物料控制流程模板

目錄

1、物料管理的概論.....................................I

2、物料分類............................................4

3、物料編號............................................7

4、物料計劃............................................13

5、存量管制............................................16

6、請購采購............................................25

7、催料作業(yè)............................................31

8、收料作業(yè)............................................34

9、驗收作業(yè)............................................36

10、協(xié)力廠商的管理....................................38

11、物料帳管制.........................................43

12、領(lǐng)發(fā)料管理.........................................46

13、退料作業(yè)管理......................................48

14、倉儲作業(yè)...........................................50

15、在制品管理.........................................51

16、呆滯料處理.........................................54

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17、物料搬運...........................................56

18、存貨盤點...........................................60

19、物料管理績效評價...................................63

20、成本管理...........................................65

參

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1.0目的

為計劃、協(xié)調(diào)及控制各部門物料相關(guān)業(yè)務(wù)活動，以經(jīng)濟合理的

方法供應(yīng)各單位所需物料。

2.0物料管理系統(tǒng)

年度tt副

生崖予臥劇一1

1＞生羥言十副,BOM

H罩1

-?物料需求

1

在涂■丁第

得看目莆作渠

供惟商管理

1

言丁瞞作渠

1

收料作渠

1

康存F理

領(lǐng)裝料作棠

1

神退料作棠

i

呆屢料慮理

1

條責(zé)效押估

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3.0物料管理活動

LABC計劃與修正

2請.購

——物料計劃3跟.催

4存.量管制

1.采購計劃

----采購2采.購作業(yè)

3催.料

1.攻料作業(yè)

____收料2驗.收作業(yè)（品管）

3.入庫作業(yè)

1儲.區(qū)、儲位安排

2儲.運作業(yè)

物倉儲

3安.全管理

耳4實.地盤點

管—

理

1.備料、發(fā)料

——發(fā)料2適.時供應(yīng)現(xiàn)場物料

3現(xiàn).場退料處理

1進.、出料記錄

料帳2確.保料帳一致

3.永續(xù)盤點

1.成品進出管理

成品

2安.全管理

1.呆廢料儲存

—呆廢料2呆.廢料處理

3呆.廢料原因分析與對策處理

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四、物料管理功能與負(fù)責(zé)部門

NO物料管理功能負(fù)責(zé)部門

1銷售預(yù)測及產(chǎn)品存量管制銷售部

2產(chǎn)品倉庫管理銷售部

3物料分類設(shè)計、物管部

4物料管制基準(zhǔn)物管部

5物料計劃物管或生管部

6物料之請購物管或生管部

7供貨商評審采購、品質(zhì)部

8供貨商基本數(shù)據(jù)采購部

9供貨商品質(zhì)履歷品質(zhì)部

10供貨商交貨履歷采購部

11物料的訂購物管部

12訂購的催交物管部

13物料的數(shù)量驗收物管部

14物料的質(zhì)量驗收品質(zhì)部

15物料的料帳管理物管部

16物料的倉儲管理物管部

17購料的付款會計

18物料的準(zhǔn)備物管部

19物料的發(fā)料管理物管部

20物料的退料核對、整理物管部

21物料的加工制造或外包

22在制品管理（物、帳）制造部

23在制品的檢驗品質(zhì)部

24制成品的包裝制造、銷售部

25成品的出廠檢驗品質(zhì)部

26呆廢料的發(fā)生、預(yù)防與管理物管生管采購制造營業(yè)設(shè)訂部

27呆廢料的的理與變賣物管、采購、總務(wù)部

28成品倉庫管理物管部

29成品運輸管理銷售、物管部

30成品的銷售銷售部

31盤點物管、制造、生管、會計、財務(wù)

