2025年初級鉗工試題含答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.游標卡尺的分度值為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺上有（）個等分刻度。A.50B.20C.25D.102.鉗工常用的手錘中，用于敲擊精密工件或有色金屬的是（）。A.圓頭錘B.方頭錘C.銅錘D.羊角錘3.鋸削時，鋸條的安裝方向應(yīng)使鋸齒（）。A.向前B.向后C.向上D.向下4.普通螺紋的牙型角為（）。A.30°B.45°C.55°D.60°5.鉆孔時，冷卻潤滑液的主要作用是（）。A.清洗切屑B.降低溫度C.提高鉆頭硬度D.增大切削力6.臺虎鉗的規(guī)格以（）表示。A.鉗口長度B.鉗口寬度C.鉗身高度D.最大開口距離7.銼削平面時，若出現(xiàn)中間低、四周高的缺陷，主要原因是（）。A.銼刀壓力不均B.銼削速度過快C.工件裝夾不牢D.銼刀選擇不當8.攻螺紋時，底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.遠小于9.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標準平板表面C.兩者都涂D.兩者都不涂10.鏨削硬鋼或鑄鐵時，鏨子的楔角應(yīng)?。ǎ?。A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°11.下列螺紋連接防松方法中，屬于機械防松的是（）。A.雙螺母B.彈簧墊圈C.膠接D.開口銷與槽形螺母12.測量軸類零件的徑向圓跳動時，應(yīng)使用（）。A.游標卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺13.鉸孔的主要目的是（）。A.提高孔的尺寸精度和表面粗糙度B.去除大量余量C.加工盲孔D.加工深孔14.鋸條在使用中折斷的主要原因不包括（）。A.鋸條裝得過松或過緊B.工件裝夾不牢C.鋸削時突然加大壓力D.鋸削速度過慢15.平鍵連接中，鍵的（）是配合尺寸。A.寬度B.長度C.高度D.頭部尺寸16.以下不屬于鉗工基本操作的是（）。A.車削B.劃線C.鋸削D.刮削17.螺紋標記“M20×1.5”表示（）。A.粗牙普通螺紋，公稱直徑20mmB.細牙普通螺紋，螺距1.5mmC.梯形螺紋，螺距1.5mmD.管螺紋，公稱直徑20mm18.用塞尺測量間隙時，若一片塞尺插不進，兩片疊加剛好插入，則間隙值為（）。A.兩片塞尺厚度之和B.兩片塞尺厚度之差C.較厚一片的厚度D.較薄一片的厚度19.裝配滾動軸承時，若軸承與軸為過盈配合，應(yīng)（）。A.加熱軸承B.加熱軸C.直接壓入D.冷卻軸20.鉗工工作場地的設(shè)備布置應(yīng)遵循（）原則。A.方便操作、安全有序B.隨意擺放C.集中堆放工具D.盡量靠墻二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.游標卡尺可以測量內(nèi)、外尺寸，也可以測量深度。（）2.鋸削時，推鋸時要施加壓力，回鋸時不施加壓力。（）3.銼削軟材料時，應(yīng)選用細齒銼刀。（）4.攻螺紋前的底孔直徑必須等于螺紋小徑。（）5.刮削后的表面能形成微淺凹坑，有利于儲存潤滑油。（）6.鏨削時，鏨子的后角一般取5°~8°。（）7.鉆孔時，進給量越大，鉆頭越不易磨損。（）8.普通平鍵連接中，鍵與鍵槽的兩側(cè)面應(yīng)緊密配合。（）9.臺虎鉗夾緊工件時，可以用管子套在手柄上加力。（）10.測量表面粗糙度時，應(yīng)使用千分尺。（）11.螺紋連接中，彈簧墊圈的作用是增大接觸面積。（）12.鉸孔時，鉸刀可以反轉(zhuǎn)退出。（）13.