DB37/T5110—2018城市地下綜合管廊工程施工及驗收規(guī)范2018-03-19發(fā)布2018-06-01實施山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳山東省質量技術監(jiān)督局聯合發(fā)布山東省工程建設標準城市地下綜合管廊工程施工及驗收規(guī)范主編單位：山東省建筑科學研究院中鐵十四局集團有限公司批準部門：山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳實施日期：2018年6月1日關于發(fā)布山東省工程建設標準《城市地下綜合管廊工程施工及驗收規(guī)范》和《城市地下綜合管廊運維管理技術標準》的通知魯建標字〔2018〕4號各市住房城鄉(xiāng)建設局(城鄉(xiāng)建委)、質監(jiān)局，各有關單位：由山東省建筑科學研究院等單位主編的《城市地下綜合管廊工程施工及驗收規(guī)范》和《城市地下綜合管廊運維管理技術標準》業(yè)經審定通過，批準為山東省工程建設標準，編號分別為DB37/T5110—2018和DB37/T5111—2018,現予以發(fā)布，自2018年6月1日起施行。本標準由山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由山東省建筑科學研究院負責具體技術內容的解釋。山東省質量技術監(jiān)督局2018年3月19日為貫徹落實國家及山東省關于推進城市地下綜合管廊建設的有關文件及指示精神，加強山東省城市地下綜合管廊工程施工管理，統(tǒng)一質量驗收標準，確保工程質量，山東省建筑科學研究院組織有關單位進行廣泛調查研究，認真總結綜合管廊施工與質量驗收的實踐經驗，并大量參考有關國內外研究成果，在此基礎上編制本規(guī)范。構；7.非開挖施工管廊主體結構；8.防水工程；9.附屬構筑物；本規(guī)范由山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由山東省建筑科學研究院負責具體技術內容的解釋。各單位在實施過程中如有意見和建議，請寄送山東省建筑科學研究院(地址：山東省濟南市無影山路29號，郵編：250031,電話。主編單位：山東省建筑科學研究院中鐵十四局集團有限公司參編單位：濟南城建集團有限公司山東省城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究院山東建筑大學濟南市市政工程質量監(jiān)督站濟南黃河路橋建設集團有限公司青島市政空間開發(fā)集團有限責任公司青島市市政工程設計研究院有限責任公司菏澤城建工程發(fā)展集團有限公司威海市濱海新城建設投資股份有限公司青島理工大學臨沂市政集團有限公司日照市政工程有限公司泰安市聯強遠大住宅工業(yè)有限公司山東棗建遠大住宅工業(yè)有限公司山東齊通管業(yè)有限公司山東康威通信技術股份有限公司威海新城智能科技有限公司中網云端科技有限公司國網山東省電力公司經濟技術研究院濟南熱力集團有限公司山東建科特種建筑工程技術中心山東建科建筑設計有限責任公司主要起草人員：王守憲連峰李占先劉治孫杰李濤郝兆亮徐海博劉近龍丁尚輝田貫三于素健高遵斌王春慧劉金寶楊勝寬楊震威王志鵬劉源朱鋒張廣龍劉永何春暉湯本文闞衛(wèi)國谷永輝李廣平李盤山黃福標吳崇明主要審查人員：武道吉劉俊巖邵玉振崔新壯亓興軍劉正銀賈雍辛公鋒崔忠英 2術語和符號 22.1術語 22.2符號 3 54施工準備 75基坑工程和地基基礎 95.1一般規(guī)定 95.2基坑工程 95.3地基基礎 5.4土方回填 5.5質量驗收標準 6明挖施工管廊主體結構 6.1一般規(guī)定 6.2現澆鋼筋混凝土綜合管廊 6.3節(jié)段式預制鋼筋混凝土綜合管廊 6.4預制裝配整體式鋼筋混凝土綜合管廊 6.5鋼制綜合管廊 6.6質量驗收標準 7非開挖施工管廊主體結構 7.1一般規(guī)定 7.2頂管 7.3盾構 7.4淺埋暗挖 7.5質量驗收標準 8防水工程 8.2主體防水 8.3細部構造 8.4質量驗收標準 9附屬構筑物 9.1一般規(guī)定 9.2各類井室孔口 9.3質量驗收標準 10附屬設施 10.2消防系統(tǒng) 10.4供配電系統(tǒng) 10.6監(jiān)控與報警系統(tǒng) 10.8標識系統(tǒng) 10.9質量驗收標準 11.3給、排水管道 11.10質量驗收標準 12信息管理系統(tǒng) 12.6質量驗收標準 附錄A綜合管廊單位工程、分部工程、分項工程劃分 附錄B分項、分部、單位工程質量驗收記錄 附錄C綜合管廊結構實體質量檢測 附錄D混凝土構筑物滲漏水程度評定方法 附錄E結構實體混凝土同條件養(yǎng)護試件強度檢驗 附錄F結構實體混凝土回彈-取芯法強度檢驗 附錄G結構實體鋼筋保護層厚度檢驗 附錄H結構實體位置與尺寸偏差檢驗 本規(guī)范用詞說明 引用標準名錄 2 2 3 4ConstructionPreparation 7 95.1GeneralRequ 95.2ExcavationEngin 9 5.5NormofQualityAcceptance 6.1GeneralReq 6.2Cast-in-siteRei 21 6.6NormofQualityAcceptance 257TrenchlessConstructionofUtilityT 7.1GeneralReq 7.5NormofQualityAcceptance 8WaterproofProject 8.4NormofQualityAcceptance 99 9.1GeneralReq 9.3NormofQualityAcceptance 12.6NormofQualityAccept ReinforcedProtectionLayer ExplanationofWordinginthis Addition:ExplanationofProvisions 11.0.1為加強城市地下綜合管廊工程施工管理，統(tǒng)一施工質量標準，確保工程質量，做到技術先進、經濟合理、安全適用，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于山東省范圍內新建、改建、擴建的綜合管廊工程施工及驗收。1.0.3城市地下綜合管廊工程建設應符合安全文明和綠色施工要求，宜推廣應用有利于管廊建設管理和環(huán)境保護的新技術、新材料、新設備、新工藝。1.0.4城市地下綜合管廊工程施工及驗收，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。22.1.1綜合管廊utilitytunnel建于城市地下，用于容納兩類及以上城市工程管線的構筑物及附屬設施。2.1.2干線綜合管廊trunkutilitytunn用于容納城市主干工程管線，采用獨立分艙方式建設的綜合2.1.3支線綜合管廊branchutilitytunnel用于容納城市配給工程管線，采用單艙或雙艙方式建設的綜采用淺埋溝道方式建設，設有可開啟蓋板但其內部空間不能滿足人員正常通行要求，用于容納電力電纜和通信線纜的管廊。2.1.5城市工程管線urbanengineeringpipeline城市范圍內為滿足生活、生產需要的給水、雨水、污水、再生水、天然氣、熱力/供冷、電力、通信等管線，不包含工業(yè)2.1.6現澆鋼筋混凝土綜合管廊cast-in-sitereinforcedconcreteutilitytunnel采用在施工現場支模、鋼筋連接、整體澆筑的鋼筋混凝土綜合管廊。2.1.7節(jié)段式預制鋼筋混凝土綜合管廊segmentalprecastrein-forcedconcreteutility3綜合管廊分節(jié)段在工廠內制作成型，運輸至建設現場，采用拼裝工藝施工成為整體。2.1.8預制裝配整體式鋼筋混凝土綜合管廊assembledmono-lithicutilitytunnel將預制混凝土墻板構件或部件通過鋼筋的連接，并現場澆筑混凝土形成整體結構的綜合管廊。采用頂管法、盾構法、淺埋暗挖等技術手段，在地表不開槽2.1.10頂管pipejacking借助于頂推裝置，將預制管廊節(jié)段頂入土中，同時挖除并運走內部泥土，形成管廊主體結構的非開挖施工方法。2.1.11盾構shield采用盾構機在地層中掘進的同時，拼裝預制管片或現澆混凝土形成管廊主體結構的非開挖施工方法。