32成效評估經(jīng)營委員會

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2.0物料分類

2.1分類方法

2.1.1配件、組合件。

2.1.2支援用品

a.生產(chǎn)性支持用品:如輔助材料、機油、刀具…

b.包裝用品。

c.維修備品:機器零件。

d.工具、模具、治具。

2.L3文具類

2.1.4勞保用品類

4.指派負(fù)責(zé)人及進度管制。

3.0物料編號

3.1編碼結(jié)構(gòu)一一由11位碼構(gòu)成

XXXXXXXXXXX

成品編號物料類別物料屬性物料特征排列序號

3.2碼位說明

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3.2.1物料屬性碼

322功能、性能類別區(qū)分碼。

3.2.3特征區(qū)分碼。

3.3物料屬性

3.3.1產(chǎn)成品成品整機。

332半成品一一經(jīng)過零部件加工后的非整機部件（如:焊好元

件的電路板、組裝完成的電極包、未貼標(biāo)志的主機等）。

333零部件一一經(jīng)過采購或加工后產(chǎn)品所需的全部元器件和零部

件。

334輔助材料一與產(chǎn)品安全、包裝、使用等方面有關(guān)的材料、資

料等

（如:包裝箱、減震材料、清潔劑、膠粘料

等）3.3.5其它一一特殊及雜類部件。

3.4類另I」碼

3.4.1成品殼C、面D、鋼帶B、皮帶L、膠帶J、針H、扣

K、金屬內(nèi)罩W、膠內(nèi)罩V,零件殼U、巴的R、按的P。

342機加件一一經(jīng)過車、銃、刨、磨等機械加工制成的器

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件。包括金屬加工件和非金屬加工件等（如:調(diào)節(jié)閥、工作頭、

分配器、旋鈕等）。

343模具件一一經(jīng)過型腔模具制成的器件。包括玻璃鋼件、

注塑件、吸塑件等（如:機殼、工作頭外殼、面板等）。

4、水氣件一一產(chǎn)品所屬水、氣路構(gòu)成中具有獨立

功能的原器件（如:氣閥、水冏、三

通、彎頭、氣管、水管等）。

5、電器件一一產(chǎn)品所屬電路中具有獨立功能（而非

多個器件組合后構(gòu)成獨立功能）的原

器件（如:繼電器、電機、水泵、氣

泵、開關(guān)、插接件等）。

6、電子元件一一產(chǎn)品所屬電子電路中的分立元件

（如:集成電路、晶體管、電阻、電

容、晶振等）0

7、線料一一產(chǎn)品采購及加二的全部線材（如:膠質(zhì)

電線、高壓線,、信號線、排線

等）。

8、部件一一產(chǎn)品中使用的組裝部件及外購獨立部

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件（如:IPL電源、RF電源、電極

包、制氧機、激光器等）。

9、裝飾件一一產(chǎn)品中體現(xiàn)公司品牌商標(biāo)或儀器操

作方式的裝飾物件（如:面膜、標(biāo)牌

等）。

10、標(biāo)準(zhǔn)件—國家有統(tǒng)一相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),且在市面上可

