小于5m。除專門設置的通道以外，禁止跨越或從堆取料機下通過。禁止用堆取料機懸臂吊裝重物，禁止用堆取料機作牽引動力。只有當懸臂架抬起并與軌道方向平行時，才允許堆取料機快速行走。不應利用限位開關停車。不應用緊急停止開關作為正常停車手段。使用、維修、更換零部件過程中，凡需頂升的部件在頂升后，必須用實體墊塊支承，不應用千斤頂作為支承件。當斗輪被塌方煤料埋沒時，俯仰機構和回轉機構不得動作，只能由行走退出料堆后才可投入正常運轉。當風速大于20m/s時，應停止工作并將堆取料機錨定住。下班停機或長期離開堆取料機時，應切斷機上總電源開關，并夾緊夾軌器門式或橋式起重機門式或橋式抓斗起重機應設卷揚小車作業(yè)時大車不能行走的聯(lián)鎖裝置、卷揚小車機電的安全措施室門開自動斷電聯(lián)鎖或檢修斷電開關、抓斗上升極限位裝置、雙車間距限位裝置和夾軌器等。大型門式抓斗起重機應設風速計、扭斜極限裝置和上下通話裝置。抓斗作業(yè)時必須與車廂清理作業(yè)人員分開進行。處理抓斗故障時必須在指定位置進行，不準將抓斗停放在漏斗口上處理，以免滑落造成人身傷害事故。禁止推土機橫跨門式起重機軌道3.粉（破）碎機的安全措施粉（破）碎機應有緊急停車裝置，必要時能迅速停車。粉（破）碎機應有電流表、電壓表和盤車自動斷電聯(lián)鎖。粉（破）碎機空載運轉1～2min且運轉正常后才可投料生產(chǎn)，給煤要連續(xù)均勻。停止給煤后，粉（破）碎機繼續(xù)運轉，直到把機腔內的煤料處理完畢后方可停車。運轉時，工作人員不應站在轉子慣性力作用線內，并禁止進行加油、清理、調整、檢修等作業(yè)。禁止打開其兩端門和小門，禁止向粉（破）碎機內窺視。為保護粉（破）碎機，送往粉（破）碎機的煤料必須經(jīng)過除鐵器，以清掉煤料中的鐵質雜物。錘式粉碎機應有打開上蓋的起重裝置。粉（破）碎機應設有除塵效果良好的除塵設施，確保廠房內粉塵含量達到國家標準。4.儲煤倉（配煤槽）和煤塔的安全措施為防止發(fā)生墜落事故，儲煤倉（配煤槽）、煤塔上部的人孔、檢修孔應安裝金屬蓋板或圍欄。為防止大塊煤或雜物落入煤倉，煤流的入口應安裝箅子，受煤坑的箅格不得大于0.2m×0.3m，翻車機下煤槽箅格不得大于0.4m×0.8m，粉碎機后各煤槽箅縫不得大于0.2m。禁止在箅子上行走，以防墜落。儲煤倉和煤塔頂層除運煤通廊外，應另設安全出口。煤倉清理過程應遵守以下安全事項：①清理中的煤倉、煤塔不準上煤，并要切斷帶式輸送機電源。②清理工作應安排在白天進行。③嚴格遵守高空作業(yè)的相關安全規(guī)定。④明確專人負責煤塔上下與煤車的聯(lián)系工作，往煤車下煤的倉不準清理，清理的煤倉不準下煤。⑤安全繩要結實可靠，并由專人負責管理。⑥清理工作應按先上后下的順序進行，不得由下而上清理，以防掛煤突然坍塌傷人。⑦清理時的臨時照明應采用12V的防爆安全燈，并嚴禁煙火，以防止粉塵爆炸。此外，儲煤倉（配煤槽）、煤塔清理作業(yè)應執(zhí)行《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）有限空間作業(yè)的相關規(guī)定。配煤操作應自動化；采用核子秤配煤時，其輻射量應滿足職業(yè)健康安全衛(wèi)生要求，應設置醒目的警示標識。檢修帶式輸送機時，必須關閉核子秤電源，并將放射源開關置于“關＂的狀態(tài)。在核子秤放射源處于“開”的狀態(tài)時，嚴禁進入核子秤框架內的射線輻射區(qū)，嚴禁在放射源附近逗留。5.煤調濕的安全措施（1）為保證煤調濕系統(tǒng)的安全，應采取氮氣保護措施。調濕機、細粒分離器及細?；厥昭b置應設泄爆裝置。排灰接口應采用氮氣密封。細粒分離器及細?；厥栈覀}應設防蓬料裝置。除塵器的濾料應采用防靜電材質，除塵系統(tǒng)應設防靜電接地。以焦爐煙道氣為熱源的煤調濕廠房內應設一氧化碳、氧含量檢測和聲光報警裝置。（2）焦爐煙道氣調濕機應設氣體出口氧含量上限聯(lián)鎖，當氧含量超過H值（高值）時，逐漸開啟調節(jié)閥充氮氣；當氧含量超過HH值（高高值）時，立即開啟切斷閥大流量充氮，待氧含量恢復到H值以內后延時關閉充氮。調濕機應設除塵器灰倉料位聯(lián)鎖，當料位達到H值（高值）時，自動開啟振動器或氮氣炮；達到HH值（高高值）時，系統(tǒng)自動停機。調濕機還應設煤料出口溫度上限聯(lián)鎖和主電機電流上限聯(lián)鎖。（3）干燥床排氣溫度不應低于65℃,以防凝露。為防止調濕機著火，結束運行時，必須清床，床上不得存留煤。清床完畢后必須充氮氣降溫，當干燥床溫度低于40℃時關閉氮氣。由于其他原因結束運行時，床上有煤層而無法清床，必須采取充氮措施，待有條件時，立即清床。清床后，檢查排煤閥后落料口的排煤皮帶上是否有余煤，確認落料管內煤已排空，才可關閉排煤閥，防止余煤在下次啟動排煤時著火。（4）蒸汽調濕機應設凝液罐液位上下限聯(lián)鎖，當凝液罐內液位低于L值（低值）時，關閉凝液罐液位調節(jié)閥；達到H值（高值）時，開啟凝液罐液位調節(jié)閥；達到HH值（高高值）時，開啟緊急排水閥，若仍不下降，延時后關閉蒸汽加熱系統(tǒng)。還應設閃蒸罐液位上下聯(lián)鎖，當閃蒸罐內液位低于L值（低值）時，關閉閃蒸罐液位調節(jié)閥；達到H值（高值）時，開啟閃蒸罐液位調節(jié)閥；達到HH值（高高值）時，延時后關閉蒸汽加熱系統(tǒng)。當進入調濕機、除塵器等設備內清料、檢修時，必須嚴格執(zhí)行受限空間作業(yè)管（5）發(fā)生調濕機內著火事故時，第一，中控操作人員應立即點擊“控制區(qū)”中的“緊急停機”旋鈕，進入調濕機系統(tǒng)急停狀態(tài)；第二，啟動風室充氮和出口充氮，對干燥機及排料管進行冷卻；第三，迅速關閉排煤皮帶出口干燥除塵器；第四，迅速關閉焦爐煙道總閥、風機進出口閥門，確保焦爐安全；第五，待調濕機冷卻至常溫后，停止充氮，打開前墻裝配門孔，待機內空氣適宜后人工進入內部清除余火和板結的煤料。若是排煤口著火，則需先迅速關閉排煤皮帶出口干燥除塵器，之后再進入緊急停機操作。1.煉焦安全控制措施（1）焦爐機械安全措施①推焦車、攔焦車、電機車、裝煤車應設走行聲光警示信號，在司機視線不好的地方應安裝攝像頭，攝像頭設在非高溫的適當位置，并采取防塵、防腐措施。