雨水排管混凝土保護(hù)施工方案1工程概況1.1項(xiàng)目背景本方案針對[項(xiàng)目名稱]雨水排管工程的混凝土保護(hù)施工編制。該工程位于[項(xiàng)目地點(diǎn)]，雨水排管采用[管材材質(zhì)，如鋼筋混凝土管/HDPE管]，管徑[管徑范圍，如DN300~DN1200]，埋深[埋深范圍，如2.5~4.0m]。為防止排管受外部荷載（如車輛碾壓、土方回填）破壞，設(shè)計(jì)要求在排管頂部及兩側(cè)采用混凝土保護(hù)，保護(hù)范圍為排管外壁向外延伸[延伸寬度，如300mm]，頂部厚度[頂部厚度，如200mm]，兩側(cè)厚度[兩側(cè)厚度，如150mm]，混凝土強(qiáng)度等級為[強(qiáng)度等級，如C25]。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)要求1混凝土強(qiáng)度等級C252保護(hù)范圍排管外壁向外延伸300mm3頂部保護(hù)厚度200mm4兩側(cè)保護(hù)厚度150mm5混凝土抗?jié)B等級（如有）P6（地下水位較高時）2編制依據(jù)1.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；3.《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T____）；4.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ____）；5.項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底文件；6.業(yè)主與施工單位簽訂的工程承包合同；7.施工現(xiàn)場勘察報(bào)告及周邊環(huán)境調(diào)查資料。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，明確混凝土保護(hù)的范圍、厚度、強(qiáng)度等級及與排管的銜接要求，解決圖紙中存在的疑問；2.技術(shù)交底：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等；3.測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀、水準(zhǔn)儀確定排管軸線及混凝土保護(hù)的邊界線、標(biāo)高，做好標(biāo)記。3.2材料準(zhǔn)備1.混凝土原材料：水泥：采用普通硅酸鹽水泥（P.O32.5或P.O42.5），性能符合《通用硅酸鹽水泥》（GB____）要求；砂：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3~3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；石：采用碎石，粒徑5~20mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；水：采用飲用水，符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ____）要求；外加劑：如需抗?jié)B，采用高效減水劑或膨脹劑，性能符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB____）要求。2.模板材料：采用竹膠板或鋼模板，厚度≥12mm，平整度≤2mm/m；3.鋼筋（如有）：采用HPB300或HRB400鋼筋，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。3.3機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1混凝土攪拌機(jī)JZC3501臺攪拌混凝土2插入式振搗器ZX-502臺振搗混凝土3水準(zhǔn)儀DS31臺測量標(biāo)高4全站儀NTS-3621臺測量軸線5模板竹膠板（12mm厚）若干支設(shè)模板6養(yǎng)護(hù)膜聚乙烯薄膜若干混凝土養(yǎng)護(hù)3.4人員準(zhǔn)備序號崗位數(shù)量資質(zhì)要求1項(xiàng)目經(jīng)理1人具備建筑工程專業(yè)二級建造師及以上資質(zhì)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人具備中級及以上工程技術(shù)職稱3施工員2人具備施工員崗位證書4質(zhì)量員1人具備質(zhì)量員崗位證書5安全員1人具備安全員崗位證書6混凝土工8人具備混凝土施工操作經(jīng)驗(yàn)7模板工4人具備模板支設(shè)操作經(jīng)驗(yàn)8鋼筋工（如有）3人具備鋼筋綁扎操作經(jīng)驗(yàn)4施工工藝及操作要點(diǎn)4.1工藝流程測量放線→模板安裝→鋼筋綁扎（如有）→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)→模板拆除4.2測量放線1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀放出雨水排管的軸線及混凝土保護(hù)的邊界線（排管外壁向外延伸300mm）；2.用水準(zhǔn)儀測量混凝土保護(hù)的頂面標(biāo)高（排管頂部標(biāo)高+200mm），并在模板或周邊樁位上做好標(biāo)記；3.核對排管的位置及標(biāo)高，確?