1總貝||

1.0.1為加強(qiáng)石油化工建設(shè)工程質(zhì)量管理，規(guī)范石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收，保證管道施

工質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計壓力不大于42Mpa、設(shè)計溫度不低于一196C的石油化工金屬管道工程的

施工質(zhì)量驗收。

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收的基本要求，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)與國家法律、行政法

規(guī)的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)按國家、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.4石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

2術(shù)語

2.0.1工廠化預(yù)制shopfabrication

在具有一定的加工能力和生產(chǎn)工藝相對固定的場所加工制作的過程。

2.0.2石油化工管道pipinginpetrochemicalindustry

石油化工生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施中用于輸送毒性、可燃與無毒、非可燃性氣體/液體介質(zhì)的管道系

統(tǒng)。

2.0.3管件fittings

管道組成件的一部分。是管道系統(tǒng)中用于連接、分支、改變方向與直徑、端部封閉等宜接與管

子相連的零部件，包括彎頭、彎管、三通、四通、異徑管、管箍、螺紋接頭和短節(jié)、活接頭、軟管

接頭、翻邊短節(jié)、支管座（臺）、堵頭、管帽等。

2.0.4管道組成件pipingcomponents

用于連接或裝配成壓力密封、內(nèi)含流體的管道系統(tǒng)中的管道元件。包括管子、管件、法蘭、墊

片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。

2.0.6固定口fixedjoint

無法轉(zhuǎn)動工件進(jìn)行焊接作業(yè)的焊口。

2.0.7管道編號

直接相連且同介質(zhì)的若干管道單線或線段的集合，由施工單位或建設(shè)單位賦予集介的編號，也

稱管道系統(tǒng)編號.

2

3基本規(guī)定

3.0.1承擔(dān)石油化工金屬管道工程的施工、檢測單位應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事

相應(yīng)工作。

3.0.2從事石油化工金屬管道施工的焊工應(yīng)取得相應(yīng)的合格項目。無損檢測人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格

證書。

3.0.3石油化工金屬管道施工應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行，修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位批準(zhǔn)。

3.0.4金屬管道的涂料防腐蝕施工質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)顯驗

收規(guī)范》SH/T3548的規(guī)定。

3.0.5金屬管道的絕熱施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石汨化工絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50645的規(guī)定。

3

4管道分級

4.0.1石油化工金屬管道根據(jù)其輸送的介質(zhì)和設(shè)計條件可按表4.0』劃分。輸送介質(zhì)中常見的毒性介

質(zhì)、可燃介質(zhì)可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A確定。管道分級編碼組成單元及各編碼單元所代表的內(nèi)容應(yīng)符合本

標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。

表4.0.1石油化工管道分級

設(shè)計條件

序號管道級別輸送介質(zhì)

設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度CC）

（1）極度危出介質(zhì)、高度危害丙烯臍、光氣介質(zhì)

——

1SHAIP21O—

（2）高度危害介質(zhì)（丙烯臍、光氣除外）、中度危害

4CP<IOt>400

介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)

—t<-29

4CP<IO-29WK400

2SHA2（3）高度危古介質(zhì)（丙礴臍、光氣除外）

P<4-29

（4）中度危古介順、輕度危宙介質(zhì)4CP<IO-29Wt<400

3SHA3（5）中度危杏介質(zhì)P<4自一29

（6）輕度危再介質(zhì)P<41^400

4SHA4（7）輕度危杏介質(zhì)P<4-29Wt<400

P2M0—

（8）甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲類、乙類、丙類

5SHB14WP<10t>400

可燃液體介質(zhì)

—t<-29

（9）甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲、類、甲”類可燃

4WPVIO-29Wl〈400

6SHB2液體介質(zhì)

（10）甲、類可燃液體介質(zhì)P<4t>-29

（11）甲類、乙英可燃?xì)怏w介質(zhì)、甲H美、乙類可燃

P<4t>-29

液體介質(zhì)

7

SHB3（12）乙類、丙類可燃液體介質(zhì)4WPV10-29WIV400

（13）丙類可燃液體介質(zhì)P<412400

XSHB4（M）丙類可燃液體介質(zhì)P<4-29^t<400

P21O—

9SHC1（15）無毒、非可燃介質(zhì)

