礦山機械維護保養(yǎng)標準作業(yè)指導(dǎo)1.前言為規(guī)范礦山機械維護保養(yǎng)作業(yè)，保障設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運行，延長設(shè)備使用壽命，降低故障停機率，依據(jù)《礦山安全規(guī)程》《機械設(shè)備維護保養(yǎng)通則》等行業(yè)標準，結(jié)合礦山生產(chǎn)實際，制定本指導(dǎo)書。本指導(dǎo)書適用于礦山采掘、運輸、提升、通風(fēng)、排水等各類機械的維護保養(yǎng)作業(yè)，是設(shè)備操作人員、維護人員及管理人員的作業(yè)依據(jù)。2.職責(zé)分工2.1操作人員負責(zé)設(shè)備日常（班前、班中、班后）維護保養(yǎng)；記錄設(shè)備運行狀態(tài)及異常情況；配合維護人員進行定期維護及故障維修。2.2維護人員（含維修班組）負責(zé)設(shè)備定期（周、月、季度、年度）維護保養(yǎng)；承擔(dān)設(shè)備故障診斷與維修；制定易損件采購計劃及潤滑方案；對操作人員進行維護技能培訓(xùn)。2.3管理人員（設(shè)備管理部門）制定維護保養(yǎng)計劃并監(jiān)督執(zhí)行；審核維護記錄及考核結(jié)果；組織設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障分析。3.基礎(chǔ)管理要求3.1培訓(xùn)管理操作人員需經(jīng)“理論+實操”培訓(xùn)，掌握設(shè)備原理、維護流程及安全規(guī)程，考核合格后方可上崗；維護人員需定期參加行業(yè)培訓(xùn)，更新維護技術(shù)（如狀態(tài)監(jiān)測、液壓系統(tǒng)維修等）；每年組織1次全崗位維護技能考核，不合格者重新培訓(xùn)。3.2工具與材料準備通用工具：扳手、螺絲刀、聽診器、手電筒、振動監(jiān)測儀、溫度測試儀；專用工具：液壓系統(tǒng)檢測設(shè)備、鋼絲繩探傷儀、傳送帶張緊工具；材料：符合設(shè)備說明書要求的潤滑油（脂）、密封件、易損件（如刀具、軸承）、清潔用品（如棉紗、清洗劑）。3.3潤滑管理（五定原則）定點：明確設(shè)備需潤滑的部位（如軸承、齒輪、液壓油缸）；定質(zhì)：使用設(shè)備說明書規(guī)定的潤滑油（脂），禁止混用或使用劣質(zhì)油品；定量：按規(guī)定油量加注（如軸承潤滑脂加注量為其容積的1/3~1/2）；定時：按維護計劃定期潤滑（如每日班前潤滑傳送帶滾筒，每月更換液壓油）；定人：指定專人負責(zé)潤滑作業(yè)（如液壓系統(tǒng)由維護班長負責(zé)，傳送帶由操作人員負責(zé)）。4.日常維護保養(yǎng)（班前、班中、班后）4.1班前檢查（作業(yè)前30分鐘）外觀檢查：檢查設(shè)備表面是否有變形、裂紋、銹蝕，防護裝置是否齊全；連接部位：檢查螺栓、螺母是否松動（如挖掘機大臂連接螺栓、傳送帶機架螺栓）；潤滑狀況：檢查潤滑點是否缺油（如軸承座油位、液壓油箱油位），有無泄漏；安全裝置：測試制動器、緊急停止按鈕、限位開關(guān)是否有效；控制裝置：檢查操作手柄、按鈕、儀表是否正常（如提升設(shè)備的深度指示器、壓力儀表）。