焊工(技師)練習題庫+參考答案一、選擇題1.珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時，靠近（）形成過渡區(qū)。A.奧氏體不銹鋼熔合線的母材B.珠光體鋼熔合線的母材C.焊縫中心D.珠光體鋼和奧氏體不銹鋼熔合線的母材答案：B解析：當珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選用奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時，靠近珠光體鋼熔合線的母材會形成過渡區(qū)。這是因為在焊接過程中，兩種不同材質(zhì)的母材與填充金屬相互作用，在珠光體鋼一側(cè)熔合線附近，化學成分和組織發(fā)生復雜變化，形成了過渡區(qū)。該過渡區(qū)的存在會對焊接接頭的性能產(chǎn)生一定影響，例如可能導致硬度變化、耐腐蝕性不均勻等。2.焊接接頭沖擊試驗的標準試樣一般帶有（）缺口。A.V形B.Y形C.X形D.K形答案：A解析：焊接接頭沖擊試驗的標準試樣一般帶有V形缺口。V形缺口在沖擊試驗中具有重要作用，它能夠集中應力，模擬實際焊接結(jié)構(gòu)在使用過程中可能遇到的應力集中情況，從而更準確地評估焊接接頭的韌性和抗沖擊性能。通過對帶有V形缺口的試樣進行沖擊試驗，可以得到材料在沖擊載荷作用下的吸收能量等數(shù)據(jù)，以此來判斷焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。3.手工電弧焊時，焊接電源的種類應根據(jù)（）進行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類型D.焊件材質(zhì)答案：C解析：手工電弧焊時，焊接電源的種類應根據(jù)焊條藥皮類型進行選擇。不同藥皮類型的焊條對焊接電源的要求不同。例如，堿性焊條一般需要采用直流電源，因為直流電源能夠提供穩(wěn)定的電弧，保證焊接過程的穩(wěn)定性，同時也有利于減少氣孔等焊接缺陷的產(chǎn)生；而酸性焊條既可以使用交流電源，也可以使用直流電源。所以，根據(jù)焊條藥皮類型來選擇焊接電源，能夠更好地滿足焊接工藝的要求，保證焊接質(zhì)量。4.氣焊有色金屬時，（）不是熔劑所起的作用。A.改善液體金屬的流動性B.清除焊件表面的氧化物C.向焊縫滲入合金元素D.對熔池金屬起到一定保護作用答案：C解析：氣焊有色金屬時，熔劑的作用主要有改善液體金屬的流動性、清除焊件表面的氧化物以及對熔池金屬起到一定保護作用。熔劑可以降低液態(tài)金屬的表面張力，使液體金屬更容易流動，從而改善焊接成型；它能夠與焊件表面的氧化物發(fā)生化學反應，將其清除，保證焊接質(zhì)量；同時在焊接過程中，熔劑覆蓋在熔池表面，起到隔離空氣的作用，保護熔池金屬不被氧化。而向焊縫滲入合金元素通常不是熔劑的主要作用，一般是通過填充金屬來實現(xiàn)合金元素的滲入。5.下列焊接方法中屬于壓焊的是（）。A.埋弧焊B.電阻焊C.氬弧焊D.氣焊答案：B解析：壓焊是在焊接過程中對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。電阻焊屬于壓焊的一種，它是利用電流通過焊件及其接觸處所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，同時對焊件施加壓力，使焊件連接在一起。而埋弧焊、氬弧焊和氣焊都不屬于壓焊。埋弧焊是利用電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法；氬弧焊是用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護焊；氣焊是利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。6.焊接接頭常溫拉伸試驗的合格標準是焊接接頭的抗拉強度不低于母材抗拉強度的（）。A.上限B.下限C.實測值D.平均值答案：B解析：焊接接頭常溫拉伸試驗的合格標準是焊接接頭的抗拉強度不低于母材抗拉強度的下限。母材的抗拉強度有一定的范圍，下限值是保證母材能夠滿足使用要求的最低強度指標。焊接接頭作為結(jié)構(gòu)的一部分，其抗拉強度至少要達到母材的最低要求，才能保證整個焊接結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。