—t<-29

10SHC2（16）無毒、非可燃介質(zhì)4WPV1012400

4CP<10-290<400

11SHC3<17）無毒、非可燃介質(zhì)

1<P<4t>400

1<P<4-290<400

12SHC4（18）無毒、非可燃介質(zhì)PW1t>185

PWl-29WtW-20

13SHC5（19）無毒、非可燃介質(zhì)PW1-20<t<185

4.0.2石油化工管道分級除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.0.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1輸送氧氣介質(zhì)管道級別應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件按本標(biāo)準(zhǔn)表4.0.1中乙類可燃?xì)怏w確定；

2輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)管道級別應(yīng)按其危害程度及含量確定；

3輸送同時具有毒性和可燃性介質(zhì)管道級別應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.0.1中高管道級別確定。

4

4.0.3本標(biāo)準(zhǔn)表4.0.1中所列管道的檢查等級，除應(yīng)符合相應(yīng)管道級別的要求外，尚應(yīng)符合卜.列規(guī)定:

1鈦及鈦合金、銘及錯合金、銀及銀基合金、高銘銀把奧氏體不銹鋼管道，以及設(shè)計明確規(guī)定

為劇烈循環(huán)工況和高溫蠕變工況管道的檢查等級不得低J-I級：

2格鋁合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道的檢查等級不得低于2級；

3奧氏體不銹鋼（無毒車可燃的非壓力管道除外）、設(shè)計要求沖擊試驗的碳鋼管道的檢查等級

不得低于3級。

￡04氧氣管道的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》

GBI6912的有關(guān)規(guī)定。

5

5管道材料驗收

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件并應(yīng)有批號，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)和設(shè)計文件規(guī)定。

檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。

5.1.2管道組成件應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面質(zhì)量檢杳和尺寸抽樣檢杳。壓力管道組成件上應(yīng)有批號和

75許可標(biāo)志。尺寸抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不少于一件。

檢杳方法：目視檢查、測量檢查。

5.1.3設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值。

檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。

5.1.4設(shè)計文件有晶間腐蝕要求的材料?，質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果。

檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。

5.1.5用于極度危害介質(zhì)管子、管件的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果。設(shè)計壓力大于或等于

lOMPa管道的管子、管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有表面無損檢測結(jié)果。

檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。

5.1.6實物標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。到貨的管道組成件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或

對質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在問題和異議未解決前不得驗收。

檢查方法：檢查實物、核查質(zhì)量證明文件。

5.1.7凡按規(guī)定作抽樣檢查的樣品中，若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，

則該批管道組成件不得驗收。

檢查方法：核查檢查報告。

5.1.8管道組成件驗收后應(yīng)分區(qū)存放，不銹鋼、有色金屬管道組成件不得直接與碳素鋼、低合金鋼

接觸。

檢查方法：檢查實物存放。

5.1.9管子及管件經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管

子公稱壁厚的90%,且不小于設(shè)計文件規(guī)定的負(fù)偏差。

檢查方法：目視、測量檢查，核查檢驗報告。

5.1.10襯里管子、管件的襯里層應(yīng)光滑、質(zhì)地均勻，不得有裂紋、氣泡分層及影響產(chǎn)品性能的其他

缺陷。

檢查方法：目視檢查、測量檢查。

5.1.11有硬度要求的管子、管件及法蘭應(yīng)進(jìn)行硬度驗證性檢驗，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批1%且不少于一

件。

檢查方法：核查硬度檢測報告

5.2管子檢查驗收

5.2.1管子的質(zhì)量證明文件應(yīng)核查下列內(nèi)容：

1制造廠名稱：

2需方名稱；

3合同號：

4產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；

6

5鋼的牌號；

6爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、根數(shù)（或件數(shù)）；

7品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；

8產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）；

9技術(shù)質(zhì)量檢查部門印章；

10質(zhì)量證明文件簽發(fā)日期或發(fā)貨日期。

檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。

5.2.2管子應(yīng)按同爐號、同批號及同交貨狀態(tài)核查其質(zhì)量證明文件和管子的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)志。

