2025年車間管理制度講解試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某機械加工車間規(guī)定，操作車床時必須佩戴護(hù)目鏡。這一要求主要基于以下哪項安全管理原則？A.預(yù)防為主原則B.全員參與原則C.動態(tài)管理原則D.成本效益原則答案：A。解析：護(hù)目鏡的強制佩戴是通過預(yù)先采取防護(hù)措施避免傷害發(fā)生，符合“預(yù)防為主”的安全管理核心思想。2.車間設(shè)備日常點檢的責(zé)任主體是？A.設(shè)備管理員B.車間主任C.操作工人D.維修班組答案：C。解析：日常點檢是操作工人在使用設(shè)備前、中、后進(jìn)行的基礎(chǔ)檢查，屬于設(shè)備三級保養(yǎng)（日常、一級、二級）中的最基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。3.車間物料定置管理中，“紅區(qū)”通常用于標(biāo)識？A.合格待入庫物料B.待檢驗物料C.不合格品或廢料D.緊急待用物料答案：C。解析：定置管理通過顏色分區(qū)明確物料狀態(tài)，紅區(qū)為不合格品/廢料區(qū)，黃區(qū)為待檢區(qū)，綠區(qū)為合格品區(qū)，白區(qū)為暫存區(qū)。4.某車間發(fā)生輕微燙傷事故，現(xiàn)場急救的正確步驟是？A.立即冰敷→去除衣物→涂抹藥膏→就醫(yī)B.立即用流動清水沖洗→去除衣物→覆蓋無菌紗布→就醫(yī)C.直接涂抹牙膏→包扎→送醫(yī)D.用酒精消毒→涂抹燙傷膏→觀察答案：B。解析：燙傷急救遵循“沖-脫-泡-蓋-送”原則，流動清水沖洗（15-20分鐘）可降低局部溫度，避免熱力持續(xù)損傷；去除衣物時需小心，避免撕拉皮膚；覆蓋無菌紗布防止感染，嚴(yán)重情況需及時就醫(yī)。5.車間6S管理中“清潔”的核心要求是？A.清除不必要物品B.明確物品放置位置C.維持整理、整頓、清掃的成果D.提升員工素養(yǎng)答案：C。解析：6S中“整理（SEIRI）”是區(qū)分必要與非必要，“整頓（SEITON）”是定置定位，“清掃（SEISO）”是清除臟污，“清潔（SEIKETSU）”是將前三者標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，“素養(yǎng)（SHITSUKE）”是培養(yǎng)習(xí)慣，“安全（SAFETY）”是保障。6.以下哪項不符合車間用電安全規(guī)范？A.電線穿過通道時加防護(hù)套管B.設(shè)備接地電阻定期檢測（≤4Ω）C.非電工人員自行更換設(shè)備保險絲D.下班前關(guān)閉非必要用電設(shè)備答案：C。解析：保險絲更換需由持證電工操作，非專業(yè)人員可能因選型錯誤（如用銅絲代替）導(dǎo)致過載保護(hù)失效，引發(fā)火災(zāi)。7.車間質(zhì)量巡檢的“三檢制”是指？A.自檢、互檢、專檢B.首檢、巡檢、末檢C.來料檢、過程檢、成品檢D.日常檢、周檢、月檢答案：A。解析：“三檢制”是員工自檢（生產(chǎn)過程中自我檢查）、下工序互檢（接收前檢查上工序產(chǎn)品）、專職檢驗員專檢（獨立驗證）的結(jié)合，是過程質(zhì)量控制的基本制度。8.某車間使用的危險化學(xué)品（如天那水）存放量超過臨界量時，應(yīng)？A.放置于普通物料柜中B.單獨存放于防爆柜，設(shè)置警示標(biāo)識，建立出入庫臺賬C.與其他化學(xué)品混放以節(jié)省空間D.由操作人員自行保管答案：B。解析：危險化學(xué)品管理需遵循“五雙”制度（雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙把鎖、雙本賬），超過臨界量時需單獨存放于防爆柜，設(shè)置MSDS（安全技術(shù)說明書），并定期檢查泄漏情況。9.車間設(shè)備“三級保養(yǎng)”中的“一級保養(yǎng)”主要由誰負(fù)責(zé)？A.操作工人B.維修工人C.設(shè)備主管D.外部專業(yè)人員答案：B。解析：一級保養(yǎng)是定期（如每月）由維修工人配合操作工人進(jìn)行的深度清潔、潤滑、調(diào)整，需解體部分部件檢查；日常保養(yǎng)由操作工人完成，二級保養(yǎng)（如每半年）由專業(yè)維修人員進(jìn)行全面檢查和更換易損件。10.車間應(yīng)急演練的頻次要求是？A.每季度至少1次B.每半年至少1次C.每年至少1次D.無明確要求，按需開展答案：B。解析：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如機械制造行業(yè)），車間需每半年開展一次綜合應(yīng)急演練（如火災(zāi)、觸電），每季度開展專項演練（如滅火器使用）。二、判斷題（每題2分，共20分。正確打√，錯誤打×）1.