2.1.12淺埋暗挖shallowundercutting利用土層在開挖過程中短時間的自穩(wěn)能力，采取適當的支護措施，使圍巖或土層表面形成密貼型薄壁支護結構的非開挖施工y——管道所處土層的重力密度，kN/m3;w——管道單位長度的自重，kN/m;4L——管道的計算頂進長度，m;f——頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數；P?——頂進時頂管掘進機的迎面阻力，kN;D?——頂管機外徑，m;P?——單位面積土的端部阻力，kN/m2;N——土的標準貫入指數；K——曲線頂管的摩擦系數；n——曲線段頂進施工所采用的管節(jié)數量；F?——開始曲線段頂進時的初始推力，kN;Fm——曲線段后的直線段頂進力，kN。53.0.1施工單位應建立健全施工技術、質量、安全生產綠色施3.0.2施工前，施工單位應組織有關施工技術管理人員深入現3.0.3施工單位應按設計文件進行施工。發(fā)生設計變更及工程3.0.4施工單位應按照合同文件、設計文件和有關法規(guī)、標準3.0.5施工單位應編制現場安全文明綠色施工管理方案，建立3.0.6施工中應加強測量工作，按規(guī)定作業(yè)，內業(yè)資料完整，3.0.7施工中應建立安全技術交底制度，交底文件應包含綠色3.0.8工程所用主要原材料、半成品、構(配)件、設備等產口產品的商檢報告及證件等，并按國家有關標準規(guī)定進行復驗，3.0.9所用材料、半成品、構(配)件、設備等在運輸、保管6和施工過程中，應采取有效措施。3.0.10施工單位應遵守國家和地方政府有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。3.0.11施工單位應取得安全生產許可證，并應遵守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產責任制，確保安全施工。3.0.12在質量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設備，應經計量檢定、校準合格后方可使用。承擔材料和設備檢測的單位，應具備相應的資質。3.0.13綜合管廊工程施工質量控制應符合下列規(guī)定：1各分項工程應按照施工技術標準進行質量控制，每分項工程完成后，應進行檢驗。2相關各分項工程之間，應進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程應進行隱蔽驗收，未經檢驗或驗收不合格不得進行下道分項3管線及附屬設施安裝前應對有關的設備基礎、預埋件、預留孔的位置、高程、尺寸等進行復核。3.0.14在危險性較大的分部分項工程施工前應編制專項方案，專項方案應當由技術部門組織施工技術、安全、質量等部門的專業(yè)技術人員進行審核。對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應當組織專家對專項方案進行論證。3.0.15管廊內管線安裝施工應符合《山東省城市市政公用管網有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程》及各專業(yè)管線安全作業(yè)管理規(guī)定。3.0.16工程應經過竣工驗收合格后，方可投入使用。3.0.17綜合管廊管理用房及配套的建(構)筑物按相應的房屋建筑工程規(guī)范進行施工及驗收。74施工準備4.0.1建設單位在開工前應向施工單位提供施工現場地勘、氣象、水文觀測資料及其毗鄰區(qū)域內各種地下管線等構筑物的現況翔實資料，相關設施管理單位應向施工、監(jiān)理單位的有關技術管理人員進行詳細交底；應研究確定施工區(qū)域內地上、地下管線等構筑物的拆移或保護、加固方案，并應形成文件后實施。4.0.2建設單位在開工前應組織設計、勘測單位向施工單位移交現場測量控制樁、水準點，并形成文件。施工單位應結合實際情況，制定施工測量方案，建立測量控制網、線、點。4.0.3施工單位應根據建設單位提供的資料，組織有關人員對施工現場進行全面深入的調查；應熟悉現場地形、地貌、環(huán)境條件；應掌握水、電、勞動力、設備等資源供應條件；并應核實施工影響范圍內的管線、構筑物、河湖、綠化、桿線、文物古跡等情況。完成既有管線的加固工作和既有線路檢測的測點布置。完成工作坑作業(yè)范圍內的地上構筑物、地下管線改移或采取保護4.0.4施工單位應組織技術人員熟悉和審查圖紙，掌握設計意圖與要求，實行自審、會審(交底)和簽證制度，發(fā)現施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議；如需變更設計，應按照相應程序報審，經相關單位簽證認定后實施。4.0.5施工單位在開工前應編制施工組織設計，對關鍵的分項、分部工程應分別編制專項施工方案。施工組織設計、專項施工方案應按規(guī)定程序審批后執(zhí)行，有變更時要辦理變更審批。施工組織設計內容應符合市政工程施工組織設計要求。4.0.6施工單位在開工前應做好量具、器具的檢定工作與原材8料的檢驗，對設計院提供的導線點、水準點進行復測，復測成果上報監(jiān)理、業(yè)主，批復后方可使用，應對圖紙坐標進行復核。4.0.7施工單位應根據施工組織設計確定的質量保證計劃，確定工程質量控制的單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批，報4.0.8施工單位應根據安全、文明及綠色施工的法規(guī)規(guī)定，結合工程特點、現場環(huán)境條件，編制專項方案，搭建現場臨時生產、生活設施，支設施工圍擋，結合施工部署與進度計劃，確保安全、文明和綠色施工。95基坑工程和地基基礎5.1.1建設單位應委托具備相應資質的第三方機構對基坑工程實施安全監(jiān)測。5.1.2監(jiān)測單位應編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案需經建設、設計、監(jiān)理認可，必要時還需與基坑周邊環(huán)境涉及的有關管理單位協商5.2.1施工單位應根據設計文件及國家現行標準的相關規(guī)定編制基坑支護專項施工方案，經審批后方可施工。5.2.2當綜合管廊施工需要降水時，應編制地下水控制施工方案；降水施工應采取有效措施，減少對周圍建(構)筑物和環(huán)境的不良影響，應注意綠色施工及降水回收利用。5.2.3綜合管廊不具備抗浮條件或施工期間，不得停止降排水，并應對降排水系統(tǒng)進行檢查和維護，冬期施工應對降排水系統(tǒng)采取防凍措施。5.2.4降排水終止抽水后，降水井及拔除井點管的孔洞，應及時用砂、石等填實；地下靜水位以上部分，可用黏土填實。5.2.5當基坑開挖可能對鄰近建(構)筑物、地下管線、永久性道路產生危害時，應先支護后開挖。5.2.6基坑降水深度滿足開挖條件后，方可進行土方開挖。5.2.7基坑開挖前應制定專項基坑開挖方案，開挖順序、方法應與設計工況一致，應遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、不得超挖”的原則，并應按照“分層、分段、分塊、對稱、平衡、限時”的方法確定開挖順序。施工中不應碰撞或損傷支護結構及降水設施?；又苓吺褂煤奢d不應超過設計限值。5.2.8基坑土方施工中應做好基坑的安全防護工作，設置防護欄桿、警示標志、通行告知等。5.2.9基坑施工安全應符合現行行業(yè)標準《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》JGJ311的相關規(guī)定。5.2.10基坑安全監(jiān)測應符合現行國家標準《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497的相關規(guī)定。5.2.11當開挖揭露的實際土層性狀或地下水情況與設計依據的勘察資料明顯不符或出現異常現象時，應停止開挖，在采取相應處理措施后可繼續(xù)開挖。5.2.12挖至基底時，應避免擾動基底持力土層的原狀結構。5.3.1地基基礎施工除應執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合國家現理技術規(guī)范》JGJ79的有關規(guī)定。