4.2班中巡查（每2小時1次）運行狀態(tài)：監(jiān)聽設(shè)備有無異常噪音（如軸承磨損的金屬聲、齒輪嚙合的沖擊聲），觸摸軸承、電機外殼溫度是否過高（一般不超過60℃）；液壓系統(tǒng)：檢查液壓管路有無泄漏，壓力表顯示是否正常（如挖掘機液壓系統(tǒng)壓力）；傳動系統(tǒng)：觀察傳送帶是否跑偏、打滑，鋼絲繩是否有斷絲、變形（提升設(shè)備）；負荷情況：避免設(shè)備超載運行（如裝載機不得超過額定載重量）。4.3班后維護（作業(yè)結(jié)束后）清理設(shè)備：清除設(shè)備表面的煤矸、粉塵（如采掘設(shè)備的刀具、運輸設(shè)備的傳送帶表面），清理液壓油箱、電機散熱片的灰塵；關(guān)閉電源：斷開設(shè)備主電源，關(guān)閉液壓閥門、氣源閥門；整理工具：將維護工具放回指定位置，檢查是否有丟失或損壞；記錄狀態(tài)：填寫《設(shè)備日常維護記錄》，記錄當(dāng)日運行時間、異常情況（如“14:00挖掘機液壓管路輕微泄漏”）。5.定期維護保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）5.1周維護（每周六下午）易損件檢查：更換挖掘機刀具的磨損刀片，檢查傳送帶的撕裂情況；緊固部位：重新緊固設(shè)備機架、電機底座的螺栓（按設(shè)備說明書規(guī)定的扭矩）；潤滑補充：給傳送帶滾筒軸承加注潤滑脂，給提升設(shè)備的鋼絲繩涂防銹油。5.2月維護（每月最后1天）液壓系統(tǒng)：檢查液壓油質(zhì)（如有無雜質(zhì)、變色），更換液壓油濾芯，補充液壓油；冷卻系統(tǒng)：清理散熱器、冷卻水管的水垢（如水泵、電機冷卻系統(tǒng)），檢查冷卻液液位；電氣系統(tǒng)：檢查電機接線端子是否松動，電纜有無破損，絕緣電阻是否符合要求（一般不低于0.5MΩ）；安全裝置：校準提升設(shè)備的制動器間隙，測試通風(fēng)設(shè)備的消防報警裝置。5.3季度維護（每季度末）傳動系統(tǒng)：檢查齒輪箱的齒輪磨損情況（如齒面是否有點蝕、剝落），更換齒輪油；制動系統(tǒng)：檢查提升設(shè)備的剎車片磨損情況（如厚度小于規(guī)定值時更換），調(diào)整制動器彈簧壓力；密封件：更換液壓油缸的密封件（如O型圈、防塵圈），檢查閥門密封性能；鋼絲繩：用探傷儀檢測提升設(shè)備鋼絲繩的斷絲數(shù)量（如斷絲超過10%時更換），調(diào)整鋼絲繩張緊度。5.4年度維護（每年12月）全面拆解：拆解設(shè)備關(guān)鍵部件（如挖掘機的液壓泵、提升設(shè)備的卷筒），檢查內(nèi)部零件磨損情況；更換部件：更換磨損嚴重的軸承、齒輪、刀具等易損件；校準精度：校準采掘設(shè)備的定位精度（如挖掘機的鏟斗位置）、提升設(shè)備的深度指示器；性能測試：進行空載、滿載運行測試，驗證設(shè)備性能是否符合額定要求（如通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓）。6.故障預(yù)防與狀態(tài)監(jiān)測6.1狀態(tài)監(jiān)測方法振動監(jiān)測：用振動儀檢測軸承、電機的振動值（如提升設(shè)備的滾筒軸承振動速度不超過4.5mm/s）；溫度監(jiān)測：用紅外測溫儀檢測電機、軸承、液壓油的溫度（如電機外殼溫度不超過70℃）；油液分析：定期取液壓油、齒輪油樣本，檢測油液的污染度、粘度、水分含量（如液壓油污染度超過NAS1638標準8級時更換）。