1GB/TXXXXX—XXXX隔熱片熱防護(hù)性能試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了隔熱片在電池組單體熱失控條件下熱防護(hù)性能的試驗(yàn)方法的原理、設(shè)備、試樣、步驟及結(jié)果計(jì)算和表示。本文件適用于以氣凝膠、微孔材料、真空絕熱板、泡棉或陶瓷纖維紙等為原材料的動(dòng)力電池用隔熱片熱防護(hù)性能的試驗(yàn)。其他類(lèi)型的隔熱片也可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4132絕熱術(shù)語(yǔ)GB/T16491電子式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)GB/T16839.2熱電偶第2部分:允差GB/T34336納米孔氣凝膠復(fù)合絕熱制品3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T4132和GB/T34336界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1隔熱片thermalinsulationsheets用于動(dòng)力電池或儲(chǔ)能電池組單體間在熱失控情況下隔熱和防沖擊的隔熱片材，可包含邊框和/或覆膜、涂層等。3.2熱防護(hù)性能thermalprotectiveperformance動(dòng)力電池或儲(chǔ)能電池組單體熱失控條件下，隔熱片在單面突然溫升及壓力條件下防止熱擴(kuò)散的隔熱性能。4原理模擬電池組單體熱失控情況隔熱片熱防護(hù)的過(guò)程，將熱板溫度加熱至規(guī)定溫度，向上移動(dòng)冷板與試樣，接觸熱板并施加一定的壓力，在熱面溫度平衡（方法A）或逐漸降低（方法B）的條件下，記錄冷板升溫曲線，記錄冷板在某時(shí)間點(diǎn)的溫度（方法A）或最高溫度（方法B），表征隔熱片的熱防護(hù)性能。5試驗(yàn)裝置5.1概述GB/TXXXXX—XXXX2熱防護(hù)性能試驗(yàn)裝置的典型設(shè)計(jì)見(jiàn)圖1。裝置包含熱板及加熱裝置、冷板及測(cè)溫裝置、隔熱板及壓力裝置。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——陶瓷纖維耐火磚2——硅碳棒3——熱板4——熱板單元表面熱電偶5——樣品6——冷板單元表面熱電偶7——冷板8——隔熱板9——恒溫水槽10——壓力載荷傳感器圖1熱防護(hù)性能試驗(yàn)裝置5.2熱板及加熱裝置熱板及加熱裝置見(jiàn)圖2。熱板及支撐采用06Cr24Ni20不銹鋼板，尺寸100mm×100mm×20mm。耐火磚采用陶瓷纖維耐火磚，體積密度400kg/m3～450kg/m3,，平均溫度500℃的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.15W/m·K，尺寸見(jiàn)圖2所示。采用硅碳/min，熱源控溫精度1%。熱電偶應(yīng)符合5.6的規(guī)定。熱電偶應(yīng)嵌入式裝入熱板，采用3路的熱電偶溫度傳感器并聯(lián)測(cè)量，布置方式見(jiàn)圖2。工作表面應(yīng)加工成平面，平面度0.2mm。表面平整度與清潔程度應(yīng)定期檢查。GB/TXXXXX—XXXX3單位為毫米單位為毫米a)b)標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——陶瓷纖維耐火磚2——熱板3——硅碳棒4——支撐圖2熱板及加熱裝置5.3冷板及測(cè)溫裝置冷板采用45#鋼板，尺寸100mm×100mm×8mm，或其他與隔熱片相符合的尺寸，平面度不大于0.2mm。熱電偶應(yīng)符合5.6的規(guī)定。熱電偶應(yīng)嵌入式裝入冷板，采用3路的熱電偶溫度傳感器并聯(lián)測(cè)量，布置方式見(jiàn)圖3。工作表面應(yīng)加工成平面，平面度0.2mm。表面平整度與清潔程度應(yīng)定期檢查。單位為毫米圖3冷板熱電偶的布置GB/TXXXXX—XXXX45.4隔熱板隔熱板采用硅酸鈣，尺寸120mm×120mm×30mm，體積密度850kg/m3～950kg/m3,平均溫度300℃的導(dǎo)熱系數(shù)為（0.11~0.13）W/m·K。隔熱板在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行烘干冷卻處理。為了提升試驗(yàn)效率及避免傳熱影響壓力測(cè)量值，隔熱板下與壓力載荷傳感器之間宜安裝循環(huán)恒溫水槽。5.5移動(dòng)及壓力控制裝置與冷板相連，可提供35KN的電動(dòng)推桿和壓力傳感器，應(yīng)滿足GB/T16491規(guī)定的1級(jí)試驗(yàn)機(jī)要求。5.6熱電偶熱電偶應(yīng)符合GB/T16839.2規(guī)定的一級(jí)精度要求。采用絲徑為0.3mm～0.5mm的S型熱電偶/K型熱電偶，其熱接點(diǎn)應(yīng)絕緣且不能接地。5.7鋼直尺分度值1mm。5.8游標(biāo)卡尺分度值不大于0.02mm。