鋼鐵行業(yè)安全操作規(guī)程手冊前言為規(guī)范鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中的安全操作行為，保障員工生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，預(yù)防各類生產(chǎn)安全事故發(fā)生，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《鋼鐵企業(yè)安全規(guī)程》（GB____）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB____）等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合鋼鐵生產(chǎn)實際情況，制定本手冊。本手冊適用于鋼鐵企業(yè)煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、能源動力、運輸起重等所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)及崗位，是企業(yè)安全管理的重要依據(jù)，全體員工必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。1總則1.1編制目的建立健全鋼鐵生產(chǎn)安全操作規(guī)范，明確各崗位安全職責(zé)與操作流程，規(guī)范員工行為，消除安全隱患，防范事故發(fā)生。1.2適用范圍本手冊適用于鋼鐵企業(yè)所有生產(chǎn)崗位及輔助崗位員工，包括但不限于煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、能源動力、運輸起重等環(huán)節(jié)的操作與管理。1.3基本原則1.安全第一：堅持把員工生命安全放在首位，所有操作必須以安全為前提。2.預(yù)防為主：通過隱患排查、培訓(xùn)教育、技術(shù)改造等手段，防范事故發(fā)生。3.綜合治理：結(jié)合管理、技術(shù)、教育等多種措施，實現(xiàn)安全管理的全面覆蓋。4.持證上崗：特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工、煤氣作業(yè)人員等）必須取得有效特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無證作業(yè)。5.四不傷害：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不被傷害。1.4責(zé)任主體1.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人：對企業(yè)安全全面負(fù)責(zé)，落實安全投入、安全管理機構(gòu)、安全制度等。2.安全管理人員：負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全制度執(zhí)行情況，排查隱患，組織培訓(xùn)，處理事故。3.崗位員工：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用勞保用品，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告，參與應(yīng)急處置。1.5培訓(xùn)要求1.三級安全教育：新員工必須經(jīng)過公司級（安全法規(guī)、企業(yè)安全制度）、車間級（崗位安全規(guī)程、設(shè)備危險特性）、班組級（操作技能、應(yīng)急處理）安全教育，考核合格后方可上崗。2.定期培訓(xùn)：員工每年至少接受1次安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括新法規(guī)、新技能、事故案例等。