②采用固定煤塔式搗固裝煤方式時，裝煤車煤槽活動壁、前擋板、鎖壁的張開和關閉應設置信號顯示，煤槽活動壁和前擋板未關好時，搗固機不應進行搗固。③為防止發(fā)生推焦桿掉入炭化室的事故，推焦桿應設置行程極限信號、極限開關和尾端活牙或機械止擋。帶翹尾的推焦桿其翹尾角度應大于90°,小于96°。推焦桿和平煤桿應設手動裝置，且有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。④焦側平臺。攔焦車導焦柵的鎖閉應設置信號顯示。電機車司機室應設置指示熄焦車車廂車門關嚴的信號裝置，以防車門未關嚴便開始接焦，使紅焦落到地面。⑤焦爐車輛上電磁站的人行道凈寬不得小于0.8m，裸露導體布置于人行道上部，且離地面高度小于2.2m時，其下部應有隔板，隔板離地面應不小于1.9m。⑥焦爐車輛電源滑觸線高度不宜小于3.5m。低于3.5m時，其下部應設防護網(wǎng)，防護網(wǎng)應接地良好。推焦車、熄焦車電源滑觸線在機焦側平臺下時，煙道走廊窗戶應用鐵絲網(wǎng)防護，并應設雨搭，既防止紅焦掉落到電源滑觸線上，又防止發(fā)生觸電事故。焦爐車輛軌道應重復接地，軌道接頭應用跨條連接。司機室和電氣室應鋪絕緣板。⑦焦爐車輛開車前應發(fā)出警示聲響信號，走行過程中應發(fā)出聲光警示信號。行車過程中嚴禁上下車。推焦過程中因故中斷推焦時，熄焦車和攔焦車司機未經(jīng)推焦指揮許可，不得把車開離接焦位置。嚴禁在機旁操作箱上操作推焦桿、平煤桿進入炭化室推焦、平煤。嚴禁從推焦車跨爬到爐頂或由爐頂跨到推焦車。⑧余煤單斗提升機應有上升極限位置報警信號，限位開關及切斷電源的超限保護裝置。地坑的門開啟時，提升機應自動斷電。單斗提升機停電時，單斗應能自動鎖住。提升機正面的欄桿不應低于1.8m，柵距不應大于0.2m。焦爐機側操作臺上預留的向余煤提升機的下部煤斗放煤的下煤口，應有箅縫不大于0.2m的箅子。煉焦機械運轉過程中，禁止加油、清掃、檢修等作業(yè)。機械、電氣進行檢修時，必須掛牌確認，避免誤操作，發(fā)生人身傷害事故。⑨濕法熄焦應符合下列要求：粉焦沉淀池周圍應設置防護欄桿，水溝應設置蓋板；晾焦臺應設置水管；不應使用未達到國家相關標準的廢水熄焦；粉焦抓斗司機室應設在旁側或采用遙控操作方式。（2）煉焦爐的安全措施①焦爐爐頂表面應平整，縱、橫拉條不應突出爐頂面，以便于爐頂操作。焦爐上升管應設防熱擋板或采取其他隔熱措施，防止燙傷。橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板應用小鏈與相鄰構件固定，防止掉下砸人。②集氣管的荒煤氣放散管應設置自動點火裝置，放散管的高度應高于集氣管走臺5m以上，如果為人工操作，其開閉應能在集氣管走臺上進行。焦爐機側、焦側抵抗墻四角，操作平臺上方1m處應設置壓縮空氣管接頭（用于滅火、噴漿等）。③禁止在打開上升管蓋的炭化室5m以內清掃集氣管、上升管。清掃上升管石墨時，應將壓縮空氣吹入上升管內壓火并站在上風側。清除裝煤孔石墨時，不得打開機焦兩側爐門，不得關閉上升管蓋，防止裝煤孔冒火造成燒傷事故。打開燃燒室測溫孔蓋時，應站在上風側，并側身、側臉，以防正壓噴火燒傷。從焦爐煤氣下噴管往上觀看磚煤氣道時，應佩戴防護眼鏡，防止灰渣掉入眼睛。在爐頂作業(yè)時，要特別注意打開的裝煤口，不準踩踏裝煤孔蓋和看火孔蓋。裝煤過程中捅煤時，鋼釬插入爐口不得超過1200mm。測溫打看火孔蓋時，禁止倒退行走。煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫。若采用煤氣火焰保溫，必須采取相應的安全措施。（3）煉焦煤氣系統(tǒng)安全措施①焦爐加熱用的煤氣設施主要布置在焦爐地下室，因此，焦爐地下室應設置通風換氣設備，其兩端應有安全出口。進入地下室時，先通風換氣。焦爐地下室應設置固定式一氧化碳檢測及報警裝置，焦爐地下室煤氣管道末端應設自動放散裝置，地下室焦爐煤氣管道末端應設泄爆裝置和安全網(wǎng)，并應引至操作走廊之外，焦爐地下室煤氣管道排水器應保持完好狀態(tài)，水位保持滿流，冷凝液排放旋塞不應采用銅材質。②焦爐的交換傳動裝置應按照先關煤氣，再交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作，交換機應設有手動裝置。機焦兩側煙道走廊和地下室應設換向前3min和換向過程中聲響報警裝置，通知操作、檢修人員換向時停止工作。交換開閉器調節(jié)翻板應有安全孔，以保證蓄熱室封墻和交換開閉器內任何一點的吸力均不低于5Pa，防止形成正壓，發(fā)生煤氣泄漏造成中毒事故。煤氣調節(jié)蝶閥和煙道調節(jié)翻板應設有防止其完全關閉的裝置，有自動充氮保護裝置的，充氮前應關閉。③加熱煤氣管道應設有低壓報警系統(tǒng)，并在低壓報警后采取停止加熱的措施。④焦爐地下室、機焦側煙道走廊、爐間臺和爐端臺底層等區(qū)域屬于爆炸危險區(qū)域，所有電氣設備均應采用防爆型。（4）焦爐生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停止焦爐加熱：①主管壓力低于500Pa，以防壓力突然降低出現(xiàn)負壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸；②煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa；③換向設備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱；④煤氣鼓風機停止運轉時。（5）往焦爐內送煤氣時，爐內燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，必須先給火源后送煤氣，嚴禁先送煤氣后給火源。送煤氣后不著火，或者著火后又熄滅，應關閉煤氣考克，查清原因，再按規(guī)定程序重新點火。煤氣管道停煤氣后重新向管道送煤氣時，必須經(jīng)化驗或爆發(fā)試驗合格后，才可送入爐內。高爐煤氣因壓力低停止使用后，在重新使用前，必須把充壓的焦爐煤氣放散掉。