2025年鑄造工（高級）實操技能強化訓練試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題5分，滿分100分。請根據(jù)題意，在每小題的四個選項中選出最符合要求的一項，并將正確選項的字母填入題后的括號內(nèi)。）1.在鑄造生產(chǎn)中，影響鑄件表面質(zhì)量的主要因素不包括（）。A.型腔的清潔度B.澆注系統(tǒng)的設(shè)計C.冷鐵的放置位置D.機床的精度2.熔煉鑄鐵時，為了防止金屬氧化，通常會在熔煉爐中加入（）。A.氧化鐵B.硅鐵C.錳鐵D.鋁3.在鑄造工藝中，芯盒的作用主要是（）。A.形成鑄件的型腔B.支撐鑄型C.形成鑄件的芯骨D.防止金屬液滲漏4.鑄造過程中，澆注溫度過高會導致（）。A.鑄件產(chǎn)生氣孔B.鑄件產(chǎn)生裂紋C.鑄件組織疏松D.鑄件表面氧化5.在鑄造生產(chǎn)中，冒口的主要作用是（）。A.補充金屬液B.引導金屬液流動C.排除氣孔D.減少金屬液冷卻速度6.鑄造合金的收縮率通常（）。A.隨溫度升高而增大B.隨溫度升高而減小C.與溫度無關(guān)D.與合金種類無關(guān)7.在鑄造過程中，冷鐵的主要作用是（）。A.加速金屬液冷卻B.減少金屬液流動C.防止金屬液滲漏D.提高鑄件表面質(zhì)量8.鑄造工藝中，型砂的緊實度主要影響（）。A.鑄件的尺寸精度B.鑄件的表面質(zhì)量C.鑄件的強度D.鑄件的重量9.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生氣孔，通常會在金屬液中加入（）。A.氧化鐵B.氮氣C.氫氣D.氬氣10.鑄造合金的流動性通常（）。A.隨溫度升高而增大B.隨溫度升高而減小C.與溫度無關(guān)D.與合金種類無關(guān)11.在鑄造過程中，冒口的高度通常（）。A.等于鑄件的高度B.高于鑄件的高度C.低于鑄件的高度D.與鑄件的高度無關(guān)12.鑄造工藝中，型芯的形狀通常（）。A.與鑄件的型腔形狀相同B.與鑄件的型腔形狀相反C.與鑄件的型腔形狀無關(guān)D.與鑄件的型腔形狀相似13.在鑄造生產(chǎn)中，為了提高鑄件的強度，通常會在金屬液中加入（）。A.氧化鐵B.硅鐵C.錳鐵D.鋁14.鑄造合金的凝固點通常（）。A.隨溫度升高而升高B.隨溫度升高而降低C.與溫度無關(guān)D.與合金種類無關(guān)15.在鑄造過程中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計主要考慮（）。A.澆注速度B.澆注溫度C.澆注位置D.以上都是16.鑄造工藝中，型砂的透氣性主要影響（）。A.鑄件的尺寸精度B.鑄件的表面質(zhì)量C.鑄件的強度D.鑄件的重量17.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，通常會在金屬液中加入（）。A.氧化鐵B.氮氣C.氫氣D.氬氣18.鑄造合金的收縮率通常（）。A.隨溫度升高而增大B.隨溫度升高而減小C.與溫度無關(guān)D.與合金種類無關(guān)19.在鑄造過程中，冷鐵的放置位置主要考慮（）。A.鑄件的形狀B.鑄件的尺寸C.鑄件的重量D.以上都是20.鑄造工藝中，型芯的材質(zhì)通常（）。A.與鑄件的材質(zhì)相同B.與鑄件的材質(zhì)不同C.與鑄件的材質(zhì)無關(guān)D.與鑄件的材質(zhì)相似二、判斷題（本大題共20小題，每小題5分，滿分100分。請根據(jù)題意，判斷每小題的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.在鑄造生產(chǎn)中，型砂的緊實度越高，鑄件的強度越好。（）2.鑄造合金的流動性越好，鑄件的表面質(zhì)量越好。（）3.在鑄造過程中，冒口的高度越高，鑄件的強度越好。（）4.鑄造工藝中，型芯的形狀通常與鑄件的型腔形狀相同。（）5.在鑄造生產(chǎn)中，為了提高鑄件的強度，通常會在金屬液中加入鋁。（）6.鑄造合金的凝固點越高，鑄件的強度越好。（）7.在鑄造過程中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計主要考慮澆注速度。