鉆孔灌注樁施工工藝技術(shù)規(guī)范1總則1.1目的為規(guī)范鉆孔灌注樁施工工藝，保證工程質(zhì)量，保障施工安全，提高施工效率，依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實踐，制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑、市政工程、交通工程等領(lǐng)域的鉆孔灌注樁施工（包括端承樁、摩擦樁、抗拔樁等類型），不適用于巖溶、采空區(qū)等特殊地質(zhì)條件的灌注樁施工。1.3引用標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）《鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T____）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ____）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ____）2術(shù)語和定義2.1鉆孔灌注樁通過鉆機在地基中鉆孔，放入鋼筋籠后灌注混凝土形成的樁基礎(chǔ)。2.2護筒用于固定樁位、引導(dǎo)鉆頭鉆進、防止孔口坍塌及隔離地表水的鋼制或鋼筋混凝土筒狀結(jié)構(gòu)。2.3泥漿由水、粘土（或膨潤土）和外加劑配制而成，用于護壁、攜渣、冷卻鉆頭的膠體液體。2.4沉渣厚度鉆孔結(jié)束后，孔底未被泥漿攜帶出的松散土、砂或巖屑層厚度（端承樁指樁端持力層以上的沉渣；摩擦樁指樁身底部的沉渣）。2.5導(dǎo)管用于將混凝土輸送至孔底的鋼制管道，需具備足夠強度和密封性能。3施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備3.1.1水泥采用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，性能符合《通用硅酸鹽水泥》（GB____）要求；嚴(yán)禁使用過期或受潮結(jié)塊水泥。3.1.2骨料粗骨料：采用碎石或卵石，粒徑5-25mm，級配良好，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細骨料：采用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤1%。3.1.3外加劑根據(jù)混凝土性能要求，可添加減水劑、緩凝劑等外加劑，性能符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB____）要求。3.1.4鋼筋主筋采用HRB400或HRB500級鋼筋，箍筋采用HPB300或HRB400級鋼筋，性能符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499.____、GB1499.____）要求；鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油污或裂紋。3.2設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1鉆機根據(jù)地質(zhì)條件選擇鉆機類型：正循環(huán)鉆機：適用于粘性土、砂土等地層；反循環(huán)鉆機：適用于砂土、碎石土等地層；旋挖鉆機：適用于粘性土、砂土、碎石土及中等硬度巖石地層。鉆機應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性和垂直度調(diào)整能力，鉆頭直徑應(yīng)與樁徑匹配（誤差≤10mm）。3.2.2泥漿制備設(shè)備包括泥漿池（容積≥鉆孔容積的1.5倍）、泥漿泵（流量≥30m3/h）、攪拌機（轉(zhuǎn)速≥600r/min）等；泥漿池應(yīng)設(shè)置沉淀池（容積≥泥漿池的1/3），用于分離泥漿中的砂粒。