（6）干熄焦安全措施1）在中央控制室設有提升機緊急停止、干熄焦本體緊急停止裝置，緊急停止裝置應采用繼電器回路控制，同時應以急停按鈕的形式布置于操作臺的醒目位置。2）提升機應達到以下要求：①提升機應采用能自鎖的、可自動開閉的板式吊鉤。②提升焦罐的鋼絲繩中一根或不同側的兩根鋼絲繩斷裂時，應確保吊具不會發(fā)生過度傾斜，焦罐不會跌落。③提升機提升及運行機構的制動器應具備制動間隙自動補償和自動補償失效報警功能。提升及走行機構應采用變頻調速控制。④在提升機頂部應設風速、風向儀，當風速大于20m/s時，提升機應停止作業(yè)。⑤橫移牽引裝置、提升機和裝入裝置應設置限位和位置檢測裝置，橫移牽引裝置和提升機應設置速度檢測裝置，提升機和裝入裝置應設置邏輯聯(lián)鎖。⑥提升機應設過荷載、偏荷載檢測器，鋼絲繩切斷檢測器等安全設施，并設置防墜落裝置。3）干熄焦裝入裝置應采用變頻調速控制的電動缸（或電液缸），并設雙重保護的行程限位開關。為應對事故停電，裝入裝置應設手搖裝置。4）生產(chǎn)運行過程中應保證干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)的嚴密性，對出現(xiàn)的泄漏點應及時修復，投產(chǎn)前或大修后均應進行系統(tǒng)氣密性試驗。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐出口和二次除塵器上部應設泄爆裝置，并不得在泄爆孔和循環(huán)氣體放散口附近停留。應通過循環(huán)氣體自動分析儀對CO、H2、O2和CO2含量進行分析記錄，一旦超出標準，要立即采取措施，使其達到規(guī)定范圍之內。除塵器的布袋等濾材應采用防靜電材質，并對設施進行可靠接地。5）旋轉密封閥應設置過負荷檢測，并與旋轉密封閥停機聯(lián)鎖。旋轉密封閥兩側密封腔的氣體壓力應大于干熄爐入口循環(huán)氣體壓力。旋轉密封閥的入口或出口應設置焦炭溫度檢測裝置，排出裝置應與干熄爐預存室低料位聯(lián)鎖。旋轉密封閥應設置檢修時與環(huán)境除塵相連通的管道和閥門（排出裝置應設檢修用除塵閥門），并應設負壓檢測裝置。6）運焦帶式輸送機應設置排焦溫度檢測裝置，當溫度高于上限值時進行事故噴淋，高于250℃時停止排焦。運焦帶式輸送機應采用耐熱輸送帶，耐熱溫度應高于排焦溫度。7）進入干熄爐、排出裝置和循環(huán)系統(tǒng)內檢查或作業(yè)前應關閉放射源快門，并進行系統(tǒng)內氣體置換和氣體成分檢測。進入人員應攜帶一氧化碳、氧濃度檢測報警器和與外部聯(lián)絡的通信工具，并有專人監(jiān)護。8）出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停止干熄爐裝焦：①通過調節(jié)仍無法控制循環(huán)氣體中的可燃氣體超標。②干熄爐內料位達到上上限報警值。③排焦溫度持續(xù)超限。④爐體出現(xiàn)異常。⑤環(huán)境除塵設備出現(xiàn)故障停止運轉。⑥循環(huán)風機因故障停機。⑦鍋爐系統(tǒng)因故障無法正常工作。2.焦爐烘爐開工安全措施（1）煤氣區(qū)域作業(yè)要嚴格執(zhí)行煤氣作業(yè)安全規(guī)程。烘爐點火前，應做煤氣爆發(fā)試驗，合格后才能往爐內送煤氣點火。（2）點火前應先將火把點燃，放在煤氣出口前方，然后再打開煤氣閥門，嚴禁先送煤氣后點火。（3）當煤氣管道壓力低于500Pa時，應關小烘爐小灶的支管旋塞。如果煤氣壓力繼續(xù)下降，要停止加熱。（4）預熱油時溫度不能過高，一般不超過90℃,要嚴防沸騰現(xiàn)象發(fā)生。儲油槽應接地良好，儲油槽的油位不能太高。（5）在燃油設備和管線上進行明火作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行動火規(guī)定，采取蒸汽吹掃、冷水沖洗、通風處理或用防火物覆蓋等安全措施，動火時必須有專人監(jiān)護。（6）發(fā)現(xiàn)烘爐小灶火焰外噴時，要及時查找原因，必要時停止加熱。（7）焦爐送煤氣后在立火道內應立即燃燒，如果不燃燒要立即停止送煤氣，查找原因，及時處理。（8）總煙道吸力達到200Pa以上時炭化室小灶才準點火。（9）炭化室小灶煤氣熄滅時不準立即點火。（10）低熱值燃氣的燃燒器應采取防滅火措施，高熱值燃氣的燃燒器應采取保證燃氣完全燃燒的噴射措施。（11）采用氣體燃料烘爐時，根據(jù)燃氣的發(fā)熱值不同選擇不同管徑的輸送管道。機焦側主管中燃氣的最大流速不應超過10m/s，總管中燃氣流速不應超過12m/s，進入機焦側燃燒器支管中燃氣流速不應超過10m/s。（12）氣體燃料烘爐火床采用黏土磚砌筑。機焦側火床的高度應大于1.2m，長度應大于2m?；鸫才c炭化室墻面間放置10mm厚硅酸鋁纖維氈。采用帶爐門烘爐時，爐門襯磚與火床間應留30mm間隙。1.焦爐煤氣凈化區(qū)域通用的安全規(guī)則（1）煤氣凈化車間應布置在焦爐的機側或一端，其建（構）筑物最外邊緣距焦爐爐體邊緣不應小于40m。距中、小型焦爐不應小于30m。當采用搗固煉吧焦工藝時，煤氣凈化車間布置在焦側時，其建（構）筑物最外邊緣距焦爐熄焦車外側軌道邊緣不應小于45m。煤氣凈化區(qū)內不應布置與煤氣凈化裝置無關的設施及建筑物。（記憶：機側40m，焦側45m）（2）塔器、容器的對外連接管線應設置可靠的隔斷裝置，禁止用管道上的調節(jié)配件代替隔斷閥門，禁止以關閥門代替堵盲板，以免造成有毒有害或可燃介質串漏引發(fā)中毒、火災爆炸事故。停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等應清掃干凈，并應打開放散管，隔斷對外連接；報廢不用的，清掃干凈后應立即拆除。（3）輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應保溫，不應使用明火烘烤。檢修操作溫度不低于物料自燃點的密閉設備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或人孔蓋。