透明塑料的注塑成型工藝

由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易、成本高等優(yōu)點，于是在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗沖擊韌件要好，于是對塑料的成份，注塑整個過程的工藝、配置、模具等，看看塑成。都要做大量使命，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質(zhì)量優(yōu)異，從而達到使用的要求。相比看增強尼龍。

目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗稱壓克力或有機玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龍、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等，其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，下面就以這三種塑料為例，計議透明塑料的特性和注塑工藝。

一、透明塑料的性能

透明塑料首先必須有高透明度，其主要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，增強尼龍。耐化學性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而悠久不變

透明塑料的注塑成型工藝。但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻小。

二、透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、配置、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，于是為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，增強尼龍。又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

下面就其在原料準備、對配置和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，透明尼龍。談?wù)剳?yīng)注意的事項。

（一）原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，于是和積聚、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，增強尼龍。

所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會凈化原料。

其干燥工藝，透明塑料的干燥工藝：工藝干燥溫度（℃）干燥時間（h）料層厚度（mm）備注PMMA70～802～430～40采用熱風循環(huán)干燥PC120～130大于6小于30采用熱風循環(huán)干燥PET140～1803～4采用連續(xù)干燥加料裝置為佳（二）機筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料凈化和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，成型。

特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，于是在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停止時間長，引起解降，塑料。應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于PC應(yīng)降至100℃以下）

（三）在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題（包括產(chǎn)品的設(shè)計）為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點。

a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致。脫模斜度要足夠大;

b）過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;

c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井；

d）模具表面應(yīng)光潔，尼龍66。粗拙度低（最好低于0.8）；

e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

（四）注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機的要求）為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；

c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，尼龍66。但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；

d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射；

e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停止時間；

f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，增強尼龍。防止產(chǎn)生解降的可能；

g）模具溫度：制品的冷卻好壞，尼龍66。對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

（五）其他方面的問題由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大20％。對于除PET外，制品都應(yīng)進行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70－80T熱風循環(huán)干燥4小時；PC應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時。

而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到優(yōu)異機械性能。三、透明塑料的注塑成型工藝

透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，尼龍66。

現(xiàn)分述如下：1、PMMA的工藝特性PMMA粘度大，流動性稍差，增強尼龍。于是必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，于是料溫調(diào)節(jié)范圍寬。

工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。對比一下

三、透明塑料的注塑成型工藝

2、PC的工藝特性PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑（270－320T之間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，增強尼龍。保壓時間要盡量短。

3、PET的工藝特性PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，事實上增強尼龍。必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要身分，于是建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。

四、透明塑料件的缺陷

由于篇幅關(guān)系，這里只計議影響產(chǎn)品透明度的缺陷，其他缺陷請參考產(chǎn)品說明書或其他資料。

其缺陷大概有以下幾項：

（一）銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，聽說透明。垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外

（二）氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。注塑。其克服方法見表。

（三）表面光澤差：主于模具粗拙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使