按標(biāo)準(zhǔn)進行選購的標(biāo)準(zhǔn)器件（如螺

絲、螺母、軸承、膠圈等）。

3.5特征碼

物料特征碼用2位數(shù)字表示，用來表示識別該類物料的特征

代碼。

3.6排列序號

序號用3位數(shù)字表示,用來表示該物品器件的基本參數(shù),如：

材料、數(shù)值、功率、尺寸、誤差、封裝方式等。以每

款產(chǎn)品使用的物料按順序號排列。

3.7零部件編碼表

一級碼二級碼三級碼四級碼（序列碼）

301板金件機殼01材料、尺寸、表面處理

機架02

固定件03

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板件04

其它05

02機加件黑色金屬01材料、尺寸、表面處理

銅金屬02

鋁金屬03

不銹鋼04

非金屬05

其它06

03模具件吸塑件01材料、尺寸、表面處理

注塑件02

橡膠件03

玻璃鋼件04

玻璃制品05

其它06

04水氣件閥門01型號、材料、規(guī)格

直通02

三通03

氣嘴04

彎頭05

消音頭06

堵頭07

過濾器08

對絲09

硅膠管10

PVC管11

波紋管12

水箱13

水散熱器14

其它15

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型號、規(guī)格、參數(shù)、尺寸、封

05電器件電磁閥01

裝

開關(guān)插座02

繼電器03

真空泵04

氣泵05

水泵06

電動機07

定時器08

變壓器09

接觸器10

指不燈11

風(fēng)扇12

電磁鐵13

超聲器件14

制冷片15

保險16

接插件17型號、針數(shù)、針距、顏色

液晶屏18

觸摸屏19

ARM板20

開關(guān)電源21

散熱片22

類型、版號、尺寸、供貨

電路板23

商

其它24

材料、阻值、功率、誤差、封

06電子元件電阻01

裝

材料、容量、耐壓、誤差、封

電容02

裝

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集成電路03型號、腳位、封裝、廠家

二極管04

三極管05

光電管06

晶振07型號、頻率、封裝

整流橋08

光耦09

功率模塊10

可控硅11

電感12

數(shù)碼管13

蜂鳴器14

其它15

07線材塑料電線01材料、數(shù)值、顏色、尺寸

橡膠電線02

高壓線03

信號線纜04

屏蔽線05

排線06

電源線07

理療線08

08部件制氧機01型號、參數(shù)、供貨商

激光器02

導(dǎo)光臂03

電源04

其它05

09面膜面膜01材料、尺寸、顏色

標(biāo)牌02

其它03

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10標(biāo)準(zhǔn)件螺釘01型號、材料、規(guī)格、樣式

螺母02

平墊03

彈墊04

絕緣墊圈05

固定柱06

軸承07

彈簧08

磁鋼09

鋼珠10

腳輪11

橡膠腳墩12

橡膠圈13

其它14

4紙箱01主機箱01型號、材料、尺寸、樣式

附件箱02

木箱02主機箱01

附件箱02

鋁合金箱03主機箱01

附件箱02

減震包裝04EPE材料01型號、材料、尺寸、樣式

聚乙烯料02

聚苯材料03

海綿泡沫04

氣泡墊05

塑料袋06

皮、布、革

皮、布料05型號、材料、尺寸、樣式

01

其它02

封固材料06膠帶01型號、材料、尺寸、樣式

粘接料02

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熱縮管03

黃臘管04

打包帶、扣

05

其它06

導(dǎo)電橡膠07電極片01材料、尺寸、顏色

電極豆02

其它03

印刷品08說明書01規(guī)格、材料、尺寸

保修卡02

合格證03

宣傳冊04

彩頁05

四、編號的作業(yè)流程與重點

L新產(chǎn)品:開發(fā)一設(shè)計一BQ.M-編號一采購一制造。

2.即有產(chǎn)品變更一新編號或舊編號續(xù)用

3.物料編號與圖號是否同一編號？

4.考慮擴充彈性。

5.編號步驟

(1)新產(chǎn)品指定專門負(fù)責(zé)單位依編號法則編。

(2)重新將跳有產(chǎn)品整編時

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a.整理B.O.Mo

b.收集其它支持用品零件。

c.分類并編號。

五、物料編號的原則

L簡單性：化繁為簡便利物料活動之處理，達(dá)成目的要易讀易寫

（記錄）O

2.統(tǒng)一性:物料依一定標(biāo)準(zhǔn)分類,此標(biāo)準(zhǔn)必須依同一原則，例如

桌子不因材質(zhì)不同而分兩類；如依材料時可依銅

缶k木制…分類。不可口途變更，否則會出現(xiàn)一物

兩編號。

3.彈性：依公司內(nèi)未來新產(chǎn)品之需要，產(chǎn)品規(guī)格變動，物料擴

展性情形之需要。

4.完整性:對每一物料都有一定標(biāo)準(zhǔn)可編號,不可有物沒編號。

5.組織性：編號系統(tǒng)有組織性可從編號隨時查知物料一切數(shù)據(jù),

（帳，位置…）增進管理效率。

6.易記:如果能有暗示或連想的編號最好。

7.易于計算機處理,字段愈少愈好。

五、BOM編制

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1.意義：產(chǎn)品由各種復(fù)雜零件組件所構(gòu)成，為能很有效率的表示