檢查力法：核對產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、目視檢查、測量檢查。

5.2.3管子標(biāo)志應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

1制造廠名稱或商標(biāo)；

2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；

3鋼的牌號；

4產(chǎn)品規(guī)格：

5可追溯性識別碼。

檢查方法：目測檢查。

5.2.4當(dāng)管子成捆供貨時.應(yīng)掛有二個標(biāo)牌或標(biāo)簽,標(biāo)牌或標(biāo)簽卜應(yīng)有爐號、批號、重量或根數(shù)和

制造日期。

檢查方法：核查產(chǎn)品標(biāo)牌或標(biāo)簽。

5.2.5鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

I鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷；

2鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕、機(jī)械損傷及其他不允許缺陷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

允許的壁厚負(fù)偏差；

3鋼管端部螺紋、坡II的加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求：

4應(yīng)有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。

檢查方法：目視檢查、測量檢查。

5.2.6用于極度危害和設(shè)計壓力大于或等于10Mpa的管子，應(yīng)對管子外表面進(jìn)行驗證性檢驗，導(dǎo)磁

性鋼管應(yīng)用磁粉檢測、非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)用滲透檢測。抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不少于一根，檢測結(jié)果

應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4的I級、《承壓設(shè)備無

損檢測第5部分：滲透檢測》NB/T47013.5的I級。

檢查方法：檢查檢驗報告。

5.2.7銘鉗合金鋼、含銀低溫鋼、含鉗奧氏體不銹鋼、銀及銀基合金、鈦及鈦合金、錯及話合金管

子，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行主要合金金屬元素驗證性檢驗，抽檢數(shù)最應(yīng)為每批（同爐號、同

批號）5%且不少丁一件。

檢查方法：檢查檢驗報告。

5.3閥門檢查驗收

5.3.1閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1制造許可編號；

2制造單位名稱；

3產(chǎn)品名稱；

4產(chǎn)品型號；

7

5產(chǎn)品編號；

6執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

7制造日期；

8公稱壓力；

9公稱直徑；

10適用溫度：

11適用介質(zhì)：

12閥門材料：

13出廠檢驗報告；

14閥門檢驗、試驗文件（需要時應(yīng)包括閥門監(jiān)檢證書）;

15檢驗人員簽章以及制造單位檢驗章；

16出廠合格證書。

檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。

5.3.2閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)有下列標(biāo)識，且應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定:

1制造廠名稱;

2閥門型號；

3公稱壓力：

4公稱直徑；

5產(chǎn)品編號。

檢查方法：目視檢查。

533設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫密封試驗結(jié)果。

檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。

5.3.4設(shè)計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有晶間腐蝕試驗結(jié)果。

檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。

5.3.5非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗的結(jié)果。

檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。

5.3.6襯里閥門閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯里層應(yīng)與基體結(jié)合牢固，目視檢查應(yīng)無裂紋、鼓泡等缺

陷。襯里閥門質(zhì)量證明文件應(yīng)有襯里層檢測的結(jié)果。

檢查方法：目視檢查、核查質(zhì)量證明文件。

5.3.7閥門不得有損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象。閥體表面應(yīng)平整光滑、無裂紋、縮孔、粘砂、疏松、夾

層、重皮等缺陷。

檢查方法：目視檢查。

5.3.8對焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4的I級、《承壓設(shè)備無損檢測第5部

分:滲透檢測》NB/T47013.5的I級：

1標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼及格鋁合金鋼的坡口應(yīng)進(jìn)行100%檢測；

2設(shè)計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼坡口抽檢數(shù)量應(yīng)為5%且不得少于一個。

檢查方法：核查檢測報告。

119格鋁合金鋼、含銀低溫鋼、含鋁奧氏體不銹鋼、銀及銀基合金、鈦及鈦合金、銘及法合金閥

門應(yīng)采用光譜分析或其他方法，對閥體主要合金金屬元素進(jìn)行驗證性檢驗，其數(shù)量應(yīng)滿足以卜一要求:

I對于GC1級、GCD級管道，檢查數(shù)量應(yīng)按每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)珞、同時

到貨,下同）的10%且不少于一個管道組成件進(jìn)行抽查：

2其他管道為5%o

8

檢查方法：核杳檢驗報告。

5.3.10閥門在安裝前，應(yīng)按二列要求對殼體進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的L5倍.