3.2.3鋼筋籠制作設(shè)備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機（或機械連接設(shè)備）、鋼筋籠成型機等；電焊機應(yīng)具備足夠功率（≥30kW），機械連接設(shè)備應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ____）要求。3.2.4混凝土灌注設(shè)備導(dǎo)管（直徑____mm，壁厚≥3mm）、料斗（容積≥1.5m3）、混凝土輸送泵（揚程≥30m）等；導(dǎo)管連接應(yīng)采用絲扣或法蘭，密封墊應(yīng)完好。3.3場地準(zhǔn)備場地平整：清除障礙物，壓實地面（承載力≥100kPa），防止鉆機傾斜；泥漿循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)置泥漿池、沉淀池、排水溝，確保泥漿循環(huán)暢通；排水系統(tǒng)：場地周邊設(shè)置排水溝，防止雨水或地表水流入鉆孔；臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚、混凝土攪拌站（或設(shè)置混凝土輸送泵位置）、辦公用房等。3.4技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：核對樁位、樁徑、樁長、鋼筋籠參數(shù)等設(shè)計要求，解決圖紙疑問；技術(shù)交底：向施工人員交底施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及應(yīng)急預(yù)案；測量放線：采用全站儀或GPS復(fù)核控制點，放出樁位中心線，設(shè)置護樁（距樁位≥2m）；施工方案：編制詳細的施工方案，包括施工流程、設(shè)備選型、泥漿配合比、質(zhì)量控制措施等，報監(jiān)理單位審批；試驗準(zhǔn)備：提前完成水泥、骨料、鋼筋、外加劑的進場檢驗，確定混凝土配合比（坍落度____mm）。4施工工藝4.1測量放線用全站儀放出樁位中心點，誤差≤50mm；在樁位周圍設(shè)置4個護樁（十字形布置），護樁采用鋼筋或混凝土固定，標(biāo)注樁號及坐標(biāo)；鉆孔前再次復(fù)核樁位，確保偏差符合要求。4.2護筒埋設(shè)護筒材質(zhì)：采用厚4-8mm的鋼板卷制，直徑比鉆頭大____mm；護筒埋深：粘性土中≥1.5m，砂土中≥2.0m，巖溶地區(qū)≥3.0m；護筒頂面標(biāo)高：高于地面0.3m或水面1.0-2.0m，防止地表水流入；埋設(shè)方法：人工或機械開挖護筒坑，放入護筒后，用粘土分層夯實護筒周圍（密實度≥90%）；質(zhì)量檢查：護筒中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。4.3鉆機就位鉆機安裝在平整、堅實的基礎(chǔ)上，用水平儀調(diào)整鉆機平臺水平；鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心點，誤差≤20mm；安裝鉆桿時，確保鉆桿垂直，用經(jīng)緯儀或鉛垂線檢查垂直度（偏差≤1%）；鉆機就位后，固定鉆機，防止鉆進過程中移位。4.4鉆孔作業(yè)4.4.1泥漿制備泥漿配合比：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整，一般配合比為水:粘土:膨潤土=100:15:5（重量比），可添加適量純堿（0.5-1%）改善泥漿性能；泥漿性能指標(biāo)：地層類型比重粘度（s）含砂率（%）粘性土1.1-1.318-22≤4砂土1.15-1.3520-25≤4碎石土1.2-1.422-28≤5泥漿制備流程：將粘土加水浸泡24小時，用攪拌機攪拌成均勻泥漿，經(jīng)篩網(wǎng)過濾后注入泥漿池。4.4.2鉆孔操作鉆進前，向護筒內(nèi)注入泥漿，液面高于地面0.3m；啟動鉆機，緩慢下放鉆頭至孔底，開始鉆進；鉆進速度：粘性土1-2m/h，砂土0.5-1m/h，碎石土0.3-0.5m/h，避免過快導(dǎo)致坍孔；鉆進過程中，連續(xù)補充泥漿，保持液面穩(wěn)定（低于護筒頂面0.1-0.2m）；定期檢查鉆頭磨損情況，當(dāng)鉆頭直徑磨損超過10mm時，更換鉆頭；做好鉆孔記錄，記錄鉆進深度、地質(zhì)情況、泥漿性能、鉆頭磨損等信息。