用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底人孔之前，必須關閉塔頂油氣管和放散管。（4）酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽應設滿流管或液位控制裝置。（5）易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道動火時，必須先辦理動火證，動火前應與其他設備、管道可靠隔斷，清除、置換達到合格標準（體積百分濃度）：①爆炸下限大于4％的易燃易爆氣體，含量小于0.5%;②爆炸下限小于或等于4％時，其含量小于0.2％。（6）在有毒物質的設備、管道或容器內檢修時，應可靠地切斷物料進出口，有毒物質濃度應小于允許值，同時含氧量應在19.523體積百分濃度）范圍內。監(jiān)護人不應少于2人，應備好防毒面具和防護用品，并且檢修人員應熟悉防毒面具的性能和使用方法。設備內照明電壓應小于或等于36V，在潮濕、狹小容器內作業(yè)應小于等于12V。（7）對易燃易爆、易中毒物質的設備動火或進入內部作業(yè)時，安全分析取樣時間不應早于工作前30min，工作中應每2h重新分析一次，工作中斷30min以上也應重新分析。2.冷凝鼓風安全措施（1）鼓風機應采取有效的防喘振措施，在啟動、停機、倒機操作及運行過程中，不應處于喘振區(qū)。為減少空氣吸入量，清掃鼓風機前煤氣管道時，同一時間內只準打開一個塞堵。（2）鼓風機出現(xiàn)以下情況應緊急停機：①風機本體有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。②吸力突然增大，無法調節(jié)。③軸瓦處冒煙。④電機著火，機前煤氣管道著火。⑤軸瓦溫度以每分鐘1～2℃速度增高達65℃,無法處理。⑥油系統(tǒng)管道破裂，無法處理，輔油泵油壓過低，油箱油位快速下降。（3）鼓風機前煤氣系統(tǒng)設備、管道著火時，應立即停機，通蒸汽（或氮氣）滅火。鼓風機后煤氣系統(tǒng)設備、管道著火時嚴禁停機，應立即降低機后壓力，通蒸汽（或氮氣）滅火。（4）電捕焦油器采用高壓供電方式，電暈極附近常發(fā)生電暈現(xiàn)象（火花放電為防止發(fā)生爆炸事故，電捕焦油器應設連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1％時報警，超過2％時自動斷電。電捕焦油器位于鼓風機后時，應設泄爆裝置。當電捕焦油器遇到下列情況之一，自動斷電裝置失靈時，應立即手動斷電：①煤氣含氧量大于2.0%。②絕緣箱溫度低于70℃（無氮氣保護為90℃)。③煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。（5）為保持絕緣瓷瓶清潔，并防止絕緣裝置內產(chǎn)生凝結水，使絕緣裝置發(fā)生爬電（短路）現(xiàn)象，絕緣性能遭到破壞，甚至導致絕緣瓷瓶炸裂，電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮氣保護。絕緣箱保溫應采用自動控制，絕緣箱溫度應設自動報警，并與電捕焦油器聯(lián)鎖。未采用氮氣保護的絕緣箱溫度低于100℃時報警，低于90℃時自動斷電。采用氮氣保護的絕緣箱溫度低于80℃時報警，低于70℃時自動斷電。無N2100℃報警90℃斷電有N280℃報警70℃斷電（6）管式爐點火前必須確保爐內無爆炸性氣體。出現(xiàn)下列情況之一，應立即停止煤氣供應：①煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力劇烈波動，危及安全加熱。②爐內火焰突然熄滅。③煙筒吸力下降，不能保證安全加熱。④爐管漏油。（7）管式爐點火時，應雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。1.安全措施甲、乙、丙類液體的地上、半地下儲槽或儲槽組應設置非燃燒材料的防火堤。儲槽組內，甲類和乙、丙類液體儲槽之間應設分隔堤，高度不得小于0.5m。（1）防火堤應符合下列要求：①防火堤內儲槽的布置不宜超過兩行，但單槽容量不大于1000m3且閃點高于120℃的液體儲槽，可不超過4行。②防火堤內有效容積不應小于最大槽的容量，但對于浮頂槽，可不小于最大儲槽容量的一半。③防火堤內側基腳線至立式儲槽外壁的距離不應小于槽壁高的一半。臥式儲槽至防火堤內側基腳線的水平距離不應小于3m。④防火堤的高度宜為1～1.6m，實際高度應比按容積計算的高度高0.2m。⑤沸溢性液體地上、半地下儲槽，每個槽應設一個防火堤或防火隔堤。⑥含油污水排水管出防火堤處應設水封設施，雨水排水管應設閥門等封閉裝置。2.應具備的消防設施及常見火災撲救方法（1）煤氣凈化系統(tǒng)、苯加氫及煤焦油加工的塔區(qū)各層操作平臺應按規(guī)定配備滅火器，并宜設蒸汽滅火接頭。滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力不應小于0.4MPa，其操縱閥門或接頭應安裝在便于操作的安全地點。（2）粗苯和苯加氫槽區(qū)應設固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應固定在槽壁上，防火堤內的水平管段應敷設在管墩管架上，但不應固定。泡沫混合液管線宜地上敷設，不得從槽頂跨越。（3）發(fā)生煤氣著火事故，可用化學干粉、高壓水等滅火、降溫，應逐漸降低煤氣壓力，同時通入大量蒸汽或氮氣，但管道或設施內的煤氣壓力不得低于100Pa。嚴禁突然關閉煤氣閥門，防止回火爆炸。直徑小于或等于100mm的煤氣管道著火，可直接關閉閥門滅火。油類（如粗苯、煤焦油等）物質著火時，可用化學干粉、二氧化碳或泡沫滅火劑滅火。電氣設備設施（如電動機、變壓器等）發(fā)生火災，可用干粉、二氧化碳滅火器撲救。在未確認切斷電源前，嚴禁用水滅火，以防發(fā)生觸電事故。3.粗（輕）苯加氫安全措施（1）苯加氫區(qū)域一般會構成重大危險源，不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構）筑物最外邊緣與焦爐爐體之間的凈距不應小于50m，以消除煉焦生產(chǎn)過程中的明火對苯加氫裝置的影響。