此產(chǎn)品的構(gòu)成零件組件(名稱、數(shù)量)。

2.BOM編制方式：BOM根源于產(chǎn)品,依產(chǎn)品需求和生產(chǎn)線安排

情況生產(chǎn)方式不同而給予不同的編制方

式。

3.編制之步驟：

(1)決定生產(chǎn)安排方式。

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(2)決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

11次0

眉次1

11次2

眉次3

d?應(yīng)指定專門單位負(fù)責(zé)新高褪!能解黯的維

護。

4.B.O.M用途

(1)計劃物料需求量。

(2)可簡化領(lǐng)料、發(fā)料進貨的憑單。

(3)成本的預(yù)估和核算。

(4)盤點的核對單及匯總表。

(5)簡易物料倉儲帳。

⑹生管的收料確認(rèn)表。

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5?現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)中（例如機械業(yè)）客戶經(jīng)常要求附加特殊功能或使用

不同配件之B.O.M.應(yīng)如何建立。

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肆、物料廿劃

一、意義:

依據(jù)生產(chǎn)計劃數(shù)量、庫存情況、在途訂購量和BOM,適

時提出物料的需求狀況,以利采購作業(yè)進行。

二、MRP系統(tǒng)流程圖

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三、MRP的實施

（l）MRP實施步驟

a.決定獨立需求物項（產(chǎn)品）之毛需求。

b.決定獨立需求物項（產(chǎn)品）的冷需求。

c.排定總生產(chǎn)日程計劃：

配合產(chǎn)能負(fù)荷因素、交期因素、前置時間因素…等排

定優(yōu)先級而成MPSo

d.依產(chǎn)品別生產(chǎn)數(shù)量逐項展開BOMo

考慮損耗率和縮率等因素。

已決定相依需求物項（原料、零件、組件）之毛需求。

各物項毛需求=生產(chǎn)數(shù)量x單位用量x（1+不良率）

f.決定相依需求物項（原料、零件、組件）的凈需求。

考慮因素:庫存量、在途量（已訂未入）、預(yù)控量及安全

庫存量等。

凈需求=毛需求-庫存量-在途量+預(yù)控量+安全庫存

量

g.匯集需求產(chǎn)出計劃訂單,完成請購作業(yè)。

h.可逐批或定期展MRPO

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獨立需求(IndependentDemand):最終產(chǎn)品(列在MPS

上)o

相依需求(DependentDemand):組合成最終產(chǎn)品的原

料、零件、組件。

⑵實例說明與練習(xí)

料號:R123單位:個前置時間：2周

階層:2品名:軸承現(xiàn)有庫存量：120

安全存量：15批量：150

—?—四五六七八

期間(周)

4/224/295/65/135/205/276/36/10

毛需求10307025030501010

在途量

庫存量

凈需求

計劃訂單開始

計劃訂單完成

四、成功的關(guān)鍵因素

1.系統(tǒng)設(shè)計完整性與可靠性。

2.實時、正確的庫存量。

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3.正確的BOMo

4.正確的銷售預(yù)測和生產(chǎn)計劃。

5.供貨商質(zhì)量合乎規(guī)格且穩(wěn)定。

6.員工使用計算機的水平與填寫窗體的正確。

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伍、庫存管制

前言

管制物料的存量，盡量降低存貨儲備成本，使物料配合生戶的

而交。

1,庫存管制牽涉問題

(1)應(yīng)維持多少存量？決定「存貨水平」，包括最高存量與最

低存量。

(2)何時必須補充存量？決定「訂購點」。

(3)必須補充多少存量？決定「訂購量」。

2.庫存管制方法

⑴復(fù)倉制

(2)定量訂購制

(3)定期訂購制

二、ABC分析與重點管埋

1.ABC分析的意義

即利用意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖(Pareto)研究結(jié)果,國內(nèi)財