如果焊接接頭的抗拉強度低于母材抗拉強度的下限，那么在使用過程中，焊接接頭部位就容易發(fā)生破壞，影響結(jié)構(gòu)的正常使用。7.焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫（）。A.氣孔B.焊瘤C.未焊透D.未熔合答案：C解析：焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。未焊透會使焊接接頭的有效承載面積減小，降低接頭的強度和韌性，同時還可能會引起應力集中，導致焊接結(jié)構(gòu)在使用過程中發(fā)生破壞。氣孔是指焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴；焊瘤是指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤；未熔合是指焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬各層之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。8.焊接過程中，焊接電流過大時，容易造成（）等焊接缺陷。A.夾渣B.未焊透C.燒穿D.氣孔答案：C解析：焊接過程中，焊接電流過大時，容易造成燒穿等焊接缺陷。焊接電流過大，會使焊接電弧的熱量增加，熔池溫度過高，導致焊件局部熔化過度，從而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。夾渣主要是由于焊接過程中熔渣未能及時浮出熔池而殘留在焊縫中形成的，與焊接電流大小沒有直接關(guān)系；未焊透通常是由于焊接電流過小、焊接速度過快等原因?qū)е履覆奈茨艹浞秩刍斐傻?；氣孔主要是由于焊件表面不干凈、保護氣體不純等因素引起熔池中的氣體無法逸出而形成的，和焊接電流過大關(guān)系不大。9.對于承受動載荷的接頭不宜采用（）。A.對接接頭B.T形接頭C.搭接接頭D.角接接頭答案：C解析：對于承受動載荷的接頭不宜采用搭接接頭。搭接接頭的應力分布不均勻，在動載荷作用下，容易產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，導致接頭的疲勞強度降低，從而使接頭在反復加載過程中更容易發(fā)生破壞。而對接接頭、T形接頭和角接接頭在合理設(shè)計和焊接的情況下，能夠更好地承受動載荷。對接接頭的應力分布相對均勻，能夠有效地傳遞載荷；T形接頭和角接接頭在結(jié)構(gòu)設(shè)計中也可以通過合理的焊縫布置和加強措施來提高其承受動載荷的能力。10.（）不是影響焊接性的因素。A.材料B.焊接方法C.焊接工藝參數(shù)D.焊工操作水平答案：D解析：影響焊接性的因素主要有材料、焊接方法和焊接工藝參數(shù)等。材料的化學成分、組織狀態(tài)等會直接影響其焊接性能，不同的材料具有不同的焊接特點和要求；焊接方法不同，其焊接過程中的熱輸入、保護方式等也不同，會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響；焊接工藝參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度等，會影響焊縫的成型、組織和性能。而焊工操作水平主要影響焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫的外觀質(zhì)量等，但它并不是影響焊接性的本質(zhì)因素，即使焊工操作水平很高，如果材料本身焊接性差或者焊接方法、工藝參數(shù)選擇不當，也難以獲得良好的焊接接頭。二、判斷題1.焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體的主要成分是二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物和氟化氫等。（）答案：正確解析：在焊接過程中，會產(chǎn)生多種有害氣體。二氧化碳是焊接過程中常見的氣體，當使用二氧化碳氣體保護焊時，會有二氧化碳產(chǎn)生；一氧化碳是由于焊接時高溫下碳的不完全燃燒等原因產(chǎn)生的；氮氧化物是在高溫電弧作用下，空氣中的氮氣和氧氣發(fā)生化學反應生成的；氟化氫則是當使用含有氟化物的焊條時，在焊接過程中會產(chǎn)生。這些有害氣體對人體健康有不同程度的危害，例如一氧化碳會使人中毒，氮氧化物和氟化氫會刺激呼吸道等。