2025年中級注冊安全工程師之安全實務(wù)化工安全能力檢測試卷A卷附答案一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及液氯儲存，液氯的臨界量為5t。該企業(yè)液氯儲罐區(qū)設(shè)計儲量為8t，且與相鄰汽油儲罐（汽油臨界量200t，儲量150t）的防火間距為12m（規(guī)范要求≥15m）。根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB182182018），該儲罐區(qū)應(yīng)判定為（）。A.非重大危險源B.液氯重大危險源C.汽油重大危險源D.液氯和汽油聯(lián)合重大危險源2.硝化反應(yīng)是重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝之一，其反應(yīng)過程具有強(qiáng)放熱性、反應(yīng)物料具有強(qiáng)腐蝕性和強(qiáng)氧化性。下列關(guān)于硝化反應(yīng)安全控制的說法中，錯誤的是（）。A.應(yīng)設(shè)置反應(yīng)溫度和攪拌速率的報警與聯(lián)鎖B.硝化劑與被硝化物應(yīng)按比例連續(xù)滴加，避免局部過熱C.緊急停車時，應(yīng)優(yōu)先關(guān)閉硝化劑進(jìn)料閥D.反應(yīng)器應(yīng)采用耐酸搪瓷或玻璃材質(zhì)，避免金屬腐蝕3.某化工裝置進(jìn)行檢修作業(yè)，需對直徑1.2m、高度8m的反應(yīng)釜進(jìn)行內(nèi)部清理。根據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB308712022），下列作業(yè)前準(zhǔn)備措施中，不符合要求的是（）。A.作業(yè)前30min內(nèi)檢測釜內(nèi)氧含量為19.5%，硫化氫濃度0.3mg/m3B.對反應(yīng)釜進(jìn)行蒸汽吹掃后，采用軸流風(fēng)機(jī)持續(xù)通風(fēng)4hC.作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入釜內(nèi)，監(jiān)護(hù)人員在釜外實時監(jiān)測D.辦理《受限空間作業(yè)許可證》時，僅由車間主任簽字確認(rèn)4.化工企業(yè)蒸汽管道的設(shè)計需符合《壓力管道安全技術(shù)規(guī)程》（TSGD00012021）。下列蒸汽管道安全設(shè)計要求中，正確的是（）。A.蒸汽管道與燃油管道平行布置時，凈距為100mmB.管道最低點(diǎn)設(shè)置排液裝置，最高點(diǎn)設(shè)置放氣裝置C.彎頭處采用無縫鋼管，壁厚與直管段相同D.管道支吊架間距為15m（設(shè)計壓力1.6MPa，溫度250℃）5.某化工企業(yè)使用甲苯（閃點(diǎn)4℃，沸點(diǎn)110.6℃）作為溶劑，儲存于內(nèi)浮頂儲罐中。下列儲罐安全管理措施中，錯誤的是（）。A.儲罐呼吸閥設(shè)置阻火器，阻火層為不銹鋼波紋板B.儲罐防雷接地電阻檢測值為8Ω（規(guī)范要求≤10Ω）C.儲罐區(qū)設(shè)置環(huán)形消防車道，路面寬度6mD.儲罐靜電接地裝置與防雷接地裝置共用，連接點(diǎn)間距15m6.化工裝置開車前需進(jìn)行“三查四定”，其中“四定”指的是（）。A.定人員、定時間、定措施、定責(zé)任B.定方案、定標(biāo)準(zhǔn)、定流程、定考核C.定設(shè)備、定管道、定儀表、定安全D.定隱患、定整改、定驗收、定閉環(huán)7.某企業(yè)發(fā)生一起苯泄漏事故，苯的爆炸極限為1.2%~8.0%（體積分?jǐn)?shù)）?，F(xiàn)場檢測苯蒸氣濃度為0.8%，此時最可能發(fā)生的風(fēng)險是（）。A.閃燃B.爆炸C.中毒D.沸溢8.關(guān)于化工企業(yè)自動化控制系統(tǒng)（DCS）的安全配置，下列說法正確的是（）。A.關(guān)鍵控制回路應(yīng)采用冗余設(shè)計，主備卡件自動切換時間≤50msB.操作站與控制站的通信網(wǎng)絡(luò)可采用單網(wǎng)結(jié)構(gòu)，傳輸速率≥100MbpsC.歷史數(shù)據(jù)存儲時間應(yīng)≥30天，重要工藝參數(shù)存儲間隔≤60sD.緊急停車系統(tǒng)（ESD）應(yīng)與DCS共用電源，確保供電連續(xù)性9.某化工企業(yè)生產(chǎn)過程中使用液氨（臨界量10t），現(xiàn)有3個獨(dú)立儲罐，單罐儲量分別為4t、5t、3t。根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》，該企業(yè)液氨的重大危險源分級指標(biāo)R值計算時，各儲罐的校正系數(shù)α和β應(yīng)取（）。A.