（）8.鑄造工藝中，型砂的透氣性越好，鑄件的表面質(zhì)量越好。（）9.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，通常會在金屬液中加入氮氣。（）10.鑄造合金的收縮率越大，鑄件的尺寸精度越差。（）11.在鑄造過程中，冷鐵的放置位置主要考慮鑄件的重量。（）12.鑄造工藝中，型芯的材質(zhì)通常與鑄件的材質(zhì)相同。（）13.在鑄造生產(chǎn)中，型砂的緊實度越高，鑄件的尺寸精度越好。（）14.鑄造合金的流動性越好，鑄件的強度越好。（）15.在鑄造過程中，冒口的高度越高，鑄件的表面質(zhì)量越好。（）16.鑄造工藝中，型芯的形狀通常與鑄件的型腔形狀相反。（）17.在鑄造生產(chǎn)中，為了提高鑄件的強度，通常會在金屬液中加入硅鐵。（）18.鑄造合金的凝固點越高，鑄件的表面質(zhì)量越好。（）19.在鑄造過程中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計主要考慮澆注位置。（）20.鑄造工藝中，型砂的透氣性越好，鑄件的強度越好。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題10分，滿分50分。請根據(jù)題意，簡要回答下列問題。）21.簡述鑄造過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因及其預(yù)防措施。在我教鑄造的時候，經(jīng)常有學員問氣孔這事兒，真是讓人頭疼。你想啊，氣孔就像是鑄件身體里的腫瘤，嚴重影響質(zhì)量。主要原因是金屬液中的氣體沒來得及跑掉，就凝固了，或者是型砂透氣性不好，氣體排不出去。那怎么預(yù)防呢？首先，得控制好金屬液的溫度，別太高，不然氣體跑得更快。其次，就是型砂得透氣性強，還得干燥，濕的型砂透氣性差得很。還有，澆注系統(tǒng)得設(shè)計合理，讓金屬液平穩(wěn)流動，減少卷氣。最后，就是要在金屬液中加入一些除氣劑，把那些討厭的氣體趕走。22.鑄造合金的流動性對鑄件質(zhì)量有什么影響？如何提高鑄造合金的流動性？流動性這玩意兒，就像人的血液，流動得好，鑄件的身體才能長得勻稱。流動性好，金屬液就能流到鑄件的每一個角落，鑄件就不容易出現(xiàn)缺陷，比如縮孔、冷隔這些。那怎么提高流動性呢？首先，得降低合金的熔點，這就像我們想讓水快點流動，就得把它加熱，但加熱到一定程度就沸騰了，所以得加一些合金元素，比如錳、硅這些，讓熔點降下來。其次，就是提高金屬液的溫度，溫度越高，流動性越好，但這也不是說越高越好，太高了容易氧化，還容易產(chǎn)生氣孔。最后，就是澆注系統(tǒng)得設(shè)計得好，要短、要粗，讓金屬液順暢地流到鑄件里。23.簡述冒口在鑄造過程中的作用及其設(shè)計注意事項。冒口這東西，就像是鑄件的“排氣孔”和“補縮孔”，作用可大了。它能把金屬液中的氣體排出去，還能補充鑄件在冷卻過程中因收縮而產(chǎn)生的體積不足，保證鑄件的完整性。設(shè)計冒口的時候，得考慮好多因素，比如鑄件的大小、形狀、材料等等。首先，冒口的大小得合適，太大啦，會浪費材料，還容易形成熱節(jié)，導致鑄件產(chǎn)生裂紋；太小啦，就起不到補縮的作用，鑄件就會出現(xiàn)縮孔、縮松這些缺陷。其次，冒口的位置也得得當，要放在鑄件厚大部位附近，這樣才能有效地補縮。最后，冒口的高度也得適中，太高啦，金屬液容易從冒口里跑出來，形成“飛邊”；太低啦，氣體就排不出去，還容易形成氣孔。24.型砂的緊實度對鑄件質(zhì)量有什么影響？如何控制型砂的緊實度？型砂的緊實度，就像是鑄件的“骨骼”，緊實度不夠，鑄件就會“軟趴趴”的，強度低，還容易變形。緊實度太高啦，型砂就“硬邦邦”的，不僅加工困難，還容易損壞，導致鑄件出現(xiàn)砂眼這些缺陷。所以，控制型砂的緊實度很重要。首先，得掌握好造型和制芯的技巧，要用力均勻，不能太猛，也不能太輕。其次，就是要在型砂中加入適量的粘結(jié)劑和填充料，粘結(jié)劑能把砂粒粘合在一起，填充料可以增加型砂的體積，提高緊實度。