低溫儲罐設備維護操作規(guī)程1.總則1.1目的為規(guī)范低溫儲罐（以下簡稱“儲罐”）的維護操作，保障設備安全、穩(wěn)定運行，防止泄漏、超壓、爆炸等事故發(fā)生，延長設備使用壽命，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于真空絕熱型低溫儲罐（包括真空粉末絕熱、高真空多層絕熱）的日常維護、定期檢修及故障處理，介質涵蓋液氮、液氧、液化天然氣（LNG）、液氬等低溫液體。1.3引用標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21）《低溫液體儲存設備安全規(guī)范》（GB____）《壓力容器》（GB150）《承壓設備無損檢測》（JB/T4730）《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB____）2.維護人員資質與職責2.1資質要求維護人員應具備壓力容器操作證或低溫設備維護資格證，熟悉低溫介質特性（如凍傷、窒息、易燃易爆）及儲罐結構（如絕熱層、泄壓裝置、儀表系統）。特種作業(yè)（如動火、進入受限空間）人員應持有相應特種作業(yè)操作證。2.2職責負責日常巡檢、定期維護及故障處理，確保操作符合規(guī)程要求。填寫維護記錄，及時匯報設備異常情況。參與設備檢修、檢驗及驗收工作。掌握應急處理流程，配合事故調查。3.日常維護（巡檢）3.1巡檢頻次正常運行期間：每日至少巡檢2次（早、晚各1次）。異常工況（如高溫、暴雨、進料/出料頻繁）：每2小時巡檢1次。3.2巡檢內容與方法序號巡檢部位巡檢內容巡檢方法合格標準1罐體外觀有無變形、腐蝕、裂紋；保溫層有無破損、結霜；支座有無傾斜、松動目視、手摸罐體無變形、腐蝕；保溫層完整，無大面積結霜；支座穩(wěn)固，無傾斜2壓力系統工作壓力是否在設計范圍（如液氮罐0.1-0.8MPa）；壓力波動是否異常查看現場壓力表、DCS系統壓力在設計值內，波動≤±0.05MPa3溫度系統罐內介質溫度是否符合要求（如液氮≤-196℃、LNG≤-162℃）；溫度有無異常升高查看溫度表、DCS系統溫度在介質沸點以下，升高幅度≤5℃/24h4液位系統液位是否在正常存儲范圍（如10%-90%）；液位有無異常下降查看液位計（磁翻板、雷達）液位在規(guī)定范圍內，下降速率≤1%/24h（正常損耗）5密封與泄漏法蘭、閥門填料函、焊縫有無結霜、泄漏；真空密封口有無油氣泄漏目視、用檢漏儀檢測無結霜、無泄漏；檢漏儀顯示無可燃/有毒氣體超標6泄壓裝置安全閥、爆破片的鉛封是否完好；有無泄漏、銹蝕；排放口是否暢通目視、手摸鉛封完好，無泄漏、銹蝕；排放口無堵塞7閥門與管道閥門開關狀態(tài)是否正確；管道有無振動、變形；支架有無松動目視、手扳閥門手柄閥門狀態(tài)符合工藝要求；管道無振動、變形；支架穩(wěn)固3.3巡檢記錄巡檢人員應填寫《低溫儲罐日常巡檢記錄表》，內容包括巡檢時間、部位、異常情況及處理措施。記錄應及時錄入設備管理系統，異常情況需在1小時內匯報車間主任。4.定期維護4.1每日維護項目檢查儲罐壓力、溫度、液位，確認在正常范圍。檢查密封部位有無泄漏，重點關注閥門填料函、法蘭連接處。確認泄壓裝置（安全閥、爆破片）狀態(tài)正常。4.2每周維護項目檢查儲罐保溫層：用紅外測溫儀測量罐壁溫度，若局部溫度高于環(huán)境溫度5℃以上，需檢查保溫層是否破損。測試安全閥手動排放功能：緩慢打開安全閥旁路閥，觀察是否有介質排出，排放后關閉旁路閥，檢查安全閥是否回座。檢查閥門靈活性：對常用閥門（如進料閥、排氣閥）進行開關試驗，若有卡澀，需加注低溫潤滑脂。4.3每月維護項目校驗液位計：用人工檢尺（如鋼帶尺）核對磁翻板液位計讀數，誤差應≤±1%。檢查真空度：對于真空絕熱儲罐，用真空計測量夾層真空度，應≤10Pa（設計值）；若真空度下降至100Pa以上，需補抽真空。檢查管道支架：確認支架無松動、腐蝕，管道與支架接觸處有無磨損。4.4每季度維護項目校驗壓力表：將現場壓力表送計量部門校驗，誤差應≤±1.6%（符合GB/T1226要求）。