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)向前，否則無法正常切削。（）14.刮削平面的精度通常用25mm×25mm內(nèi)的接觸點數(shù)表示。（）15.裝配零件時，所有配合面都需要涂潤滑油。（）三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述劃線的主要作用。2.簡述鋸削時的正確姿勢和用力方法。3.列舉三種常用的鉗工測量工具，并說明其用途。4.攻螺紋時，如何選擇底孔直徑？請寫出計算公式（普通螺紋）。5.簡述銼削平面時，平面度誤差的檢驗方法。6.鉆孔時，造成孔位偏移的主要原因有哪些？如何預(yù)防？7.簡述滾動軸承的裝配要求。8.鉗工操作中，安全注意事項主要包括哪些方面？四、計算題（每題5分，共15分）1.某軸的尺寸標注為φ30，求其最大極限尺寸、最小極限尺寸和公差。2.欲攻M10×1.5的普通螺紋（螺紋小徑為8.376mm），試計算底孔直徑（塑性材料）。3.用分度頭銑削齒數(shù)為24的齒輪，求每銑一齒時分度頭的轉(zhuǎn)數(shù)（分度頭定數(shù)為40）。五、實操題（每題10分，共20分）1.描述平面銼削的操作步驟，并說明關(guān)鍵注意事項。2.以“安裝帶輪與軸的平鍵連接”為例，簡述裝配操作的主要步驟。答案一、選擇題1.A（游標卡尺副尺50格對應(yīng)主尺49mm，每格0.98mm，主尺每格1mm，分度值=1-0.98=0.02mm）2.C（銅錘材質(zhì)軟，避免損傷工件表面）3.A（鋸齒向前才能有效切削）4.D（普通螺紋牙型角60°，管螺紋55°）5.B（冷卻潤滑液主要降低鉆頭與工件的摩擦熱）6.B（臺虎鉗規(guī)格以鉗口寬度表示，如100mm、125mm）7.A（銼削時壓力不均會導(dǎo)致平面中間低、四周高）8.A（底孔略大于小徑，避免攻螺紋時因材料塑性變形導(dǎo)致螺紋亂扣）9.B（顯示劑涂在標準平板上，與工件對研后顯示高點）10.C（硬材料需更大楔角提高鏨子強度，軟材料楔角30°~50°）11.D（開口銷屬于機械防松，雙螺母是摩擦防松，膠接是永久防松）12.C（百分表用于測量跳動、平行度等形位誤差）13.A（鉸孔是精加工，提高尺寸精度和表面質(zhì)量）14.D（鋸削速度過慢不會直接導(dǎo)致鋸條折斷）15.A（平鍵寬度與鍵槽寬度是配合尺寸）16.A（車削屬于車工操作）17.B（M表示普通螺紋，×1.5表示細牙螺距）18.A（塞尺疊加使用時，總厚度為各片之和）19.A（加熱軸承使其膨脹，便于安裝，避免損傷軸）20.A（設(shè)備布置需符合人機工程，確保操作安全）二、判斷題1.√（游標卡尺有外測量爪、內(nèi)測量爪和深度尺）2.√（推鋸切削時加壓，回鋸時輕抬）3.×（軟材料應(yīng)選粗齒銼刀，避免切屑堵塞）4.×（底孔直徑需略大于小徑，具體根據(jù)材料塑性調(diào)整）5.√（刮削凹坑可儲存潤滑油，減少摩擦）6.√（鏨削后角過大易扎入，過小易滑出，5°~8°為宜）7.×（進給量過大會增加鉆頭負荷，加速磨損）8.√（平鍵兩側(cè)面為工作面，需緊密配合傳遞扭矩）9.×（加力會損壞絲桿或鉗口）10.×（表面粗糙度用粗糙度樣板或輪廓儀測量）11.×（彈簧墊圈通過彈性變形產(chǎn)生摩擦力防松）12.×（鉸刀反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致切屑堵塞，損壞刃口）13.√（鋸齒向前才能在推鋸時切削）14.√（接觸點數(shù)越多，表面精度越高）15.×（過盈配合面不需涂油，防止打滑）三、簡答題1.劃線的作用：①確定工件加工位置和加工余量；②檢查毛坯形狀、尺寸是否符合要求；③通過借料補救毛坯誤差；④為后續(xù)工序提供加工基準。2.