最后，就是可以使用一些專門的設(shè)備，比如振動臺、壓實機這些，來提高型砂的緊實度。25.鑄造過程中，如何防止鑄件產(chǎn)生裂紋？鑄件產(chǎn)生裂紋，那可是大問題，不僅影響外觀，還影響使用性能。產(chǎn)生裂紋的原因有很多，比如金屬液冷卻太快、鑄件本身的結(jié)構(gòu)不合理、收縮應(yīng)力太大等等。要防止鑄件產(chǎn)生裂紋，得從多個方面入手。首先，得控制好金屬液的澆注溫度，溫度太高啦，金屬液冷卻太快，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，導致裂紋。其次，就是要合理設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，比如在厚大部位設(shè)置一些過渡圓角，這樣可以減少應(yīng)力集中，防止裂紋產(chǎn)生。最后，就是在金屬液中加入一些合金元素，比如鉻、鎳這些，可以提高鑄件的韌性，防止裂紋產(chǎn)生。四、論述題（本大題共2小題，每小題25分，滿分50分。請根據(jù)題意，詳細論述下列問題。）26.論述鑄造工藝對鑄件質(zhì)量的影響，并舉例說明。鑄造工藝，就像是鑄件的“出生過程”，這個過程做得好不好，直接決定了鑄件的質(zhì)量。鑄造工藝包括好多方面，比如造型、制芯、熔煉、澆注、冷卻等等，每一個環(huán)節(jié)都馬虎不得。比如，造型的時候，型腔的尺寸得準確，不然鑄件的尺寸就會偏差；制芯的時候，型芯的形狀得和鑄件的芯骨形狀一致，不然鑄件的內(nèi)部就會出現(xiàn)缺陷；熔煉的時候，金屬液的溫度得控制好，溫度太高啦，金屬液容易氧化，還容易產(chǎn)生氣孔；澆注的時候，澆注系統(tǒng)的設(shè)計得合理，不然金屬液就會產(chǎn)生飛濺，或者流不到鑄件的每一個角落；冷卻的時候，冷卻速度得適中，冷卻太快啦，鑄件容易產(chǎn)生裂紋。所以，鑄造工藝對鑄件質(zhì)量的影響很大，我們得認真對待每一個環(huán)節(jié)，才能保證鑄件的質(zhì)量。27.結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，論述如何提高鑄造生產(chǎn)效率和質(zhì)量。提高鑄造生產(chǎn)效率和質(zhì)量，這可是每個鑄造工人都要思考的問題。在我多年的教學經(jīng)驗中，我發(fā)現(xiàn)要想提高效率和質(zhì)量，得從多個方面入手。首先，得改進鑄造工藝，比如采用一些新型的鑄造工藝，比如壓鑄、低壓鑄造這些，這些工藝的生產(chǎn)效率高，鑄件的質(zhì)量也好。其次，就是要提高設(shè)備的自動化程度，比如采用一些自動化的造型設(shè)備、制芯設(shè)備、熔煉設(shè)備這些，這樣可以減少人工操作，提高生產(chǎn)效率，還可以減少人為誤差，提高鑄件的質(zhì)量。最后，就是要加強質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量管理體系，對每個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，這樣才能保證鑄件的質(zhì)量。比如，可以在造型的時候采用一些新型的型砂材料，提高型砂的強度和透氣性；在熔煉的時候，采用一些精確的測溫設(shè)備，控制好金屬液的溫度；在澆注的時候，采用一些新型的澆注系統(tǒng)，提高金屬液的流動性；在冷卻的時候，采用一些新型的冷卻方式，控制好冷卻速度。通過這些措施，可以提高鑄造生產(chǎn)效率和質(zhì)量。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.D解析：機床的精度屬于機械加工的范疇，與鑄造生產(chǎn)中的鑄件表面質(zhì)量無直接關(guān)系。型腔的清潔度、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、冷鐵的放置位置都會影響鑄件表面質(zhì)量。2.D解析：鋁是一種強脫氧劑，可以有效防止金屬液氧化。氧化鐵、硅鐵、錳鐵主要起合金化作用或脫氧作用，但效果不如鋁。3.C解析：芯盒的作用是形成鑄件的芯骨，即鑄件內(nèi)部的空腔或復雜形狀部分。