3.特種作業(yè)培訓(xùn)：特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，每3年復(fù)審1次。1.6隱患排查與治理1.排查頻次：日常排查（崗位員工每日作業(yè)前）、每周排查（車間級）、月度排查（公司級）、專項排查（節(jié)假日、季節(jié)變化前）。2.隱患處理：發(fā)現(xiàn)隱患必須登記造冊，明確整改責(zé)任人、整改期限、整改措施，整改后由安全管理人員驗收。重大隱患必須立即停產(chǎn)整改，報有關(guān)部門備案。2通用安全規(guī)定2.1勞保用品使用1.進(jìn)入現(xiàn)場：必須戴安全帽，穿工作鞋（禁止穿拖鞋、高跟鞋）。2.高溫作業(yè)：爐前工、連鑄工等必須穿耐高溫防護(hù)服、戴耐高溫手套、面罩。3.煤氣作業(yè)：必須戴防毒面具（一氧化碳檢測儀隨身攜帶）。4.高空作業(yè)：必須系安全帶（安全帶要高掛低用）。5.電氣作業(yè)：必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。6.機械作業(yè)：必須戴防護(hù)眼鏡（防止鐵屑飛濺）。2.2現(xiàn)場作業(yè)基本要求1.禁止行為：禁止酒后作業(yè)、禁止擅自拆除安全防護(hù)裝置、禁止在現(xiàn)場吸煙（煤氣區(qū)域嚴(yán)禁明火）。2.安全交底：作業(yè)前必須進(jìn)行安全交底，明確作業(yè)內(nèi)容、危險點、防護(hù)措施。3.信號溝通：起重作業(yè)、交叉作業(yè)必須用標(biāo)準(zhǔn)信號（手勢、對講機）溝通，禁止隨意指揮。4.通道暢通：現(xiàn)場通道必須保持暢通，禁止堆放雜物（尤其是消防通道）。2.3特種作業(yè)管理1.持證要求：特種作業(yè)人員必須隨身攜帶特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借、涂改。2.設(shè)備檢查：特種作業(yè)設(shè)備（起重機、電焊機、煤氣管道）必須定期檢測，合格后方可使用。3.作業(yè)審批：危險作業(yè)（高空作業(yè)、煤氣置換、有限空間作業(yè)）必須辦理作業(yè)許可證，經(jīng)審批后方可進(jìn)行。2.4危險區(qū)域標(biāo)識與防護(hù)1.標(biāo)識設(shè)置：煤氣區(qū)域設(shè)置“禁止煙火”“煤氣危險”標(biāo)識；高溫區(qū)域設(shè)置“注意高溫”標(biāo)識；高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置“禁止跨越”“注意墜落”標(biāo)識；電氣設(shè)備設(shè)置“禁止觸摸”標(biāo)識。2.防護(hù)設(shè)施：危險區(qū)域必須設(shè)置防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)、警示燈等防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁破壞或挪用。3各生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程3.1煉鐵環(huán)節(jié)3.1.1高爐操作工安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查高爐各系統(tǒng)（爐頂、爐身、爐底）設(shè)備運行情況：爐頂壓力、溫度是否正常，冷卻系統(tǒng)是否暢通，風(fēng)口是否堵塞。2.檢查儀表（壓力表、溫度計、流量計）準(zhǔn)確性，報警裝置是否正常。3.穿戴勞保用品：安全帽、耐高溫防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具（煤氣區(qū)域）。4.