1T/CICXXX—20XX海洋長效防腐防污涂料本文件規(guī)定了海洋長效防腐防污涂料的術(shù)語和定義、分類、性能要求及測試方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于在海洋或其他海水場所使用，且使用期限不少于5年的防腐防污涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1727—2021漆膜一般制備法GB/T1728—2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T2794膠黏劑黏度的測定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5206色漆和清漆術(shù)語和定義GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T5370防污漆樣板淺海浸泡試驗方法GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T6822—2024船體防污防銹漆體系GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9269涂料黏度的測定斯托默黏度計法GB/T9271—2008色漆和清漆標準試板GB/T9272色漆和清漆通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分數(shù)GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T9751.1色漆和清漆用旋轉(zhuǎn)黏度計測定黏度第1部分:以高剪切速率操作的錐板黏度計GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T13288.1—2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分:用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISOGB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備GB/T25011船舶防污漆中滴滴涕含量的測試及判定2T/CICXXX—20XXGB/T26085船舶防污漆錫總量的測試及判定GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗指南3術(shù)語和定義GB/T5206中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1長效long-lasting具有5年及以上的使用期，并且沒有因附著力損失、起泡、片落，由于過量磨蝕或防污能力降低而造成的產(chǎn)品失效。[來源：GB/T6822—2024A.2，有修改]。4分類按涂料的功能分為防污漆、防銹漆和連接漆。——防污漆指防止海生物附著、蛀蝕、污損，保持浸水結(jié)構(gòu)如船艦、碼頭、聲納上光潔無物所用的涂料?！冷P漆指可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。——連接漆指用于用于增強涂層間的附著力，防止涂層脫落的涂料。其中防污漆根據(jù)防污作用機理分為：——Ⅰ型：含有生物殺傷劑的自拋光型或磨蝕型防污漆；——Ⅱ型：含有生物殺傷劑的非自拋光型或非磨蝕型防污漆；——Ⅲ型：含有生物殺傷劑的污損脫附型防污漆；——Ⅳ型：不含生物殺傷劑的污損脫附型防污漆；——Ⅴ型：不含生物殺傷劑的自拋光型、磨蝕型或其他類型（污損脫附型除外）防污漆。5技術(shù)要求5.1涂料產(chǎn)品性能要求涂料產(chǎn)品的性能要求見表1。表1涂料產(chǎn)品性能要求防污漆防銹漆連接漆在容器中狀態(tài)黏度b≥80KU100KU～500KU≥80KU密度b貯存穩(wěn)定性施工性不揮發(fā)物體積分數(shù)b適用期ab漆膜顏色及外觀T/CICXXX—20XX3表1涂料產(chǎn)品性能要求（續(xù)）項目防污漆防污漆防污漆干燥時間表干實干≤24h生物殺傷劑含量有機錫含量 滴滴涕含量——西布曲尼含量 如需方有特殊要求時，可由供需雙方另行協(xié)商。5.2涂層性能要求涂層性能要求見表2。表2涂層性能要求附著力————— ——6試驗方法6.1取樣6.1.1按GB/T3186的規(guī)定取樣。如需方有特殊要求時，可由供需雙方另行協(xié)商。6.1.2按GB/T20777的規(guī)定，檢查和制備每一個試樣，準備“待測”狀態(tài)下的最終試樣。6.2試驗環(huán)境除另有規(guī)定外，試板養(yǎng)護的溫度和相對濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。干燥時間、附著力項目應在GB/T9278規(guī)定的條件下進行測試，其余項目按相關(guān)檢驗方法標準規(guī)定的條件進行測試。6.3試樣制備T/CICXXX—20XX46.3.1試板準備多組分產(chǎn)品應按規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時間后制板。若配比為某一范圍時，應取其中間值。6.3.2底材的選擇及處理方法除另有規(guī)定外，試板的底材類型見表3。除另有規(guī)定外，試驗用馬口鐵板、鋼板應符合GB/T9271—2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271—2008中4.3的規(guī)定進行，鋼板的處理按GB/T9271—2008中3.5的規(guī)定進行，噴砂鋼板其表面清潔度應達到GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa2?級，表面粗糙度應達到GB/T13288.1—2008中規(guī)定的“中（G）”級。除另有規(guī)定外，纖維增強材料用0.177mm（80目）砂紙手工打磨，再用無水乙醇將表面灰塵及油污擦洗干凈并晾干。商定的底材類型和底材處理方法應在報告中注明。