2025年鑄造技師理論考試試題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列鑄造方法中，屬于特種鑄造的是（）。A.砂型鑄造B.金屬型鑄造C.手工造型D.機(jī)器造型2.灰鑄鐵中碳的主要存在形式是（）。A.滲碳體B.石墨C.奧氏體D.鐵素體3.型砂的透氣性主要取決于（）。A.砂粒大小B.粘結(jié)劑種類C.砂粒形狀及分布D.緊實(shí)度4.熔煉鋁合金時(shí)，常用的精煉劑是（）。A.硅鐵B.六氯乙烷C.錳鐵D.稀土元素5.鑄造過(guò)程中，液態(tài)合金充型能力不足易導(dǎo)致（）缺陷。A.縮孔B.氣孔C.澆不足D.夾砂6.球墨鑄鐵的石墨形態(tài)為（）。A.片狀B.蠕蟲狀C.球狀D.團(tuán)絮狀7.下列鑄造工藝參數(shù)中，影響鑄件收縮率的關(guān)鍵因素是（）。A.分型面選擇B.加工余量C.合金種類D.起模斜度8.壓力鑄造與重力鑄造相比，最顯著的特點(diǎn)是（）。A.鑄件尺寸精度低B.生產(chǎn)效率高C.適合大尺寸鑄件D.無(wú)需冒口9.熔煉鑄鐵時(shí)，若鐵液中硫含量過(guò)高，通常采用（）進(jìn)行脫硫。A.增加焦炭用量B.加入石灰石C.加入稀土鎂合金D.提高熔煉溫度10.砂型鑄造中，型芯的主要作用是（）。A.提高砂型強(qiáng)度B.形成鑄件內(nèi)腔C.減少造型時(shí)間D.降低生產(chǎn)成本二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.鑄造是將液態(tài)金屬澆入鑄型，待其冷卻凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的工藝方法。（）2.合金的流動(dòng)性越好，充型能力越強(qiáng)，越不易產(chǎn)生澆不足和冷隔缺陷。（）3.型砂的濕強(qiáng)度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致透氣性下降，易產(chǎn)生氣孔缺陷。（）4.灰鑄鐵的力學(xué)性能主要取決于石墨的數(shù)量、形態(tài)和分布。（）5.鑄造應(yīng)力分為熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和相變應(yīng)力，其中熱應(yīng)力是由于鑄件各部分冷卻速度不同引起的。（）6.壓力鑄造適用于生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜的鋁合金鑄件，但鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔。（）7.熔煉過(guò)程中，脫氧劑的加入順序應(yīng)遵循“先弱后強(qiáng)”原則，即先加弱脫氧劑，后加強(qiáng)脫氧劑。（）8.砂型鑄造中，分型面應(yīng)盡量選擇在鑄件的最大截面處，以方便起模。（）9.球墨鑄鐵的生產(chǎn)中，若球化處理不充分，會(huì)導(dǎo)致石墨形態(tài)惡化（如出現(xiàn)蠕蟲狀或片狀石墨）。（）10.鑄件的收縮經(jīng)歷液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)階段，其中固態(tài)收縮是產(chǎn)生縮孔、縮松的主要原因。（）三、填空題（每空1分，共20分）1.鑄造工藝方案設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容包括（）、（）、（）和工藝參數(shù)確定。2.型砂的基本性能要求包括（）、（）、（）、（）和潰散性。3.鑄鐵的熔煉設(shè)備主要有（）和（），其中（）是目前應(yīng)用最廣泛的鑄鐵熔煉設(shè)備。4.鋁合金熔煉時(shí)，常見的缺陷有（）、（）和（），需通過(guò)精煉、除氣等工藝控制。5.鑄造缺陷中，（）是由于液態(tài)合金在凝固過(guò)程中補(bǔ)縮不足引起的；（）是由于砂型表面層受熱膨脹或受金屬液沖刷而脫落進(jìn)入鑄件形成的。6.特種鑄造方法包括（）、（）、（）和離心鑄造等。7.影響合金流動(dòng)性的主要因素有（）、（）、（）和鑄型條件。四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述砂型鑄造中型砂的組成及各組分的作用。2.分析灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵在石墨形態(tài)和力學(xué)性能上的主要差異。3.說(shuō)明鑄造過(guò)程中冒口的作用及設(shè)計(jì)原則。4.列舉三種常見的鑄造缺陷，并分別說(shuō)明其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。5.比較金屬型鑄造與砂型鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)，說(shuō)明金屬型鑄造的適用范圍。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某工廠生產(chǎn)的灰鑄鐵件（壁厚5mm，形狀復(fù)雜）出現(xiàn)澆不足缺陷，試從合金性能、鑄型條件、澆注工藝三個(gè)方面分析可能的原因，并提出改進(jìn)措施。2.某鋁合金壓鑄件表面出現(xiàn)大量氣孔，經(jīng)檢測(cè)氣孔內(nèi)主要成分為氫氣。