試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的相應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)：

1用于SHC4、SHC5級別中設(shè)計壓力小于或等于IMPa的閥門抽檢數(shù)量應(yīng)為每批10%且不得

少于一個；

2對于無毒非可燃介質(zhì)、公稱壓力小于或等于PN16且公稱直徑大于或等于DN600的閘閥和

蝶閥，殼體試驗可與管道系統(tǒng)試驗同步進(jìn)行。

3其他管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行。

4到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門，可以免除壓力試驗。

檢查方法：目視檢查、核查檢驗報告。

5.3.11閥門的上密封試驗、低壓密封試驗和高壓密封試驗，應(yīng)在殼體壓力試驗合格后進(jìn)行。密封試

驗項目應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的相應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)，檢驗數(shù)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.3.10條的規(guī)定。

檢查方法：核查試驗報告。

5.3.12夾套閥門的夾套部分應(yīng)以設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行液壓試驗。

檢杳方法：目視檢查、核查檢驗記錄。

5.3.13閥門液壓試驗介質(zhì)可選用潔凈水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體；氣體試驗介質(zhì)可選

用空氣或恰件氣體°奧氏體不銹鋼閥門用水試驗時.水中的氯化物含量不得超過100m2/l.試驗合格

后應(yīng)立即將水漬清除干凈。

檢查方法：目視檢查、核查檢驗記錄。

5.3.14安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的閥門規(guī)格書要求驗收，安全閥的銘牌、標(biāo)志、鉛封、出廠資料及

質(zhì)量證明文件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。

檢查方法：目視檢查、核查資料文件。

5.3.15疏水閥可在系統(tǒng)運(yùn)行時進(jìn)行檢查，疏水后閥門應(yīng)關(guān)閉且無漏氣；雙金屬片式疏水閥應(yīng)在額定

的工作溫度范圍內(nèi)動作。

檢杳方法：目視檢杳。

5.3.16檢驗、試驗合格的閥門應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。

檢查方法：核查檢驗記錄、標(biāo)識。

5.4其他管道組成件檢查驗收

5.4.1對其他管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查，且應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：

1化學(xué)成分及力學(xué)性能；

2熱處理、無損檢測結(jié)果；

3設(shè)計文件和合同規(guī)定的其他項目。

檢查方法：核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

5.4.2管件外表面應(yīng)有制造廠代號（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號、批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符。

檢杳方法：目視檢查，核杳質(zhì)量證明文件。

5.4.3管件的表面應(yīng)光滑，表面不得有裂紋、氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母

材圓滑過渡，不得有裂紋、未融合、未焊透、咬邊等缺陷。

檢查方法：目視檢查、測量檢查。

5.4.4倍鋁合金鋼、含操低溫鋼、含銅奧氏體不銹鋼、銀及銀基合金、鈦及鈦合金、鋅及皓合金材

料的管件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行主要合金金屬元素驗證性檢驗。抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且

9

不得少于一件。

檢查方法：核查檢驗報告。

5.4.5用于極度危害和設(shè)計壓力大于或等于lOMPa管道的管件，應(yīng)對其外表面進(jìn)行驗證性無損檢測,

抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不得少于一件。檢測結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分:

磁粉檢測》NB/T47013.4的I級、《承壓設(shè)備無損檢測第5部分:滲透檢測》NB/T47013.5的I級。

檢查方法：核查檢測報告。

5.4.6彎管的質(zhì)量應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1不得有裂紋；

2不得存在過燒、分層等缺陷；

3彎曲處的最小壁厚不得小于設(shè)計文件規(guī)定的管子公稱壁厚的90%,且不小于設(shè)計文件規(guī)定的

負(fù)偏差；

4彎管制作后的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，直管段中心線偏差不得大于且不得

大于5mm（圖5.4.6）；

6彎管任意截面上的壓扁度，應(yīng)符合表5.4.6的規(guī)定。

檢查方法：目視檢查、測量檢查。

要求U心

實際中心

圖546彎管中心偏差

△一直管段中心線偏差

表5.4.6彎管的壓扁度

管道類別壓扁度

承受外壓的管道W3%

SHAKSHB1、SHC1級管道W5%

其他管道W8%

注：壓扁度為彎制后管子彎曲處的最大外徑與最小外徑之差與彎制前管子外徑的比值。

5.4.7螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，并應(yīng)無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺

栓、螺母應(yīng)配合良好，應(yīng)無松動或卡澀現(xiàn)象。

檢查方法：目視檢杳。

5.4.8設(shè)計壓力等于或大于lOMPa管道用的鋁鋁合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)每批5%且不得少于一件采

用光譜分析進(jìn)行主要合金金屬元素驗證性檢驗，每批螺栓、螺母應(yīng)抽兩套進(jìn)行硬度驗證性檢驗。

檢查方法：核查光譜分析報告及硬度檢測報告。

5.4.9設(shè)計溫度低于-29℃的低溫管道的鋁鋁合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)每批5%且不得少于一件采用光

譜分析進(jìn)行主要合金金屬元素驗證性檢驗，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗。

檢查方法：核查光譜分析報告及沖擊性能檢驗報告。

5.4.10設(shè)計溫度大于或等于400C管道的銘錮合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)采用光譜分析進(jìn)行主要合金金

屬元素驗證性檢驗，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不得少r?一件。

10

檢查方法：核查光譜分析報告。

5.4.11密封墊片應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，并應(yīng)符合下列要求：

1纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹

斑等缺陷；

2金屬墊片加工的尺寸、精度、光潔度應(yīng)符合設(shè)計文件要求；表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑

向劃痕及銹蝕等缺陷；

3非金屬墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。

檢查方法：目視檢查、測量檢查。

5.4.12法蘭應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)編號、規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，密封面應(yīng)平整

光潔，不得有徑向劃痕等缺陷；連接法蘭面的襯里層應(yīng)平整、光滑、色澤均勻。

檢查方法：目視檢查，核查質(zhì)量證明文件。

5.4.13補(bǔ)償裝置的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，其兒何尺寸及公差應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定

的標(biāo)準(zhǔn)要求。

檢杳方法：目視檢查、測量檢查。

5.4.14呼吸閥、爆破片等安全附件的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)識應(yīng)符合設(shè)計文件要求，其質(zhì)量證明文件的技

術(shù)參數(shù)值應(yīng)與設(shè)計文件一致，若不一致時，不得驗收。

檢查方法：目視檢查、核查質(zhì)量證明文件c

5.4.15其他管道組成件的規(guī)格、材質(zhì)、型號、標(biāo)識應(yīng)符合設(shè)計文件要求，其驗收質(zhì)量應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

檢查方法：目視檢查、核查質(zhì)量證明文件。

5.5管道支承件檢查驗收

5.5.1管道支承件應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。

檢查方法：目視檢查，核查質(zhì)量證明文件。

5.5.2彈簧支、吊架上應(yīng)附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺應(yīng)注明載荷號位移的對應(yīng)關(guān)系，鎖定

銷應(yīng)鎖在設(shè)計冷態(tài)值位置上。

檢查方法：目視檢查。

5.5.3彈簧支、吊架的彈簧的型號和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。

檢查方法：目視檢查、測量檢查。

II

6管道預(yù)制

6.1管子加工

6.1.1管子切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植。低溫用鋼管、不銹鋼管、有色金屬管不得使用鋼印作標(biāo)識。對

于鈦及鈦合金、銘及倍合金且不得使用含有鹵素或鹵化物材料的記號筆作標(biāo)識。

檢查方法：目視檢查。

6.1.2當(dāng)采用火焰或等離子切割時，應(yīng)修磨毛邊及清除氧化層。

檢查方法：目視檢查。

6.1.3鈦及鈦合金管、錯及錯合金管、銀及銀合金管和金屬復(fù)合管應(yīng)采用機(jī)械加工；不銹綱管和其

他有色金屬管宜采用機(jī)械或等離子方法加工。不銹鋼管和鈦、鑄管及其合金用砂輪機(jī)切割或修磨時，

應(yīng)使用專用砂輪片。

檢查方法：過程檢杳。

6.1.4鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

檢查方法：過程檢查。

6.1.5管子切口（圖6.1.5）質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，管子坡口加工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.1條規(guī)定：