α=1.0，β（液氨）=2.0B.α=1.5，β（液氨）=1.5C.α=1.0，β（液氨）=1.5D.α=1.5，β（液氨）=2.010.化工裝置緊急停車時，下列操作順序正確的是（）。A.先切斷進(jìn)料，再停反應(yīng)，最后處理殘余物料B.先停反應(yīng)，再切斷進(jìn)料，最后處理殘余物料C.先處理殘余物料，再停反應(yīng)，最后切斷進(jìn)料D.先切斷進(jìn)料，再處理殘余物料，最后停反應(yīng)11.某企業(yè)新購一臺搪玻璃反應(yīng)釜，投入使用前需進(jìn)行耐壓試驗。根據(jù)《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》（GB250252010），試驗介質(zhì)應(yīng)選用（）。A.水B.氮?dú)釩.空氣D.煤油12.關(guān)于化工企業(yè)動火作業(yè)分級，下列說法錯誤的是（）。A.帶壓不置換動火作業(yè)屬于特殊動火作業(yè)B.處于運(yùn)行狀態(tài)的生產(chǎn)裝置區(qū)動火屬于一級動火作業(yè)C.停工檢修經(jīng)吹掃、置換、分析合格的罐區(qū)動火屬于二級動火作業(yè)D.節(jié)假日期間的一級動火作業(yè)應(yīng)升級管理為特殊動火作業(yè)13.某化工企業(yè)發(fā)生氯乙烯泄漏事故，氯乙烯的MAC（最高容許濃度）為10mg/m3?，F(xiàn)場檢測濃度為25mg/m3，應(yīng)急處置時作業(yè)人員應(yīng)佩戴（）。A.過濾式防毒面具（全面罩，防有機(jī)蒸氣）B.自給式空氣呼吸器（正壓式）C.半面罩式防毒面具（濾毒盒）D.送風(fēng)式長管呼吸器14.化工裝置管道標(biāo)識應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB72312003）。下列管道標(biāo)識設(shè)置要求中，正確的是（）。A.可燃?xì)怏w管道基本識別色為中黃色，色環(huán)為紅色B.管道識別符號應(yīng)包括物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)C.架空管道標(biāo)識間距為20m，埋地管道在閥門井處設(shè)置標(biāo)識D.安全標(biāo)識“禁止煙火”應(yīng)設(shè)置在氧氣管道附近15.某企業(yè)使用光氣（劇毒，臨界量0.3t）作為原料，儲存于1個0.5t的儲罐中。根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，該企業(yè)應(yīng)每（）年進(jìn)行一次安全評估并備案。A.1B.2C.3D.516.關(guān)于化工企業(yè)壓力容器定期檢驗，下列說法錯誤的是（）。A.安全狀況等級為1級的壓力容器，一般每6年檢驗一次B.檢驗前需對容器內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗C.全面檢驗時，應(yīng)對對接焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測D.安全閥校驗周期一般不超過1年，爆破片更換周期一般不超過2年17.某化工企業(yè)應(yīng)急預(yù)案體系包括綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。下列現(xiàn)場處置方案的內(nèi)容中，不屬于重點(diǎn)的是（）。A.事故風(fēng)險分析（可能發(fā)生的事故類型、危害程度）B.應(yīng)急工作職責(zé)（現(xiàn)場人員的應(yīng)急職責(zé)分工）C.應(yīng)急處置措施（現(xiàn)場應(yīng)急處置的程序和方法）D.應(yīng)急物資儲備（企業(yè)整體應(yīng)急物資清單）18.某化工裝置采用連續(xù)氯化工藝，反應(yīng)溫度控制在80~90℃。下列溫度失控的應(yīng)急處置措施中，錯誤的是（）。A.立即停止氯化劑進(jìn)料，開啟緊急冷卻系統(tǒng)B.向反應(yīng)器內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行稀釋和吹掃C.若溫度持續(xù)上升，啟動反應(yīng)器緊急泄放裝置D.關(guān)閉所有與反應(yīng)器相連的閥門，防止物料擴(kuò)散19.關(guān)于化工企業(yè)安全儀表系統(tǒng)（SIS）的設(shè)計，下列說法正確的是（）。A.SIS的安全完整性等級（SIL）應(yīng)根據(jù)風(fēng)險分析確定，最高為SIL4B.SIS的傳感器、邏輯控制器、執(zhí)行器應(yīng)采用單一故障容錯設(shè)計C.SIS的測試周期應(yīng)≥3年，測試記錄保存時間≥1年D.SIS可與DCS共用操作站，但應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的顯示界面20.