5.3.2綜合管廊墊層、基礎施工前應對下列項目進行復驗，符合設計要求和有關規(guī)定后方可進行施工：1基底標高及基坑幾何尺寸、軸線位置；2天然地基、復合地基、樁基工程承載力等；5.3.3抗浮錨桿、抗浮樁施工應符合下列規(guī)定：1抗浮錨桿，應采取打入式工藝或壓漿工藝；2抗浮樁，應按設計要求進行樁身抗裂性能檢驗；5.4.4綜合管廊兩側應對稱均勻回填、分層壓實，回填土壓實度應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表5.4.4的檢查項目檢查數量檢查方法范圍組數綠化帶下綜合管廊兩側按50板以上按1000m2/層，壓實度取大值環(huán)刀法或灌砂法2動車道下環(huán)刀法或灌砂法注：1.表中回填土壓實度皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%;2.如管廊位于快速路及主干路下，路槽底以下80cm范圍內回填土壓實度應5.4.5基坑支護結構的內支撐拆除應自下而上逐層進行；基坑5.4.6綜合管廊頂板上部1000mm范圍內回填材料應采用人工5.4.8基坑回填前應清除基坑內的建筑垃圾、雜物，將積水排除干凈。5.4.9回填時應檢驗回填土的含水量，保證在最佳含水量范圍5.4.10基坑回填后，應保持原有的測量控制樁點和沉降觀5.5.1綜合管廊工程施工質量驗收應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202及其他標準規(guī)范的相關規(guī)定。2整體穩(wěn)固，變位、沉降在限定值內，無開裂、塌方、滑4土、袋裝土圍護結構邊坡應穩(wěn)定、密實，邊坡平整、耐水流沖刷；雙層樁填芯的內外樁排列緊密一致，芯內填筑材料應分層壓實；止水鋼板樁垂直，相鄰板樁鎖扣咬合檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1圍堰中心軸線位置每10m1用經緯儀、鋼尺量2堰頂高程不低于設計要求水準儀測量3堰頂寬度不低于設計要求鋼尺量4邊坡不陡于設計要求鋼尺量5鋼板樁、木樁軸線位置陸上：100水上：200用經緯儀、鋼尺量6鋼板樁頂標高陸上：100水上：200每20根1水準儀測量7鋼板樁、木樁長度鋼尺量8鋼板樁垂直度且不大于100線錘及直尺量移，無線流現象；基底無隆起、沉陷、涌水(砂)等現象。檢查方法：檢查驗基(槽)記錄；檢查地基處理或承載力支撐牢固可靠。5.5.4基坑支護的質量驗收應符合現行國家標準《建筑地基基5.5.5綜合管廊的地基處理及基礎工程的質量驗收應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB502相關規(guī)定，有抗浮、抗側向力要求的樁基應按設計要求進行檢驗。I主控項目1鋼桿件(鋼筋、鋼絞線等)以及焊接材料、錨頭、壓漿材料等的材質、規(guī)格應符合設計要求。4錨桿施工允許偏差應符合表5.5.6的規(guī)定。檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1錨固段長度1根鋼尺量測2錨桿式固體位置1根鋼尺量測3鉆孔傾斜角度10根量測鉆機傾角4錨桿與構筑物鎖定按設計要求1根觀察、試拔5.5.7鋼筋混凝土基礎工程的模板、鋼筋、混凝土及分項工程質量驗收應符合現行國家、行業(yè)、地方相關標準規(guī)范的規(guī)定。I主控項目1回填材料應符合設計要求，機動車道下回填材料應符合道路設計要求；回填土中不應含有淤泥、腐殖土、有機物、磚、石、木塊等雜物。2回填高度符合設計要求；溝槽不得帶水回填，回填應對稱分層夯實。4回填土壓實度應符合設計要求。當實際無要求時，應符合表5.4.4的規(guī)定。5壓實后表面應平整，無松散、起皮、裂紋；粗細顆粒分配均勻。6回填前應檢查防水保護層、接地線質量，過程中應持續(xù)觀測記錄。7回填表面平整度宜為20mm。5.5.9基坑監(jiān)測應查驗儀器檢測與巡視檢查記錄文件，質量驗收應與工程設計方案相匹配，尚應符合現行國家標準《建筑基坑1鋼筋工程宜采用專業(yè)化生產的成型配送鋼筋。2施工現場宜采用數控、智能加工設備加工鋼筋。3鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，對進場的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。4當綜合管廊混凝土中摻加鋼筋阻銹劑時，應符合現行行業(yè)標準《鋼筋阻銹劑應用技術規(guī)程》JGJ/T192的規(guī)定。1混凝土澆筑應在模板和支架驗收合格后進行。2預留孔、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土澆筑時，3混凝土底板和頂板，應連續(xù)澆筑不得留置施工縫。設計有變形縫時，應按變形縫分艙澆筑。4混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃,且不應高于35℃。6.1.3預制拼裝綜合管廊施工應符合下列規(guī)定：2施工中使用的吊具應符合國家現行相關標準的有關規(guī)定。3綜合管廊施工過程中應采取防漂浮措施。6.1.4混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。6.1.5混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計要2模板和支架結構應按受力工況分別驗算其強度、剛度和3模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設；模板不應與腳手架連接(模板與腳手5穿墻螺栓應符合現行行業(yè)標準《建筑用穿墻防水對拉螺栓套具》JG/T478的規(guī)定。6跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；設計無具體要求時，起拱度宜為跨度的I/1000~1)變形縫止水帶安裝應固定牢固、線形平順、位置準確；2)止水帶平面中心線應與變形縫中心線對正，嵌入混凝3)止水帶和模板安裝中，不得損傷帶面，不得在止水帶4)端面模板安裝位置應正確，支撐牢固，無變形、松動、漏縫等現象。8固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝應牢固，位置準確。9模板支架的設計應符合國家現行標準《混凝土結構工程等標準的規(guī)定。1側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；一般應在混凝土抗壓強度達到2底模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；表6.2.2規(guī)定的強度時，方可拆除。序號構件類型1板2梁3懸臂構件一3預留孔道內模，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現象時，方可拔除，拔除時間應通過試驗確定，以混凝土強度達到0.4MPa～0.8MPa時為宜，抽拔時不應損傷結構混凝土。4模板拆除應按設計要求的順序進行。設計無規(guī)定時，應遵循“先支后拆、后支先拆”的順序；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板。拆除時不得將模板從高處向下拋扔。5冬期施工時，模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差不宜超過15℃,拆模后應立即覆蓋保溫。1鋼筋加工、連接與安裝應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定。2機械連接接頭應符合現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術3鐓粗直螺紋鋼筋接頭應符合現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的規(guī)定。4鋼筋安裝時的保護層厚度應符合設計文件的要求。應在鋼筋與模板之間設置間隔件，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，間隔件應與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。