1切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷；

2切口端面傾斜偏差應(yīng)為管子外徑的1%,且不得超過3mm。

檢查方法：目視檢查、測量檢查。

△

圖6.L5管子切口端面傾斜偏差

△一切口端面傾斜偏差

6.2彎管制作

6.2.1彎管現(xiàn)場制作宜采用壁厚為正偏差的無縫管。

檢查方法：測量檢查。

6.2.2彎管最小彎曲半徑當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。

表622彎管最小彎曲半徑

管道設(shè)計,壓力（MPa）塔管制作方式垃小塔曲半彼

熱彎3.5Do

<10

冷彎4.0。“

>10冷熱彎5.0Do

注：Do為管子外徑

檢查方法：測量檢查。

6.2.3彎管制作應(yīng)在材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。彎管的熱處理設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)按本標(biāo)

準(zhǔn)表7.4.4的規(guī)定進(jìn)行。

檢查方法：過程檢查、熱處理文件檢查。

6.2.4彎管制作質(zhì)量同符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.6條的規(guī)定。

12

檢查方法：目視檢查、測量檢杳。

6.3夾套管加工

6.3.1夾套管應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50mm?100mm0

檢查方法：測量檢查。

6.3.2夾套管內(nèi)管的陷蔽對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，合格等級應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.1條相應(yīng)管

道級別的規(guī)定。

檢查方法：核查射線檢測報告。

6.3.3夾套管內(nèi)管與外管間的支承塊應(yīng)按設(shè)計文件施工，間隙應(yīng)均勻，同軸度應(yīng)為3mm。

檢查方法：目視檢查、測量檢查。

6A4夾套管的內(nèi)管及支承塊等全部加工、焊接完畢，且所有焊縫無損檢測合格后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第

10章規(guī)定進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗時，內(nèi)管的所有焊縫應(yīng)外露。

檢查方法：過程檢查。

6.4管段預(yù)制

6.4,1管段預(yù)制宜采用工廠化預(yù)制施工方法，并應(yīng)按管道單線圖進(jìn)行，在管道單線圖上應(yīng)標(biāo)明管道

編號、管段編號、焊接接頭編號，并標(biāo)出固定口。

檢查方法：核查管道單線圖。

6.4.2管段預(yù)制加工（圖6.4.2）質(zhì)量的偏差應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。

檢查方法：測量檢查。

Li

vA

R

L

圖6.4.2管段加工

表642預(yù)制管段加工質(zhì)量的允許偏差（mm）

允許偏差

項目

自由管段封閉首段

長度L、L}±10±1.5

DN<1000.50.5

法蘭面與管子中心垂直度IOO<DNW3OO1.01.()

DN>3()()2.02.0

法蘭螺栓孑L對稱水立度1.61.6

注：DN為管道公稱直徑。

必③預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。管段外表面除應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)第641條

規(guī)定的標(biāo)識外，焊接接頭還應(yīng)有施焊焊工代號標(biāo)記、檢查標(biāo)記和無損檢測標(biāo)記。

檢變方法：目視檢查。

13

7管道焊接

7.1一般規(guī)定

7.1.1管道焊接應(yīng)有焊接工藝評定報告，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查方法：檢查工藝評定。

7.1.2焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。

檢查方法：目視檢查，核查質(zhì)量證明文件。

7.1.3焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊芯不得銹蝕。焊絲表面應(yīng)潔凈，并應(yīng)無毛刺、

無銹蝕等缺陷，鈦、錯焊絲應(yīng)按批號定量分析其化學(xué)成分。焊劑應(yīng)干燥、清潔、無夾雜物。庫存期

超過規(guī)定期限的焊條應(yīng)檢查外觀并進(jìn)行工藝性能試驗，符合要求后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定

期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明。

檢查方法：目視檢杳，核查報告與記錄。

7.1.4焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，未采取防護(hù)措施不得施焊：

1氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s,其他焊接方法風(fēng)速大于gm/s；

2相對濕度大于90%；

3雨、雪環(huán)境；

4焊件溫度低于一20℃。

檢查方法：目視檢查，測量檢查。

7.1.5當(dāng)焊件溫度為-20℃?0℃時，無焊前預(yù)熱要求的材料應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃

以上。

檢查方法：測量檢查。

7.1.6鴿極氫弧焊宜用飾鴇棒，焊接錯及錯合金使用的氮?dú)饧兌葢?yīng)為99.999%,焊接其余金屬使用

的氨氣純度應(yīng)為99.99%。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度不得低于99.5%,含水量不應(yīng)超過