鋸削姿勢與用力：①站立姿勢：身體略前傾，左腳在前半步，右腳在后，膝蓋稍彎曲；②握鋸方法：右手握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端；③用力方法：推鋸時施加壓力（前推切削），回鋸時輕抬（減少摩擦）；鋸削速度以20~40次/分為宜，鋸條往復(fù)行程應(yīng)盡量長（不小于鋸條長度的2/3）。3.常用測量工具及用途：①游標卡尺：測量內(nèi)外徑、深度、臺階高度（精度0.02/0.05mm）；②千分尺（螺旋測微器）：測量精密外尺寸（精度0.01mm）；③百分表：測量形位誤差（如跳動、平行度）或微小位移（精度0.01mm）。4.底孔直徑選擇：塑性材料（如鋼、銅）底孔直徑D=螺紋大徑d-螺距P；脆性材料（如鑄鐵）D=d-1.05P。例如M10×1.5（d=10mm，P=1.5mm），塑性材料底孔D=10-1.5=8.5mm（略大于小徑8.376mm）。5.平面度檢驗方法：①用鋼直尺或平尺靠在工件表面，觀察透光情況（間隙均勻則平面度好）；②用塞尺測量直尺與工件間的最大間隙，判斷誤差值；③用涂色法（將顯示劑涂在標準平板上，工件與平板對研后觀察接觸點分布，接觸點均勻則平面度好）。6.孔位偏移原因：①劃線不準確，樣沖眼位置偏差；②鉆頭刃磨不對稱（兩主切削刃長度或角度不等）；③工件裝夾不牢，鉆孔時移動；④開始鉆孔時進給壓力過大，鉆頭偏斜。預(yù)防措施：①仔細劃線并打正樣沖眼（樣沖眼需小而深）；②正確刃磨鉆頭（兩主切削刃對稱，頂角118°±2°）；③工件裝夾牢固；④先鉆淺坑（試鉆），檢查孔位正確后再正式鉆孔。7.滾動軸承裝配要求：①裝配前清洗軸承和相關(guān)零件（去油污、鐵屑）；②區(qū)分配合性質(zhì)：軸承內(nèi)圈與軸為過盈配合時，應(yīng)加熱軸承（80~100℃）后套入；外圈與殼體為過盈配合時，加熱殼體；③裝配時受力應(yīng)均勻（內(nèi)圈受力壓內(nèi)圈，外圈受力壓外圈），避免通過滾動體傳遞壓力；④裝配后檢查靈活性（旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯）。8.安全注意事項：①工具擺放整齊（避免掉落傷人）；②使用手錘時檢查錘頭是否松動，禁止戴手套操作；③臺虎鉗夾緊工件后，手柄應(yīng)朝側(cè)面（防止碰撞）；④鉆孔時禁止用手直接清理切屑（用刷子），嚴禁戴手套操作；⑤使用電動工具前檢查絕緣，防止觸電；⑥工作場地保持清潔（避免絆倒）。四、計算題1.尺寸φ30表示：上偏差+0.021mm，下偏差0。最大極限尺寸=30+0.021=30.021mm；最小極限尺寸=30+0=30.000mm；公差=上偏差-下偏差=0.021-0=0.021mm。2.M10×1.5螺紋（塑性材料），底孔直徑D=d-P=10-1.5=8.5mm（小徑為8.376mm，底孔略大以避免攻絲時擠裂）。3.分度頭轉(zhuǎn)數(shù)n=40/Z（Z為齒數(shù)），n=40/24=5/3≈1.6667轉(zhuǎn)（即1轉(zhuǎn)+2/3轉(zhuǎn)，可選用分度盤66孔圈，轉(zhuǎn)2/3轉(zhuǎn)=44孔距）。五、實操題1.平面銼削步驟與注意事項：步驟：①檢查毛坯：清理表面毛刺、油污；②工件裝夾：用臺虎鉗夾緊（工件高出鉗口10~15mm，鉗口間墊銅皮保護工件）；③選擇銼刀：粗銼選粗齒銼（去余量），精銼選細齒或油光銼（修光）；④銼削姿勢：身體前傾10°~15°，右手握柄，左手扶前端；⑤銼削動作：推鋸時施加壓力（前半程壓力漸增，后半程漸減），回銼時輕抬；⑥交替方向銼削（順向→交叉→順向），確保平面均勻；⑦檢驗：用鋼直尺或平尺檢查平面度，調(diào)整銼削重點（高的部位多銼）。注意事項：①銼刀不能沾油（防打滑）；②銼削時壓力要均勻（避免中間低）；③及時清理銼齒切屑（用銅絲刷）；④精加工時銼削量要?。?.05mm以內(nèi)）。2.帶輪與軸