與上一班交接：了解爐況變化、設(shè)備故障情況、本班注意事項。操作步驟1.啟動風(fēng)機：逐漸提高風(fēng)量，避免風(fēng)量突變導(dǎo)致爐況波動。2.調(diào)整爐頂壓力：保持穩(wěn)定（根據(jù)爐況調(diào)整，一般為0.1-0.3MPa）。3.布料調(diào)整：根據(jù)爐況變化調(diào)整料批大小、布料角度（確保爐內(nèi)料面均勻）。4.風(fēng)口監(jiān)控：觀察風(fēng)口亮度、是否結(jié)渣，及時處理堵塞（用氧氣管燒或鐵釬捅，站在風(fēng)口側(cè)面）。5.爐溫控制：通過爐頂煤氣分析（CO、CO2含量）或熱電偶判斷爐溫，調(diào)整焦炭負(fù)荷（增加/減少焦炭用量）。6.冷卻系統(tǒng)檢查：定期檢查冷卻壁溫度、進(jìn)出水溫度差（超過規(guī)定值時立即處理，防止冷卻壁燒壞）。安全注意事項1.高爐區(qū)域嚴(yán)禁明火，禁止吸煙。2.調(diào)整爐頂壓力時緩慢操作，防止設(shè)備損壞。3.觀察風(fēng)口時保持安全距離（至少1米），防止高溫噴濺。4.煤氣區(qū)域作業(yè)時，一氧化碳濃度超過30mg/m3必須戴防毒面具，超過200mg/m3立即撤離。異常情況處理1.爐頂壓力突然升高：立即減風(fēng)，檢查爐頂設(shè)備（料鐘是否卡?。皶r處理。2.風(fēng)口燒壞：關(guān)閉該風(fēng)口冷卻water，用堵泥堵住風(fēng)口，報告班長。3.煤氣泄漏：關(guān)閉泄漏閥門，通風(fēng)置換，疏散人員，禁止明火。3.1.2爐前工安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查工具（鐵鉤、鐵釬、氧氣管）是否完好：鐵鉤尖端是否鋒利，氧氣管是否有泄漏。2.檢查鐵口區(qū)域：是否有障礙物，煤氣濃度是否超標(biāo)（用一氧化碳檢測儀檢測）。3.穿戴勞保用品：耐高溫防護(hù)服、耐高溫手套、面罩、防滑鞋。操作步驟1.開鐵口：用鉆桿鉆孔（鉆桿要直，避免偏斜），然后用氧氣管燒（氧氣壓力控制在0.5-0.8MPa，防止回火）。2.出鐵：鐵口打開后，觀察鐵水流速（正常為均勻流淌），調(diào)整鐵口開度（用鐵鉤控制）。3.出渣：鐵水出完后，打開渣口出渣，渣流要均勻（避免渣流過大沖壞渣溝）。4.堵鐵口：鐵渣出完后，用堵泥堵住鐵口（堵泥要壓實，防止鐵水泄漏）。安全注意事項1.出鐵時禁止站在鐵水流正前方，防止噴濺傷人。2.氧氣管使用時，遠(yuǎn)離明火，防止回火爆炸。3.鐵口區(qū)域溫度高，禁止長時間停留。異常情況處理1.鐵口噴濺：立即撤離，報告班長，啟動應(yīng)急預(yù)案（用防火毯覆蓋）。2.氧氣管回火：立即關(guān)閉氧氣閥門，檢查氧氣管是否堵塞。3.2煉鋼環(huán)節(jié)3.2.1轉(zhuǎn)爐操作工安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備：傾動機構(gòu)是否正常，氧槍升降是否靈活，冷卻系統(tǒng)是否暢通。2.檢查鋼水包：包襯是否完好，有無裂縫（防止鋼水泄漏）。3.穿戴勞保用品：安全帽、耐高溫防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具（煤氣區(qū)域）。操作步驟1.裝料：將廢鋼、生鐵裝入轉(zhuǎn)爐（廢鋼比例根據(jù)鋼種調(diào)整）。2.吹氧：降下氧槍，開始吹氧（氧壓控制在0.8-1.2MPa，吹氧時間根據(jù)鋼種調(diào)整）。3.調(diào)整爐渣：加入造渣劑（石灰、螢石），調(diào)整爐渣堿度（一般為3-4），防止?fàn)t襯侵蝕。4.終點控制：通過爐氣分析（CO含量）或鋼水溫度判斷吹氧終點，停止吹氧。5.出鋼：傾動轉(zhuǎn)爐，將鋼水倒入鋼水包（出鋼時要平穩(wěn)，防止鋼水飛濺）。安全注意事項1.吹氧時禁止人員靠近轉(zhuǎn)爐，防止氧槍泄漏傷人。2.