5鋼筋安裝時間隔件的應用應符合現行行業(yè)標準《混凝土結構用鋼筋間隔件應用技術規(guī)程》JGJ/T219的要求。6變形縫止水帶安裝部位、預留孔開孔等處的鋼筋應預先制作成型，安裝位置準確、尺寸正確、安裝牢固。7預埋件、預埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超過混凝土結構厚度的3/4。6.2.4混凝土工程應符合下列要求：1混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定，施工縫宜留置在結構受剪力和彎矩較小、便于施工的部位。施工縫的處理應按施工技術方案2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應設置施工縫。4混凝土應分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500mm;混凝土自由傾落高度超過2m時，應設串筒或溜槽；澆筑過程中，混凝土不得產生離析現象。5后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。6混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1)應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5)混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝6)當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；7)當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所8)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。7混凝土強度達到2.5MPa后，方可承受小型施工機械荷載，進行下道工序前，混凝土應達到相應強度。6.3.4構件運輸及吊裝時，混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，不應低于設計強度的75%。6.3.5預制構件安裝前，應復驗合格。當構件上有裂縫寬度超6.3.6預制構件應按施工方案要求的順序進行吊裝，首節(jié)段應6.3.7預制構件安裝前應對其外觀、裂縫等情況進行檢驗，并1預制構件采用螺栓連接時，螺栓的材質、規(guī)格、擰緊力矩應符合設計要求及現行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的有關2半整體預制拼裝綜合管廊應在上下預制構件安裝到位后6.3.10連接完成后應及時注漿和封堵張拉孔，并應符合下列3壓漿前須進行孔道注水濕潤，單端壓漿至另一端出現濃4應在封錨完成6小時后拆除封錨鋼板。1彈性密封墊粘貼前，應先清掃混凝土表面灰塵，粘貼止2應在混凝土面和彈性密封墊粘貼面均勻涂刷黏結劑，涂3預制板迎水面?zhèn)葟椥悦芊鈮|應采用專用黏結劑粘貼，彈5運輸、堆放、吊裝過程中應保護防水空腔、彈性密封墊與水平縫等部位，缺棱掉角及損壞處應在吊裝就位前3外側豎縫及水平縫防水密封膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，防水密封膠應在預制板校核固定后嵌填。3構件運輸或吊裝前，混凝土強度不應低于設計強度的75%。測量放線圖、支撐布置、吊裝機械選型以及施工現場所需材料、工具清單。應合理選擇裝配吊裝設備，編制詳細的吊裝2預制構件吊裝應慢起、穩(wěn)升、緩放，起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作；預制構件在吊裝過程中，應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉。2/3,且不應小于高度的1/2,下部應有臨時固定措施；構件吊4混凝土模板與支撐應根據施工工況設計，應具有足夠裝應牢固、嚴密、不漏漿，且應便于鋼筋敷設和混凝土澆筑、養(yǎng)護。澆部分宜采用抗?jié)B混凝土。6.5鋼制綜合管廊6.5.1鋼制綜合管廊施工應符合現行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》6.5.2鋼制綜合管廊構件在裝卸、運輸、堆放時，應輕抬輕設有專門吊運吊環(huán)。運輸、儲存過程中管材、管件應保持清潔。加以遮蓋防止曝曬，并遠離熱源。復測無誤。6.5.5鋼制綜合管廊構件應按設計要求做好防腐處理并現場檢查合格后，方可進行吊裝安裝作業(yè)?？康蹙?，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底發(fā)生激烈碰撞。6.5.7鋼制綜合管廊安裝時，連接處應清理干凈，確保連接件連接緊密。6.5.8鋼制綜合管廊內壁及隔墻的耐火涂層材料應按設計要求選用，性能指標應符合現行國家標準《鋼結構防火涂料》GB14907的有關規(guī)定。6.5.9鋼制綜合管廊與工藝井混凝土銜接處連接方式應符合設計要求。6.6.1現澆鋼筋混凝土綜合管廊質量驗收分為模板分項工程、鋼筋分項工程、預應力分項工程、混凝土分項工程、現澆結構分項工程質量驗收，按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。6.6.2節(jié)段式預制鋼筋混凝土綜合管廊質量驗收應符合下列規(guī)定：1預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。2預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察；檢查技術處理方案。3預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢查方法：量測；檢查技術處理方案。4進入現場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。檢查數量：按批檢查。檢查方法：檢查構件合格證。5預制構件接縫處防水材料應符合設計要求，并具有合格證、廠家檢測報告及進場復試報告。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查出廠合格證及相關質量證明文件。6應對預制拼裝綜合管廊的嚴密性進行檢驗。在進行閉水試驗時，內水壓力值應符合設計要求，在規(guī)定的檢驗內水壓力下允許有潮片，但潮片面積不得大于總外表面積的5%,且不得有水珠流淌。檢查數量：每1000節(jié)檢驗1處，不足1000節(jié)的檢驗1處。檢查方法：檢查現場閉水試驗報告。7預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察；檢查技術處理方案。8預制構件的尺寸偏差應符合表6.6.2-1的規(guī)定。檢查數量：同一工作班組生產的同類型構件，抽查5%且不少于3件。檢查方法：按表6.6.2-1進行檢查。表6.6.2-1管廊預制構件尺寸的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1長度板鋼尺檢查側墻2寬度、高板、側墻鋼尺量一端及中部，取其中較大值3側向彎曲梁、板L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處側墻L/1000且≤204表面平整度板、側墻52m靠尺和塞尺檢查5對角線差板、側墻鋼尺量兩個對角線6預埋件中心線位置鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度7預留孔中心線位置5鋼尺檢查8預留洞中心線位置鋼尺檢查9主筋保護層厚度板鋼尺或保護層厚度測定儀測量側墻翹曲板調平尺在兩端量測側墻或設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并做出標志。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察；鋼尺檢查。