宜設高度不低于2.2m的圍墻，其出入口不應少于兩個，應配備足夠的安全保衛(wèi)人員。（2）苯加氫區(qū)域不應布置化驗室、維修間和生活室等輔助建筑，禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及未采取有效防火措施的機動車輛進入。入口處應設人體靜電導除裝置。（3）封閉式廠房應通風良好，設備和儲槽上的放散管應引出室外，并設阻火器。（4）苯類儲槽宜采用內浮頂槽。采用固定頂槽時，其槽體表面未采用隔熱涂料時，則應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫措施。固定頂罐應設阻火器和呼吸閥。（5）對氫氣設備、管道、閥門等連接點進行漏氣檢查時，應使用中性肥皂水或便攜式可燃氣體報警儀，嚴禁使用明火進行漏氣檢查。（6）氫氣管道應設取樣口、吹掃口，在管口處應設阻火器，濕氫管道最低點應設排水裝置。（7）氫氣管道、閥門及水封發(fā)生凍結時，應使用熱水或蒸汽解凍，且應帶面罩操作，嚴禁使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。（8）各系統(tǒng)均應設含氧量小于0.5%的氮氣或惰性氣體吹掃設施，經(jīng)氮氣或惰性氣體保壓氣密性試驗合格，且含氧量小于0.5％方可開工。（9）氫氣壓縮機應設以下報警和聯(lián)鎖：①氫氣進口溫度高報警、高高停機聯(lián)鎖。②氫氣出口溫度高報警、高高停機聯(lián)鎖。③氫氣出口壓力高報警、高高停機聯(lián)鎖。（10）加氫裝置應設置急冷系統(tǒng)，在反應器“飛溫”的情況下利用冷氫對系統(tǒng)進行冷卻。（11）加氫裝置停運后，應用盲板或其他有效措施隔斷與運行設備的聯(lián)系，并用氮氣或惰性氣體置換清掃，保持正壓。（12）制氫還原態(tài)催化劑不應接觸空氣和氧氣，停工時應處于氮封狀態(tài)。（13）二硫化碳泵與其電氣開關的距離應大于15m。（14）裝置內火炬的設置應滿足下列要求：①火炬頂部應設長明燈或其他可靠的點火設施。②距火炬筒30m范圍內嚴禁可燃氣體放空。③液體、低熱值可燃氣體、空氣、惰性氣體、酸性氣及其他腐蝕性氣體不應排入火炬系統(tǒng)。④可燃氣體放空管道在接入火炬前，應設置氣液分離和阻火設備，嚴禁可燃氣體夾帶可燃液體進入火炬燃燒。⑤可燃氣體放空管內的凝結液應密閉回收，不應隨地排放。4.煤焦油加工安全措施（1）煤焦油加工車間宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。（2）蒸餾釜旁的地板和平臺應用耐熱材料制作，并應坡向燃燒室對面。蒸餾釜的排瀝青管應與燃燒室背向布置。（3）焦油蒸餾應設事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。（4）洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙以及蒸餾廠房地板，宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。（5）不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。中溫瀝青冷卻到200℃以下，改質瀝青冷卻到230℃以下方可放入水池。（6）瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道，應在其進入系統(tǒng)的閥門前設疏水器。（7）瀝青高置槽下應設防止瀝青流失的圍堰，高置槽有水時，禁止放入高溫瀝青。（8）凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點，均應設煙氣捕集凈化裝置，凈化裝置不能正常運行時，應停止瀝青生產(chǎn)。不宜采用人工包裝瀝青，特殊情況下需要人工包裝時，應采取個人防護措施。（9）為防止萘粉塵爆炸，萘轉鼓結晶機傳動系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機，均應采取防靜電積累的措施，若使用皮帶傳動，應采用導電的橡膠皮帶。萘轉鼓結晶機的刮刀應采用不發(fā)生火花的材料制作。（10）開工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關管道，應用蒸汽進行置換，并預熱到100℃左右，以防止萘凝結，堵塞管道和設備。（11）輸送液體萘的管道應有蒸汽夾套或蒸汽伴隨管保溫，應采用氮氣或蒸汽吹掃，不應用壓縮空氣輸送萘或吹掃萘管道。（12）粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜應設有安全閥、壓力表（或真空表）和溫度計。分解酚鹽時，加酸不應過快，若分解器內溫度達90℃,應立即停止加酸。輕吡啶的裝釜作業(yè)應在常溫下進行。（13）酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應設抽風裝置，吡啶產(chǎn)品裝桶時，不應大于桶容積的90％。（14）煤焦油加工增加工程設計涉及重點監(jiān)管危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品和危險化學品重大危險源時，應在基礎設計階段進行HAZOP分析。（15）在有酸、堿等腐蝕性或有毒性危害介質的工作場所應設置淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施。（16）在集中操作室應設置應急備用照明，在廠房內1區(qū)場所應設置應急疏散照明。（17）可燃氣體和有毒氣體可能泄漏的危險部位及場所應設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。（18）輸送高溫、高壓、腐蝕性介質管道及轉動設備軸接手應設有法蘭保護罩。（19）焦油渣應送焦化廠煤場配入煉焦煤中或送有資質的危險廢物處理場。