傾動轉(zhuǎn)爐時要確認(rèn)周圍無人員，防止轉(zhuǎn)爐碰撞。3.鋼水包必須烘干，禁止?jié)癜撍ǚ乐贡ǎ?。異常情況處理1.氧槍漏水：立即提升氧槍，關(guān)閉氧氣閥門，檢查漏水原因（更換密封件）。2.轉(zhuǎn)爐傾動故障：立即停止吹氧，固定轉(zhuǎn)爐，報告維修人員。3.2.2連鑄工安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查連鑄機設(shè)備：結(jié)晶器水位是否正常，二次冷卻噴嘴是否堵塞，拉矯機轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定。2.檢查結(jié)晶器保護(hù)渣：質(zhì)量是否符合要求（粒度、熔點），數(shù)量是否充足。3.穿戴勞保用品：耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、安全帽、防滑鞋。操作步驟1.啟動結(jié)晶器振動：調(diào)整振動頻率（____次/分鐘）和振幅（3-5mm），保持穩(wěn)定。2.啟動二次冷卻：調(diào)整冷卻水流量（根據(jù)鑄坯斷面調(diào)整，一般為1-2m3/h），確保鑄坯均勻冷卻。3.澆注鋼水：將鋼水倒入結(jié)晶器（液面保持在結(jié)晶器高度的1/2-2/3），用液面檢測儀監(jiān)控（防止液面過高溢出或過低燒壞結(jié)晶器）。4.拉坯：調(diào)整拉矯機轉(zhuǎn)速（根據(jù)鋼水溫度調(diào)整，一般為1-3m/min），保持拉速穩(wěn)定。5.切割鑄坯：鑄坯出拉矯機后，用切割機切割成定尺（誤差≤±10mm），檢查鑄坯質(zhì)量（表面裂紋、夾渣等）。安全注意事項1.連鑄機運行時禁止靠近轉(zhuǎn)動部位（結(jié)晶器、拉矯機），防止機械傷害。2.切割鑄坯時戴防護(hù)眼鏡，防止火花濺入眼睛。3.二次冷卻系統(tǒng)高壓水禁止用手觸摸，防止傷人。異常情況處理1.結(jié)晶器液面過高：降低拉速，增加振動頻率，防止鋼水溢出。2.鑄坯表面裂紋：調(diào)整二次冷卻強度（減少冷卻水流量），檢查保護(hù)渣質(zhì)量。3.3軋鋼環(huán)節(jié)3.3.1軋機操作工安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查軋機設(shè)備：軋輥是否磨損（輥縫是否符合要求），軸承溫度是否正常，傳動系統(tǒng)是否靈活。2.檢查鋼坯：鋼坯溫度是否符合要求（一般為____℃），表面是否有裂紋（防止軋輥損壞）。3.穿戴勞保用品：安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、耳塞（防止噪音傷害）。操作步驟1.啟動軋機：先啟動潤滑油系統(tǒng)，再啟動主電機（逐漸提高轉(zhuǎn)速）。2.調(diào)整輥縫：根據(jù)鋼坯尺寸調(diào)整軋輥間距（誤差≤±0.1mm）。3.喂鋼：將鋼坯送入軋機（喂鋼時要平穩(wěn)，防止鋼坯歪斜）。4.調(diào)整軋制參數(shù)：根據(jù)鋼種調(diào)整軋制速度（一般為5-10m/s）、壓下量（每道次壓下量≤30%），確保軋件尺寸符合要求。5.成品檢查：檢查軋件尺寸（直徑、厚度）、表面質(zhì)量（裂紋、劃傷），不合格品要標(biāo)記并處理。安全注意事項1.軋機運行時禁止靠近軋輥，防止卷入傷人。2.調(diào)整輥縫時必須停機，禁止開機調(diào)整。3.鋼坯溫度過高時禁止用手觸摸，防止?fàn)C傷。異常情況處理1.軋輥卡?。毫⒓赐C，用吊車將鋼坯吊出，檢查軋輥是否損壞。2.鋼坯歪斜：立即停機，調(diào)整喂鋼方向，防止軋件跑偏。3.3.2軋鋼加熱爐工安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查加熱爐設(shè)備：爐體是否有裂縫，燃燒器是否堵塞，溫度控制系統(tǒng)是否正常。