新員工上崗前只需進(jìn)行車間級安全培訓(xùn)即可獨立操作設(shè)備。（）答案：×。解析：新員工需完成三級安全培訓(xùn)（公司級、車間級、班組級），經(jīng)考核合格并由師傅帶崗實習(xí)（一般≥1個月）后方可獨立操作。2.設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)異常聲響，操作人員應(yīng)立即停機并上報班組長，不得自行拆卸檢查。（）答案：√。解析：設(shè)備異常時，操作人員的職責(zé)是停機、標(biāo)識、上報，拆卸維修需由專業(yè)維修人員進(jìn)行，避免因不當(dāng)操作擴大故障或引發(fā)安全事故。3.車間物料可以臨時堆放在通道上，只要不超過24小時。（）答案：×。解析：車間通道必須保持暢通（寬度≥1.2米），物料堆放需嚴(yán)格按定置圖執(zhí)行，禁止占用消防通道、安全出口或操作空間，臨時堆放需經(jīng)車間主任批準(zhǔn)并設(shè)置臨時標(biāo)識，且時限一般不超過4小時。4.6S管理中的“素養(yǎng)”是指員工統(tǒng)一著裝，與操作規(guī)范無關(guān)。（）答案：×。解析：素養(yǎng)的核心是通過長期的制度約束和培訓(xùn)，使員工自覺遵守6S要求及各項操作規(guī)范，形成良好的工作習(xí)慣，不僅是著裝統(tǒng)一。5.車間滅火器的檢查周期為每季度1次，只需檢查壓力指針是否在綠色區(qū)域。（）答案：×。解析：滅火器需每月檢查（壓力、鉛封、噴管是否完好），每半年由專業(yè)機構(gòu)進(jìn)行性能檢測，同時需記錄檢查人、檢查時間及問題處理情況。6.操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，女員工可以佩戴工作帽，但長發(fā)需盤入帽內(nèi)。（）答案：√。解析：旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如車床、鉆床）的旋轉(zhuǎn)部件可能卷入頭發(fā)，因此要求女員工佩戴工作帽并將長發(fā)盤入，禁止佩戴圍巾、項鏈等易被卷入的物品。7.車間溫濕度控制只需在夏季高溫時開啟空調(diào)，冬季無需控制。（）答案：×。解析：部分車間（如電子裝配、精密加工）對溫濕度有嚴(yán)格要求（如溫度20±2℃，濕度40-60%RH），需全年通過空調(diào)、除濕機等設(shè)備調(diào)控，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備精度。8.車間發(fā)生物料混料（如A物料混入B物料）時，操作人員應(yīng)立即將混料重新分揀后繼續(xù)使用。（）答案：×。解析：混料屬于質(zhì)量事故，需立即停止使用，隔離存放并標(biāo)識“可疑物料”，上報質(zhì)量部門；經(jīng)檢驗確認(rèn)可回用的需制定處理方案（如重新分揀、篩選），不可回用的作報廢處理。9.設(shè)備安全操作規(guī)程中可以省略“異常情況處理”條款，因為由維修人員負(fù)責(zé)。（）答案：×。解析：安全操作規(guī)程必須包含“操作步驟-注意事項-異常處理-緊急停機”等內(nèi)容，操作人員需明確在設(shè)備異響、異味、異常振動等情況下的應(yīng)急措施（如按急停按鈕、切斷電源）。10.車間加班時，為提高效率可以臨時取消設(shè)備點檢環(huán)節(jié)。（）答案：×。解析：設(shè)備點檢是保障安全和質(zhì)量的基礎(chǔ)，無論是否加班都必須執(zhí)行；加班期間需增加點檢頻次（如每2小時一次），并由班組長監(jiān)督執(zhí)行。三、簡答題（每題10分，共40分）1.簡述車間安全管理制度中“四不放過”原則的具體內(nèi)容及其應(yīng)用場景。答案：“四不放過”原則是指事故原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過。應(yīng)用場景：車間發(fā)生安全事故（如機械傷害、火災(zāi)）后，需成立事故調(diào)查組，通過現(xiàn)場勘查、詢問證人、分析監(jiān)控等方式查明直接原因（如違規(guī)操作）和間接原因（如培訓(xùn)缺失）；明確直接責(zé)任（操作人員）、管理責(zé)任（班組長/車間主任）；制定整改措施（如修訂規(guī)程、增加培訓(xùn)）；組織全員召開事故分析會，通報事故經(jīng)過及教訓(xùn)，確保類似事故不再發(fā)生。2.請詳細(xì)說明車間設(shè)備“三好四會”的具體要求，并舉例說明如何落實。答案：“三好”指管好、用好、修好設(shè)備。管好：操作人員需保管好設(shè)備附件（如工具、說明書），禁止非授權(quán)人員操作；用好：嚴(yán)格按規(guī)程操作，禁止超溫、超壓、超負(fù)荷運行；修好：配合維修人員進(jìn)行日常保養(yǎng)，及時報告異常?！八臅敝笗褂?