2.焊接接頭中最危險的焊接缺陷是氣孔。（）答案：錯誤解析：焊接接頭中最危險的焊接缺陷不是氣孔，而是裂紋。氣孔雖然會降低焊接接頭的強度和韌性，但一般情況下不會像裂紋那樣嚴重影響焊接結(jié)構(gòu)的安全性。裂紋是一種具有尖銳端部的缺陷，在受力時會產(chǎn)生嚴重的應力集中現(xiàn)象，裂紋會不斷擴展，最終導致焊接結(jié)構(gòu)的破壞，尤其是在承受動載荷或交變載荷的情況下，裂紋的擴展速度會更快，危險性更大。3.焊接工藝評定的目的是驗證所擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。（）答案：正確解析：焊接工藝評定是為了驗證所擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。通過焊接工藝評定，可以確定焊接工藝參數(shù)、焊接材料等是否合適，能否保證焊接接頭達到規(guī)定的質(zhì)量要求。同時，也可以檢驗施焊單位是否具備按照所擬定的焊接工藝進行焊接生產(chǎn)的能力，包括人員的操作技能、設(shè)備的性能等方面。只有通過焊接工藝評定，才能證明所采用的焊接工藝是可行的，施焊單位有能力生產(chǎn)出符合質(zhì)量標準的焊接產(chǎn)品。4.氣割時，預熱火焰的作用是把金屬割件加熱至燃點。（）答案：正確解析：氣割時，預熱火焰的作用是把金屬割件加熱至燃點。氣割是利用氧氣與金屬發(fā)生燃燒反應，將金屬熔化并吹除來實現(xiàn)切割的。金屬只有達到燃點后，才能在氧氣流的作用下發(fā)生劇烈的燃燒反應。預熱火焰一般采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰等，通過火焰的熱量將割件表面加熱到金屬的燃點，然后再通入高壓氧氣流，使金屬燃燒并被吹走，從而完成切割過程。5.焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，應使電弧燃燒穩(wěn)定，因此焊接電源的空載電壓越高越好。（）答案：錯誤解析：焊接時，雖然保證電弧燃燒穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素，但并不是焊接電源的空載電壓越高越好。空載電壓過高會帶來一些問題，例如增加了觸電的危險，同時也會使設(shè)備的制造成本和運行成本增加。而且，過高的空載電壓還可能會使焊接過程中的飛濺增大，影響焊縫的成型質(zhì)量。焊接電源的空載電壓需要根據(jù)焊接工藝的要求和實際情況進行合理選擇，在保證電弧能夠順利引燃和穩(wěn)定燃燒的前提下，盡量降低空載電壓。6.埋弧焊時，焊劑的作用是保護熔池、防止空氣侵入和參與熔池的冶金反應。（）答案：正確解析：埋弧焊時，焊劑具有重要作用。它可以保護熔池，在焊接過程中，焊劑熔化后形成熔渣覆蓋在熔池表面，將熔池與空氣隔離開來，防止空氣中的氧氣、氮氣等氣體侵入熔池，避免焊縫金屬被氧化和氮化，從而保證焊縫金屬的質(zhì)量。同時，焊劑還能參與熔池的冶金反應，例如去除焊縫中的雜質(zhì)、向焊縫中滲入有益元素等，改善焊縫的化學成分和性能。7.手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，為了防止焊縫表面氧化，應采用直流反接。（）答案：錯誤解析：手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，應采用直流正接，而不是直流反接。直流正接時，鎢極接負極，焊件接正極，此時鎢極產(chǎn)生的熱量較少，不易燒損，能夠保證鎢極的使用壽命；同時，焊件接正極，能夠獲得較大的熔深，有利于保證焊接質(zhì)量。而直流反接時，鎢極產(chǎn)生的熱量大，容易燒損，而且熔深淺，不適合焊接不銹鋼等材料。8.焊接殘余應力會降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力和疲勞強度。（）答案：正確解析：焊接殘余應力會降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力和疲勞強度。焊接殘余應力是在焊接過程中，由于不均勻的加熱和冷卻而產(chǎn)生的內(nèi)應力。在承載時，殘余應力會與外加載荷疊加，使局部應力超過材料的屈服強度，從而降低焊接結(jié)構(gòu)的實際承載能力。