-20-第四章煉鐵安全技術高爐生產(chǎn)工藝過程中的5個輔助系統(tǒng)包括：供裝料系統(tǒng)、富氧鼓風系統(tǒng)、荒煤氣系統(tǒng)、煤粉（燃料）噴吹系統(tǒng)及渣鐵處理系統(tǒng)。爐頂裝料環(huán)節(jié)。無鐘式爐頂裝料的工藝流程及設備是：原燃料通過料車或輸送帶（并罐活動小車移動漏斗）進入受料斗（上罐）下料→打開下料罐放散閥→打開上密封閥→裝料一次→關閉上密封閥與放散閥→放均壓煤氣進料罐均壓→開下密封閥通過中心喉管和旋轉溜槽將料布入爐喉→開均壓閥放散→關下密封閥進入下一循環(huán)。爐頂裝料系統(tǒng)設備除工藝流程所述設備外，還有一套關鍵驅動設備——爐頂齒輪箱。1.高爐冶煉生產(chǎn)中的危險有害因素分析與對策措施項目預防措施（1）原地擴容改造的高爐，建議徹底拆除高爐舊基礎，重建新爐基。確實需要利用老基礎擴建時，應讓新、老基礎的中心不變，以保持其相對的對應性（2）設計單位在選材上本著“膨脹系數(shù)越接近零越好”的原則，選擇膨脹系數(shù)較小的耐火材料爐基區(qū)域煤氣滲漏控制措施（1）落實爐殼和冷卻裝置（爐底水冷管、爐缸冷卻壁）套管的點檢制度，發(fā)現(xiàn)滲漏點可先點明火燒掉滲漏的煤氣，然后利用休風機會安排對滲漏點進行焊補（2）鐵口泄漏的煤氣應采用常明火燒掉，盡可能杜絕爐基煤氣滲漏和鐵口下竄煤氣爐底水冷管冷卻強度不夠，導致爐底燒穿的爆炸事故控制措施（1）落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進出口水溫差變化及時向高爐主控室報告（2）加強爐基周邊維護，保持清潔、干燥和良好的照明，定期對爐基排水槽進行清理，保持暢通無積水2.冶煉中液態(tài)渣鐵水遇水產(chǎn)生的爆炸事故的控制措施加強缺陷風口、直吹管的監(jiān)視檢查，盡快安排休風更換，避免或減少風口、直吹管燒穿事故。按照規(guī)范要求，將風口平臺建成內高外低的坡面平臺，并砌筑耐火磚，將爐身爐殼和風口、直吹管的噴淋水引流外排。小型高爐的排水箱箱體應升高或移位。3.煤氣中毒事故的預防與應急（1）在高爐平臺（特別是作業(yè)人員集中的平臺）設置固定式一氧化碳檢測器，并應在中控室集中顯示，同時，在主要通道口設置當班一氧化碳檢測值公告欄；高爐中控室應備有應急用的空氣呼吸器；有高爐煤氣危險區(qū)域作業(yè)的登記和監(jiān)護管理制度；高爐應編制有《煤氣中毒事故應急預案》，以備在發(fā)生事故時啟動響應；煉鐵廠區(qū)應設置醫(yī)療衛(wèi)生站以備應急救援。（2）無論休風時爐頂是否吹掃煤氣，進入受料斗或料罐作業(yè)前必須關閉眼鏡閥和料罐均壓煤氣、氮氣閥門，并確保有效切斷煤氣來源。（3）加強對爐殼所有設備安裝孔點的安裝、焊接質量的檢查，避免或減少孔點的滲漏和泄漏，高爐生產(chǎn)過程中加強對爐殼的點檢，并利用休風機會，組織對漏點的焊補，從而減少漏點、降低爐體各層平臺煤氣濃度。-21-（4）凡進入煤氣區(qū)域作業(yè)，必須將呼吸器帶入現(xiàn)場，以備作業(yè)中出現(xiàn)煤氣濃度升高或作業(yè)人員中毒時急用。（5）定期對職工進行煤氣中毒應急救援知識和現(xiàn)場急救常識的教育培訓和演練，以避免現(xiàn)場誤判和處置不當而擴大事故。（6）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室更衣室等類人員聚集場所，以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位應設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測數(shù)據(jù)接入24h有人值守場所。項目料車上料設備對人體傷害事故的防護與控制措施（1）進入料坑進行料車、閘門檢查，必須兩人以上，檢查人員必須熟悉料車與閘門的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)（2）按規(guī)范將斜橋底部采用鋼板封閉，避免爐頂雜物或料車撒出的塊料滾落砸傷路過斜橋下方的行人（3）料車襯板與料車鋼絲繩不安排同步檢修作業(yè)，若搶時間需要同步作業(yè)，檢修單位應派專人負責拿料車卷揚機操作牌無鐘式爐頂工藝設備在生產(chǎn)檢修中事故的防護與控制措施（1）并罐的活動小車漏斗出現(xiàn)堵塞時，在不休風的條件下進行疏通作業(yè)，必須佩戴空氣呼吸器（2）凡進入料罐（不論并罐還是串罐）作業(yè)必須在休風條件下進行，進入料罐前必須關閉眼鏡閥和均壓閥（含氮氣充壓閥），同時將回壓管水封，有效可靠地切斷煤氣、氮氣來源；按照罐內氣體置換程序進行置換、檢測，合格后，方可進入作業(yè)。否則，應佩戴呼吸器作業(yè)，并嚴禁動火1.富氧率的計算2.高爐富氧安全控制措施①在氧氣輸入冷風管網(wǎng)之前，應設有氧氣調壓站（最好是露天高架平臺），調節(jié)裝置系統(tǒng)必須有逆止閥和快速自動切斷閥，氧氣調壓站或露天高架平臺必須有相對應的兩個門或樓梯通道，以利事故逃生；富氧系統(tǒng)及富氧量應實現(xiàn)遠程操作控制。②富氧調壓系統(tǒng)應設在通風部位，高爐送氧、停氧應事先通知富氧操作人員。若遇燒穿事故，立即關閉快速切斷閥和流量調節(jié)閥，先停氧后減風；鼓風中氧濃度超過25％時，如發(fā)生熱風爐漏風，高爐坐料及風口灌渣、返焦炭，應停止送氧，按照停氧程序進行停氧操作；突然停氧氣時，立即關閉快速切斷閥和流量調節(jié)閥，按照突然停氧的應急措施處理。③富氧設備、管道及其附件等須是不銹鋼材質制成，工作人員（操作、點檢、檢修）使用的工具、防護用品，不應有油污；使用的工具還應鍍銅、脫脂；檢修時應穿戴防靜電衣物；富氧設備周圍不應動火；氧氣管道所屬閥門、儀表和調節(jié)機構應有專人維修，定期檢查和維護。④氧氣閥門應隔離，不應沾油，檢修富氧設備、管道動火前必須按規(guī)定制定動火方案，經(jīng)主管部門現(xiàn)場審批后，辦理動火證。