結(jié)合鋁合金熔煉和壓鑄工藝特點(diǎn)，分析氫氣的來(lái)源及預(yù)防措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.C4.B5.C6.C7.C8.B9.C10.B二、判斷題1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.×（注：縮孔、縮松主要由液態(tài)收縮和凝固收縮引起，固態(tài)收縮主要導(dǎo)致變形和裂紋）三、填空題1.分型面選擇；澆注位置確定；型芯設(shè)計(jì)2.強(qiáng)度；透氣性；耐火度；退讓性3.沖天爐；電爐；電爐（或沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉）4.氧化夾渣；氣孔；針孔5.縮孔（或縮松）；夾砂（或砂眼）6.壓力鑄造；低壓鑄造；熔模鑄造7.合金的化學(xué)成分；澆注溫度；澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)四、簡(jiǎn)答題1.型砂由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水組成。原砂（如硅砂）是骨架，提供耐火度和透氣性；粘結(jié)劑（如膨潤(rùn)土、樹脂）將砂粒粘結(jié)，賦予強(qiáng)度；附加物（如煤粉、鋸末）改善特定性能（如煤粉防粘砂，鋸末提高退讓性）；水調(diào)節(jié)粘結(jié)劑活性（如膨潤(rùn)土需水活化）。2.石墨形態(tài)：灰鑄鐵為片狀，可鍛鑄鐵為團(tuán)絮狀，球墨鑄鐵為球狀。力學(xué)性能：片狀石墨割裂基體最嚴(yán)重，灰鑄鐵強(qiáng)度、塑性最低；團(tuán)絮狀石墨割裂作用減弱，可鍛鑄鐵塑性、韌性提高；球狀石墨對(duì)基體割裂最小，球墨鑄鐵強(qiáng)度接近鋼，塑性、韌性良好。3.冒口作用：補(bǔ)縮鑄件凝固收縮，排氣、集渣。設(shè)計(jì)原則：①冒口的凝固時(shí)間應(yīng)大于或等于鑄件被補(bǔ)縮部分的凝固時(shí)間（通過(guò)模數(shù)法計(jì)算）；②冒口應(yīng)位于鑄件最高、最厚處，便于金屬液流入；③冒口體積需滿足補(bǔ)縮量要求（一般為鑄件熱節(jié)體積的1.2~1.5倍）；④冒口與鑄件之間需有良好的補(bǔ)縮通道（避免局部收縮受阻）。4.示例：（1）縮孔：原因是合金凝固收縮大，補(bǔ)縮不足；預(yù)防措施：設(shè)置冒口和冷鐵，控制凝固順序（如定向凝固），優(yōu)化澆注溫度和速度。（2）氣孔：原因是砂型發(fā)氣量大、透氣性差，或金屬液含氣量高；預(yù)防措施：控制型砂水分，增加排氣孔，熔煉時(shí)除氣（如鋁合金通氬氣）。（3）夾砂：原因是砂型表面受熱膨脹開裂，金屬液鉆入；預(yù)防措施：降低型砂膨脹率（如用鋯砂），提高砂型表面強(qiáng)度（如涂涂料），控制澆注速度。5.金屬型鑄造優(yōu)點(diǎn)：鑄件尺寸精度高、表面光潔，力學(xué)性能好（冷卻快，晶粒細(xì)），可重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高；缺點(diǎn)：金屬型成本高，透氣性差（需設(shè)排氣槽），適用于形狀簡(jiǎn)單、批量大的非鐵合金鑄件（如鋁、鎂合金）或小型鑄鐵件。砂型鑄造優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性廣（任意復(fù)雜形狀）、成本低；缺點(diǎn)：鑄件精度低、表面粗糙，生產(chǎn)效率較低，適用于單件小批量或大型鑄件。五、綜合分析題1.原因分析：（1）合金性能：灰鑄鐵碳硅含量低（如C<3.0%、Si<1.8%），流動(dòng)性差；或鐵液溫度過(guò)低（澆注溫度<1300℃），充型能力不足。（2）鑄型條件：砂型透氣性差（型砂緊實(shí)度過(guò)高），阻礙金屬液填充；型芯排氣不良（無(wú)排氣道），型腔氣體反壓大；鑄型溫度低（如冷型），金屬液冷卻過(guò)快。（3）澆注工藝：澆注速度過(guò)慢，金屬液在充型過(guò)程中提前凝固；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（如內(nèi)澆道截面過(guò)小、流程過(guò)長(zhǎng)），充型阻力大。改進(jìn)措施：①調(diào)整合金成分（提高C、Si含量至共晶點(diǎn)附近），或采用低合金化（如加0.2%~0.4%Cr）改善流動(dòng)性；②提高澆注溫度（控制在1350~1400℃）；③降低型砂緊實(shí)度（控制緊實(shí)度85%~90%），型芯開設(shè)排氣孔；④優(yōu)化澆注系統(tǒng)（采用半封閉式澆注系統(tǒng)，增大內(nèi)澆道截面積），提高澆注速度。2.氫氣來(lái)源：（1）熔煉過(guò)程：爐料潮濕（鋁錠、回爐料表面吸附水分），熔煉時(shí)水分分解產(chǎn)生H?；精煉劑（如六氯乙烷）含氫或分解反應(yīng)生成H?；熔煉環(huán)境濕度大，爐氣中H?O與鋁液反應(yīng)（2Al+3H?O→Al?O?+6H）。（2）壓鑄過(guò)程：壓室或模具表面未烘干，殘留水分在高溫下分解；脫模劑含水（如水性脫模劑未完全揮發(fā)），金屬液充型時(shí)卷入氣體。預(yù)防措施：（1）熔煉控制：爐料需烘干（150~200℃烘烤2h），使用干燥的精煉劑（如經(jīng)12