某企業(yè)發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成3人死亡、5人重傷。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，該事故的等級為（）。A.一般事故B.較大事故C.重大事故D.特別重大事故二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.某化工企業(yè)涉及加氫工藝（重點(diǎn)監(jiān)管工藝），下列安全控制措施中，符合要求的有（）。A.設(shè)置反應(yīng)溫度和壓力的報警與聯(lián)鎖B.氫氣進(jìn)料管設(shè)置止回閥和緊急切斷閥C.反應(yīng)器設(shè)置爆破片安全閥組合泄放裝置D.采用手動控制方式調(diào)節(jié)氫氣與物料的配比E.裝置區(qū)設(shè)置固定式氫氣檢測報警儀，報警值設(shè)置為爆炸下限的25%22.化工企業(yè)危險化學(xué)品儲存安全管理中，下列做法正確的有（）。A.甲類液體（如丙酮）與氧化劑（如高錳酸鉀）分庫儲存B.壓縮氣體（如氧氣）與易燃?xì)怏w（如乙炔）同庫分隔儲存C.腐蝕性液體（如鹽酸）儲存于耐酸的混凝土池內(nèi)，池周圍設(shè)圍堰D.劇毒化學(xué)品（如氰化鈉）實行“五雙”管理（雙人收發(fā)、雙人保管、雙人領(lǐng)用、雙把鎖、雙本賬）E.遇濕易燃物品（如金屬鈉）儲存于密封容器中，浸沒在煤油中23.關(guān)于化工裝置開停車安全管理，下列說法正確的有（）。A.開車前需進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍B.停車時應(yīng)按順序切斷進(jìn)料，逐步降低溫度、壓力至安全狀態(tài)C.開停車方案需經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門聯(lián)合審核，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)D.首次開停車或復(fù)雜裝置開停車時，應(yīng)安排專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，全程錄像E.停車后需對設(shè)備、管道進(jìn)行清洗、置換，分析合格后方可交出檢修24.化工企業(yè)特殊作業(yè)安全管理中，下列作業(yè)需辦理《動火作業(yè)許可證》的有（）。A.電鉆在防爆區(qū)域的非可燃設(shè)備上鉆孔B.氣焊維修汽油儲罐的配套管道（管道內(nèi)無物料）C.砂輪打磨廠區(qū)道路的金屬欄桿D.焊補(bǔ)已停用1個月的液氨儲罐（已吹掃置換）E.噴燈加熱管道法蘭進(jìn)行密封緊固25.某化工企業(yè)發(fā)生物料泄漏事故，應(yīng)急處置的正確步驟包括（）。A.立即啟動應(yīng)急預(yù)案，發(fā)出警報，組織現(xiàn)場人員撤離至上風(fēng)方向B.切斷泄漏源，若無法立即切斷，應(yīng)采取導(dǎo)流、收容等措施控制擴(kuò)散C.對泄漏區(qū)域進(jìn)行檢測，明確危險物質(zhì)種類、濃度和擴(kuò)散范圍D.直接使用消防水沖洗泄漏物料，防止蒸氣擴(kuò)散E.事故處置結(jié)束后，對現(xiàn)場進(jìn)行洗消，檢測合格后方可恢復(fù)作業(yè)26.化工設(shè)備安全附件的選用和維護(hù)中，符合要求的有（）。A.安全閥的整定壓力應(yīng)小于設(shè)備的設(shè)計壓力，且不大于工作壓力的1.05倍B.爆破片的設(shè)計爆破壓力應(yīng)小于設(shè)備的設(shè)計壓力，且大于工作壓力的1.0倍C.壓力表的量程應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍，精度等級不低于1.6級D.液位計應(yīng)設(shè)置防止泄漏的保護(hù)裝置，玻璃管式液位計應(yīng)有防護(hù)套E.溫度儀表的感溫元件應(yīng)與被測介質(zhì)充分接觸，熱電偶需定期校驗27.關(guān)于化工企業(yè)安全教育培訓(xùn)，下列說法正確的有（）。A.新入職員工需進(jìn)行廠、車間、班組三級安全培訓(xùn)，總學(xué)時≥72學(xué)時B.特種作業(yè)人員（如焊工、電工）需取得相應(yīng)操作證，每3年復(fù)審一次C.轉(zhuǎn)崗員工需進(jìn)行車間級和班組級安全培訓(xùn)，學(xué)時≥24學(xué)時D.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員需經(jīng)考核合格，每3年參加再培訓(xùn)E.