抗拔錨桿安裝施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1總則1.1目的為規(guī)范抗拔錨桿安裝施工過程，確?？拱五^桿的施工質(zhì)量和抗拔承載力滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保障建筑結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、基坑支護(hù)、地下工程等領(lǐng)域中，以抵抗結(jié)構(gòu)上浮為目的的抗拔錨桿安裝施工。不適用于臨時性錨桿或特殊地質(zhì)條件（如巖溶、深厚淤泥層）需專項(xiàng)設(shè)計(jì)的抗拔錨桿施工。1.3參考規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ____）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.____）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T____）2前期準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審：施工前應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行圖紙會審，明確抗拔錨桿的設(shè)計(jì)參數(shù)（如直徑、長度、間距、抗拔承載力）、地質(zhì)條件及特殊要求（如防腐、二次注漿）。2.施工方案編制：根據(jù)圖紙及地質(zhì)勘察報告，編制詳細(xì)的施工方案，內(nèi)容包括：工程概況、施工工藝、機(jī)械配置、人員安排、質(zhì)量控制措施、安全環(huán)保措施等。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。3.技術(shù)交底：向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序的操作要點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。交底需形成書面記錄，雙方簽字確認(rèn)。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1.場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，確保鉆機(jī)進(jìn)場及移動順暢。場地承載力應(yīng)滿足鉆機(jī)施工要求（如≥100kPa）。2.水電供應(yīng)：布置臨時供電線路（滿足鉆機(jī)、注漿機(jī)等設(shè)備的用電需求）及供水管道（保證鉆孔、清孔的用水）。3.測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀放出錨桿的平面位置，用木樁或噴漆標(biāo)記。復(fù)核錨桿間距（偏差≤100mm）及標(biāo)高（偏差≤50mm）。2.3機(jī)械與人員準(zhǔn)備1.機(jī)械配置：根據(jù)地質(zhì)條件選擇鉆機(jī)（如回旋鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、錨桿鉆機(jī)），配套設(shè)備包括注漿機(jī)（壓力≥2MPa）、空壓機(jī)（壓力≥1MPa）、千斤頂（量程符合設(shè)計(jì)張拉值）、測力計(jì)（精度≤1%）等。設(shè)備需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.人員安排：配備鉆機(jī)操作員（持證上崗）、注漿工、鋼筋工、張拉工、質(zhì)量檢查員等。人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。3材料要求3.1鋼筋/鋼絞線1.鋼筋：采用熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求（如HRB400、HRB500）。鋼筋的力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）及化學(xué)成分需符合GB/T1499.____的規(guī)定。2.鋼絞線：采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求（如1×7結(jié)構(gòu)、直徑15.2mm）。鋼絞線的抗拉強(qiáng)度（≥1860MPa）、松弛率（≤2.5%）需符合GB/T____的規(guī)定。3.防腐處理：鋼筋錨桿需進(jìn)行防腐處理（如刷兩道防銹漆，漆膜厚度≥120μm）；鋼絞線錨桿需套聚乙烯塑料管（壁厚≥2mm），管兩端用密封膠密封。3.2注漿材料1.水泥：采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5。水泥需無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象，進(jìn)場時需提供質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試（如強(qiáng)度、安定性）。