11預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45°,否則應采用吊架或經驗算確定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。12預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察；鋼尺檢查。13預制構件安裝尺寸允許偏差應符合表6.6.2-2的要求。檢查數量：在同一檢驗批內，對側墻、頂板和底板，應抽查不小于總數量的10%,且不少于3件。檢查項目允許偏差(mm)檢查方法墊層中心軸線5經緯儀或鋼尺檢查高程水準儀寬度、厚度不小于設計要求鋼尺量測2構件中心線偏位5經緯儀或鋼尺檢查3頂板底面或底板頂面標高水準儀或鋼尺檢查4構件垂直度5經緯儀或吊線、鋼尺檢查5接縫寬度鋼尺檢查6相鄰段不均勻沉降水準儀或鋼尺檢查6.6.3預制裝配整體式鋼筋混凝土綜合管廊質量驗收除應符合本規(guī)范第6.6.2條的相關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：I主控項目1預制構件質量證明文件齊全。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查質量證明文件或質量驗收記錄。2預制墻板和接縫處應進行淋水試驗，檢驗其防水性能是否符合要求。檢查數量：同一檢驗批抽檢不少于3處。檢查方法：檢查現場淋水試驗報告。表6.6.3-1外觀缺陷質量要求檢查項目質量要求檢查方法不合格處理1露筋不應有根據具體情況由技術部門決定可處理2孔洞不應有3蜂窩不應有4麻面氣泡裝飾面不應有一般部位每處面積小于50mm2,深度小于3mm目測、用尺量5起砂、掉皮不應有6缺棱掉角裝飾面不應有不顯著部位總面積不超過20cm2目測、用尺量7裂縫影響結構性能或寬度大于0.3mm不應有目測、用刻度放大鏡測可做技術處理非受力部位不影響結構性能和使用功能不宜有續(xù)表6.6.3-1檢查項目質量要求檢查方法不合格處理8預埋螺栓螺母螺紋損傷影響安裝使用不應有目測、用標準螺母檢測根據具體情況由技術部門決定可否返修或技術處理螺紋輕微損傷不影響安裝使用不宜有可返修4預制構件規(guī)格尺寸應全數檢查，預制構件規(guī)格尺寸偏差應符合表6.6.3-2的規(guī)定。表6.6.3-2管廊預制構件尺寸允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1長(高)度、寬度鋼尺檢查2厚度鋼尺檢查3側向彎曲墻板L/1000且≤4拉線、鋼尺量最大彎處其他預制構件L/750且≤34對角線差5鋼尺量兩個對角線5彎曲3拉線、鋼尺量最大彎處6翹曲5調平尺在兩端測量7表面平整度2米靠尺和塞尺檢查8門窗口長、寬鋼尺檢查對角線差3鋼尺量兩個對角線9預埋螺栓、螺母中心位移2鋼尺檢查螺栓外露長度鋼尺檢查預埋鐵件中心位移鋼尺檢查平面高差3鋼尺檢查預留孔、洞中心位置鋼尺檢查尺寸鋼尺檢查續(xù)表6.6.3-2檢查項目允許偏差(mm)檢查方法外露鋼筋中心位置鋼尺檢查長度鋼尺檢查保護層墻板鋼尺檢查其他鋼尺檢查主筋保護層厚度鋼尺檢查5預制構件安裝尺寸允許偏差應符合表6.6.3-3的要求。檢查數量：在同一檢驗批內，對側墻、頂板和底板，應抽查不小于總數量的10%,且不少于3件。表6.6.3-3管廊預制構件安裝尺寸允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1墻標高水準儀或鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查垂直度5經緯儀或吊線、鋼尺檢查2板中心線位置5鋼尺檢查標高水準儀或鋼尺檢查3墻、板板縫寬度鋼尺檢查通長縫直線度5拉線、鋼尺檢查接縫高低差5鋼尺、塞尺檢查6.6.4鋼制綜合管廊基礎、接口連接、內外防腐層、陰極保護、管道鋪設等項目質量驗收、嚴密性檢驗按現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268執(zhí)行，尚應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205、《工業(yè)金屬管道工程質量驗收規(guī)范》GB50184、《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683的相關規(guī)定。周邊建(構)筑物的情況及時進行核實確認。7.1.2施工過程中應建立地上和地下的監(jiān)控量測系統(tǒng)，做好地表及周邊建(構)筑物的沉降觀測工作；對因施工可能造成的邊建(構)筑物的保護工作。7.1.3非開挖施工方法的選擇，應根據設計要求并結合工程水7.1.4施工前應對地面上建(構)筑物進行調查，并探明地下障礙物，在穿越鐵路、高速公路等重要建(構)筑物時應提前1施工設備、主要配套設備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應經2操作人員應經過培訓，掌握設備操作要領，熟悉施工方3管(隧)道內涉及的水平運輸設備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應滿足施工技術要求和安全、文明施工4施工供電應設置雙路電源，并能自動切換；動力、照明應分路供電，作業(yè)面移動照明應采用低壓供電，一般不高于36V。5采用頂管、盾構、淺埋暗挖法施工的管廊工程，應根據管(隧)道長度、施工方法和施工條件等確定管(隧)道內通風系統(tǒng)模式；設備供排風能力、管(隧)道內人員作業(yè)環(huán)境等尚應滿足現行國家有關標準的規(guī)定。6供水系統(tǒng)在安裝前應對設備及材料進行檢查，設備、管道及水質應符合設計及相關規(guī)范要求，供水能力應滿足施工要求。7.1.6工作井的結構應滿足井壁支護以及頂管(工作井)、盾構(工作井)推進后坐力作用等施工要求，其位置選擇應符合下列規(guī)定：4盡量避開現有建(構)筑物，減小施工擾動對周圍環(huán)境的影響；1工作井應根據工程地質及周邊建(構)筑物情況設置相應的圍護結構，并應滿足安全、環(huán)保、經濟等方面的要求，同時需制定專項施工方案。2根據工作井的尺寸、結構形式、環(huán)境條件等因素確定支護形式。3土方開挖過程中，應遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、不得超挖”的原則進行開挖與支撐。5井底封底前，應設置集水坑，坑上應設有蓋，封閉集水坑時應進行抗浮驗算。6在地面井口周圍應設置防汛墻、防雨設施、安全護欄及警示標志。7.1.8應加強超前地質預報及監(jiān)控量測，充分利用信息化手段指導現場施工。7.1.9施工方法、工藝參數、質量標準等除符合本規(guī)范要求之外，尚應符合國家相關規(guī)范要求。1綜合管廊頂進施工前應編制施工方案，施工方案需逐級進行審批。1)調查現狀鐵道、市政道路地下管線、公路等及所屬單位對施工的要求；3)施工現場現狀道路的交通狀況，施工期間交通疏導方案的可行性。3綜合管廊頂進宜避開雨期施工，如需跨雨期施工，應編制專項防洪排水方案。4當兩條平行管道采用頂管法施工時，應貫徹先深后淺、來確定，一般情況下，相鄰頂管外壁的間距應不小于大管道的外徑。5一般情況下，頂管的覆土厚度不小于3m,或者不小于1.5倍的管道外徑，否則應采取相應的技術措施。1)在砂礫層或卵石層頂管時，應采取管節(jié)外表面熔蠟措2)長距離頂管應采用激光定向等測量控制技術。7.2.2頂管頂進方法的選擇，應根據工程設計要求、工程水文地質條件、周圍環(huán)境和現場條件，經技術經濟比較后確定，并應符合下列規(guī)定：1采取敞口式(手掘式)頂管機時，應將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，并應采取措施，防止其他水源進入頂管2周圍環(huán)境要求控制地層變形或無降水條件時，宜采用封3穿越建(構)筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等1)兩個方向有折角時，應對后背墻結構及布置進行設計；2)裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作坑底以下不小于500mm;組裝構件應規(guī)格一致、緊貼固定；后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔3)無原土作后背墻時，宜就地取材，設計結構簡單、穩(wěn)4)利用已頂進完成的管道作后背時，待頂進管道的最大允許頂力應小于已完成頂進管道的外壁摩擦阻力；后背鋼板與管口端面之間應襯墊緩沖材料，并應采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。