動火前，應用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，并取樣化驗合格，經(jīng)主管部門現(xiàn)場審核同意，方可動火。⑤正常送氧時，氧氣壓力應比冷風壓力大0.1MPa，否則，立即停止供氧。-22-⑥在氧氣管道中，干、濕氧氣不應混送，也不應交替輸送。⑦檢修后和長期停用的氧氣管道，應經(jīng)徹底檢查、清掃，確認管內干凈、無油脂、無銹屑，方可重新啟用。⑧進入充裝氧氣的設備、管道、容器內檢修，應先切斷氣源，堵好盲板，進行空氣置換后，檢測氧含量在19.5％～23％范圍內，方可進行。3.突然停氧的應急措施：①突然停氧后，立即通知廠調度。②逆止閥自動關閉，壓力報警。③快速切斷閥切斷，操作人員通過控制系統(tǒng)關閉流量調節(jié)閥、壓力調節(jié)閥。4.熱風爐工藝設備的本質安全和操作安全要求（1）工藝設備的本質安全要求1）熱風爐煙道應留有清掃和檢查用的人孔，煙道系統(tǒng)還要有殘氧監(jiān)測；采用地下煙道時為防止煙道積水應配備水泵；各主要操作平臺應設兩條通道。2）熱風爐煤氣總管應有符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）要求的可靠隔斷裝置，煤氣支管應有煤氣低壓快速切斷閥；當燃燒器風機停止運轉或助燃空氣切斷閥關閉或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣并發(fā)出警報的功能；煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節(jié)裝置，管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。3）熱風爐管道及各種閥門應嚴密，熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖；突然停電時閥門應向安全方向操作。自動切換放風閥應設在冷風管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室機旁進行操作，為監(jiān)測放風情況手動操作處應設有風壓表。4）熱風爐應使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應符合下表要求：爐容/m3爐頂壓力/KPa凈煤氣含塵量/（mg/m3)<750<15750>80～120<10100～200<101200～2000150～200<10≥2000200～280<105）經(jīng)濕法除塵的煤氣溫度不應高于55℃,機械水含量不應大于10mg/m3,機械水應通過凈化系統(tǒng)和設置在熱風爐附近煤氣管道上的脫水器盡量排除和減少。6）熱風爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應符合下表要求。爐容/m3煤氣壓力/kpa<750≥3.34750≥4.90≥1000≥6.007）烘爐應通過烘爐燃燒器進行，而不應單獨采用焦爐煤氣直接通過熱風爐燃燒器進行。（2）熱風爐操作過程的安全要求1）由燃燒轉為送風的換爐操作程序：①停止燃燒：關煤氣調節(jié)閥→關煤氣閘板→停止燃燒器鼓風機→關燃燒閘板→關煙道閥。-23-②送風：逐漸打開冷風小門→爐內灌滿風后開熱風閥→全開冷風閥。2）由送風轉為燃燒的換爐操作程序：①停止送風：關冷風閥→關熱風閥→開廢氣閥放凈廢風。②燒爐：開煙道閥→關廢氣閥→開燃燒閘板→開煤氣閘板→小開煤氣調節(jié)閥點火燃燒，開動燃燒器鼓風機→調整煤氣調節(jié)閥使煤氣和空氣按比例達到合理燃燒。3）倒流休風熱風爐操作程序：①接到倒流休風信號后關送風爐的冷、熱風閥并開廢氣閥。（不送風）②關倒流爐的煤氣閘板和煤氣調節(jié)閥。（不燃燒）③開倒流爐的熱風閥進行煤氣倒流后，將倒流完畢的信號通知高爐。4）倒流休風后的送風程序①接到高爐停止倒流轉為送風的信號后，關倒流爐的熱風閥。②開送風爐的冷風閥和熱風閥，同時關廢氣閥。③給信號通知高爐復風后，開冷風大閘（混風保護閥）。1.工藝、設備裝置的安全防護要求（1）煤粉倉應封閉嚴密，減少開孔，不應使用敞開式煤粉倉，煤粉倉的進粉裝置必須具有鎖氣功能。（2）噴吹罐、輸煤罐等壓力容器應設置泄壓裝置，安全閥導出管朝向應不危害人員及其他設備。（3）除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應設置足夠面積的泄爆孔；當需要設泄爆導管時，其朝向應不致危害人員及其他設備；其長度不應超過泄爆管直徑的10倍，且不宜帶有彎頭。（4）制粉系統(tǒng)磨制混合煤或煙煤時，應在磨煤機入口設置氧氣和一氧化碳在線監(jiān)測和自動報警裝置。（5）磨制混合煤或煙煤時，布袋收粉器應滿足以下要求：布袋材質應選用防靜電型；出口處應設有氧氣、溫度在線監(jiān)測報警，并與事故充氮裝置聯(lián)鎖；在磨煤機入口還應有斷煤和堵煤信號。（6）煤粉倉、噴吹罐等下部錐體以及收粉設備灰斗壁、落粉管路等內壁應光滑，下料錐體壁與水平面夾角不應小于70°。（7）制粉間廠房各危險部位設置氮氣或蒸汽滅火裝置，并有充氮自動停止的聯(lián)鎖措施。（8）煤粉倉、噴吹罐組、氮氣罐及氮氣分氣包等均應在室外布置；煤粉分離器和旋風收塵器等均應設置在露天頂層。（9）噴吹、倒罐、事故充氮及各閥門控制應分別設置分氣包，從分氣包到各設備、管道的管路通道上設置逆止閥；在空壓機和貯罐之間、氣源貯罐至各分氣包之間也應設置逆止閥。2.煤粉噴吹系統(tǒng)操作、檢修作業(yè)的安全及控制措施（1）為了防止煤的自燃，煤在儲煤槽內貯存時間一般要求如下：煙煤不超過2天，無煙煤不超過4天；噴吹罐、輸煤罐停止輸送煤粉時，無煙煤粉儲存時間應不超過12h；煙煤粉儲存時間應不超過8h，若罐內有氮氣保護且罐內溫度不高于70℃,則可適當延長，但不宜超過12h。總結：儲煤槽：無煙4天，煙2天噴吹罐、輸煤管：無煙12h、煙8h（充N2，且≤70℃時，12h）（2）干燥爐爐膛溫度一般控制在700～1100℃,不應超過1200℃。