2.檢查燃料：煤氣壓力是否正常（一般為0.05-0.1MPa），燃油是否充足。3.穿戴勞保用品：安全帽、耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具（煤氣區(qū)域）。操作步驟1.點火：先通空氣，再通煤氣，用電子點火器點火（禁止明火點火）。2.升溫：逐漸提高爐溫（升溫速度≤100℃/h），根據(jù)鋼種調(diào)整爐溫（一般為____℃）。3.裝鋼：將鋼坯裝入加熱爐（鋼坯之間要留有間隙，防止粘連）。4.保溫：鋼坯加熱到規(guī)定溫度后，保持爐溫穩(wěn)定（保溫時間根據(jù)鋼坯厚度調(diào)整）。5.出鋼：將加熱好的鋼坯取出，送入軋機（出鋼時要平穩(wěn)，防止鋼坯碰撞）。安全注意事項1.加熱爐運行時禁止打開爐門，防止高溫輻射傷人。2.煤氣燃燒器點火時禁止先通煤氣后點火，防止爆炸。3.爐溫過高時禁止用冷水澆爐體，防止?fàn)t體開裂。異常情況處理1.煤氣泄漏：立即關(guān)閉煤氣閥門，通風(fēng)置換，疏散人員，禁止明火。2.燃燒器熄火：立即關(guān)閉煤氣閥門，吹掃管道，重新點火。3.4焦化環(huán)節(jié)3.4.1焦?fàn)t操作工安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查焦?fàn)t設(shè)備：爐門是否密封（防止煤氣泄漏），推焦車、裝煤車是否正常。2.檢查焦?fàn)t溫度：爐頂溫度是否正常（一般為____℃），炭化室溫度是否均勻。3.穿戴勞保用品：安全帽、耐高溫防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具（煤氣區(qū)域）。操作步驟1.裝煤：將煤料裝入炭化室（裝煤量根據(jù)炭化室容積調(diào)整），關(guān)閉爐門（密封要嚴(yán)）。2.結(jié)焦：煤料在炭化室中高溫結(jié)焦（結(jié)焦時間根據(jù)煤種調(diào)整，一般為18-24小時）。3.推焦：結(jié)焦完成后，用推焦車將焦炭推出炭化室（推焦時要平穩(wěn)，防止焦炭散落）。4.熄焦：將焦炭送入熄焦車，用冷水熄焦（熄焦時間根據(jù)焦炭溫度調(diào)整）。5.清爐：清理炭化室底部的焦粉（防止焦粉堆積影響結(jié)焦）。安全注意事項1.焦?fàn)t區(qū)域嚴(yán)禁明火，禁止吸煙（煤氣濃度高）。2.推焦時禁止人員靠近推焦車，防止碰撞。3.焦炭溫度高時禁止用手觸摸，防止?fàn)C傷。異常情況處理1.爐門泄漏：立即關(guān)閉爐門，用密封材料封堵（防止煤氣泄漏）。2.推焦困難：檢查炭化室是否有結(jié)焦，用氧氣管燒（防止推焦車損壞）。3.4.2化產(chǎn)回收工安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查化產(chǎn)設(shè)備：冷凝塔是否堵塞，脫硫塔是否正常，煤氣管道是否泄漏。2.檢查藥劑：脫硫劑（氨水）是否充足，濃度是否符合要求（一般為5-10%）。3.穿戴勞保用品：安全帽、防毒面具（煤氣區(qū)域）、防護(hù)手套（防止氨水腐蝕）。操作步驟1.冷凝：將焦?fàn)t煤氣通入冷凝塔，冷卻到25-30℃（回收焦油、氨水）。2.脫硫：將煤氣通入脫硫塔，用氨水吸收硫化氫（脫硫效率≥90%）。3.回收：將焦油、氨水送入儲罐（焦油要脫水，氨水要循環(huán)使用）。4.檢查：定期檢查煤氣成分（硫化氫含量≤20mg/m3），確保符合標(biāo)準(zhǔn)。安全注意事項1.化產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁明火，禁止吸煙（煤氣、焦油易燃）。2.接觸氨水時要戴防護(hù)手套，防止皮膚腐蝕。3.煤氣管道泄漏時立即關(guān)閉閥門，通風(fēng)置換，疏散人員。異常情況處理1.冷凝塔堵塞：停止進(jìn)料，用蒸汽吹掃（清除塔內(nèi)焦油）。2.