檢查閥門填料函：更換老化的填料（如聚四氟乙烯），確保無泄漏。檢測介質純度：對液氧、液氮儲罐，采樣分析介質純度（如液氧純度≥99.6%），不符合要求時需置換。4.5年度維護項目壓力容器定期檢驗：委托有資質的檢驗機構進行，內容包括外觀檢查、壁厚測量、無損檢測（超聲/射線）、壓力試驗（液壓/氣壓）。真空度全面檢測：對真空絕熱儲罐，拆除真空密封口，用真空泵補抽真空至設計值（如≤5Pa）。更換易損件：如安全閥、爆破片（按說明書要求，一般每2-3年更換）、閥門密封件。防腐處理：對罐體外部銹蝕部位進行除銹、刷漆（采用低溫專用防腐漆）。5.特殊狀態(tài)維護5.1停用期間維護短期停用（≤1個月）：保持罐內壓力在0.1-0.2MPa，關閉所有進出口閥門，定期巡檢壓力、溫度。長期停用（＞1個月）：1.排凈罐內介質，用干燥空氣（露點≤-40℃）吹掃3次。2.關閉所有閥門，密封罐口，在罐內充入0.05MPa的氮氣保護。3.每月巡檢1次，檢查罐體腐蝕情況及氮氣壓力。5.2檢修后維護檢修完成后，應進行壓力試驗（試驗壓力為設計壓力的1.25倍）和真空度試驗（真空度≤設計值），合格后方可投入使用。啟動前，檢查所有閥門處于關閉狀態(tài)，儀表（壓力表、液位計）校準合格，確認無誤后緩慢進料。進料后，連續(xù)監(jiān)測24小時，確認壓力、溫度、液位穩(wěn)定。5.3異常工況后維護超壓：立即打開手動排氣閥降壓，檢查安全閥是否動作，罐體有無變形；超壓原因消除后，校驗安全閥。泄漏：停止進料，關閉相關閥門，用惰性氣體吹掃泄漏區(qū)域；查找泄漏點（如法蘭密封面、焊縫），更換損壞的密封件或補焊?；馂模夯馂膿錅绾?，檢查罐體有無過熱變形，保溫層是否損壞，必要時進行無損檢測。6.常見故障處理6.1壓力異常升高原因：進料過多、排氣閥堵塞、環(huán)境溫度升高、安全閥失效。處理：1.打開手動排氣閥，釋放壓力至正常范圍。2.檢查排氣閥是否堵塞，清理雜物。3.若安全閥未動作，立即更換安全閥并校驗。4.查找進料閥是否關嚴，關閉進料閥。6.2溫度異常升高原因：保溫層破損、真空度下降、環(huán)境溫度過高。處理：1.檢查保溫層是否有破損，修復破損部位。2.測量真空度，若真空度下降，補抽真空至設計值。3.增加遮陽棚或通風設施，降低環(huán)境溫度。6.3介質泄漏原因：密封件老化、法蘭松動、焊縫腐蝕。處理：1.立即疏散無關人員，設置警戒區(qū)。2.關閉進料閥、排氣閥，用氮氣吹掃泄漏區(qū)域。3.佩戴防低溫手套、呼吸器，查找泄漏點：法蘭泄漏：緊固螺栓或更換密封墊片（如四氟墊片）；焊縫泄漏：補焊后進行無損檢測；閥門泄漏：更換填料或閥門。6.4儀表故障壓力表無顯示：檢查壓力表是否堵塞或損壞，更換壓力表并校驗。液位計顯示異常：清理液位計浮子或傳感器，校準液位計。溫度表讀數偏高：檢查溫度傳感器是否接觸不良，更換傳感器并校驗。7.安全注意事項7.1個人防護維護人員應穿戴低溫防護裝備（防寒服、防低溫手套、安全鞋），避免直接接觸低溫介質（如液氮會導致凍傷）。進入儲罐或檢查泄漏時，攜帶便攜式氣體檢測儀（檢測氧氣濃度≥19.5%、可燃氣體≤爆炸下限的10%），氧氣濃度不足時佩戴自給式呼吸器。7.2作業(yè)安全動火作業(yè)：辦理《動火許可證》，清除儲罐周圍易燃物，用氮氣吹掃罐內介質，檢測可燃氣體濃度≤爆炸下限的5%。進入受限空間：辦理《受限空間作業(yè)許可證》，檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）、可燃氣體濃度，佩戴呼吸器，設專人監(jiān)護。高空作業(yè)：系好安全帶，使用絕緣工具，防止墜落或觸電。7.3應急處理泄漏事故：立即啟動應急預案，疏散人員，關閉相關閥門，用霧狀水稀釋泄漏介質（如LNG），通知消防、急救部門。凍傷事故：立即將受傷部位放入37-40℃的溫水中浸泡，避免揉搓，及時送醫(yī)。窒息事故：立即將患者轉移至通風處，進行人工呼吸，送醫(yī)搶救。8.記錄與檔案管理維護記錄：包括日常巡檢記錄、定期維護記錄、故障處理記錄、校驗報告，