、會保養(yǎng)、會檢查、會排除小故障。例如：數(shù)控車床操作人員需會正確輸入加工程序（會使用），每日下班前清理鐵屑并潤滑導(dǎo)軌（會保養(yǎng)），開機前檢查液壓油位、刀具安裝情況（會檢查），能處理簡單的報警（如刀塔卡滯，通過手動復(fù)位解決）（會排除小故障）。3.結(jié)合車間實際，說明物料管理中“先進(jìn)先出（FIFO）”原則的實施要點及違規(guī)后果。答案：實施要點：①標(biāo)識管理：物料入庫時標(biāo)注生產(chǎn)日期/批次號，存儲時按日期分區(qū)（如前區(qū)為早期批次，后區(qū)為近期批次）；②庫位管理：采用流動式貨架（前出后補）或標(biāo)識線（如“先入?yún)^(qū)”“后入?yún)^(qū)”），確保取料時優(yōu)先使用早期批次；③系統(tǒng)支持：ERP系統(tǒng)中物料入庫時記錄有效期，發(fā)料時自動提示最早到期批次；④培訓(xùn)監(jiān)督：對倉管員、領(lǐng)料員進(jìn)行FIFO培訓(xùn)，班組長每日檢查領(lǐng)料記錄。違規(guī)后果：可能導(dǎo)致物料過期（如化工原料失效）、質(zhì)量波動（如食品原料變質(zhì)），增加報廢成本；若流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可能造成成品不合格，引發(fā)客戶投訴或退貨。4.請列舉車間6S管理中“整頓”的三項具體工具，并說明其作用。答案：①定置圖：在車間平面圖上標(biāo)注各區(qū)域功能（如加工區(qū)、物料區(qū)、工具區(qū)）及物品位置，作用是明確“什么物品放在哪里”，避免隨意擺放；②形跡管理：在工具柜內(nèi)壁按工具形狀繪制輪廓線并標(biāo)注名稱，作用是實現(xiàn)“歸位可視化”，取放后一目了然是否遺漏；③標(biāo)識牌：包括物料標(biāo)識（名稱、規(guī)格、狀態(tài)）、設(shè)備標(biāo)識（操作人、維護(hù)周期）、區(qū)域標(biāo)識（安全通道、危險區(qū)域），作用是通過文字/顏色傳遞信息，減少尋找時間和誤操作。四、案例分析題（20分）某電子裝配車間發(fā)生以下事件：-8:30，操作員A發(fā)現(xiàn)貼片機（設(shè)備編號SMT-01）吸嘴堵塞，自行拆卸吸嘴清理，導(dǎo)致吸嘴損壞；-9:15，物料員B將上午領(lǐng)的電容（規(guī)格100nF）與下午領(lǐng)的電容（規(guī)格10nF）混放于同一物料盒，未做標(biāo)識；-10:00，操作員C在流水線作業(yè)時，為趕進(jìn)度將未完成檢驗的半成品流入下工序；-11:30，車間主任檢查時發(fā)現(xiàn)安全通道被紙箱堆放，寬度不足0.8米。問題：1.分析上述事件中違反的具體車間管理制度；2.提出針對性的整改措施。答案：1.違反的具體制度分析：-事件1：操作員A自行拆卸設(shè)備違反《設(shè)備安全操作規(guī)程》中“非維修人員禁止拆卸設(shè)備關(guān)鍵部件”的規(guī)定，同時違反《設(shè)備維護(hù)管理制度》中“設(shè)備異常需填寫《設(shè)備故障報修單》，由維修人員處理”的要求。-事件2：物料員B混放物料違反《物料定置管理制度》中“不同規(guī)格物料需分區(qū)存放并標(biāo)識”的規(guī)定，同時違反《物料收發(fā)管理制度》中“物料領(lǐng)用后需立即標(biāo)注名稱、規(guī)格、批次”的要求。-事件3：操作員C流轉(zhuǎn)未檢驗半成品違反《過程質(zhì)量控制制度》中“未經(jīng)專檢合格的半成品不得流入下工序”的規(guī)定，同時違反“三檢制”中的“自檢合格后需經(jīng)專檢確認(rèn)”要求。-事件4：安全通道被占用違反《車間安全管理制度》中“安全通道寬度≥1.2米，禁止堆放任何物品”的規(guī)定，同時違反《6S管理標(biāo)準(zhǔn)》中“通道需保持暢通”的要求。2.整改措施：-設(shè)備管理方面：①修訂《設(shè)備安全操作規(guī)程》，明確“吸嘴等易損件拆卸需由維修人員操作”，并在設(shè)備旁張貼操作流程圖；②對操作員A進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；③增加設(shè)備異常處理演練（每月1次），模擬吸嘴堵塞場景，培訓(xùn)正確報修流程。-物料管理方面：①更新物料定置圖，將不同規(guī)格電容分區(qū)（如100nF區(qū)用藍(lán)色標(biāo)識，10nF區(qū)用黃色標(biāo)識），并設(shè)置隔離欄；②對物料員B進(jìn)行物料標(biāo)識專項培訓(xùn)（包括標(biāo)簽填寫規(guī)范、顏色管理），并在物料盒增加“雙標(biāo)識”（標(biāo)簽+顏色帶）；③每日下班前由班組長檢查物料存放情況，記錄《物料定置檢查表》。-