型腔是鑄件的外部形狀，由型砂形成；支撐鑄型是砂型的功能；防止金屬液滲漏是澆注系統(tǒng)及冒口的作用。4.B解析：澆注溫度過高會使金屬液過熱，導致晶粒粗大，冷卻時收縮應(yīng)力增大，容易在應(yīng)力集中處產(chǎn)生熱裂紋。5.A解析：冒口的主要作用是作為金屬液的補充源，補償鑄件在冷卻收縮過程中產(chǎn)生的體積不足，防止產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。6.B解析：鑄造合金的收縮率通常隨溫度升高而減小，但變化趨勢受合金種類影響較大。一般來說，液態(tài)到固態(tài)收縮最大，溫度越高，液態(tài)收縮越小。7.A解析：冷鐵的主要作用是局部加速金屬液的冷卻，形成溫度梯度，使鑄件厚大部位緩慢冷卻，薄壁部位快速冷卻，從而減小收縮應(yīng)力，防止裂紋。8.A解析：型砂的緊實度直接影響鑄型的強度和剛度。緊實度不足，鑄型強度低，容易變形或損壞，導致鑄件尺寸偏差、砂眼等缺陷；緊實度過高，則加工困難，且可能阻礙金屬液的流動。9.D解析：氬氣是一種惰性氣體，化學性質(zhì)穩(wěn)定，不與金屬液發(fā)生反應(yīng)，可用于保護金屬液免于氧化和氮化。氮氣和氫氣容易在金屬液中溶解，增加氣孔形成的風險；氧化鐵是雜質(zhì)。10.A解析：鑄造合金的流動性通常隨溫度升高而增大。溫度越高，金屬液的粘度越小，流動性越好，有利于金屬液充滿型腔。11.B解析：冒口的高度通常要高于鑄件的最大高度，以確保金屬液能夠順利上升到鑄件的最高點，并有效地進行補縮。12.B解析：型芯的形狀是與鑄件的型腔形狀相反的，因為型芯是要被鑄件包住的，只有形狀相反才能形成鑄件內(nèi)部的空腔或復雜形狀。13.B解析：硅鐵可以作為脫氧劑，并在鑄鐵中起到增加強度的作用。氧化鐵是雜質(zhì)；錳鐵主要用來增加鑄鐵的硬度和耐磨性；鋁主要用于鋁合金的熔煉。14.B解析：鑄造合金的凝固點通常隨溫度升高而降低。凝固點越低，金屬液越容易流動，但凝固點過低可能導致組織過細，力學性能下降。15.D解析：澆注系統(tǒng)的設(shè)計需要綜合考慮澆注速度、澆注溫度和澆注位置等因素，以確保金屬液能夠平穩(wěn)、快速地充滿型腔，并減少卷氣和氣孔的產(chǎn)生。16.B解析：型砂的透氣性是指型砂允許氣體通過的能力。透氣性好的型砂有利于金屬液中氣體的排出，防止氣孔的產(chǎn)生，從而提高鑄件的表面質(zhì)量。17.D解析：氬氣作為一種惰性氣體，可以保護金屬液免于氧化和氮化，從而減少因氧化和氮化反應(yīng)產(chǎn)生的氣孔。18.B解析：與題6解析相同，鑄造合金的收縮率通常隨溫度升高而減小。19.D解析：冷鐵的放置位置需要根據(jù)鑄件的形狀、尺寸和重量綜合考慮，以確保有效地控制鑄件的冷卻速度和溫度梯度，防止裂紋產(chǎn)生。20.B解析：型芯的材質(zhì)通常與鑄件的材質(zhì)不同，因為型芯需要被鑄件包住，如果材質(zhì)相同，就很難從鑄件中取出。型芯通常采用砂芯、金屬芯等材料制成。二、判斷題答案及解析1.√解析：型砂的緊實度越高，砂粒之間的接觸越緊密，鑄型的強度和剛度就越高，從而能夠更好地承受金屬液的壓力，減少變形和損壞，提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。2.√解析：流動性好的金屬液能夠更容易地充滿型腔的各個角落，包括一些薄壁部位和復雜形狀，從而減少因金屬液流動不暢導致的缺陷，如冷隔、未充滿等，提高鑄件的表面質(zhì)量。3.×解析：冒口的高度過高可能會導致金屬液從冒口處溢出，形成飛邊；冒口的高度過低則可能無法有效補縮，導致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。冒口的高度需要根據(jù)鑄件的具體情況合理設(shè)計。4.×解析：型芯的形狀是與鑄件的型腔形狀相反的，因為型芯是要被鑄件包住的。只有形狀相反，才能在鑄件冷卻凝固后順利地從鑄件中取出。5.×解析：硅鐵主要用于增加鑄鐵的強度和耐磨性，鋁主要用于鋁合金的熔煉。提高鑄件強度的常用方法是加入鉻、鎳等合金元素，或者通過熱處理等方式改善鑄件的組織結(jié)構(gòu)。