2頂進工作井內布置及設備安裝、運行應符合下列規(guī)定：1)頂鐵的強度、剛度應滿足最大允許頂力要求；頂鐵與管端面之間應采用緩沖材料襯墊；頂進作業(yè)時，作業(yè)人員不得在頂鐵上方及側面停留；2)千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱；油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；千斤頂、油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢，應進行試運轉；頂進中若發(fā)現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續(xù)頂進；3)應根據計算的最大頂力確定頂進設備，并有備用千斤頂；液壓傳動系統(tǒng)的動力裝置、高壓油泵、油箱及其控制閥等工作壓力應與千斤頂匹配；液壓系統(tǒng)的各部件，應單體試驗合格后方可安裝，全部安裝后應試運轉，達到要求后方可使用；頂進過程中，當液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時應立即停止運轉，不得在工3工作井洞口施工應符合下列規(guī)定：1)進、出洞口的位置應符合設計和施工方案的要求；2)洞口土層不穩(wěn)定時，應對土體進行改良，進出洞施工前應檢查改良后的土體強度和滲漏水情況；3)設置臨時封門時，應考慮周圍土層變形控制和施工安全等要求；封門應拆除方便，拆除時應減小對洞門土4)頂進施工的洞口應設置止水裝置，止水裝置聯結環(huán)板應與工作井壁內的預埋件焊接牢固，且用膠凝材料封堵；采用鋼管做預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)；在軟弱地層，洞口外緣宜設支撐點。7.2.5綜合管廊管節(jié)接口選型及檢驗應符合下列規(guī)定：1)管節(jié)的規(guī)格及其接口連接形式應符合設計要求；2)鋼筋混凝土成品管質量應符合現行國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836的規(guī)定，管節(jié)及接3)橡膠圈應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268中相關規(guī)定及設計要求，與管節(jié)粘附牢固，4)襯墊的厚度應根據管徑大小和頂進情況選定。2綜合管廊預制除應符合設計要求外，還應符合下列規(guī)定：1)側墻的外表面前端2m范圍內應向兩側各加寬1.5cm~2cm,其余部位不得出現正誤差，不得出現前窄后寬2)工作坑滑板與預制綜合管廊底板間應鋪設潤滑隔離層；3)底板底面前端2m～4m范圍內，宜設可調整頂進過程高低偏差的高5cm～10cm船頭坡；4)綜合管廊前端周邊宜設鋼刃腳；5)綜合管廊混凝土達到設計強度后方可拆除頂板底模。3管節(jié)接頭密封性應滿足下列基本要求：1)能夠承受管內超水壓0.05MPa;2)承受施工條件下所要求的管道內部氣體超壓；3)管外超水壓0.05MPa的水滲入(對較深的地下水也應滿足要求);4)對密封性能的要求，也可以根據具體的工程情況而定；供氣和供水管道產品的密封性能檢測應按照相關規(guī)定進行。4管節(jié)接頭抗偏斜能力要求管道接頭在最大允許偏斜的情況下應保持良好的密封性能；1)混凝土管節(jié)表面應光潔、平整，無砂眼、氣泡，接口尺寸符合規(guī)定；2)橡膠圈的外觀和斷面組織應致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；4)鋼套環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應按設計規(guī)定進行防腐處理；7.2.6管道(涵)進、出洞口施工應符合下列規(guī)定：下列規(guī)定：1)應保證頂管進、出工作井和頂進過程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定；2)應考慮頂管機的切削能力；3)洞口周圍土體含地下水時，若條件允許可采取降水措施，采取注漿等措施加固土體以封堵地下水；在拆除封門時，頂管機外壁與工作井洞圈之間應設置洞口止水裝置，防止頂進施工時泥水滲入工作井。1)鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；2)工作井的圍護結構為沉井工作井時，應先拆除洞圈內側的臨時封門，再拆除井壁外側的封板或其他封填物；3)在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將頂管機立即頂入土層；4)拆除封門后，頂管機應連續(xù)頂進，直至洞口及止水裝5)在工作井洞口范圍可預埋注漿管，管道進入土體之前7.2.7管道(涵)頂進應符合下列規(guī)定：1)全部設備經過檢查并經過試運轉；4)開啟封門的措施完備。1)主體結構混凝土應達到設計強度，防水層及防護層應符合設計要求；2)頂進后背和頂進設備安裝完成，經試運轉合格；3)線路加固方案完成，并經主管部門驗收確認；4)線路監(jiān)測、搶修人員及設備等應到位；5)勞動力組織及觀測、試驗人員分工明確。1)各觀測點均應有專人負責，隨時檢查變化情況；2)開泵后，每當油壓升高5MPa～10MPa時，應停泵觀察，發(fā)現異常及時處理；3)當千斤頂活塞開始伸出，頂柱(鐵)壓緊后應即停頂，經檢查各部位無異?，F象時，再開泵直至涵身啟動。1)應根據土質條件、橋涵的凈空尺寸、周圍環(huán)境控制要頂進參數；2)掘進過程中應嚴格量測監(jiān)控，實施信息化施工，確保開挖掘進開挖面的土體穩(wěn)定和土(泥水)壓力平衡；層變形；3)采用敞口式(手工掘進)頂管機，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135°范圍內不得超挖；管4)管道頂進過程中，應遵循“勤測量、勤糾偏、微糾的措施；5)開始頂進階段，應嚴格控制頂進的速度和方向；6)進入接收工作井前應提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據進口位置提前進行調整；7)鋼筋混凝土管(涵)接口應保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成后，應進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進；8)應嚴格控制管(涵)線形，對于柔性接口管(涵),其相鄰管間轉角不得大于該管材的允許轉角；9)每次挖土進尺及開挖面的坡度，應根據土質和線路加固情況以及千斤頂的頂程確定，開挖坡面應平順整齊，不得有反坡；刃腳時，應緊切土前進，使上下兩層隔開，不得挖12)挖運土方與頂進作業(yè)應循環(huán)交替進行，不得同時1計算施工頂力時，應綜合考慮管節(jié)材質、頂進工作井后背墻結構的允許最大荷載、頂進設備能力、施工技術措施等因2施工最大頂力有可能超過允許頂力時，應采取減少頂進3頂進阻力計算應按當地的經驗公式，或參照《給水排水4頂管的頂力亦可按下式計算(亦可采用當地的經驗公式確定):D?——管道的外徑/箱涵外立面高度，m;H——管道頂部以上覆蓋土層的厚度，m;w——管道單位長度的自重，kN/m;f——頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數，其取值可按表7.2.8-1所列數據選用；P?——頂進時頂管掘進機的迎面阻力(其取值見表7.2.8-表7.2.8-1頂進管道與其周圍土層的摩擦系數土層類型濕干黏土、亞黏土砂土、亞砂土5采用敞開式頂管法施工時，頂管掘進機的切入阻力可按式中：P?——頂進時頂管掘進機的迎面阻力，kN;P?——單位面積土的端部阻力(見表7.2.8-2),kN/m2。