新工藝、新技術(shù)投用前，需對相關(guān)員工進(jìn)行專門安全培訓(xùn)28.某化工裝置發(fā)生爆炸事故，事故直接原因可能包括（）。A.安全聯(lián)鎖系統(tǒng)失效，未及時切斷進(jìn)料B.操作人員違規(guī)關(guān)閉反應(yīng)釜攪拌器C.企業(yè)未制定設(shè)備檢維修管理制度D.反應(yīng)釜長期超壓運(yùn)行，未進(jìn)行檢測檢驗E.物料配比錯誤，導(dǎo)致反應(yīng)失控29.化工企業(yè)應(yīng)急物資儲備應(yīng)滿足《危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求》（GB300772013）。下列應(yīng)急物資中，屬于個體防護(hù)裝備的有（）。A.正壓式空氣呼吸器B.防化服（全封閉型）C.消防水帶D.便攜式氣體檢測儀E.急救箱（含止血帶、燒傷膏）30.關(guān)于化工園區(qū)安全風(fēng)險防控，下列措施正確的有（）。A.園區(qū)內(nèi)企業(yè)間設(shè)置符合規(guī)范的安全防護(hù)距離B.建立園區(qū)應(yīng)急指揮平臺，實現(xiàn)企業(yè)監(jiān)控數(shù)據(jù)實時接入C.園區(qū)內(nèi)危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛實行專用路線管理D.定期開展園區(qū)整體性安全風(fēng)險評估，每5年至少一次E.推動園區(qū)內(nèi)企業(yè)共享應(yīng)急物資和救援隊伍三、案例分析題（共3題，第31題20分，第32題25分，第33題25分，共70分）案例31：某精細(xì)化工企業(yè)反應(yīng)釜爆炸事故分析2024年11月，某精細(xì)化工企業(yè)（主要生產(chǎn)醫(yī)藥中間體，涉及硝化、還原工藝）發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成2人死亡、4人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失800萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：事故反應(yīng)釜為2000L搪玻璃釜，設(shè)計壓力0.6MPa，設(shè)計溫度150℃，用于硝基化合物還原反應(yīng)（氫氣為還原劑）。事發(fā)前，操作人員未按規(guī)程對反應(yīng)釜進(jìn)行氮?dú)庵脫Q（正常置換后氧含量≤0.5%），直接通入氫氣（純度99.9%）。反應(yīng)過程中，溫度控制儀表故障（顯示值比實際低20℃），實際反應(yīng)溫度升至180℃，超過物料分解溫度（165℃）。企業(yè)安全管理制度不健全，未對溫度儀表進(jìn)行定期校驗；崗位操作規(guī)程未明確置換后氧含量檢測要求；近3年未開展還原工藝專項安全培訓(xùn)。問題：1.分析該事故的直接原因和間接原因（8分）。2.指出反應(yīng)釜還原工藝應(yīng)設(shè)置的安全控制措施（6分）。3.提出防止同類事故發(fā)生的安全管理改進(jìn)措施（6分）。案例32：某石化企業(yè)罐區(qū)泄漏應(yīng)急處置某石化企業(yè)汽油罐區(qū)（5個5000m3內(nèi)浮頂罐，汽油密度720kg/m3，爆炸極限1.3%~6.0%），2024年12月因暴雨導(dǎo)致罐區(qū)排水系統(tǒng)堵塞，1罐根部閥門法蘭密封失效，發(fā)生汽油泄漏，泄漏量約2t，形成50m2的流淌火。企業(yè)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。問題：1.指出罐區(qū)泄漏初期應(yīng)采取的應(yīng)急處置措施（8分）。2.分析汽油流淌火的滅火方法及注意事項（9分）。3.說明罐區(qū)排水系統(tǒng)堵塞可能引發(fā)的安全風(fēng)險（8分）。案例33：某化工企業(yè)自動化控制系統(tǒng)安全管理某化工企業(yè)新建年產(chǎn)5萬噸環(huán)氧乙烷裝置（重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝），采用DCS+SIS控制系統(tǒng)。建設(shè)過程中存在以下問題：SIS系統(tǒng)與DCS共用同一套操作站，未設(shè)置獨(dú)立顯示界面；關(guān)鍵聯(lián)鎖回路（如反應(yīng)溫度聯(lián)鎖）未采用冗余設(shè)計；安全儀表功能（SIF）的安全完整性等級（SIL）僅根據(jù)經(jīng)驗確定為SIL1，未進(jìn)行HAZOP分析和LOPA評估；系統(tǒng)投用前未進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試。