6.×解析：凝固點越高的合金，在冷卻過程中形成的晶粒通常越粗大，組織越不致密，導致鑄件的強度和韌性下降。因此，通常希望通過合金化等方式降低合金的凝固點，以獲得更細小、更均勻的組織，提高鑄件的力學性能。7.×解析：澆注系統(tǒng)的設(shè)計需要綜合考慮澆注速度、澆注溫度和澆注位置等多個因素，而不僅僅是澆注速度。只有綜合考慮這些因素，才能確保金屬液能夠平穩(wěn)、快速地充滿型腔，并減少卷氣和氣孔的產(chǎn)生。8.×解析：型砂的透氣性越好，雖然有利于金屬液中氣體的排出，防止氣孔的產(chǎn)生，但如果透氣性太好，可能會導致金屬液過早地流失，形成“跑火”現(xiàn)象，從而降低鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。9.×解析：氮氣容易在金屬液中溶解，增加氣孔形成的風險。通常采用惰性氣體（如氬氣）來保護金屬液，防止氧化和氮化。10.√解析：收縮率越大的合金，在冷卻過程中產(chǎn)生的體積收縮就越大，如果補縮不足，就更容易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，從而降低鑄件的尺寸精度和力學性能。11.×解析：冷鐵的放置位置需要根據(jù)鑄件的形狀、尺寸和重量綜合考慮，以有效地控制鑄件的冷卻速度和溫度梯度，防止裂紋產(chǎn)生。僅僅考慮鑄件的重量是不夠的。12.×解析：型芯的材質(zhì)通常與鑄件的材質(zhì)不同，因為型芯需要被鑄件包住，如果材質(zhì)相同，就很難從鑄件中取出。型芯通常采用砂芯、金屬芯等材料制成。13.×解析：型砂的緊實度越高，雖然鑄型的強度和剛度就越高，有利于提高鑄件的尺寸精度，但如果緊實度過高，可能會導致加工困難，且可能阻礙金屬液的流動，導致鑄件產(chǎn)生氣孔、未充滿等缺陷。14.×解析：流動性好的金屬液雖然能夠更容易地充滿型腔，但如果溫度過高，會導致金屬液過熱，容易氧化、吸氣，并增加收縮應(yīng)力，反而可能降低鑄件的力學性能。15.×解析：冒口的高度過高可能會導致金屬液從冒口處溢出，形成飛邊；冒口的高度過低則可能無法有效補縮，導致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。冒口的高度需要根據(jù)鑄件的具體情況合理設(shè)計。16.×解析：型芯的形狀是與鑄件的型腔形狀相反的，因為型芯是要被鑄件包住的。17.×解析：硅鐵主要用于增加鑄鐵的強度和耐磨性。提高鑄件強度的常用方法是加入鉻、鎳等合金元素，或者通過熱處理等方式改善鑄件的組織結(jié)構(gòu)。18.×解析：凝固點越高的合金，在冷卻過程中形成的晶粒通常越粗大，組織越不致密，導致鑄件的強度和韌性下降。因此，通常希望通過合金化等方式降低合金的凝固點，以獲得更細小、更均勻的組織，提高鑄件的力學性能。19.×解析：澆注系統(tǒng)的設(shè)計需要綜合考慮澆注速度、澆注溫度和澆注位置等多個因素，而不僅僅是澆注位置。只有綜合考慮這些因素，才能確保金屬液能夠平穩(wěn)、快速地充滿型腔，并減少卷氣和氣孔的產(chǎn)生。20.×解析：型砂的透氣性越好，雖然有利于金屬液中氣體的排出，防止氣孔的產(chǎn)生，但如果透氣性太好，可能會導致金屬液過早地流失，形成“跑火”現(xiàn)象，從而降低鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。三、簡答題答案及解析21.簡述鑄造過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因及其預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生氣孔的主要原因包括：金屬液中的氣體未排出；型砂透氣性差；澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，卷入氣體；金屬液溫度過高，加速了氣體的溶解和析出。解析：鑄造過程中，金屬液中含有一定量的氣體，如果這些氣體在金屬液冷卻凝固過程中不能及時排出，就會形成氣孔。