-24-（3）磨煤機出口最高溫度應嚴格控制，無煙煤只受設備允許使用溫度的限制；其他煤種的磨煤機出口最高溫度啟動時不應超過70℃；正常運轉作業(yè)不應超出80℃；尾氣氧含量正常運轉作業(yè)不應超出12%；非正常停車和重新啟動時氧含量不應超過8%，以此來控制煤粉爆炸。磨煤機檢修作業(yè)前，必須做好系統(tǒng)氮氣的隔斷和機內通風吹掃置換，經(jīng)檢測氧含量達標后方可進行檢修作業(yè)，防止窒息事故發(fā)生。（4）煤粉倉及布袋除塵器出口混合氣體氧含量不大于12％。（5）氧煤噴槍投用時應先用氮氣替代氧氣，待噴吹正常后方可改為氧氣；在停止噴吹拔槍前亦須先用氮氣替代氧氣。磨煤機啟動，≤70℃,工作，≤80℃尾氣非正常停車和重新啟動氧含量≤8%工作，氧含量≤12%煤粉倉布袋除塵器氧含量不大于12%（6）人員進入噴煤系統(tǒng)封閉或半封閉容器、設備內，須經(jīng)主管人批準，外部須有人監(jiān)護，并制定急救措施；進入前應清除殘粉，切斷煤粉、氮氣和高溫氣體的來源，通風換氣使內部溫度降低至40℃以下，測定氧氣濃度在19.5%～23％范圍內，一氧化碳濃度在安全范圍，確保無窒息、中毒和其他事故發(fā)生。項目鐵口爆炸事故（1）事故的預防控制措施①加強鐵口維護，每次開鐵口前對鐵口進行察看，看是否有水跡和常明煤氣火的變化，只要有水，就必須用煤氣火烤干后再出鐵。②在高爐新建和大修工程管理中，加強爐墻磚襯砌筑施工質量監(jiān)控，保證縫隙達標，避免生產(chǎn)時發(fā)生縫隙滲漏鐵水現(xiàn)象。③新建高爐工程，對鐵口區(qū)域搗料必須嚴實，烘爐應保證爐殼排氣孔暢通，磚襯無蒸餾水積聚現(xiàn)象。④加強對鐵口的維護，每次拔炮后應在鐵口眼中心摳出一個深50mm以上的深窩，以防開口時鉆頭跑偏超出極限造成冷卻壁破損向爐缸內漏水（2）應急措施一旦發(fā)現(xiàn)鐵口有爆炸跡象，必須減風降壓，馬上堵鐵口，檢查原因進行處理渣口爆炸事故的預防控制措施（1）防止渣口爆炸，主要是避免小渣口嚴重帶鐵時繼續(xù)放渣。措施是當發(fā)現(xiàn)渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口（2）應急措施如果發(fā)生渣口爆炸，可根據(jù)情況切斷冷卻水；當渣套被燒壞，爐渣會大量涌出，為避免噴焦，高爐應迅速減風降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵進行休風處理煤氣中毒事故煤氣中毒事故預防控制措施（1）將風口、渣口和鐵口泄漏煤氣點明火燒掉，在風口平臺和渣口、鐵口作業(yè)區(qū)域安裝適量的軸流式風機，加速空氣流通，稀釋空氣中煤氣濃度（2）在出鐵場的不同方位裝設固定式一氧化碳檢測器，在擺動溜嘴和鐵水罐烘烤點設置低壓、熄火檢測報警裝置，實行連續(xù)監(jiān)測報警提示和燒傷事故渣鐵處理系統(tǒng)高溫輻射、灼燙傷和燒傷事故的預防與應急措施（1）開鐵口前要檢查確認開口機、液壓炮、擺動溜嘴等裝置運行可靠，無故障。液壓炮空頂泥時，炮口前端嚴禁站人，防止熱泥噴出燒傷（2）開鐵口前檢查確認渣鐵罐對位是否準確，并且渣鐵罐內應無積水、潮濕的爐渣和雜物（3）開鐵口過程中鐵口對面嚴禁站人，爐前起重機吊運物品應遠離鐵口，嚴禁跨越主溝（含非出鐵時段）。預防噴濺物造成人員傷害或爐前起重機損毀事故-25-（4）開口機鉆鐵口至“紅點”后要及時退回開口機，更換鐵棍捅開鐵口，盡量避免鉆透鐵口出現(xiàn)噴濺（5）出現(xiàn)開口機鉆不動，需要用大氧燒鐵口，要注意處理好吹氧管與軟管的接頭，杜絕漏氣，開氣人員要避免急開、急停氧氣閥門，防止供氣量忽大忽小燒傷人員（6）使用的工具在接觸液態(tài)鐵水前，必須烘干，防止放炮（7）出鐵過程中禁止往渣鐵溝內拋扔雜物，防止爆炸飛濺傷害（8）鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內的爐前平臺、爐基區(qū)域、廠房內吊運和地面運輸通道等6類區(qū)域嚴禁產(chǎn)生積水-26-第五章煉鋼安全技術1.備料的安全控制措施（1）鐵水貯運和預處理的要求①鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行。②向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽）應保持一定距離；混鐵爐不應超裝，當鐵水面距燒嘴達0.4m時，不應兌入鐵水；混鐵爐出鐵時，應發(fā)出聲響信號；混鐵爐在維修、爐頂有人或受鐵水罐車未停到位時，不應傾動；當冷卻水漏入混鐵爐時，應待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。③混鐵車倒罐站倒罐時，應確?；扈F車與受鐵坑內鐵水罐車準確對位；混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。④混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內，不應有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建（構）筑物，均應采取防護措施。⑤起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是否掛牢，指揮人員應在5米以外，待核實后發(fā)出指令，起重機才能起吊。吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。⑥鐵水預處理設施，應布置在地坪以上；若因條件限制采用坑式布置，則應采取防水、排水措施，保證坑內干燥。⑦往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應壓在轉爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應位于安全區(qū)域。⑧采用CaC2與鎂粉作脫硫劑時，其貯粉倉應采用氮氣保護；泄壓時排出的粉塵應回收；該區(qū)域應防水、防火。CaC2倉附近區(qū)域，應設乙炔檢測和報警裝置。⑨不應采用嚴重污染環(huán)境的Na2CO3等鈉系脫硫粉劑。⑩CaC2與鎂