6.2異常征兆識別聲音異常：軸承磨損的“嗡嗡”聲、齒輪斷齒的“咔嗒”聲、液壓泵氣蝕的“尖叫”聲；溫度異常：電機發(fā)燙、軸承過熱、液壓油溫度超過80℃；振動異常：設(shè)備運行時劇烈晃動（如通風(fēng)機葉輪不平衡）；泄漏異常：液壓管路滴油、冷卻系統(tǒng)漏水、空氣管路漏氣。6.3故障排查流程1.觀察：確認異?，F(xiàn)象（如“挖掘機液壓系統(tǒng)壓力下降”）；2.檢測：用工具檢測相關(guān)部件（如用壓力表測液壓系統(tǒng)壓力，用探傷儀測鋼絲繩）；3.分析：根據(jù)檢測結(jié)果分析故障原因（如“壓力下降可能是液壓泵磨損或管路泄漏”）；4.確認：拆解部件驗證故障原因（如“拆解液壓泵發(fā)現(xiàn)葉片磨損”）；5.處理：更換損壞部件，修復(fù)故障（如“更換液壓泵葉片，重新加注液壓油”）。7.應(yīng)急處理7.1常見故障及處理步驟突然停機：立即斷開主電源，檢查電源線路、電機是否過載，報告維護人員；液壓泄漏：停止設(shè)備運行，關(guān)閉液壓閥門，用棉紗擦拭泄漏部位，更換泄漏的管路或密封件；傳送帶斷裂：立即停止傳送帶運行，隔離現(xiàn)場，用臨時支撐固定斷裂部位，通知維修人員更換傳送帶；鋼絲繩斷絲：停止提升設(shè)備運行，用鋼絲繩卡固定斷絲部位，更換鋼絲繩（斷絲超過規(guī)定值時）。7.2應(yīng)急物資管理備用件：準備常用易損件（如軸承、密封件、鋼絲繩）；工具：配備應(yīng)急維修工具（如千斤頂、切割設(shè)備、電焊機）；防護用品：準備安全帽、防護服、防毒面具（如處理液壓泄漏時）。7.3報告流程發(fā)生故障后，操作人員立即報告班組長；班組長報告設(shè)備管理部門及生產(chǎn)調(diào)度；設(shè)備管理部門組織維修人員趕赴現(xiàn)場，制定處理方案；故障處理完畢后，填寫《設(shè)備故障處理記錄》，分析故障原因，提出預(yù)防措施。8.記錄與考核8.1記錄管理日常維護記錄：記錄班前、班中、班后維護情況，包括維護日期、維護項目、維護人員、設(shè)備狀態(tài)；定期維護記錄：記錄周、月、季度、年度維護情況，包括維護項目、更換部件、測試結(jié)果；故障處理記錄：記錄故障發(fā)生時間、故障類型、處理過程、故障原因、預(yù)防措施；記錄保存期限：至少保存3年，以備查閱。8.2考核標準按時完成率：維護計劃完成率達到100%，未按時完成的扣減績效；維護合格率：維護質(zhì)量符合要求（如潤滑點無缺油、螺栓無松動），合格率達到95%以上；故障發(fā)生率：設(shè)備故障停機率低于2%（按年度計算），超過的扣減設(shè)備管理部門績效；安全責(zé)任：維護過程中未發(fā)生安全事故，發(fā)生事故的追究相關(guān)人員責(zé)任。8.3考核方式設(shè)備管理部門每月檢查維護記錄，現(xiàn)場抽查設(shè)備狀態(tài)；每季度組織一次維護質(zhì)量評比，評選“優(yōu)秀維護班組”“優(yōu)秀操作人員”；年度考核與績效獎金掛鉤，對表現(xiàn)突出的人員給予獎勵，對不合格的人員進行培訓(xùn)或調(diào)整崗位。9.附則9.1參考文件《礦山安全規(guī)程》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局）；《機械設(shè)備維護保養(yǎng)通則》（GB/T____）；設(shè)備說明書（各設(shè)備生產(chǎn)廠家提供）。9.2修訂記錄版本號