型砂的透氣性差會導致氣體難以排出；澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，如內(nèi)澆口開設(shè)位置不當，容易將空氣卷入金屬液；金屬液溫度過高，雖然可以增加氣體的溶解度，但在冷卻過程中析出的氣體就更多，更容易形成氣孔。預(yù)防措施包括：控制金屬液溫度，避免過熱；選用透氣性好的型砂，并適當控制緊實度；合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，避免卷氣；在金屬液中加入除氣劑，如稀土等，促進氣體的排出。22.鑄造合金的流動性對鑄件質(zhì)量有什么影響？如何提高鑄造合金的流動性？答案：流動性好的金屬液能夠更容易地充滿型腔的各個角落，包括一些薄壁部位和復雜形狀，從而減少因金屬液流動不暢導致的缺陷，如冷隔、未充滿等，提高鑄件的表面質(zhì)量。提高鑄造合金流動性的方法包括：降低合金的熔點，如加入硅、錳等合金元素；提高金屬液的溫度，但需控制適宜的溫度范圍；合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，縮短金屬液的流程，減少熱量損失。解析：流動性是金屬液在重力或壓力作用下流動并充滿型腔的能力。流動性好的金屬液，就像流動性好的人一樣，能夠輕松地到達各個地方，不會“卡殼”。流動性差，金屬液就難以流動，導致鑄件出現(xiàn)冷隔、未充滿等缺陷，影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。提高流動性的方法主要是降低合金的熔點，因為熔點越低，金屬液的粘度越小，流動性越好；同時，提高金屬液的溫度也可以降低粘度，提高流動性，但溫度過高會導致金屬液過熱，容易氧化、吸氣，并增加收縮應(yīng)力，反而可能降低鑄件的力學性能。此外，合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，縮短金屬液的流程，減少熱量損失，也可以提高金屬液的流動性。23.簡述冒口在鑄造過程中的作用及其設(shè)計注意事項。答案：冒口的作用包括：作為金屬液的補充源，補償鑄件在冷卻收縮過程中產(chǎn)生的體積不足，防止產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷；作為排氣孔，排出金屬液中的氣體；調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度，形成溫度梯度，防止裂紋產(chǎn)生。設(shè)計冒口時需要注意：冒口的大小要合適，既要保證能夠有效地補縮，又要避免浪費材料；冒口的位置要得當，要放在鑄件厚大部位附近；冒口的高度要適中，太高容易形成飛邊，太低難以有效排氣和補縮。解析：冒口就像是鑄件的“后備箱”，當鑄件在冷卻過程中“縮水”時，冒口就能提供“補充液”，防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷。同時，冒口還是“排氣孔”，可以把金屬液中的氣體排出去，防止氣孔產(chǎn)生。此外，冒口還能起到“溫度調(diào)節(jié)器”的作用，通過控制冒口的冷卻速度，形成鑄件內(nèi)部的溫度梯度，防止鑄件因為冷卻不均而產(chǎn)生裂紋。設(shè)計冒口時，得像“量體裁衣”一樣，大小要合適，位置要得當，高度要適中，這樣才能發(fā)揮冒口的最大作用。24.型砂的緊實度對鑄件質(zhì)量有什么影響？如何控制型砂的緊實度？答案：型砂的緊實度影響鑄型的強度和剛度。緊實度不足，鑄型強度低，容易變形或損壞，導致鑄件尺寸偏差、砂眼等缺陷；緊實度過高，則加工困難，且可能阻礙金屬液的流動，導致鑄件產(chǎn)生氣孔、未充滿等缺陷。控制型砂緊實度的方法包括：掌握好造型和制芯的技巧，用力均勻；在型砂中加入適量的粘結(jié)劑和填充料；使用振動臺、壓實機等設(shè)備進行緊實。解析：型砂的緊實度就像是鑄件的“骨架”的密度，密度越大，骨架就越結(jié)實，鑄件就越不容易變形。緊實度不足，骨架就“軟趴趴”的，一受力就容易變形，導致鑄件尺寸偏差、砂眼等缺陷；緊實度過高，骨架就“硬邦邦”的，不僅加工困難，還可能把金屬液“頂”回去，導致鑄件產(chǎn)生氣孔、未充滿等缺陷。