脫硫效率下降：增加氨水用量，檢查脫硫劑是否失效（更換脫硫劑）。3.5燒結(jié)與球團(tuán)環(huán)節(jié)3.5.1燒結(jié)機操作工安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查燒結(jié)機設(shè)備：臺車是否完好，抽風(fēng)機是否正常，點火器是否堵塞。2.檢查原料：燒結(jié)礦粉、燃料（焦炭粉）、熔劑（石灰）比例是否符合要求（一般為礦粉70%、燃料5%、熔劑25%）。3.穿戴勞保用品：安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩（防止粉塵吸入）。操作步驟1.配料：將原料按比例混合（混合時間≥5分鐘，確保均勻）。2.布料：將混合料鋪在燒結(jié)臺車（料層厚度為____mm）。3.點火：用點火器點燃混合料表面的燃料（點火溫度為____℃）。4.燒結(jié)：啟動抽風(fēng)機，使混合料在臺車移動過程中燒結(jié)（燒結(jié)時間為2-3分鐘）。5.成品處理：將燒結(jié)礦卸下，破碎、篩分（粒度為5-50mm），不合格品返回重新燒結(jié)。安全注意事項1.燒結(jié)機運行時禁止靠近臺車，防止卷入傷人。2.點火時禁止人員靠近點火器，防止高溫輻射傷人。3.粉塵濃度高時必須戴防塵口罩，防止塵肺病。異常情況處理1.臺車卡?。毫⒓赐C，用吊車將臺車?yán)?，檢查軌道是否損壞。2.點火失?。和Ｖ共剂希瑱z查點火器是否堵塞（清理點火器）。3.5.2球團(tuán)豎爐工安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查豎爐設(shè)備：爐體是否有裂縫，布料器是否正常，冷卻系統(tǒng)是否暢通。2.檢查球團(tuán)：生球（直徑為8-16mm）強度是否符合要求（抗壓強度≥100N/個）。3.穿戴勞保用品：安全帽、耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩（防止粉塵吸入）。操作步驟1.裝球：將生球裝入豎爐（料層厚度為1-1.5m，保持均勻）。2.升溫：啟動燃燒器，逐漸提高爐溫（升溫速度≤50℃/h，爐頂溫度為____℃）。3.焙燒：生球在豎爐內(nèi)焙燒（焙燒時間為30-60分鐘，形成熟料球團(tuán)）。4.冷卻：將熟料球團(tuán)送入冷卻段（冷卻到100℃以下），然后卸出。5.檢查：檢查球團(tuán)強度（抗壓強度≥2000N/個）、化學(xué)成分（Fe含量≥60%），不合格品返回重新焙燒。安全注意事項1.豎爐運行時禁止打開爐門，防止高溫輻射傷人。2.裝球時禁止將生球扔入爐內(nèi)，防止破碎。3.球團(tuán)溫度高時禁止用手觸摸，防止?fàn)C傷。異常情況處理1.爐體裂縫：立即停機，用耐火材料修補（防止?fàn)t內(nèi)氣體泄漏）。2.生球強度低：增加粘結(jié)劑用量（比如膨潤土），檢查生球成型機是否正常。3.6能源動力環(huán)節(jié)3.6.1煤氣輸送與使用安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查煤氣管道：法蘭、閥門、補償器是否有泄漏（用肥皂水檢測）。2.檢查煤氣壓力：壓力是否正常（一般為0.02-0.05MPa），儀表是否準(zhǔn)確。3.穿戴勞保用品：安全帽、防毒面具、防護(hù)眼鏡。操作步驟1.開啟閥門：緩慢開啟煤氣管道閥門（防止壓力突變損壞設(shè)備）。2.調(diào)整壓力：根據(jù)使用情況調(diào)整煤氣壓力（比如加熱爐需要高壓力，燒結(jié)機需要低壓力）。3.使用燃燒器：點燃燃燒器時先通空氣，再通煤氣（禁止先通煤氣后點火），調(diào)整空燃比（一般為1:1.2，確保完全燃燒）。4.停止使用：關(guān)閉煤氣閥門，吹掃管道內(nèi)的殘余煤氣（用氮氣或空氣，吹掃時間≥10分鐘）。安全注意事項1.