0.005%,使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。

檢查方法：核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

7.1.7焊接接頭坡口兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)不得有油污、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程

有害的物質(zhì)。

檢查方法：目視檢查。

7.1.8不銹鋼管采用電弧焊時，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷防飛濺涂層。

檢查方法：目視檢查。

7.1.9奧氏體不銹鋼焊接接頭焊接后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。

檢查方法：目視檢查，檢查技術(shù)文件。

7.1.10下列鋼材管道的組裝工卡具采用氧乙煥焰切割修磨后應(yīng)作表面無損檢測，合格級別應(yīng)符合國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》他"47013.4的【級、《承壓設(shè)備無損檢測

第5部分:滲透檢測》NB/T47013.5的I級:

1倍鋁合金鋼；

2標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼。

檢查方法：目視檢查，核查檢測報告。

7.2坡口加工及接頭組對

7.2.1管子、管件焊接接頭的坡口形式、尺寸應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。

14

檢查方法：目視檢查。

7.2.2坡口應(yīng)按下列方法加工：

1SHALSHB1、SHC1級管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工；

2不銹鋼管、有色金屬管道應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.3條的要求；

3除本條第1、3款外其他管道的管子，當(dāng)采用氧乙飲焰或等離子切割時，切割后應(yīng)除去表面

的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層。

檢查方法：過程檢查。

7.2.3非機(jī)械方法加工的管道焊接接頭坡口應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行滲透檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測笫5部分：滲透檢測》NB/T47013.5的I級：

1輅鋁合金鋼管道100%檢測；

2標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼管道100%檢測；

3設(shè)計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管道抽檢數(shù)量應(yīng)為5%且不得少于一個。

檢查方法：核查滲透檢測報告。

12A壁厚相同的管道組成件組對，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)為壁厚的10%，且質(zhì)量檢查等級為

1級的管道不應(yīng)大于1mm,其他級別的管道不應(yīng)大于2mm。

檢查方法：目視檢查、測量檢查。

Z25壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差不符合木標(biāo)準(zhǔn)7.2.4條的規(guī)定或/和外縫差大于

2.0mm時，應(yīng)按圖7.2.5的要求加工。

檢杳方法：測量檢查。

(c)T「T\

T2-7；>10mm

才

圖7.2.5不同壁厚管子和管件加工

7.2.5A安放式和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對應(yīng)符合下列要求：

1根部間隙g應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定；

2安放式支管的端部制備及組對應(yīng)符合圖7.2.5Aa）、b）；

3插入式支管的主管端部制備及組對應(yīng)符合圖7.2.5Ac）；

4主管開孔與支管組對時的錯邊量m應(yīng)取0.5倍的支管名義厚度或3.2mm兩者中的較小值,

必要時可進(jìn)行堆焊修正。

檢查方法：測量檢查。

15

圖7.2一5A支管連接接頭組對

7.2.6管道組對時應(yīng)在距焊口中心200mm處測量直線度（圖726）,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm

時，允許偏差為1.0mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2.0mm,管段全長允許

偏差不得超過10mm。

檢杳方法：測量檢查。

圖7.2.6管道對口直線度測量示意

7.2.7管道焊縫應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行布置：

I除采用定型彎頭外，管道環(huán)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于100mm；

2直管段上兩條對接焊縫間的距離，不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，需焊后熱處理時，不應(yīng)小于焊

件厚度的6倍，且應(yīng)符合下列要求：

1）管道公稱直徑小于150mm時，焊縫間的距離不小于外徑，且不小于50mm；

2）管道公稱直徑人于或等于150mm時，焊縫間的距離不小于150mm。

3卷管環(huán)向焊接接頭對口時，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm；

4管道環(huán)焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，需要熱處理的焊縫外側(cè)距支、吊架邊緣的凈距高宜大于焊

縫寬度的5倍，且不小于100mm；

5焊縫及距焊縫50mm內(nèi)不宜開孔，若開孔時，應(yīng)對以開孔中心為中心1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)

的焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的管道級別要求。

檢查方法：目視檢查、測量檢查，核查檢測記錄。

7.2.8管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測，檢測方法和合格等級應(yīng)符合

本標(biāo)準(zhǔn)第931條搦，定，并應(yīng)合格后再覆蓋，被覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。