；炷帘Ｗo(hù)范圍與排管位置一致。4.3模板安裝1.模板采用竹膠板，支撐體系采用鋼管或木方；2.模板安裝前，清理基層雜物，確保基層平整；3.模板支設(shè)應(yīng)牢固、平整，拼縫嚴(yán)密（縫隙≤2mm），防止混凝土澆筑時漏漿；4.模板的垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤2mm/m；5.模板頂部標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（偏差≤±5mm），并預(yù)留混凝土澆筑的高度（比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出20~30mm，待澆筑后抹平）。4.4鋼筋綁扎（如有）1.若設(shè)計(jì)要求在混凝土保護(hù)中設(shè)置鋼筋（如受力鋼筋或構(gòu)造鋼筋），應(yīng)按以下要求綁扎：鋼筋規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求（如受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm）；鋼筋搭接長度符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB____）要求（如HPB300鋼筋搭接長度≥30d）；箍筋間距偏差≤±20mm，彎鉤角度≥135°，彎鉤長度≥10d；鋼筋綁扎完成后，用墊塊墊起（墊塊厚度≥20mm），確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（如20mm）。4.5混凝土澆筑1.混凝土澆筑前，檢查模板、鋼筋（如有）的安裝質(zhì)量，清理模板內(nèi)的雜物和積水；2.混凝土采用現(xiàn)場攪拌，配合比由實(shí)驗(yàn)室出具（如C25混凝土配合比：水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5）；3.混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度≤300mm，分層澆筑時，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前完成；4.混凝土澆筑時，應(yīng)避免直接沖擊模板或鋼筋，采用溜槽或串筒將混凝土輸送至澆筑部位；5.遇雨時，應(yīng)停止?jié)仓?，并覆蓋已澆筑的混凝土；雨后檢查混凝土的坍落度和和易性，符合要求后再繼續(xù)澆筑。4.6振搗1.混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗器的插入深度應(yīng)達(dá)到下層混凝土50~100mm，插入間距≤振搗器作用半徑的1.5倍（如ZX-50振搗器作用半徑約300mm，插入間距≤450mm）；2.振搗時，振搗器應(yīng)快插慢拔，每點(diǎn)振搗時間20~30s，直至混凝土表面不再下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為止；3.振搗時，避免振搗器碰到模板或鋼筋，防止模板變形或鋼筋移位；4.混凝土澆筑至模板頂部時，用刮尺將表面抹平，待混凝土初凝前（約2~3h），用木抹子搓平，消除表面裂縫。4.7養(yǎng)護(hù)1.混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)（采用聚乙烯薄膜或草袋）；2.養(yǎng)護(hù)時間不少于7d（若采用緩凝型外加劑，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d）；3.養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤（每天澆水2~3次，若氣溫超過30℃，增加澆水次數(shù)）。4.8模板拆除1.側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（一般為澆筑后1~2d）；2.底模拆除：應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度和構(gòu)件跨度確定（如跨度≤2m，強(qiáng)度達(dá)到50%；跨度2~8m，強(qiáng)度達(dá)到75%；跨度>8m，強(qiáng)度達(dá)到100%）；3.模板拆除時，應(yīng)輕拆輕放，避免損壞混凝土表面或模板；4.拆除后的模板應(yīng)清理干凈，堆放整齊，以便重復(fù)使用。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)名稱控制要求1模板安裝牢固、平整、拼縫嚴(yán)密，標(biāo)高偏差≤±5mm2鋼筋綁扎（如有）規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度偏差≤±3mm3混凝土配合比嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比計(jì)量，計(jì)量偏差：水泥、砂、石≤±2%，水、外加劑≤±1%4混凝土坍落度100~150mm（根據(jù)施工環(huán)境調(diào)整）5混凝土振搗無漏振、欠振、過振，表面無蜂窩、麻面6混凝土養(yǎng)護(hù)及時覆蓋，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間符合要求7混凝土強(qiáng)度試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（C25）5.2質(zhì)量檢查方法1.