富大部份為少數(shù)人所有，即重點管理的觀念，依一般企業(yè)資料

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統(tǒng)計有10%的物料項目，占全部庫專金額的70%稱A類物料,

有20%的項目金額占20%稱為B類物料，其余70%的項目占

全部金額10%稱為C類物料。

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物料項目年用金額

別

A10%70%

B20%20%

2.ABC分類的方法C70%10%

⑴預(yù)計年度使用量與單價,得出年度使用總金額。

⑵依金額大小依大至小順序排序。

(3)將使用金額由大而小加以累計其百分比。

(4)計算項目百分比。

(5)區(qū)分ABC類的界限。

3.分析時應(yīng)注意事項

(1)數(shù)量最好以未來預(yù)計使用量,如穩(wěn)定狀況可用以往數(shù)據(jù)。

(2)劃分ABC類時其界限應(yīng)以差距較大者為宜,否則出現(xiàn)差

距相近卻屬不同類有失公平合理。

(3)分類中A項目多投入人力即會贈加,因此人員素質(zhì)高的A

項可酌量增加。

(4)數(shù)據(jù)來源如果不正確,則分類失去意義。

(5)ABC分類不是對C類不論。

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(6)對單價頗高的物料管理,應(yīng)視實際情形管理。

4.管制要點:

項目A類B類C類

管制程度嚴(yán)格正常簡單或周期性

嚴(yán)密準(zhǔn)確正常之良好記無或簡單

帳務(wù)

經(jīng)常查帳錄長期才做統(tǒng)計

正常，但緊急時

作業(yè)優(yōu)先性最優(yōu)先最低優(yōu)先

應(yīng)提高優(yōu)先性

謹(jǐn)慎正常復(fù)倉制

訂購作業(yè)

應(yīng)壓縮L.T定期或定量大量

領(lǐng)料、退料批量批量整盒或整包

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(實例〕ABC分析表

項目物料單價預(yù)計年使預(yù)計年使用金額

類別

序號%編號(a)用量(b)A(axb)A累計%

12.24803,8201,833,6001,833,600

24.44701,680789,6662.623,200

A

36.72(X)1,06()212,(XX)2,835,200

48.9823,750190,0003,025,20066.80

511.1296,(XX)174,(XX)3,199,200

613.3453,820171,9003,371,100

715.6353,820133,7003,504,800

817.8525,(XX)125JXX)3,629,800

B920.030.53,410104,0053,733,805

1022.29.28,50078,2003,812,005

1124.42.925,00072,5003,884,505

1226.71.352,20067,8603,952,36588.60

1328.91.540,(XX)60,(XX)4,012,365

1431.110.24,88049,7764,062,141

1533.311.253,70441,6754,103,816

1635.610.13,82038,5824,142,398

1737.87.34,10029,9304,172,328

1840.018.91,53328,9704,201,298

1942.20.7535,90726,9304,228,228

C2044.43.67,15525,7604,253,988

2146.75.84,09023,7164,277,784

:::::、、、\、八八

4293.31.81,4462,6044,523,601

4395.62.31,()(X)2,3004,525,901

4497.81.21,338L606452,707

4510.01.01,06()1,0604,528,567

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二、存貨總成本(費用)

1.訂購成本

(1)請購手續(xù)成本。

(2)采購成本。

(3)檢驗驗收成本。

(4)進庫成本。

(5)會計入帳、付款成本。

2.存貨儲備成本

(1)資金成本。

(2)搬運與裝卸成本。

(3)倉儲成本。

(4)折舊與陳腐成本。

(5)短缺成本。

(6)保險費與稅金。

3.物料價值

四、復(fù)倉制

把庫存材料分二堆，當(dāng)?shù)谝欢训膸齑嬗猛?，開始要動用第二堆

的庫存材料時,即是訂購時間。

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復(fù)倉制適用于ABC分析中的C級物料，即價格低廉而使用量