6試件6.1試件尺寸試件制備應(yīng)保留所有表皮、貼面和（或）涂層；如有邊框，應(yīng)去掉。對(duì)于尺寸較大的隔熱片，切割至120mm×120mm；如果尺寸無(wú)法滿足要求，大于100mm的應(yīng)使用原尺寸，小于100mm的應(yīng)裁切補(bǔ)齊至100mm，并避免接縫處在中心部位。如果試件的制備可能影響其熱防護(hù)性能，例如真空絕熱板，則使用整塊試樣進(jìn)行測(cè)試。6.2試件數(shù)量試件數(shù)量應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出。如未規(guī)定，應(yīng)至少測(cè)試5個(gè)試樣。6.3試件狀態(tài)調(diào)節(jié)試件應(yīng)在(23±5)℃條件下放置至少6h，有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)在(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±5)%條件下放置至少24h或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間。7.1試驗(yàn)環(huán)境實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度(23±5)℃。試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)受到任何形式的強(qiáng)制空氣對(duì)流影響。試驗(yàn)過(guò)程中室溫變化不應(yīng)超過(guò)5℃。GB/TXXXXX—XXXX57.2試驗(yàn)參數(shù)的確定熱板溫度T0和試驗(yàn)壓強(qiáng)P由動(dòng)力電池?zé)崾Э毓r和使用工況確定，或由供需雙方或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。如無(wú)規(guī)定，則設(shè)定熱板溫度T0為600℃,試驗(yàn)壓強(qiáng)P為0.9MPa。7.3試驗(yàn)前準(zhǔn)備程序與冷熱板溫度的平衡將冷板與熱板移開(kāi)。將熱板溫度加熱至規(guī)定溫度T0。熱板溫度達(dá)到T0并穩(wěn)定在±0.75%，冷板及隔熱板溫度在（23±5）℃,維持至少10min。如需更長(zhǎng)的平衡時(shí)間，由供需雙方商定。7.4試驗(yàn)7.4.1方法A熱板恒溫法使用卡尺測(cè)量試件的厚度。將試件放置在冷板上，確保試樣位于冷板中心位置。向上移動(dòng)冷板與試件，試件與熱板接觸時(shí)，試驗(yàn)開(kāi)始，并持續(xù)記錄冷熱板溫度曲線。試驗(yàn)開(kāi)始后，控制熱板溫度穩(wěn)定在目標(biāo)溫度T0。試樣接觸熱板，持續(xù)施加壓力至試驗(yàn)壓強(qiáng)P。加壓過(guò)程應(yīng)快速平穩(wěn)，時(shí)間應(yīng)不超過(guò)10s。達(dá)到設(shè)定壓力后維持壓力機(jī)位置。記錄試驗(yàn)開(kāi)始后1200s時(shí)的冷板溫度t1200。試驗(yàn)時(shí)間不少于30min。按7.3的要求平衡設(shè)備溫度后，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)試件的試驗(yàn)。7.4.2方法B熱板降溫法使用卡尺測(cè)量試樣的厚度。將試樣放置在冷板上，確保試樣位于冷板中心位置。向上移動(dòng)冷板與試樣，試樣與熱板接觸時(shí)，試驗(yàn)開(kāi)始，并持續(xù)記錄冷熱板溫度曲線。試驗(yàn)開(kāi)始后，將熱板加熱功率降為零。壓力達(dá)到設(shè)定壓力后維持壓力機(jī)位置。冷板溫度到達(dá)最高溫度tmax至少10min后，停止試驗(yàn)。按7.3的要求平衡設(shè)備溫度后，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)試件的試驗(yàn)。8結(jié)果的表示8.1.1方法A熱板恒溫法隔熱片的熱防護(hù)性能以試驗(yàn)開(kāi)始后1200s時(shí)的冷板溫度t1200表示，修約至1℃。8.1.2方法B熱板降溫法隔熱片的熱防護(hù)性能以冷板最高溫度tmax表示，修約至1℃。9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下信息：a)說(shuō)明按本文件試驗(yàn)；GB/TXXXXX—XXXX6b)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：1)產(chǎn)品名稱(chēng)，廠家，制造商或者供應(yīng)商；2)產(chǎn)品類(lèi)型；3)其他的相關(guān)信息，如公稱(chēng)尺寸；c)試驗(yàn)步驟：1)試驗(yàn)前的歷史記錄和取樣，如地點(diǎn)和人員；2)狀態(tài)調(diào)節(jié)前的等待時(shí)間；3)狀態(tài)調(diào)節(jié)；4)貼面存在情況；5)采用方法A或方法B；6)試驗(yàn)日期；7)與試驗(yàn)有關(guān)的一