在交變載荷作用下，殘余應力會加速裂紋的萌生和擴展，降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度，使焊接結(jié)構(gòu)更容易在低于設(shè)計壽命的情況下發(fā)生破壞。9.焊接接頭的硬度試驗是為了測定焊接接頭各區(qū)域的硬度分布情況，以了解焊接接頭的組織和性能變化。（）答案：正確解析：焊接接頭的硬度試驗是為了測定焊接接頭各區(qū)域的硬度分布情況，以了解焊接接頭的組織和性能變化。焊接過程中，由于熱循環(huán)的作用，焊接接頭不同區(qū)域的組織會發(fā)生變化，而組織的變化會導致硬度的不同。通過硬度試驗，可以測量出焊縫區(qū)、熱影響區(qū)等不同區(qū)域的硬度值，根據(jù)硬度分布情況，可以推斷出焊接接頭各區(qū)域的組織狀態(tài)，例如是否存在過熱組織、淬硬組織等，從而評估焊接接頭的質(zhì)量和性能。10.等離子弧焊的焊接速度比鎢極氬弧焊快。（）答案：正確解析：等離子弧焊的焊接速度比鎢極氬弧焊快。等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法，等離子弧具有能量集中、溫度高、電弧挺度好等特點，能夠在較短的時間內(nèi)熔化較多的金屬，因此可以采用較高的焊接速度。而鎢極氬弧焊的電弧能量相對分散，焊接熱輸入較小，焊接速度相對較慢。所以在相同的焊接條件下，等離子弧焊的焊接速度要比鎢極氬弧焊快。三、簡答題1.簡述焊接應力與變形產(chǎn)生的原因。答：焊接應力與變形產(chǎn)生的原因主要是由于焊接過程中不均勻的加熱和冷卻。在焊接時，焊件受到電弧的高溫作用，焊縫及其附近區(qū)域被加熱到很高的溫度，而遠離焊縫的區(qū)域溫度相對較低。這種不均勻的溫度分布會導致焊件各部分的熱膨脹程度不同。焊縫及其附近區(qū)域因溫度升高而膨脹較大，但受到周圍低溫區(qū)域的限制，不能自由膨脹，從而產(chǎn)生了壓縮塑性變形。在冷卻過程中，焊縫及其附近區(qū)域要收縮，但同樣受到周圍已經(jīng)冷卻并基本定型的區(qū)域的限制，不能自由收縮，這樣就產(chǎn)生了焊接應力。當焊接應力超過材料的屈服強度時，焊件就會發(fā)生變形。此外，焊接過程中熔敷金屬的填充、焊縫金屬的組織轉(zhuǎn)變等也會對焊接應力和變形產(chǎn)生一定的影響。2.如何防止焊接過程中產(chǎn)生氣孔？答：防止焊接過程中產(chǎn)生氣孔可以從以下幾個方面入手：（1）清理焊件和焊接材料：焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)會在焊接過程中產(chǎn)生氣體，導致氣孔的形成。因此，在焊接前要對焊件表面進行清理，去除雜質(zhì)。同時，焊接材料如焊條、焊絲等也要保持干燥，避免受潮。（2）選擇合適的焊接工藝參數(shù)：焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)要選擇合適。焊接電流過小，電弧不穩(wěn)定，熔池溫度低，氣體不易逸出；焊接電流過大，會使熔池沸騰過于劇烈，氣體也難以逸出。焊接速度過快，熔池存在時間短，氣體來不及逸出。（3）保證保護氣體的質(zhì)量和流量：如果采用氣體保護焊，要保證保護氣體的純度和流量。保護氣體不純，會帶入雜質(zhì)氣體，增加氣孔產(chǎn)生的可能性。保護氣體流量過小，不能有效地保護熔池；流量過大，會形成紊流，使空氣卷入熔池。（4）采用合理的焊接操作方法：在焊接過程中，要保持穩(wěn)定的電弧長度，避免斷弧和收弧過快。斷弧時，熔池迅速冷卻，氣體來不及逸出；收弧過快，會在弧坑處產(chǎn)生氣孔。此外，要注意焊接角度和運條方式，使熔池中的氣體能夠順利逸出。3.簡述手工電弧焊的基本操作過程。答：手工電弧焊的基本操作過程如下：（1）準備工作：首先要根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度等選擇合適的焊條和焊接電源，并調(diào)節(jié)好焊接電流。然后清理焊件表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。將焊件固定好，保證焊接位置合適。（2）引?。阂∈侵甘购笚l與焊件之間產(chǎn)生電弧的過程。常用的引弧方法有劃擦法和直擊法。劃擦法是將焊條在焊件表面像劃火柴一樣輕輕劃動，使焊條端部與焊件接觸，然后迅速提起一定距離，從而產(chǎn)生電??；直擊法是將焊條垂直于焊件表面，輕輕敲擊焊件，然后迅速提起一定距離，引燃電弧。