多的物料，如鉀釘、華司、螺絲…等。

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五、定量訂購

當(dāng)存量到達(dá)某一既定的水平（請購點）,便發(fā)出請購單,定量請

購（經(jīng)濟訂購量）以補充庫存量，此種『請購量一定而請購時

期不一定』的存量控制法，稱為「定量訂購制」。一B類物

料最適合。

訂購點=購備時間x平均耗用量+安全存量

安全存量=安全系數(shù)x平均耗用量之變異x鷹貓而

〔練習(xí)〕某零件過去半年中之每月耗用量如下

月份7月8月9月10月11月12月

耗用量142133135132124120

購備時間為二個月,缺料或然率2.5%,該零件訂購點為若

干？

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六、經(jīng)濟訂購量EOQ(EconomicOrderingQuantity)

一次請購最經(jīng)濟的數(shù)量。

Q=訂購

量C.=每單位存貨儲備成本

C2=物料訂購單價C3=每次訂購的訂購成本

D=總需求G為C2之百分之若干（以I表示）

〔練習(xí)〕甲材料年用量4,000單位,每次訂購成本80元,每單位存貨

儲備成本為1元,則甲材料經(jīng)濟訂購量為若干？

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七、定期訂購

意義:訂購周期一定,即每隔固定的時間就要訂購一次。

或定期對庫存做調(diào)整,算出訂購量,進行采購。

1.訂購量之決定

訂購量=最高存量-已購未入量-現(xiàn)有庫存量

訂購量=（購備時間+訂購周期）的耗用量-現(xiàn)有庫存量

-己訂購未交量+安全庫存量

安全庫存量=安全系數(shù)X鷹衙銅XI麗固WX耗用量之

變異

2.適用范圍

⑴A類

（2）B類:需求變動大的部份

（設(shè)計變更,生產(chǎn)不穩(wěn),有呆滯可能的）

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安全系數(shù)(a)

a2.02.12.22.32.42.331.951.651.28

缺料或然率(％)2.31.81.41.1().812.5510

依資料數(shù)所得之系數(shù)

資料的大小03456789101112

系數(shù)0SR650.59070.4R570.42990.39460.36930.35120.3367032490352().3069

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陸、請購采購

一、請購采購作業(yè)各承辦單位

采購單

類別請購單位驗收單位入賬單位管理單位

位

原

原料（素材）物料計劃采購品管物料物管

零、配件、組

物料計劃采購品管物料物管

物件

包裝材料物料計劃采購品管物料物管

料耗用品物管采購品管物料物管

文具用品總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)

公司用窗體總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)

庶務(wù)用品總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)

生財器具總務(wù)總務(wù)使用單位總務(wù)使用單位

機器設(shè)備（一般）使用單位采購使用單位總務(wù)使用單位

機器設(shè)備（財產(chǎn)）使用單位采購使用單位總務(wù)使用單位

工具、模具使用單位采購使用單位總務(wù)使用單位

新產(chǎn)品開發(fā)條件開發(fā)開發(fā)開發(fā)物料開發(fā)

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二、請購采購流程及購備時間

1.請購采購流程

在途言丁軍、存狀

生羥S+副------1|---------B.O.M

工*Q±tOO

闔中單

i格力甲i攆

交易期強催料

交貨（收料黠收）

II

數(shù)量差昇數(shù)量正常

|1I4?

超交短交瞬收入J1

?~1~?111

拒收暫收交:金錄付款

''

催交

I

探瞞Jt理

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2.購備時間(LeadTime)

系指從開始請購物料到物料進廠收妥備發(fā)所經(jīng)過的時間。

購備時間可分為下列四部份：

L處理訂購單時間。

2.承商制備時間。

3.運交時間。

4.檢驗收料時間。

茲將購備時間之內(nèi)容繪圖如下：

三、采購政策

1.集中采購或分散采購

(1)集中采購來源以維持關(guān)系或是分?jǐn)?shù)采購來源以降低風(fēng)險?