2.外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可添加減水劑、早強(qiáng)劑或膨脹劑（如膨脹劑摻量為水泥用量的5%-10%，以提高注漿體的飽滿度）。外加劑需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.水：采用飲用水，不得使用污水或含有害物質(zhì)的水（如pH值＜4的酸性水）。3.3套管與配件1.套管：當(dāng)遇到流沙、淤泥等不良地質(zhì)時，采用鋼套管（直徑比鉆孔大10-20mm）跟進(jìn)鉆孔，防止塌孔。套管需平直、無變形，壁厚≥3mm。2.配件：包括定位支架（用于固定錨桿居中）、箍筋（用于鋼筋錨桿的整體穩(wěn)定性）、注漿管（PVC管或鋼管，直徑≥25mm）等。定位支架采用鋼筋制作（如φ12鋼筋），間距1-1.5m；箍筋采用φ6-φ8鋼筋，間距____mm。4安裝施工工藝4.1鉆孔1.鉆機(jī)定位：將鉆機(jī)移動至錨桿位置，調(diào)整鉆機(jī)的垂直度（用水平儀或經(jīng)緯儀檢查，偏差≤1%）。2.鉆孔參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇鉆孔直徑（比錨桿直徑大20-40mm）及鉆孔深度（超過設(shè)計(jì)長度0.5-1m，以保證錨桿底部進(jìn)入穩(wěn)定地層）。3.鉆孔方法：對于粘性土、砂土等穩(wěn)定地層，采用干鉆或清水鉆進(jìn)；對于流沙、淤泥等不良地層，采用套管跟進(jìn)鉆進(jìn)（套管下至穩(wěn)定地層，防止塌孔）。4.鉆孔記錄：記錄鉆孔過程中的地質(zhì)情況（如土層類型、厚度）、鉆孔時間、鉆機(jī)參數(shù)等，如有異常（如塌孔、卡鉆）需及時處理。4.2清孔1.清孔目的：清除孔內(nèi)的沉渣、泥土等雜物，確保注漿體與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。2.清孔方法：采用高壓空氣清孔（壓力0.5-1MPa）：將風(fēng)管插入孔底，緩慢提升風(fēng)管，直到孔口噴出清潔的空氣；采用清水清孔：將水管插入孔底，注入清水，直到孔口流出清水（含砂率≤1%）。3.清孔驗(yàn)收：用測繩測量孔內(nèi)沉渣厚度（≤100mm），符合要求后停止清孔。4.3錨桿制作與安裝1.錨桿制作：鋼筋錨桿：將鋼筋截成設(shè)計(jì)長度（偏差≤50mm），在鋼筋上焊接箍筋（φ6-φ8，間距____mm），以保證錨桿的整體性。箍筋需滿焊，焊縫長度≥10d（d為箍筋直徑）。鋼絞線錨桿：將鋼絞線截成設(shè)計(jì)長度（偏差≤50mm），在鋼絞線上安裝定位支架（φ12鋼筋，間距1-1.5m），定位支架的外徑比鉆孔直徑小10-20mm，以保證錨桿居中。鋼絞線的端部需用鐵絲綁扎固定（防止散開）。2.錨桿安裝：將制作好的錨桿緩慢放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁（防止孔壁坍塌）；錨桿放入后，檢查錨桿的長度（露出孔口的長度需滿足張拉要求，如≥300mm）及居中情況（用定位支架保證）；對于鋼絞線錨桿，需將注漿管（φ25-32mmPVC管）一起放入孔內(nèi)，注漿管底部距孔底____mm。4.4注漿1.注漿材料制備：采用水泥漿或水泥砂漿（設(shè)計(jì)有要求時），水泥漿的水灰比控制在0.4-0.5（根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整，如流沙地層采用較小水灰比）；水泥砂漿的配合比（水泥:砂）為1:1-1:2（砂的粒徑≤2mm），水灰比0.4-0.5；攪拌時間≥2分鐘，確保漿液均勻（無結(jié)塊、沉淀）。2.注漿工藝：一次注漿：將注漿管插入孔底（距孔底____mm），啟動注漿機(jī)，緩慢注入漿液。隨著漿液的注入，逐漸提升注漿管（提升速度與注漿速度匹配，避免注漿管拔出漿液面），直到漿液從孔口溢出（此時孔內(nèi)空氣已排盡）。二次注漿：當(dāng)設(shè)計(jì)要求二次注漿時，需在一次注漿體初凝前（一般為3-6小時）進(jìn)行。二次注漿管需預(yù)先埋入錨桿內(nèi)（距孔底____mm），注漿壓力為1.5-2.5MPa（比一次注漿壓力高），直到漿液從孔口溢出或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.注漿記錄：記錄注漿時間、注漿壓力、漿液配合比、注漿量等參數(shù)，如有異常（如注漿壓力突然下降、注漿量過大）需及時檢查（如孔壁坍塌、注漿管堵塞）。4.5張拉與鎖定1.張拉準(zhǔn)備：待注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上（用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測），方可進(jìn)行張拉；安裝張拉設(shè)備：在錨桿端部安裝錨具（如夾片錨具、螺母錨具）、千斤頂、測力計(jì)等，確保設(shè)備與錨桿同軸（偏差≤5mm）。2.