土層類型軟巖，固結土砂礫石層致密砂層中等密度砂層松散砂層硬～堅硬黏土層軟~硬黏土層粉砂層，淤積層6在封閉式壓力平衡頂管施工中，迎面阻力可以用如下經驗公式進行計算：N——土的標準貫入指數。7曲線頂進時，應分別計算其直線段和曲線段的頂進力，然后累加即得總的頂進力；直線段的頂進力按照上述公式來計算，而曲線段的頂進力則可按照下面的公式進行計算：K——曲線頂管的摩擦系數；其中：α為每一根管節(jié)所對應的圓心角，k為管道和土層之間的摩擦系數，n——曲線段頂進施工所采用的管節(jié)數量；F?——開始曲線段頂進時的初始推力，kN;F′——作用于單根管節(jié)上的摩阻力，kN。3)后背表面應平直；2)第一個中繼間的設計頂力，應保證其允許最大頂力能克服前方管道的外壁摩擦阻力及頂管機的迎面阻力3)確定中繼間位置時，應留有足夠的頂力安全系數；4)中繼間密封裝置宜采用徑向可調形式，密封配合面的5)超深、超長距離頂管工程，中繼間應具有可更換密封2中繼間的安裝、運行、拆除應符合下列規(guī)定：1)中繼間殼體應有足夠的剛度；其千斤頂的數量應根據該段施工長度的頂力計算確定，并沿周長均勻分布安裝；其伸縮行程應滿足施工和中繼間結構受力的要求；2)中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能和耐磨性，且滑動時無阻滯；3)中繼間安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試運轉檢驗后方可使用；4)中繼間的啟動和拆除應由前向后依次進行；5)拆除中繼間時，應具有對接接頭的措施；中繼間的外殼若不拆除，應在安裝前進行防腐處理。7.2.11減阻劑選擇及相應措施應符合下列規(guī)定：1長距離頂管施工中，采用注漿方式降低頂進阻力時，應1)選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標為造漿率、失水量和動塑比；2)壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔；在頂進過程中，要經常檢查各推進段的漿液形成情況；3)注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。2宜采用具有觸變性的懸浮液(如膨潤土漿液或膨潤土漿液加聚合物等)作為潤滑材料；在水力輸送微型隧道工法中，通常也采用清水或者清水加聚合物作為平衡和輸送介質；頂管施工優(yōu)先選用鈉基膨潤土。3注漿管道分為主管和支管兩種，主管道宜選用直徑為40mm～50mm的鋼管，支管可選用25mm～30mm的橡膠管；要求管路接頭在壓力1kPa下無滲漏現象。4注漿孔的位置應盡可能均勻地分布于管道周圍，其數量和間距依據管道直徑和漿液在地層中的擴散性能而定；每個斷面可設置3～5個注漿孔，均勻地分布于管道周圍；要求注漿孔具5采用觸變泥漿減阻時，應編制施工設計，并應包括以下1)泥漿配合比、壓漿數量和壓力的確定；2)泥漿制備和輸送設備及其安裝的規(guī)定；3)注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；4)頂進洞口的泥漿封閉措施；6觸變泥漿的壓漿泵宜采用活塞泵或螺桿泵；管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。7觸變泥漿的配合比，應按照管道周圍土層的類別、膨潤土的性質和觸變泥漿的技術指標確定；觸變泥漿的注漿量，可按照管道與其周圍土層之間的環(huán)狀間隙體積的1.5～2.0倍估算。8泥漿的灌注應符合下列規(guī)定：1)攪拌均勻的泥漿應靜止一定時間后方可灌注；2)注漿前，應對注漿設備進行檢查，確認設備工作正常3)在注漿過程中，應根據減阻和控制地面變形的實際監(jiān)測數據，及時調整注漿流量和注漿壓力等工藝參數；在注漿時應密切進行沉降量的觀測。7.2.12施工的測量與糾偏應符合下列規(guī)定：1施工過程中應對管道水平軸線和高程、頂管機姿態(tài)等進行測量，并及時對測量控制基準點進行復核；發(fā)生偏差時應及時2頂進施工測量前應對井內的測量控制基準點進行復核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時應及時對基準點進行復核。3管道水平軸線和高程測量應符合下列規(guī)定：1)出頂進工作井進入土層，每頂進300mm,測量不應少1次；2)進入接收工作井前30m應增加測量，每頂進300mm,測量不應少于1次；3)全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和4)糾偏量較大或頻繁糾偏時應增加測量次數；5)測量記錄應完整、清晰。4距離較長的頂管，宜采用計算機輔助的導線法(自動測量導向系統(tǒng))進行測量；在管道內增設中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設測站的長導線法，每次測量均應對中間測站進行復核。1)頂管過程中應繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號圖，隨時掌握頂進方向和趨勢；2)在頂進中及時糾偏；3)采用小角度糾偏方式；4)糾偏時開挖面土體應保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式，超挖量應符合地層變形控制和施工設計要求；5)刀盤式頂管機應有糾正頂管機旋轉的措施。7.2.13地表及構筑物變形及形變監(jiān)測和控制措施應符合下列1根據設計要求、工程特點及有關規(guī)定，對管(隧)道沿線影響范圍地表或地下管線等建(構)筑物設置觀測點，進行監(jiān)控測量；監(jiān)控測量的信息應及時反饋，以指導施工，發(fā)現問題及時處理。2在市區(qū)內施工時，為了不影響對其他地上或地下建筑物或構筑物的擾動，應進行地面變形監(jiān)測和建筑物的沉降觀測。按建設單位的要求，在指定地段進行施工監(jiān)測布置，觀測在頂進過程中地面變形和土體位移情況，以便及時采取措施，保證地上或地下建筑物或構筑物的安全和正常使用。頂進結束后應繪制施工過程和竣工后的地面變形圖。3監(jiān)控測量的控制點(樁)設置應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。每次測量前應對控制點(樁)進行復核，如有擾動，應進行校正或重新補設。7.2.14采用安全技術措施應符合下列規(guī)定：1)施工前應根據工程水文地質條件、現場施工條件、周圍環(huán)境等因素，進行安全風險評估；并制定防止發(fā)生事故以及事故處理的應急預案，備足應急搶險設備、2)根據工程設計、施工方法、工程水文地質條件，對鄰近建(構)筑物、管線，應采用土體加固或其他有效2采用起重設備或垂直運輸系統(tǒng)時，應符合下列規(guī)定：1)起重設備應經過起重荷載計算；2)使用前應按有關規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用；3)起重作業(yè)前應試吊，確認安全后方可起吊；起吊時工4)不得超負荷使用；5)工作井上、下作業(yè)時應有聯絡信號。3所有設備、裝置在使用中應按規(guī)定定期檢查、維修和1盾構掘進法施工，應根據管廊尺寸、埋深、地質、地下2盾構施工應采取安全措施，確保施工人員和設備安全；盾構施工前，應對沿線地質資料、地下管線、建(構)筑物、3盾構掘進施工時應建立施工測量和監(jiān)控量測系統(tǒng)，控制(構)筑物等的安全。