煤氣管道附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，禁止明火。2.檢查泄漏時禁止用明火，要用肥皂水或檢漏儀。3.煤氣燃燒器運行時禁止離開崗位，防止火焰熄滅導(dǎo)致煤氣泄漏。異常情況處理1.煤氣泄漏：立即關(guān)閉泄漏閥門，通風(fēng)置換（用排風(fēng)扇或自然通風(fēng)），疏散人員，禁止明火。2.燃燒器熄火：立即關(guān)閉煤氣閥門，吹掃管道，重新點火（用電子點火器）。3.6.2電力運行安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查電氣設(shè)備：開關(guān)柜、電纜、電機是否有損壞（絕緣層是否老化，接線是否松動）。2.檢查電源：電壓、電流是否正常（電壓波動≤±5%），儀表是否準(zhǔn)確。3.穿戴勞保用品：安全帽、絕緣鞋、絕緣手套。操作步驟1.合閘：先合隔離開關(guān)，再合斷路器（禁止帶負(fù)荷合閘）。2.運行監(jiān)控：定期檢查電氣設(shè)備溫度（電機溫度≤70℃，電纜溫度≤60℃），電流是否超過額定值。3.停機：先停負(fù)荷（比如電機），再拉斷路器，最后拉隔離開關(guān)（禁止帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)）。4.維護(hù)：定期對電氣設(shè)備進(jìn)行清掃（用干燥的毛刷，禁止用水）、絕緣測試（絕緣電阻≥0.5MΩ）。安全注意事項1.電氣設(shè)備運行時禁止觸摸，防止觸電。2.維修電氣設(shè)備時必須斷電，掛“禁止合閘”警示牌。3.發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)時立即用干粉滅火器滅火（禁止用水，防止觸電）。異常情況處理1.電機過載：立即停機，檢查負(fù)荷是否過大（減少負(fù)荷或更換電機）。2.電纜絕緣老化：立即更換電纜（防止短路起火）。3.6.3工業(yè)鍋爐安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查鍋爐設(shè)備：鍋筒、水管是否有裂縫，安全閥、壓力表是否正常（安全閥每半年校驗1次，壓力表每季度校驗1次）。2.檢查水質(zhì)：鍋爐水的硬度（≤0.03mmol/L）、PH值（10-12）是否符合要求（防止結(jié)垢、腐蝕）。3.穿戴勞保用品：安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套（電氣控制部分）。操作步驟1.上水：向鍋爐內(nèi)注入軟化水（水位到鍋筒水位計的1/2-2/3）。2.點火：用燃油或燃?xì)恻c火（禁止用木材或煤，防止污染），逐漸提高爐溫（升溫速度≤50℃/h）。3.升壓：當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到0.1MPa時，沖洗壓力表（防止堵塞）；達(dá)到0.2MPa時，沖洗水位計（防止假水位）。4.運行：保持鍋爐壓力穩(wěn)定（一般為1.0-1.6MPa），定期檢查水位、溫度、壓力（每小時記錄1次）。5.停爐：逐漸降低負(fù)荷，關(guān)閉燃料閥門，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐溫下降后，放掉鍋爐水（冬季要防止凍裂）。安全注意事項1.鍋爐運行時禁止超壓（超過額定壓力）、超溫（超過額定溫度）。2.安全閥必須保持靈敏，禁止堵塞或鉛封損壞。3.發(fā)現(xiàn)鍋爐泄漏時立即停爐，維修后重新校驗。異常情況處理1.鍋爐缺水：立即停爐，禁止向鍋爐內(nèi)加水（防止爆炸），待爐溫下降后檢查原因（比如水管破裂）。2.鍋爐滿水：立即停爐，打開排污閥，放掉多余的水（直到水位正常）。3.7運輸與起重環(huán)節(jié)3.7.1鐵路運輸安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查機車：發(fā)動機是否正常，剎車是否靈敏，信號裝置（喇叭、燈光）是否正常。