張拉工藝：預(yù)張拉：先施加0.1-0.2倍設(shè)計(jì)張拉值的預(yù)拉力，保持5-10分鐘，目的是調(diào)整錨桿的受力狀態(tài)（如拉直鋼絞線、消除錨具間隙）；分級張拉：按設(shè)計(jì)要求的張拉值，分級加載（每級加載為設(shè)計(jì)張拉值的20%），每級加載后保持5-10分鐘（觀察錨桿的變形情況），直到達(dá)到設(shè)計(jì)張拉值；張拉順序：對于群錨，采用對稱張拉（如先張拉對角錨桿，再張拉中間錨桿），避免結(jié)構(gòu)不均勻受力。3.鎖定：當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉值后，保持荷載5-10分鐘，確認(rèn)錨桿無變形（如位移≤2mm），然后用鎖定螺母或夾片鎖定錨桿；鎖定后，切割錨桿露出錨具的部分（保留長度≥100mm），并對錨具進(jìn)行防腐處理（如刷防銹漆、套保護(hù)罩）。4.張拉記錄：記錄張拉時間、張拉級數(shù)、張拉應(yīng)力、錨桿位移等參數(shù)，繪制張拉應(yīng)力-位移曲線（用于分析錨桿的受力狀態(tài)）。5質(zhì)量控制5.1工序驗(yàn)收1.鉆孔驗(yàn)收：檢查鉆孔直徑（偏差≤20mm）、鉆孔深度（偏差≤50mm）、垂直度（偏差≤1%）、沉渣厚度（≤100mm）。2.錨桿制作驗(yàn)收：檢查錨桿長度（偏差≤50mm）、箍筋間距（偏差≤20mm）、定位支架間距（偏差≤50mm）、防腐處理（符合設(shè)計(jì)要求）。3.注漿驗(yàn)收：檢查注漿壓力（偏差≤0.2MPa）、漿液配合比（偏差≤5%）、注漿量（符合設(shè)計(jì)要求）、注漿體強(qiáng)度（≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。4.張拉驗(yàn)收：檢查張拉應(yīng)力（偏差≤5%）、鎖定力（≥設(shè)計(jì)鎖定力）、錨桿位移（≤設(shè)計(jì)允許值）。5.2試驗(yàn)檢測1.材料試驗(yàn)：水泥、鋼筋、鋼絞線等材料需按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試（如水泥的強(qiáng)度、安定性；鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度；鋼絞線的抗拉強(qiáng)度、松弛率），復(fù)試合格后方可使用。2.注漿體強(qiáng)度試驗(yàn)：每批注漿體制作3組同條件養(yǎng)護(hù)試件（每組3塊），檢測其抗壓強(qiáng)度（≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。3.錨桿抗拔試驗(yàn)：試驗(yàn)數(shù)量：按錨桿總數(shù)的1%且不少于3根（設(shè)計(jì)有要求時按設(shè)計(jì)執(zhí)行）；試驗(yàn)方法：采用慢速維持荷載法，每級荷載維持5-10分鐘，直到錨桿破壞或達(dá)到設(shè)計(jì)抗拔承載力；試驗(yàn)結(jié)果：抗拔承載力平均值需≥設(shè)計(jì)抗拔承載力，且單根錨桿抗拔承載力最小值≥0.9倍設(shè)計(jì)抗拔承載力。5.3常見問題處理1.塌孔：原因：地質(zhì)條件差（如流沙、淤泥）、鉆孔速度過快、清孔方法不當(dāng)；處理：采用套管跟進(jìn)鉆進(jìn)、降低鉆孔速度、改用高壓空氣清孔（避免清水浸泡孔壁）。2.注漿不飽滿：原因：注漿壓力不足、注漿管堵塞、孔內(nèi)空氣未排盡；處理：提高注漿壓力（≤設(shè)計(jì)允許值）、清理注漿管（如用高壓水沖洗）、采用二次注漿（補(bǔ)充漿液）。3.張拉位移過大：原因：錨桿長度不足、注漿體強(qiáng)度不夠、地質(zhì)條件差（如錨桿底部進(jìn)入軟弱地層）；處理：檢查錨桿長度（如不足需補(bǔ)打）、等待注漿體強(qiáng)度達(dá)到要求、調(diào)整錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)（如增加錨桿長度）。6安全與環(huán)保措施6.1安全措施1.機(jī)械操作安全：鉆機(jī)操作員需持證上崗，操作前檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性（如支腿支撐牢固）、制動裝置（靈敏可靠）；注漿機(jī)操作時，需戴防護(hù)手套（防止?jié){液濺到皮膚），避免注漿管堵塞（如發(fā)現(xiàn)壓力突然上升，需立即停止注漿，清理堵塞物）。2.高空作業(yè)安全：當(dāng)錨桿安裝高度超過2m時，需搭設(shè)腳手架（符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ____的要求），作業(yè)人員系安全帶（掛在牢固的構(gòu)件上）；腳手架上的材料需堆放整齊（避免超載），防止墜落傷人。3.用電安全：臨時供電線路需采用三相五線制（接地保護(hù)可靠），設(shè)備外殼需接地（接地電阻≤4Ω）；雨天停止施工，關(guān)閉電源（防止觸電）。6.2環(huán)保措施1.廢水處理：鉆孔、清孔的廢水需經(jīng)沉淀處理（沉淀池中加入絮凝劑），達(dá)標(biāo)后排放（符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB____的要求），避免流入下水道（污染水源）。2.廢漿處理：注漿過程中產(chǎn)生的廢漿液需回收（如用容器收集），經(jīng)處理后（如曬干后運(yùn)至指定地點(diǎn)），避免