控制型砂緊實度，就像“調(diào)骨密度”一樣，得掌握好造型和制芯的技巧，用力要均勻，不能太猛，也不能太輕；還得在型砂中加入適量的粘結(jié)劑和填充料，粘結(jié)劑可以把砂粒粘合在一起，填充料可以增加型砂的體積，提高緊實度；最后，還可以使用一些專門的設(shè)備，比如振動臺、壓實機這些，來“壓實”型砂，提高緊實度。25.鑄造過程中，如何防止鑄件產(chǎn)生裂紋？答案：防止鑄件產(chǎn)生裂紋的方法包括：控制金屬液的澆注溫度，避免過熱；合理設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，如設(shè)置過渡圓角；在金屬液中加入一些合金元素，如鉻、鎳等，提高鑄件的韌性。解析：鑄件產(chǎn)生裂紋，就像是人的身體裂開了，非常危險。產(chǎn)生裂紋的原因有很多，比如金屬液冷卻太快，就像人一下子從水里撈出來，身體會“抽筋”；鑄件本身的結(jié)構(gòu)不合理，就像人的關(guān)節(jié)活動不順暢，容易“扭傷”；收縮應(yīng)力太大，就像人被緊緊地綁住，會“掙脫”。要防止鑄件產(chǎn)生裂紋，得像“保護身體”一樣，從多個方面入手。首先，得控制好金屬液的澆注溫度，就像給身體保暖一樣，避免過熱；其次，就是要合理設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)，就像讓關(guān)節(jié)活動順暢一樣，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，比如在厚大部位設(shè)置一些過渡圓角，這樣可以減少應(yīng)力集中，防止裂紋產(chǎn)生；最后，就是在金屬液中加入一些合金元素，比如鉻、鎳這些，就像給身體增加營養(yǎng)一樣，提高鑄件的韌性，防止裂紋產(chǎn)生。四、論述題答案及解析26.論述鑄造工藝對鑄件質(zhì)量的影響，并舉例說明。答案：鑄造工藝對鑄件質(zhì)量的影響體現(xiàn)在多個方面。造型工藝決定了鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，如型腔的尺寸、表面光潔度等；制芯工藝決定了鑄件內(nèi)部的形狀和尺寸，以及是否存在砂芯缺陷；熔煉工藝決定了金屬液的成分、溫度和純凈度，直接影響鑄件的力學性能和內(nèi)部缺陷；澆注工藝決定了金屬液的流動性和充型能力，影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量；冷卻工藝決定了鑄件的冷卻速度和溫度梯度，影響鑄件的變形和裂紋傾向。例如，造型時型腔尺寸不準確會導致鑄件尺寸偏差；制芯時型芯形狀不準確會導致鑄件內(nèi)部形狀偏差或砂眼；熔煉時金屬液溫度過高會導致金屬液過熱，增加氧化和吸氣風險，降低鑄件質(zhì)量；澆注時金屬液流動性差會導致鑄件未充滿或產(chǎn)生冷隔；冷卻時冷卻速度不均會導致鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。解析：鑄造工藝就像是一系列復雜的“制作流程”，每一個步驟都像是一環(huán)扣一環(huán)的鏈條，鏈環(huán)的質(zhì)量決定了整個鏈條的質(zhì)量。造型就像是“設(shè)計圖紙”和“制作模具”，決定了鑄件的外形和尺寸，如果“圖紙”畫得不好，“模具”做得不精，鑄件就會出現(xiàn)尺寸偏差、表面粗糙等問題；制芯就像是“內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計”和“制作內(nèi)部模具”，決定了鑄件內(nèi)部的形狀和尺寸，如果“內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計”不合理，“內(nèi)部模具”做得不好，鑄件就會出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，比如砂眼、氣孔等；熔煉就像是“原材料處理”，決定了金屬液的成分、溫度和純凈度，就像“食材”處