（3）運條：運條是指在焊接過程中，焊條的運動方式。運條主要包括沿焊條軸線的送進、沿焊接方向的移動和橫向擺動三個動作。沿焊條軸線的送進是為了保持電弧長度不變；沿焊接方向的移動決定了焊接速度；橫向擺動可以使焊縫寬度符合要求，同時使焊縫金屬均勻分布。（4）收?。菏栈∈侵负附咏Y(jié)束時熄滅電弧的過程。收弧時要注意填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋和氣孔等缺陷。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復斷弧收弧法和回焊收弧法等。4.焊接工藝評定的一般程序是什么？答：焊接工藝評定的一般程序如下：（1）擬定焊接工藝指導書：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求、母材的材質(zhì)、焊接方法等，擬定初步的焊接工藝指導書，其中包括焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接順序等內(nèi)容。（2）施焊試件：按照擬定的焊接工藝指導書，在具有代表性的母材上施焊試件。試件的尺寸、形狀等要符合相關(guān)標準的要求。（3）檢驗試件：對施焊好的試件進行外觀檢查、無損檢測（如超聲波探傷、射線探傷等）和力學性能試驗（如拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等）。外觀檢查主要檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如焊縫成型、有無氣孔、裂紋等缺陷；無損檢測用于檢測焊縫內(nèi)部的缺陷；力學性能試驗則是為了檢驗焊接接頭的力學性能是否符合要求。（4）評定焊接工藝：根據(jù)檢驗結(jié)果，對焊接工藝進行評定。如果各項檢驗結(jié)果都符合標準要求，則認為所擬定的焊接工藝是可行的；如果有某項檢驗結(jié)果不符合要求，則需要分析原因，對焊接工藝指導書進行修改，然后重新進行焊接工藝評定，直到評定合格為止。（5）編制焊接工藝評定評定合格后，編制焊接工藝評定報告，記錄焊接工藝評定的全過程和結(jié)果。焊接工藝評定報告是焊接工藝的重要依據(jù)，可供后續(xù)的焊接生產(chǎn)參考。5.簡述氣焊與氣割的區(qū)別。答：氣焊與氣割有以下區(qū)別：（1）原理不同：氣焊是利用氣體火焰作為熱源，將焊件和填充金屬熔化，使它們相互融合形成焊縫，從而連接焊件。而氣割是利用氧氣與金屬發(fā)生燃燒反應，將金屬加熱到燃點后，在高壓氧氣流的作用下使金屬劇烈燃燒并被吹除，從而實現(xiàn)切割金屬的目的。（2）使用的氣體不同：氣焊一般使用氧氣和乙炔或其他可燃氣體（如丙烷等），通過調(diào)節(jié)氧氣和可燃氣體的混合比例，可以得到不同性質(zhì)的火焰，如中性焰、氧化焰和碳化焰，以滿足不同的焊接要求。氣割主要使用氧氣和乙炔或其他可燃氣體，其中氧氣不僅用于燃燒提供熱量，更重要的是作為切割氣體，使金屬燃燒并吹除熔渣。（3）操作目的不同：氣焊的目的是連接焊件，形成牢固的焊接接頭，常用于焊接薄板、有色金屬等材料。氣割的目的是將金屬材料按要求切割成所需的形狀和尺寸，常用于切割鋼板、型鋼等。（4）工藝過程不同：氣焊時，需要不斷地向熔池添加填充金屬，使焊縫金屬逐漸形成。在操作過程中，要控制好火焰的大小、焊接速度和填充金屬的添加量等。氣割時，首先要用預熱火焰將金屬割件加熱至燃點，然后開啟切割氧氣閥門，使金屬燃燒并被吹除，切割過程中要保持割嘴與割件之間的距離和切割速度穩(wěn)定。四、綜合題1.某工廠要焊接一批厚度為10mm的Q235鋼板，采用手工電弧焊，試制定焊接工藝方案，并說明理由。答：以下是針對焊接一批厚度為10mm的Q235鋼板采用手工電弧焊的焊接工藝方案及理由：焊接工藝方案（1）焊接材料選擇：選用E4303焊條。Q235鋼屬于低碳鋼，其抗拉強度較低，E4303焊條的熔敷金屬抗拉強度不低于420MPa，與Q235鋼的強度相匹配。同時，E4303焊條是鈦鈣型焊條，具有良好的工藝性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，脫渣容易，適用于全位置焊接。（2）焊接準備：-焊件清理：用砂紙、鋼絲刷等工具清理焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，確保焊件表面清潔，以防止焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。