6.3.3制板要求除另有規(guī)定外，按表3的規(guī)定制備試板。采用與本文件規(guī)定不同的試板制備方法，應在報告中注明。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2—2008規(guī)定的測定方法之一進行。表3制板要求噴砂鋼板噴砂鋼板噴砂鋼板噴砂鋼板噴砂鋼板6.4一般要求除另有規(guī)定外，在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗用溶液在試驗前預先調(diào)整到試驗溫度。6.5在容器中狀態(tài)按GB/T1727—2021中6.1的規(guī)定進行。應分別檢驗各組分。6.6黏度按GB/T2794、GB/T9269或GB/T9751.1中商定的一種試驗方法的規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合均勻后進行測試。6.7密度按GB/T6750的規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合均勻后進行測試。T/CICXXX—20XX56.8貯存穩(wěn)定性將約0.5L試樣裝入合適的塑料或玻璃容器中，瓶內(nèi)留有約10%的空間，密封后放入（50±2）℃恒溫干燥箱中，30d后取出，在（23±2）℃下放置3h，按6.5的方法檢查“在容器中狀態(tài)”。應分別檢驗各組分。6.9施工性采用產(chǎn)品規(guī)定的施涂方法涂裝試板。如施涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛、針孔等現(xiàn)象，則評為“施涂無障礙”。6.10不揮發(fā)物體積分數(shù)按GB/T9272的規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合均勻后進行測試。6.11適用期按GB/T31416—2015的規(guī)定進行。試驗溫度為（23±2）℃,放置商定的時間后，按6.5和6.12的要求考察“在容器中狀態(tài)”和“漆膜顏色及外觀”。試驗結(jié)果應符合6.5和6.12的要求，同時在制板過程中施涂無障礙，則認為能使用，評為“通過”。6.12漆膜顏色及外觀漆膜顏色按GB/T9761的規(guī)定進行，外觀按GB/T1727—2021中6.5的規(guī)定進行。6.13干燥時間按GB/T1728—2020的規(guī)定進行，其中表干按表面干燥時間乙法的規(guī)定進行，實干按實際干燥時間甲法的規(guī)定進行。6.14生物殺傷劑含量6.14.1有機錫含量按GB/T26085的規(guī)定進行。6.14.2滴滴涕含量按GB/T25011的規(guī)定進行。6.14.3西布曲尼含量按GB/T6822—2024中附錄C的規(guī)定進行。6.15附著力按GB/T5210—2006的規(guī)定進行，試柱直徑為20mm。采用單個試柱從單側(cè)進行試驗。6.16耐浸泡性按GB/T6822—2024的規(guī)定進行。6.17抗起泡性T/CICXXX—20XX6按GB/T6822—2024的規(guī)定進行。6.18耐陰極剝離性按GB/T6822—2024的規(guī)定進行。6.19淺海浸泡性按GB/T5370的規(guī)定進行。試驗結(jié)束后，分別對每塊試板的防污性及漆膜物理狀態(tài)進行評定，結(jié)果以3塊試板所有評定結(jié)果中最低的百分評定值表示。試板邊緣20mm范圍內(nèi)不計入評定面積。6.20動態(tài)模擬試驗按GB/T6822—2024的規(guī)定進行。6.21磨蝕率按GB/T6822—2024的規(guī)定進行。7檢測規(guī)則7.1檢測分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1檢驗項目出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、粘度、細度。7.2.2組批相同材料、相同工藝、同一時期生產(chǎn)的產(chǎn)品，單批數(shù)量不應超過5000kg，可作為一批產(chǎn)品。7.2.3抽樣規(guī)則出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗，因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用特殊檢查水平S—1，一次抽樣方案，接收質(zhì)量限（AQL）為6.5，其批量、樣本、判定數(shù)組見表4。表4出廠檢驗抽樣方案<10002013125237.3型式檢驗7.3.1檢驗條件有下列情況之一時，應進行型式檢驗：T/CICXXX—20XX7a)新產(chǎn)品的試制、定型、鑒定時；b)當生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進行一次檢驗；d)產(chǎn)品停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.3.2檢驗項目7.4結(jié)果判定7.4.1檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170—2008中修約值比較法的規(guī)定進行。7.4.2應檢項目的檢驗結(jié)果均達到本文件要求時，該試樣為符合本文件要求。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志按GB/T9750的規(guī)定進行。如需稀釋，應明確稀釋配比。應在包裝標志上明示產(chǎn)品可以運輸、貯存、使用的溫度范圍。8.2包裝按GB/T9750的規(guī)定進行。8.3運輸8.3.1運輸前應驗明包裝件完整，內(nèi)裝件不撒漏,不損壞，封口完好。8.3.2包裝件運輸中應有遮篷蓋住，避免陽光直射和雨水淋灑。8.3.3包裝件運輸中的環(huán)境溫度應保持在產(chǎn)品要求的溫度范圍內(nèi)。8.3.4包裝件運輸中堆碼高度不應高于3m。8.3.5包裝件裝卸時不應摔、滾和倒置，