2.檢查車輛：車廂是否完好，掛鉤是否牢固，貨物是否捆綁結(jié)實。3.穿戴勞保用品：安全帽、工作鞋、反光背心（夜間作業(yè)）。操作步驟1.啟動機車：檢查機油、燃油、冷卻水是否充足，啟動發(fā)動機（預(yù)熱5-10分鐘）。2.調(diào)車：根據(jù)作業(yè)計劃調(diào)車（掛鉤時要緩慢，防止碰撞）。3.運行：按照規(guī)定路線行駛（速度≤10km/h，彎道處減速），遵守信號（紅燈停、綠燈行）。4.停車：到達(dá)目的地后，拉手剎，關(guān)閉發(fā)動機，檢查車輛（貨物是否移位）。安全注意事項1.鐵路運輸時禁止人員扒車、跳車，防止墜落傷人。2.調(diào)車時禁止超速，防止掛鉤脫落。3.貨物捆綁不牢時禁止運輸，防止貨物掉落傷人。異常情況處理1.機車剎車失靈：立即使用緊急剎車（用手閘或腳閘），疏散周圍人員。2.貨物移位：立即停車，重新捆綁貨物（防止貨物掉落）。3.7.2汽車運輸安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查汽車：發(fā)動機是否正常，剎車是否靈敏，輪胎氣壓是否正常（一般為2.5bar）。2.檢查貨物：貨物是否超載（超過汽車額定載重），是否捆綁結(jié)實。3.穿戴勞保用品：安全帽、安全帶（駕駛時必須系安全帶）、反光背心（夜間作業(yè)）。操作步驟1.啟動汽車：檢查機油、燃油、冷卻水，啟動發(fā)動機（預(yù)熱3-5分鐘）。2.行駛：按照規(guī)定路線行駛（速度≤20km/h，廠區(qū)內(nèi)禁止超速），遵守交通規(guī)則（禮讓行人、禁止逆行）。3.裝卸貨物：停車后拉手剎，打開警示燈，裝卸貨物時要平穩(wěn)（用吊車或叉車，禁止人工搬運過重貨物）。4.停車：到達(dá)目的地后，關(guān)閉發(fā)動機，拉手剎，檢查貨物（是否損壞）。安全注意事項1.駕駛時禁止酒后駕車、疲勞駕車，防止交通事故。2.裝卸貨物時禁止人員站在貨物下方，防止貨物掉落傷人。3.汽車超載時禁止行駛，防止輪胎爆胎或剎車失靈。異常情況處理1.輪胎爆胎：立即松開油門，輕踩剎車（防止側(cè)翻），停到安全地方更換輪胎。2.貨物掉落：立即停車，疏散周圍人員，重新捆綁貨物（防止二次事故）。3.7.3起重機械安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備1.檢查起重機：吊鉤是否有裂紋，鋼絲繩是否斷絲（斷絲超過10%必須更換），剎車是否靈敏，限位裝置（上升、下降限位）是否正常。2.檢查貨物：貨物重量是否超過起重機額定起重量（禁止超載），是否有尖銳棱角（防止鋼絲繩磨損）。3.穿戴勞保用品：安全帽、安全帶（高空作業(yè)）、反光背心（夜間作業(yè)）。操作步驟1.試吊：將貨物吊起10-20cm，檢查剎車是否靈敏，貨物是否平衡（不平衡時調(diào)整吊鉤位置）。2.起吊：緩慢提升貨物（速度≤0.5m/s），保持貨物平穩(wěn)（禁止搖晃）。3.移動：將貨物移動到目的地（移動時要觀察周圍環(huán)境，防止碰撞）。4.降落：緩慢降落貨物（速度≤0.3m/s），放到指定位置（輕放，防止損壞貨物）。安全注意事項1.起重作業(yè)時禁止人員站在貨物下方，防止貨物掉落傷人。2.禁止斜吊（貨物與吊鉤不在同一直線），防止起重機傾倒。3.起重機運行時禁止人員靠近，防止鋼絲繩纏繞傷人。異常情況處理1.吊鉤裂紋：立即停止作業(yè)，更換吊鉤（防止吊鉤斷裂）。2.鋼絲繩斷絲：立即停止作業(yè)，更換鋼絲繩（防止鋼絲繩斷裂）。3.起重機傾倒：立即疏散周圍人員，報告維修人員（用吊車扶正）。4應(yīng)急處理4.1煤氣中毒應(yīng)急處置1.發(fā)現(xiàn)中毒：立即撥打急救電話（120），報告班長。2.轉(zhuǎn)移中毒者：迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到