施工技術(shù)交底（二級）

2010年11月15日

工程名稱分部工程道路工程

分項工程名稱路基開挖

交底內(nèi)容：

1、在路基用地和取土坑范圍內(nèi)，清除地表植被、雜物、積水、淤泥、表

土，處理坑塘，對基底進行填前壓實，滿足規(guī)范和設(shè)計規(guī)定；

2、石質(zhì)路塹采用臺階深孔爆破開挖，邊坡采用光面爆破開挖。推土機推

土，挖掘機挖裝，自卸汽車運送。

3、土質(zhì)路塹，采用自行式履帶鏟運機挖運，采用推土機配挖掘機挖裝，

自卸汽車運送。

4、推土機、鏟運機施工：對于土質(zhì)路塹，運距在100米以內(nèi)時，直接用

推土機將土推至填方區(qū)；運距在100?500米以內(nèi)時，采用自卸汽車運送。施工

采用逐層順坡開挖，當上層較松時，鏟運機自動挖裝，當上層較硬時，用大功

力推土機助鏟挖裝。

5、推土機推土、挖掘機和裝載機挖裝、自卸汽車運送施工：施工時采用

臺階分層開挖法，臺階高度一般為2?3米，當一層臺階開挖完畢后進行下一臺

階的開挖。

6、爆破開挖：對于石質(zhì)路塹，則采用爆破開挖法。爆破分兩部進行，中

間部分采用縱向臺階深孔松動控制爆破，邊坡采用橫向臺階預留光爆層光面爆

破；爆破采用非電起爆網(wǎng)路，深孔松動控制爆破采用微差起爆，光面層起爆采

用導爆索連接，一次同步起爆。石方采用挖掘機挖裝、自卸汽車運送。

7、加強測量工作，由測量員精確定出線路的中線和開挖邊線，保證路基

開挖時不出差錯，并在路基開挖后常常檢查，復核邊坡坡度與否滿足設(shè)計及規(guī)

范規(guī)定，使路塹開挖邊線處在良好的受控狀態(tài)。

8、深挖路塹施工前，作好路塹頂部截水天溝的施工，防止雨水沖刷邊坡。

9、路塹開挖過程中，做好邊坡的穩(wěn)定觀測工作，若發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)不穩(wěn)定

現(xiàn)象，要立即停止開挖，并采用措施，待邊坡穩(wěn)定后方可繼續(xù)開挖。

10、路塹開挖時，嚴格按規(guī)定預留邊坡平臺，并及時作好坡面防護和平臺

排水設(shè)施。平臺排水設(shè)施與排水系統(tǒng)連通。

11、采用爆破方式開挖路塹時，施工員應認真作好爆破方案的設(shè)計，合理

確定裝藥量，有效控制爆破產(chǎn)生口勺振動波對邊坡穩(wěn)定的影響。

12、進行爆破施工時，爆破作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙和嚴禁一切火源帶入現(xiàn)場，

起爆前設(shè)置安全員維持爆破區(qū)內(nèi)車輛通行管制和安全指揮工作，布設(shè)安全警戒,

疏散危險區(qū)內(nèi)人員、牲畜，保證爆破區(qū)內(nèi)的施工安全。

13、做好邊坡的沉降穩(wěn)定觀測工作，發(fā)現(xiàn)險情立即停止開挖，并及時史理

險情，等險情消除后才繼續(xù)施工。

技術(shù)負責交底人:接受人:

施工技術(shù)交底（二級）

2010年口月15日

工程名稱分部工程道路工程

分項工程名稱路基回填

交底內(nèi)容：

1、填料中不得有含淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)等、超過10cm日勺粒土塊應打

碎使用。

2、路基回填必須按設(shè)計斷面分層、分段由道路中央逐漸向路兩邊填筑壓實,

填筑壓實寬度每側(cè)應寬出路床20cm以上。.

3、路床碾壓工作應由路基邊緣向中央進行碾壓，碾輪每次重疊15?20cm,

碾壓5?8遍，至表面無明顯輪跡，到達設(shè)計規(guī)定H勺壓實度為止。（設(shè)計規(guī)定壓

實度為95%）路基采用大砧石回填，其最大塊粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2

/3,每層松鋪厚度不超過30cm,路床如下回填粒徑不超過10cm,壓實度不少

30MPao

4、路基回填原地面坡度陡于1：5需挖成臺階，從最低一層開始依次填筑,

填筑高度不小于6米時坡度按1：1.75填筑。

5回填前應清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四面設(shè)

排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)或基坑（槽），浸泡地基，導致基土下

陷。大型回填，應根據(jù)工程規(guī)模、特點、設(shè)計對玉實系數(shù)的規(guī)定、施工機具設(shè)