問題：1.指出該企業(yè)自動化控制系統(tǒng)設(shè)計中的安全隱患（8分）。2.說明環(huán)氧乙烷工藝應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)（9分）。3.簡述SIS系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行的驗證與測試內(nèi)容（8分）。參考答案一、單項選擇題1.D2.C3.D4.B5.B6.A7.C8.A9.A10.A11.A12.D13.B14.B15.A16.C17.D18.D19.A20.B二、多項選擇題21.ABCE22.ACDE23.BCDE24.ABDE25.ABCE26.CDE27.ABDE28.ABE29.ABE30.ABCDE三、案例分析題案例31答案：1.直接原因：（1）操作人員未進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，反應(yīng)釜內(nèi)氧含量超標(biāo)，通入氫氣后形成爆炸性混合氣體；（2）溫度控制儀表故障，實際反應(yīng)溫度超溫導(dǎo)致物料分解，引發(fā)爆炸。間接原因：（1）企業(yè)安全管理制度不健全，未制定溫度儀表校驗制度和置換后氧含量檢測規(guī)程；（2）安全培訓(xùn)不到位，近3年未開展還原工藝專項培訓(xùn)，操作人員安全意識和技能不足；（3）設(shè)備管理缺失，未對溫度儀表進(jìn)行定期維護(hù)和校驗。2.應(yīng)設(shè)置的安全控制措施：（1）反應(yīng)溫度、壓力的報警與聯(lián)鎖；（2）氫氣進(jìn)料流量與物料流量的比例控制及聯(lián)鎖；（3）反應(yīng)釜氧含量檢測與聯(lián)鎖（氧含量超限時自動切斷氫氣進(jìn)料）；（4）緊急冷卻系統(tǒng)（事故狀態(tài)下快速降溫）；（5）安全泄放裝置（爆破片、安全閥）；（6）氫氣泄漏檢測報警裝置（設(shè)置于反應(yīng)釜附近）。3.安全管理改進(jìn)措施：（1）完善安全管理制度，制定溫度儀表校驗規(guī)程、置換作業(yè)規(guī)范，明確氧含量檢測要求；（2）加強(qiáng)安全培訓(xùn)，針對還原工藝開展專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；（3）強(qiáng)化設(shè)備管理，建立儀表臺賬，定期校驗和維護(hù)溫度、壓力等關(guān)鍵儀表；（4）開展工藝安全分析（如HAZOP），識別還原工藝風(fēng)險并制定控制措施；（5）落實安全檢查，定期檢查置換作業(yè)、儀表運(yùn)行等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況；（6）配置應(yīng)急物資（如便攜式氧含量檢測儀、防爆工具），完善應(yīng)急預(yù)案。案例32答案：1.泄漏初期應(yīng)急處置措施：（1）立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，發(fā)出警報，疏散罐區(qū)周邊人員至上風(fēng)/側(cè)風(fēng)方向；（2）切斷泄漏源：關(guān)閉1罐根部閥門（若無法關(guān)閉，使用帶壓堵漏工具）；（3）控制泄漏擴(kuò)散：用沙袋、圍油欄等圍成圍堰，防止汽油流入排水系統(tǒng)或周邊水體；（4）監(jiān)測警戒：使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀檢測汽油蒸氣濃度，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥50m）；（5）滅火準(zhǔn)備：啟動消防水炮對泄漏區(qū)域和鄰近儲罐進(jìn)行冷卻，準(zhǔn)備泡沫滅火設(shè)備；（6）報告信息：向上級部門報告泄漏位置、數(shù)量、事態(tài)發(fā)展等情況。2.汽油流淌火滅火方法及注意事項：方法：（1）使用低倍數(shù)泡沫（如蛋白泡沫、氟蛋白泡沫）覆蓋燃燒區(qū)域，隔絕氧氣；（2）對鄰近儲罐進(jìn)行水冷卻，防止因受熱導(dǎo)致壓力升高或爆炸；（3）若火勢較小，可用干粉滅火器（BC類）直接噴射火焰根部。注意事項：（1）滅火人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器和防化服，在上風(fēng)方向作業(yè)；（2）禁止使用直流水槍直接沖擊液面，防止汽油飛濺擴(kuò)大燃燒面積；（3）滅火前需確認(rèn)泄漏源已切斷，否則可能復(fù)燃；（4）避免過早解除警戒，需持續(xù)監(jiān)測現(xiàn)場可燃?xì)怏w濃度至低于爆炸下限的25%。3.排水系統(tǒng)堵塞的安全風(fēng)險：（1）暴雨時罐區(qū)積水，可能導(dǎo)致儲罐基礎(chǔ)下沉，影響