1同一貫通區(qū)間內始發(fā)和接收工作井所使用的地面近井控2盾構管廊貫通后應分別以始發(fā)和接收工作井的地下近井1混凝土管片應由具備相應資質等級的廠家進行制造，制3鋼筋混凝土管片應采用高精度鋼模制作，模具應具有足進行試生產，在試生產的管片中，隨機抽取三環(huán)進行試拼裝檢驗，結果應合格，合格后方可正式驗收；模具每周轉100次，應4鋼筋的品種、級別和規(guī)格、鋼筋骨架的連接等應符合設具上制作且應通過試生產，經檢驗合格后方可批量下料焊接5檢驗混凝土強度用的試件尺寸及強度的尺寸換算系數應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行，試件的成型方法、養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定，強度評定應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗6混凝土的冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程冬期1)完成工程地質、水文地質、地表地貌及建(構)筑2)完成施工組織設計、特殊地段的施工方案等的編制并3)完成工作井施工；始發(fā)井的長度應大于盾構長度3m以上，寬度應大于盾構直徑3m以上；接收井的平面內凈尺寸應滿足盾構接收、解體或整體位移的需要，始發(fā)、接收工作井的井底板宜低于進、出洞洞門底標高700mm;盾構始發(fā)和接收時，工作井洞門外一定范4)完成盾構機的各項驗收，根據盾構機類型和管廊施工各項工藝及現場實際情況，合理選型配置盾構配套設備(運輸設備、砂漿站等)及其他輔助設施(反力架1)盾構施工應根據管廊穿越的地質條件、地表環(huán)境情況，通過試掘進確定合理的掘進參數和碴土改良的方法，確保盾構刀盤前方開挖面的穩(wěn)定，做好掘進方向的控2)應在盾構起始段100m～200m進行試掘進，根據試掘3)盾構掘進遇到下列情況之一時，須及時處理：(1)盾構前方發(fā)生坍塌或遇有障礙；(2)盾構自轉角度過大，超過試掘進參數的30%;(3)盾構軸線偏離過大，超過試掘進參數的30%;(4)盾構推力與預計值相差較大，超過試掘進參數的30%;(5)管片發(fā)生開裂或注漿發(fā)生故障無法注漿時；(6)盾構掘進扭矩發(fā)生較大波動時；(7)遇到不良地質條件。4)盾構掘進中應確保開挖面土體穩(wěn)定，盾構掘進中應嚴格控制管廊軸線，發(fā)現偏離應逐步糾正，使其在允許5)土壓平衡式盾構在推進中應根據參數、排出渣土狀況在掘進時，應根據地層條件選擇相應的添加劑來增強6)泥水平衡式盾構掘進時，根據開挖面土質及水土壓力，適當設定泥漿壓力、泥漿參數和性能，按掘進施工狀況，對泥漿進行調整和控制；同時，在掘進時，使排土和開挖土量相平衡，保持開挖面穩(wěn)定和開挖順利7)盾構掘進時應根據地層地質、地下水狀況等選擇合適的掘進模式；應根據地層狀況確定刀具組合和更換刀具計劃；同時根據地層狀況采用相應的措施對地層和8)盾構施工應預先確定刀具檢查或更換的地點和方法，若需進倉應符合下列規(guī)定：(1)通過計算和試驗確定合理氣壓；穩(wěn)定工作面和防(2)刀盤前方地層和土倉滿足氣密性要求；(3)由專業(yè)技術人員對開挖面穩(wěn)定狀態(tài)和刀盤、刀具(4)作業(yè)人員應按照刀具更換專項方案和安全操作規(guī)(5)保持開挖面和土倉空氣新鮮；(6)刀具更換應盡量選在地質條件較好的區(qū)域，如遇到不穩(wěn)定地層時，需進行降水并加固處理。7.3.5特殊地段及特殊地質條件施工應符合下列規(guī)定：1對于盾構進入以下特殊地段和特殊地質條件施工時，應有針對性地采取施工措施確保安全通過：1)覆土厚度小于盾構直徑D的淺覆土層；2)小半徑曲線地段；3)大坡度地段；4)穿過地下管線或重要交通干線地段；5)遇到地下障礙物的地段；6)穿越建(構)筑物的地段；7)平行盾構管廊凈間距小于0.7D的小凈距地段；8)穿越江河地段；9)地質條件復雜地段。2特殊地段和特殊地質施工應共同遵循以下規(guī)定：1)盾構施工進入特殊地段和特殊地質條件前，應詳細查明和分析工程的地質狀況與管廊周邊環(huán)境狀況，對特殊地段及特殊地質條件下的盾構施工制定相應可靠的2)根據管廊所處位置與地層條件，應合理設定和慎重管理開挖面壓力，把地層變形值控制在預先確定的容許3)應根據不同管廊所處位置與不同工程地質與水文地質條件，預計壁后注漿的材料和壓力與流量，在施工過程中根據量測結果，進行注漿材料和壓力與流量調整，防止?jié){液溢出，以達到嚴格控制地層隆陷的目的；4)施工中應對地表及建(構)筑物等沉降進行預測計算，并加密監(jiān)測點和頻率，根據監(jiān)測結果不斷調整盾構掘進參數；當測量值超過允許值時，應采取應急4拼裝前檢查防水密封條，備齊連接件并將盾尾雜物清理5在管片拼裝過程中，應嚴格控制盾構千斤頂的壓力和伸7平曲線段管片拼裝時，應使各種管片在環(huán)向定位準確，8特殊位置管片拼裝時，應根據特殊管片的設計位置，調9管片無貫通裂縫，無大于0.2mm寬的裂縫及混凝土剝落1為控制地層變形，盾構掘進過程中應對成環(huán)管片與土體之間的建筑空隙進行充填注漿；充填注漿一般分為同步注漿、即時注漿和二次補強注漿；注漿可一次或多次完成。2注漿壓力應根據地質條件、注漿方式、管片強度、設備3同步注漿或即時注漿的注漿量，根據地層條件、施工狀4注漿控制有壓力控制和注漿量控制，不宜單純地采用一5當管片拼裝成型后，根據管廊穩(wěn)定、周邊環(huán)境保護要求可進行二次補強注漿，二次補強注漿的注漿量和注漿速度應根據環(huán)境條件和沉降監(jiān)測等確定。1盾構法施工的管廊一般采用預制拼裝式鋼筋混凝土管片，其防水包括管片自身防水、管片接縫防水、螺栓孔防水、注漿孔防水等；盾構管廊防水以管片自防水為基礎，以接縫防水為重點，輔以對特殊部位的防水處理，以保證管廊內面平均漏水量滿足設計要求。2管片接縫防水1)管片粘貼防水密封條前應將槽內清理干凈，粘貼應牢固、平整、嚴密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺2)管片防水密封條粘貼后，在進場、下井、拼裝前要逐塊進行檢查，發(fā)現問題及時修補；拼裝時應防止防水材料發(fā)生損壞、脫槽、扭曲和移位等現象；粘貼管片防水密封條前應將管片密封條槽清理干凈，粘貼后的防水密封條應牢固、平整、嚴密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺口現象；管片防水密封條粘貼完畢并達到粘貼時間要求后方可拼裝；管片拼裝前應對粘貼的密封條進行檢查，拼裝時不得損壞密封條；3)當盾構管廊基本穩(wěn)定后應及時進行嵌縫防水處理。3特殊部位的防水1)管片連接螺栓孔應按設計要求進行防水處理；2)注漿孔應按設計要求進行防水處理；施工過程如采用注漿孔進行注漿時，注漿結束后要對注漿孔進行密封3)盾構管廊與工作井、取排水口等附屬構筑物的接縫防水按設計要求選擇防水材料和施工方法。7.3.9監(jiān)控量測應符合下列規(guī)定：1盾構掘進施工應有專人負責監(jiān)控量測，盾構施工中應結合施工環(huán)境、地層條件、施工方法與進度確定監(jiān)控量測方案。2監(jiān)控量測范圍應包括盾構管廊和施工環(huán)境，監(jiān)控量測手段應直觀、可靠、科學，對突發(fā)安全事故應有應急監(jiān)測預案。3盾構施工中一般采用的監(jiān)控量測項目見表7.3.9;穿越江、河等特殊地段的監(jiān)控量測項目應根據設計要求制定。類別監(jiān)測項目必測項目管廊結構變形測量(包括拱頂下沉、隧道收斂)選測項目土體內部位移(包括垂直和水平)襯砌環(huán)內力和變形土層與管片的接觸應力孔隙水壓力4管廊環(huán)境監(jiān)控量測應包括線路地表沉降觀測、沿線鄰近建(構)筑物變形測量和地下管線變形測量等。線路地表沉降觀測應沿線路中線按斷面布設，觀測點埋設范圍應能反映變形區(qū)變形狀況。當城市隧道埋深小于2倍洞徑時，縱斷面監(jiān)測點間距宜為3m～10m,橫斷面間距宜為50m～100m,監(jiān)測的橫斷面寬度應大于變形影響范圍，監(jiān)測點間距宜為3m~5m;地表地物、地下物體較少地區(qū)斷面設置可放寬；對特殊地段，地表沉降觀測斷面和觀測點的設置應編制專項方案。變形測量頻率應根據工程要求和監(jiān)測對象的變形量和變形速5管廊結構監(jiān)控量測內容應包括隧道沉降和橢圓度量測，必要時還應進行襯砌環(huán)應力等量測；變形測量頻率應根據工程要求和監(jiān)測對象的變形量和變形速率確定。6宜利用計算機實現測量數據采集實時化、數據處理自動化、數據輸出標準化，并應建立監(jiān)控量測數據庫。當實測變形值大于允許變形的三分之二時，應及時通報建設、施工、監(jiān)理等單位，并采取相應措施。工程竣工后應提供監(jiān)控量測技術總結報告。7.4.1淺埋暗挖施工應符合下列規(guī)定：1入洞前應采用人工或機械的方法對洞口邊仰坡進行“清2淺埋段的地質條件很差時，宜采用地表錨桿