4.4.3鉆孔異常處理坍孔：表現(xiàn)為孔內(nèi)液面下降、泥漿比重增大、鉆進困難。處理方法：停止鉆進，加大泥漿比重（1.3-1.5），回填粘土至坍孔位置以上1-2m，靜置24小時后重新鉆進；縮徑：表現(xiàn)為鉆頭提下困難、樁徑偏小。處理方法：更換直徑較大的鉆頭，反復(fù)掃孔（次數(shù)≥3次），或在泥漿中添加膨脹劑；卡鉆：表現(xiàn)為鉆頭無法提升或旋轉(zhuǎn)。處理方法：輕提鉆頭，旋轉(zhuǎn)鉆機（轉(zhuǎn)速≤10r/min），若無效，用打撈鉤或打撈筒撈取障礙物；掉鉆：表現(xiàn)為鉆桿突然下落、鉆機負荷減小。處理方法：用打撈鉤（適用于鉆頭帶倒刺）或打撈筒（適用于鉆頭無倒刺）打撈，若無法打撈，回填鉆孔重新鉆進。4.5清孔清孔目的：清除孔底沉渣，保證樁端承載力；清孔時機：鉆孔至設(shè)計深度后，停止鉆進，立即清孔；清孔方法：正循環(huán)清孔：用泥漿泵將新泥漿注入孔內(nèi)，攜帶沉渣從孔口溢出；反循環(huán)清孔：用真空泵將孔內(nèi)泥漿抽出，沉渣隨泥漿進入沉淀池；抽漿清孔：用抽漿泵直接抽取孔底沉渣（適用于大直徑樁）；清孔要求：沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm，抗拔樁≤200mm；泥漿性能：比重1.03-1.10，粘度17-20s，含砂率≤2%；質(zhì)量檢查：用測繩（掛重錘）測量沉渣厚度，用泥漿比重計、粘度計檢測泥漿性能。4.6鋼筋籠制作與安裝4.6.1鋼筋籠制作鋼筋下料：根據(jù)設(shè)計圖紙計算鋼筋長度，用切斷機切斷，誤差≤10mm；鋼筋彎曲：用彎曲機彎曲主筋和箍筋，彎曲半徑符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）要求；鋼筋籠成型：主筋采用焊接或機械連接，接頭位置應(yīng)錯開（同一截面接頭率≤50%）；箍筋采用螺旋箍，間距誤差≤20mm，與主筋焊接牢固（每1000mm至少1個焊點）；在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊（或鋼筋耳環(huán)），保證保護層厚度（30-50mm），墊塊間距≤2000mm（圓周方向均勻布置4個）；質(zhì)量檢查：鋼筋籠直徑誤差≤10mm，長度誤差≤100mm，主筋間距誤差≤10mm，箍筋間距誤差≤20mm。4.6.2鋼筋籠安裝起吊方法：采用兩點起吊（第一點在鋼筋籠頂部1/3處，第二點在鋼筋籠中部），防止鋼筋籠變形；安裝流程：將鋼筋籠緩慢吊入孔內(nèi)，對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁；當(dāng)鋼筋籠下至設(shè)計標(biāo)高時，用型鋼固定在護筒上，防止上?。毁|(zhì)量檢查：鋼筋籠中心偏差≤50mm，頂面標(biāo)高誤差≤50mm，保護層厚度誤差≤10mm。4.7混凝土灌注4.7.1導(dǎo)管安裝導(dǎo)管連接：采用絲扣或法蘭連接，每節(jié)導(dǎo)管長度2-3m，底部一節(jié)導(dǎo)管長度≥4m；導(dǎo)管試拼：安裝前進行試拼，檢查密封性（用壓力泵測試，壓力≥0.6MPa）；導(dǎo)管下放：將導(dǎo)管緩慢下放至孔底，導(dǎo)管底部距孔底____mm；導(dǎo)管固定：用型鋼固定導(dǎo)管，防止灌注過程中移位。4.7.2混凝土澆筑首批混凝土：采用大料斗（容積≥1.5m3），確保首批混凝土灌注后，導(dǎo)管底部埋入混凝土中1-2m；澆筑速度：連續(xù)澆筑，避免中斷（中斷時間≤30分鐘）；導(dǎo)管埋深：灌注過程中，每隔15-20分鐘測量混凝土面高度，調(diào)整導(dǎo)管埋深（2-6m，不得小于1m，不得大于8m）；超灌高度：混凝土灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上0.5-1.0m，以便樁頭處理；質(zhì)量檢查：混凝土坍落度誤差≤20mm，澆筑過程中記錄混凝土面高度、導(dǎo)管埋深、澆筑時間等信息。