-坡口制備：由于鋼板厚度為10mm，可采用V形坡口。坡口角度為60°-70°，鈍邊為1-2mm，間隙為2-3mm。坡口的制備可以保證焊縫的熔透性，提高焊接接頭的強度。-焊條烘干：將E4303焊條在150-200℃下烘干1-2小時，然后放入保溫筒中，隨用隨取，防止焊條受潮。（3）焊接工藝參數(shù)：-焊接電流：根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇合適的焊接電流。對于3.2mm直徑的焊條，焊接電流可選擇100-120A；對于4.0mm直徑的焊條，焊接電流可選擇160-180A。焊接電流過小，電弧不穩(wěn)定，熔深不足；焊接電流過大，會使焊縫成型不良，甚至產(chǎn)生燒穿等缺陷。-電弧電壓：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般保持在22-26V左右。電弧長度不宜過長，否則會使電弧不穩(wěn)定，增加飛濺，降低焊縫質(zhì)量。-焊接速度：焊接速度要適中，一般控制在15-20cm/min。焊接速度過快，焊縫熔寬和熔深減小，容易產(chǎn)生未焊透等缺陷；焊接速度過慢，會使焊縫過熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學性能。（4）焊接操作：-引弧：采用劃擦法或直擊法引弧，引弧位置應在坡口內(nèi)，避免在焊件表面隨意引弧，以免損傷焊件表面。-運條：采用直線運條法或月牙形運條法。直線運條法適用于焊接薄板和打底焊；月牙形運條法可以使焊縫成型美觀，適用于填充焊和蓋面焊。在運條過程中，要保持穩(wěn)定的電弧長度和焊接速度。-收弧：收弧時要注意填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋?？刹捎梅磸蛿嗷∈栈》ɑ蚧睾甘栈》ā＃?）焊后處理：-清理焊縫：焊接完成后，用鋼絲刷清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，使焊縫表面整潔。-檢查焊縫：對焊縫進行外觀檢查，檢查焊縫是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷。如有缺陷，要及時進行修補。理由（1）材料選擇：E4303焊條與Q235鋼的強度匹配，能夠保證焊接接頭的力學性能。同時，其良好的工藝性能可以使焊接過程更加穩(wěn)定，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（2）焊接準備：焊件清理可以去除雜質(zhì)，防止氣孔等缺陷的產(chǎn)生。坡口制備可以保證焊縫的熔透性，提高焊接接頭的強度。焊條烘干可以去除焊條中的水分，減少氣孔的產(chǎn)生。（3）焊接工藝參數(shù)：合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接電流和電弧電壓的選擇要根據(jù)焊條直徑和焊件厚度來確定，以保證焊縫的熔深和成型。焊接速度適中可以使焊縫的組織和性能良好。（4）焊接操作：正確的引弧、運條和收弧方法可以保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫的質(zhì)量。引弧位置和運條方式的選擇要根據(jù)焊接位置和焊縫要求來確定。收弧時填滿弧坑可以防止弧坑裂紋的產(chǎn)生。（5）焊后處理：清理焊縫可以使焊縫表面整潔，便于檢查焊縫質(zhì)量。檢查焊縫可以及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，進行修補，保證焊接接頭的質(zhì)量符合要求。2.分析焊接變形的危害及控制焊接變形的措施。答：焊接變形的危害（1）降低結(jié)構(gòu)的尺寸精度：焊接變形會使焊件的尺寸和形狀發(fā)生改變，導致焊件無法滿足設(shè)計要求的尺寸精度。這會影響到焊件在后續(xù)加工和裝配過程中的順利進行，甚至可能導致焊件無法使用，需要進行矯正或報廢處理，增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。（2）影響結(jié)構(gòu)的承載能力：焊接變形會使焊接結(jié)構(gòu)的應力分布發(fā)生變化，產(chǎn)生附加應力。在受