檢杳方法：目視檢杳、核杳檢測記錄。

7.2.9補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的安裝應(yīng)符合下列要求：

1與主管和支管緊密貼合：

2在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件上開設(shè)一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔；

3當(dāng)采用多塊拼接組成時，拼接接頭應(yīng)與母材等的強(qiáng)度相同，且每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。檢

查方法：目視檢查、核查檢測記錄。

7.3焊接

7.3.1焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝文件的要求進(jìn)行烘烤。有色金屬填充焊絲應(yīng)使用不含硫的丙酮或

16

乙醇進(jìn)行脫脂處理。

檢查方法：目視檢查，檢查焊材發(fā)放記錄。

7.3.2施焊時不得在焊件表面引弧或試驗電流，含銀低溫鋼、銘鋁合金鋼、不銹鋼的焊件表面不得

有電弧擦傷等缺陷。

檢查方法：目視檢查。

7.3.3定位焊應(yīng)與根部焊道的焊接工藝相同，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。

檢查方法：目視檢查。

7.3.4焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面的溶渣及附近的飛濺物清理干凈。

檢查方法：目視檢查。

7.3.5補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)在支管與主管連接的焊縫合格后進(jìn)行，補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透,

鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接覆蓋的角焊縫厚度應(yīng)不小于0.7倍支管名義厚度，補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣

與主管連接覆蓋的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于0.5倍補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度。

檢查方法：目視、測量檢查。

7.4預(yù)熱與熱處理

7.4.1管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按表7.4.1的規(guī)定進(jìn)行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。

檢查方法：目視、測量檢查。

表741管道組成件焊前預(yù)熱要求

規(guī)定的母材最小抗拉強(qiáng)最低預(yù)熱溫度

母材類別名義壁厚(nun)

度(MPa)CC)

W25W45010

碳鋼?

>25W45095

碳鈦鋼(C-Mn)

全部>45095

<13W45010

合金鋼(C-Mo>Mn-MoxCr-Mo)

>13W45095

CrWO.5%

全部>45095

合金鋼(Cr-Mo)

全部全部150

0.5$VCrW2%

合金鋼(Cr-Mo)

全部全部200

2.25%WCrWIO%

馬氏體不銹鋼全部全部200

鐵索體不銹鋼全部全部10

奧氏體不銹綱全部全部10

低溫銀鋼(NiW2.5%)全部全部120

3.5Ni鋼全部全部150

8Ni、9Ni鋼全部全部10

5Ni鋼全部全部10

鋁、銅、鍥、鈦及其合金全部全部10

注：L當(dāng)采用仍極氣體保護(hù)焊打底笆，，焊前預(yù)熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低50C；

2.對于公稱成分lCrO.5Mc-V和1.5CrIMo-Y的材料，其預(yù)熱溫度與200a

17

3.奧氏體不銹鋼的層間溫度宜小于150C,馬氏體不銹鋼的層間最高溫度為315C。

7.4.2異種鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按母材要求較高者確定，且不應(yīng)低于該母材要求預(yù)熱溫度的下限值。當(dāng)環(huán)

境溫度低于0C時，其預(yù)熱溫度應(yīng)取規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值c

檢查方法：過程檢查，檢查方案。

7.4.3預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行。預(yù)熱范圍宜為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于

100mmo加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)保溫。

檢查方法：目視檢查，過程檢查。

7.4.4管道焊接接頭焊后如不能立即進(jìn)行熱處理時，對于銘用合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或

等于540MPa的鋼材，焊后應(yīng)立即后熱緩冷。后熱溫度應(yīng)為300C?350C,保溫時間不應(yīng)少于O.5h。

常用材料焊接接頭的熱處理溫度，宜按表7.4.4的規(guī)定進(jìn)行。

檢查方法：過程檢查。

表7.4.4常用材料焊接接頭熱處理

名義母材最小規(guī)定金屬熱處理保溫

布氏硬度

母材類別厚度抗拉強(qiáng)度溫度時間

近（注2）

mmMpaW50min>50nim

W20無

碳鋼、碳缽綱（C-Mn）全部200（注2）

595-650

>20