(2)根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)決定那些原物料應(yīng)集中采購？

2.采購對象選擇標(biāo)準(zhǔn)

⑴依成本與質(zhì)量來選擇采購來源或司時考慮對方之管理能力

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和長期配合意愿？

(2)找大規(guī)模的供貨商以求其可靠,或是找小規(guī)模的供貨商以便

于控制？

3.與供貨商維拮關(guān)系方式

是純粹的交易關(guān)系或是長期的合作關(guān)系？

4.存貨水平

維持高存貨水平以確保產(chǎn)銷之穩(wěn)定？或盡量降低存貨水平以

控制成本？

5.自制或外包

各項生產(chǎn)活動以自制為主或是盡量外包給協(xié)力廠？

四、采購量如何決定

L基本原則依生產(chǎn)計劃而有請購量而決定采購量。

2.依營業(yè)訂單方式、訂單量及生產(chǎn)管理型態(tài)(如合批、計劃

性..…等.),而另行調(diào)整。

3.依財務(wù)政策、付款條件、庫存政策、倉儲能力、價格政策

而調(diào)整合適的采購政策和作業(yè)。

4.依季節(jié)因素、市場趨勢、數(shù)量折扣、供需狀況而調(diào)整，非常

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規(guī)一成不變。

五、價格管理

（一）決定合理采購價格原則

1.商品價格內(nèi)容的了解。

2.掌握成本結(jié)構(gòu)。

3,合理利潤的決定。

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（二）影響采購價格的因素

1.商品在市場競爭的趨勢。

完全競爭、不完全競爭。

買方市場、賣方市場、均衡市場。

2.顧客的需求

商品的知名度。

分包商的企業(yè)形象。

3.市場的習(xí)慣。

4.同時考慮到質(zhì)量、數(shù)量、交期及配合度等相關(guān)需求。

5.數(shù)量折扣。

6.季節(jié)因素。

7.市場價格的波動。

8.售后服務(wù)之程度。

（三）價格的決定方式:

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1.成本加成法

標(biāo)準(zhǔn)采購單價=材料費+加工費+利潤+其它

2.市價法:依供需雙方的關(guān)系而訂

(1)賣方市場:價格趨高，供貨商獲取暴利。

(2)買方市場:價格趨低，供貨商血本無歸。

四、交易合約

L產(chǎn)品:品名、規(guī)格、質(zhì)量要求G

2.交貨日期。

3.數(shù)量:超交、短交。

4,交貨地點及運輸方法。

5.付款方法及訂金、罰金。

6.包裝方式:定容、定量、批別、標(biāo)示。

7.檢驗作業(yè)。

8.糾紛仲裁及法院歸屬權(quán)。

9.模具歸屬，藍(lán)圖歸期。

10.發(fā)票處理方式。

11.單價。

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陸、采購應(yīng)有的基本數(shù)據(jù)

1.供貨商的基本數(shù)據(jù),特別供貨商的產(chǎn)能及質(zhì)量狀況。

2.價格及變動履歷。

3.購備時間應(yīng)有最快、正常、最慢三種時間。

4.核準(zhǔn)權(quán)限。

5.市場供需、價格趨勢。

6.采購產(chǎn)品的特性及質(zhì)量規(guī)格。

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7.0催料作業(yè)

二、催料作業(yè)注意事項

L采購進行中,對于協(xié)力廠設(shè)定時間點開始催料。

2.掌握實際情況，做好采購、物料、生管、營業(yè)之協(xié)調(diào)。

召開物料會議:由高階主管主持,采購、物料、生管、營業(yè)

相關(guān)人員參加,檢討缺料、進料量及時間

點。

3.信息的回饋

廠商交貨記錄實時回饋生管與采購單位。

III

▼回

探ffl

催

收

生?