4.7.3灌注異常處理堵管：表現(xiàn)為混凝土無法下落、導(dǎo)管壓力增大。處理方法：上下抖動導(dǎo)管（幅度≤0.5m），若無效，拔出導(dǎo)管清理（清理后重新安裝，確保導(dǎo)管底部埋入混凝土中≥1m）；斷樁：表現(xiàn)為混凝土面突然下降、導(dǎo)管拔出混凝土面。處理方法：停止灌注，分析原因（如堵管、混凝土供應(yīng)中斷），采取補樁或壓漿處理（需經(jīng)設(shè)計單位同意）；鋼筋籠上?。罕憩F(xiàn)為鋼筋籠頂面標(biāo)高上升。處理方法：放慢灌注速度，調(diào)整導(dǎo)管埋深（增大至4-6m），用重物壓住鋼筋籠頂部。4.8樁頭處理處理時間：混凝土強度達到設(shè)計強度的30%以上（一般為澆筑后24-48小時）；處理方法：人工或機械破除樁頭（用風(fēng)鎬或切割機），避免損傷樁身；質(zhì)量要求：樁頂標(biāo)高誤差≤-50mm，樁頭表面平整，無松散混凝土或浮漿。5質(zhì)量控制5.1一般規(guī)定施工過程中，實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序驗收合格后，方可進行下一道工序；關(guān)鍵工序（如鉆孔、清孔、混凝土灌注）應(yīng)安排專人旁站，記錄施工過程；對不合格工序，應(yīng)及時整改，整改后重新驗收。5.2各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量放線樁位中心偏差≤50mm護筒埋設(shè)中心偏差≤50mm，埋深≥1.5m，頂面標(biāo)高高于地面0.3m鉆機就位鉆頭中心偏差≤20mm，垂直度偏差≤1%鉆孔樁徑誤差≤-50mm（正誤差不限），孔深≥設(shè)計深度清孔沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm；泥漿比重1.03-1.10鋼筋籠制作直徑誤差≤10mm，長度誤差≤100mm，主筋間距誤差≤10mm鋼筋籠安裝中心偏差≤50mm，頂面標(biāo)高誤差≤50mm，保護層厚度誤差≤10mm混凝土灌注導(dǎo)管埋深2-6m，超灌高度≥0.5m，坍落度____mm樁頭處理樁頂標(biāo)高誤差≤-50mm，表面平整，無松散混凝土6安全文明施工6.1安全施工鉆機操作安全：操作人員應(yīng)持證上崗，鉆機旋轉(zhuǎn)部位安裝防護罩，禁止無關(guān)人員靠近；用電安全：電器設(shè)備接地（接地電阻≤4Ω），電纜架空或埋地（深度≥0.5m），避免浸泡在水中；高空作業(yè)安全：鋼筋籠起吊時，設(shè)專人指揮，警戒區(qū)周圍禁止無關(guān)人員進入，操作人員系安全帶；泥漿處理安全：泥漿池設(shè)1.2m高防護欄，掛“禁止靠近”警示標(biāo)志，防止人員墜落；應(yīng)急措施：配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資，制定坍孔、卡鉆、觸電等應(yīng)急預(yù)案。6.2文明施工場地管理：材料堆放整齊（鋼筋、水泥分類堆放，標(biāo)識清晰），場地定期清掃，保持整潔；泥漿循環(huán)：泥漿經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)利用，避免直接排放（若需排放，應(yīng)經(jīng)環(huán)保部門批準(zhǔn)）；噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）應(yīng)辦理許可證，采取降噪措施（如隔音棚、低噪聲設(shè)備）；垃圾處理：施工垃圾集中堆放，定期運至指定地點，避免污染環(huán)境。7驗收與資料歸檔7.1驗收程序分項工程驗收：施工單位完成每道工序后，自檢合格，報監(jiān)理單位驗收（驗收內(nèi)容包括施工記錄、質(zhì)量檢查報告等）；分部工程驗收：所有樁施工完成后，建設(shè)單位組織監(jiān)理、施工、設(shè)計、勘察單位進行分部工程驗收（驗收內(nèi)容包括樁身完整性檢測、混凝土強度檢測等）；竣工