高位槽操作與保養(yǎng)規(guī)程崗位職責(zé)1.操作人員-負(fù)責(zé)高位槽的日常操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行物料的輸送與儲存相關(guān)操作。-定時(shí)對高位槽進(jìn)行巡查，記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如液位、溫度、壓力等，確保高位槽運(yùn)行穩(wěn)定。-在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)采取措施并向上級匯報(bào)，協(xié)助進(jìn)行故障排除。-做好設(shè)備的清潔工作，保持高位槽及其周邊環(huán)境的整潔。2.維修保養(yǎng)人員-制定并執(zhí)行高位槽的定期保養(yǎng)計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。-負(fù)責(zé)維修高位槽出現(xiàn)的各類故障，及時(shí)更換損壞的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。-對保養(yǎng)和維修記錄進(jìn)行詳細(xì)填寫和整理，為設(shè)備的長期管理提供依據(jù)。-參與新高位槽的安裝、調(diào)試工作，提供技術(shù)支持和質(zhì)量監(jiān)督。操作規(guī)范1.進(jìn)料操作-首先檢查高位槽的進(jìn)料閥門、出料閥門及相關(guān)管道連接是否緊密，確保無泄漏。-確認(rèn)液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)，記錄初始液位。-緩慢打開進(jìn)料閥門，控制進(jìn)料速度，避免物料沖擊過大對高位槽造成損壞。觀察進(jìn)料過程中液位的上升情況，防止液位過高溢出。-當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定的高位時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥門。2.出料操作-檢查出料管道閥門是否處于可開啟狀態(tài)，確保出料管道暢通無阻。-根據(jù)生產(chǎn)需求，緩慢打開出料閥門，調(diào)節(jié)出料流量，通過閥門開度精確控制物料的流出量。-在出料過程中，密切關(guān)注液位變化，防止液位過低導(dǎo)致泵體空轉(zhuǎn)。-當(dāng)液位接近規(guī)定的低位時(shí)，關(guān)閉出料閥門。3.日常巡檢操作-每小時(shí)對高位槽進(jìn)行一次巡檢，觀察液位是否在正常范圍內(nèi)，液位計(jì)顯示是否準(zhǔn)確。-檢查溫度、壓力是否穩(wěn)定，有無異常升高或降低現(xiàn)象。-查看高位槽本體及連接管道有無泄漏，如有泄漏及時(shí)標(biāo)記并匯報(bào)處理。-檢查高位槽的支撐結(jié)構(gòu)是否牢固，有無變形或松動(dòng)情況。故障排除方法1.液位異常-液位過高：首先檢查進(jìn)料閥門是否關(guān)閉不嚴(yán)或失靈。若閥門故障，手動(dòng)關(guān)閉閥門并進(jìn)行維修或更換。同時(shí)，可適當(dāng)打開出料閥門，將液位降至正常范圍。-液位過低：檢查出料閥門是否未完全關(guān)閉或有泄漏，如有泄漏及時(shí)修復(fù)。若液位持續(xù)下降且進(jìn)料正常，可能是高位槽有泄漏點(diǎn)，需全面檢查并找出泄漏位置進(jìn)行修補(bǔ)。2.溫度異常升高-檢查物料在高位槽內(nèi)是否發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致溫度升高，若為化學(xué)反應(yīng)，需根據(jù)物料性質(zhì)采取相應(yīng)措施，如降溫、停止進(jìn)料等。-查看加熱系統(tǒng)（若有）是否失控，若加熱設(shè)備故障，及時(shí)關(guān)閉加熱源并進(jìn)行維修。3.壓力異常-壓力過高：可能是出料不暢導(dǎo)致物料積聚，先檢查出料管道是否堵塞，如有堵塞，清理管道。若壓力持續(xù)過高，可適當(dāng)打開放空閥門，緩慢釋放壓力，但要注意防止物料噴出傷人。-壓力過低：檢查進(jìn)料是否正常，若進(jìn)料不足，確保進(jìn)料管道暢通，增加進(jìn)料量。同時(shí)，檢查高位槽是否有泄漏導(dǎo)致壓力降低，修復(fù)泄漏點(diǎn)。流程標(biāo)準(zhǔn)1.開機(jī)流程-確認(rèn)高位槽周圍環(huán)境安全，無雜物堆積。-檢查各閥門狀態(tài)，進(jìn)料閥門、出料閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。-檢查液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表等儀表是否正常工作，記錄初始讀數(shù)。-按照進(jìn)料操作規(guī)范進(jìn)行進(jìn)料，達(dá)到規(guī)定液位后停止進(jìn)料。2.運(yùn)行流程-持續(xù)監(jiān)控液位、溫度、壓力等參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。-按巡檢操作規(guī)范定時(shí)進(jìn)行巡檢，及時(shí)記錄數(shù)據(jù)。-根據(jù)生產(chǎn)需求，按照出料操作規(guī)范進(jìn)行出料作業(yè)。3.關(guān)機(jī)流程-停止進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥門。-將高位槽內(nèi)物料排空（根據(jù)實(shí)際情況確定是否排空），關(guān)閉出料閥門。-關(guān)閉相關(guān)儀表電源。-對高位槽進(jìn)行清潔，清理周邊環(huán)境。注意事項(xiàng)1.安全防護(hù)-操作人員在進(jìn)行高位槽操作時(shí)，必須佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套等。-在處理可能有危險(xiǎn)物料的高位槽時(shí)，要穿戴相應(yīng)的防護(hù)服、護(hù)目鏡等。2.物料特性-了解所儲存物料的性質(zhì)，如腐蝕性、易燃易爆性等。對于有特殊性質(zhì)的物料，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如選用合適的材質(zhì)制作高位槽及管道，設(shè)置防火、防爆、防腐等設(shè)施。-嚴(yán)禁將不相容的物料混合儲存在同一高位槽內(nèi)。3.維護(hù)保養(yǎng)-在進(jìn)行保養(yǎng)和維修工作前，必須將高位槽內(nèi)的物料排空，并進(jìn)行清洗置換，確保安全。-保養(yǎng)和維修過程中，嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，如進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)需辦理動(dòng)火審批手續(xù)。-定期對高位槽進(jìn)行全面檢查，包括無損檢測等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患?？己舜胧?.操作規(guī)范考核-每發(fā)現(xiàn)一次未按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，如進(jìn)料、出料速度控制不當(dāng)?shù)?，扣除?zé)任人績效分5分。-若因違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)輕微故障，扣除責(zé)任人績效分10分，并要求其寫出書面檢討。-因嚴(yán)重違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故，除扣除責(zé)任人當(dāng)月全部績效分外，還將根據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行進(jìn)一步處罰。2.巡檢工作考核-每發(fā)現(xiàn)一次未按時(shí)進(jìn)行巡檢，扣除責(zé)任人績效分3分。-若巡檢過程中未發(fā)現(xiàn)明顯故障隱患，導(dǎo)致故障擴(kuò)大，扣除責(zé)任人績效分8分，并視情況給予警告處分。3.保養(yǎng)工作考核-未按照保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)工作，每次扣除保養(yǎng)人員績效分5分。-因保養(yǎng)不到位導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，扣除保養(yǎng)人員績效分10分，并要求其及時(shí)修復(fù)設(shè)備。若多次因保養(yǎng)問題導(dǎo)致設(shè)備故障，將影響