瞞生

管

料

力

(料

^作

下

建

渠

2牧

雙

0.熬

軍

)

發(fā)料時物科人員將缺點情形告知生管與現(xiàn)場主管。

利用庫存張進行預(yù)發(fā)料的“假缺料”。

4,緊急訂單以臨場催料最有效。

5.利用批使用物料、備料情形，則缺料明顯顯示。

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6.平常與協(xié)力廠的人際關(guān)系建立,加強跟催。

7.善用逾期罰款的合約。

8.制訂『廠商評鑒管理辦法」，加強連系與輔導(dǎo)。

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三、交期延誤改進對策

L強化公司內(nèi)部的管理制度。

2.利用計算機化作業(yè)事前將預(yù)期交貨或生產(chǎn)的依廠商別、批號

另I」、產(chǎn)品別事前列出作催料。

3.事前管理的原則是預(yù)先與廠商排生產(chǎn)進度，并于期間作日常確

認(rèn)投入的人、物、機具…等是否有偏差？

4?合格分包商的選擇與考核。

5.加強雙向意見溝通?？衫脗髡婊駿-mail等電子文件,效果較

好。

6.避免交貨日期的集中。

7.提高分包商交貨意識。

8.對分包商有足夠的誘因與經(jīng)濟利益。

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〔參考〕產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議規(guī)范

1.意義

為使銷售與生產(chǎn)部門有效的配合，所作定期或不定期之

協(xié)調(diào)，藉由此活動討論計劃的變更或無法滿足交期之相關(guān)事

I頁等。

2.作法

(1)會議頻率:以周為單位，但視實際狀況另作調(diào)整。

(2).參與部門:業(yè)務(wù)、生管、廠務(wù)、采購、倉管。

(3)資料之準(zhǔn)備

業(yè)務(wù)

銷售市場/客戶及接單狀況。出貨狀況及客m要

求。

客供品供應(yīng)狀況及日期。

生管：

生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況。

人力及設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷狀況。

物料需求及進料狀況--物管/采購

生產(chǎn)進度達(dá)成狀況。

特殊物料短缺時生產(chǎn)優(yōu)先級。

其它

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有關(guān)其它配合事項包括人員、材料、設(shè)備，模治具、

網(wǎng)版、字模、圖面/標(biāo)準(zhǔn)書等配合準(zhǔn)備或異常狀況。

(4)會議報告內(nèi)容

上一周產(chǎn)量報告。

產(chǎn)量、質(zhì)量差異原因及分析報告。

下一周之生產(chǎn)預(yù)定活動狀況報告及協(xié)調(diào)事項。

業(yè)務(wù)動態(tài)報告及協(xié)調(diào)事宜。

協(xié)調(diào)決議案之報告。

3.其它

產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的召開主持者應(yīng)為有實質(zhì)決定計劃或訂

單變更之權(quán)利者,否則將失去協(xié)調(diào)之意義。

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捌、收料作業(yè)

一、意義：

協(xié)力廠商交貨進廠后,需先核對浜應(yīng)物料的數(shù)量、交期及

其它交易條件是否相符合。

二、核對項目

1.交貨廠商（產(chǎn)地證明）。

2.交貨日期（提早、延遲、付款依據(jù)）。

3.包裝方式（定容、定量、標(biāo)不）o

4.交貨數(shù)量（超交、短交）。

5.其它交易條件:如交貨單為公司提供與否,指定交貨地點等。

6.發(fā)票:（抬頭、單價、總金額、稅等其它內(nèi)容）。

三、注意事項

1.指定廠外交貨地點。

（1）信息之傳遞。

（2）質(zhì)量之管制。

（3）注意產(chǎn)品之追溯性。

（4）數(shù)量的管制。

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(5)包裝狀況..…等

以上情形應(yīng)于合約中規(guī)定。

2.掌握信息傳遞的時效,以當(dāng)日事當(dāng)日