目測：檢查模板的牢固性、拼縫嚴(yán)密性，混凝土表面的蜂窩、麻面、裂縫等缺陷；2.尺量：檢查模板的垂直度、平整度，鋼筋的間距、排距，混凝土的厚度、標(biāo)高；3.坍落度測試：混凝土澆筑前，用坍落度筒測試坍落度（每臺班測試1~2次）；4.混凝土試塊：每100m3混凝土制作1組試塊（抗壓試塊），若有抗?jié)B要求，每500m3制作1組抗?jié)B試塊（養(yǎng)護(hù)28d后送檢）；5.回彈法：混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，采用回彈法檢測混凝土強(qiáng)度。6安全管理6.1安全隱患分析1.高空作業(yè)：模板安裝或拆除時，可能發(fā)生墜落事故；2.機(jī)械操作：混凝土攪拌機(jī)、振搗器等機(jī)械操作不當(dāng)，可能發(fā)生機(jī)械傷害；3.用電安全：施工用電設(shè)備未接地，可能發(fā)生觸電事故；4.物體打擊：模板、鋼筋等材料堆放不當(dāng)，可能發(fā)生物體打擊事故。6.2安全防護(hù)措施1.高空作業(yè)：操作人員佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ____）要求；2.機(jī)械操作：機(jī)械操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，機(jī)械轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護(hù)裝置；3.用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，用電設(shè)備接地（接地電阻≤4Ω），電線電纜架空敷設(shè)；4.物體打擊：材料堆放整齊，避免超高堆放，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。6.3安全責(zé)任分工序號崗位安全責(zé)任1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工安全管理2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底3安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查及隱患整改4施工員負(fù)責(zé)施工過程中的安全監(jiān)督5班組長負(fù)責(zé)班組人員的安全教育7環(huán)保措施7.1噪音控制1.合理安排施工時間（避免在22:00~6:00之間施工）；2.采用低噪音機(jī)械（如電動攪拌機(jī)代替柴油攪拌機(jī)）；3.機(jī)械操作人員佩戴耳塞，減少噪音對人體的傷害。7.2粉塵控制1.混凝土攪拌站設(shè)置封閉棚，減少粉塵擴(kuò)散；2.運(yùn)輸砂、石等材料時，采用覆蓋措施（如篷布）；3.施工現(xiàn)場定期灑水（每天2~3次），減少揚(yáng)塵。7.3廢水處理1.混凝土攪拌廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排放（沉淀池容積≥10m3）；2.施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，將廢水引至沉淀池，避免直接排入雨水管網(wǎng)。7.4固體廢棄物處理1.模板、鋼筋頭、混凝土殘?jiān)裙腆w廢棄物分類堆放；2.可回收廢棄物（如模板、鋼筋頭）由專人回收利用；3.不可回收廢棄物（如混凝土殘?jiān)┻\(yùn)至指定垃圾填埋場處理。8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序8.1驗(yàn)收依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；2.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；3.設(shè)計(jì)圖紙及變更文件；4.施工記錄（如模板安裝記錄、鋼筋綁扎記錄、混凝土澆筑記錄、養(yǎng)護(hù)記錄）；5.混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告。8.2驗(yàn)收內(nèi)容1.外觀質(zhì)量：混凝土表面無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷；2.尺寸偏差：混凝土保護(hù)的厚度偏差≤±10mm，標(biāo)高偏差≤±5mm，邊界線偏差≤±15mm；3.混凝土強(qiáng)度：試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（C25）；4.鋼筋（如有）：規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。8.3驗(yàn)收程序1.自檢：施工班組完成施工后，進(jìn)行自檢（檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差等）；2.互檢：相鄰班組進(jìn)行互