備條件等，通過試驗確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或壓實遍

數(shù)等施工參數(shù)。

6、做好水平高程H勺測設(shè)，基坑（槽）或溝、坡邊上每隔5nl打人水平木樁，

做好水平標識。

7、深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。

如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下層接縫距離不不不小

于1.0m。每層碾跡重疊應到達0.5?L0m。墻及管道回填應在兩側(cè)用細土同步

回填扎實。

8、在地形起伏之處回填，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階可

取寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應成不小于1：1.5日勺斜坡

9、采用推土機回填時，應由下而上分層鋪填，不得采用大坡度堆積，以推

代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的措施。

10、大面積回填宜用機械碾壓，在碾壓之前宜先用推土機推平，低速預壓

4—5遍，使表面平實，防止碾輪下陷；采用振動平碾壓實石渣或碎石類土，應

先靜壓，而后振壓。

11、用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的措施。碾輪

每次重疊寬度約15—25cm,邊坡、邊角邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小

型扎實機具扎實。每碾壓一層完后，應用人工或機械（推土機）將表面拉毛，以

利接合。

12、回填時如有地下水或滯水時，應在四面設(shè)置排水溝和集水井，將水位

減少?？谔詈萌丈撞糠秩缭馑瑧严∧噻P除后，方能進行上層回填；回填區(qū)

應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；當日回填應在當日壓實。

技術(shù)負責交底人:接受人:

施工技術(shù)交底（二級）

2011年2月27日

工程名稱分部工程道路工程

分項工程名稱路基

交底內(nèi)容：

1、本工程基層：30cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石層;墊層：20cm厚級配碎石。

2、20cm厚級配碎石層應符合下列技術(shù)指標和規(guī)格：

1）、抗壓強度不小于80MPa；

2）、軟弱顆粒不不小于總重的5%；

3）、含泥量不不小于總重的2%；

4）、扁平細長（1：2）碎石不不小于20%；

5）、碎石規(guī)格為3~7cm；

6）、嵌縫料為1.5?2.5cm。

3、20cm厚級配碎石層攤鋪前對底層的設(shè)計高程和路中線、路邊線進行復

核測量，應符合規(guī)定偏差，表面清潔無雜物。攤鋪壓實度人工為1.30?1.40；

機械攤鋪為1.20?1.25。

4、20cm厚級配碎石層攤鋪用12?15T三輪壓路機碾壓6?8遍，碾速3。?

35m/min,碾壓過程隨樂隨打水花，用水應在12~14kg/m”。

5、碾壓過程必須完全中斷交通，以防表面松動，碾壓至表面平整無明顯輪

跡，到達壓實度原則為止。

6、30cm水泥穩(wěn)定碎石層做基層時，水泥用量不超過6%；壓實厚度不超過

20cmo水泥穩(wěn)定碎石層施工時水泥及粒料必須合格，粒料級配符合規(guī)定、配合

比精確、混合料拌和均勻，鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實度各項質(zhì)量指標

符合規(guī)定規(guī)定，直線段碾壓由路兩側(cè)向中線進行碾壓。

7、水泥穩(wěn)定碎石層施工最低氣溫應在5e以上，施工中盡量縮短從拌和機

內(nèi)加水拌和到碾壓終碾了的延遲時間不超過2小時，灑水養(yǎng)護不適宜少于7天。

8、水泥碎石穩(wěn)定層應用12噸以上的壓路機碾壓。集料拌和時的含水量比

最佳含水量大0.5%?1.0%,以賠償施工過程中水份的蒸發(fā)；并保證和后日勺含水

量稍高于最佳含水量，以彌補碾壓過程中水分的損耗。拌和好的混合料盡快攤

鋪，做到自第一次拌和機內(nèi)加水至完畢壓實工作日勺時間不超過3小時，并不不

不小于終凝時間。

9、不一樣施工段內(nèi)銜接處，采用搭接處理，前一段拌和整形后，留5?8m

不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓日勺部分再加適量水泥重新拌和，并

與后一段一起碾壓。

10、級配碎石層攤鋪時，對左、右半幅均分兩幅進行攤鋪，外側(cè)用木方定

位充當擋板，以保證級配碎石墊層的寬度及邊緣的壓實度。攤鋪時，根據(jù)左、

右標高控制線，人工找平進行標高的控制。攤鋪好后用雙鋼輪振動壓路機配合

單鋼輪壓路機進行碾壓。碾壓時，先靜壓，后振動壓，遵照先輕后重、先慢后

交底內(nèi)容：

1.基坑開挖：

基坑開挖采用挖掘機開挖，輔以人工配合，開挖至距設(shè)計標高20cm時由

人工清理至設(shè)計標高?；娱_挖日勺坡度根據(jù)開挖日勺地質(zhì)狀況決定，必要時采用

對應的支護措施?；涌谏椎酌姘椿拥脑O(shè)計尺寸每邊加寬不不不小于0.5米，

作為施工工作面?；娱_挖至設(shè)計標高后，清理浮硝，精確定出基礎(chǔ)中線及邊

線，認真檢查基底平面尺寸及位置，精確測定基底標高，查對基底地質(zhì)及實際

承載力、基坑幾何尺寸、標高與否滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，底面高程嚴禁超挖、

擾動基底，橋臺基礎(chǔ)要滿足設(shè)計規(guī)定1米的嵌入巖層深度.經(jīng)檢查簽證后方可

進行下道工序。

2.模板安裝：

模板木模，人工安裝。模板拼縫緊密，板縫塞海綿條，表面平整、無錯臺。

模板用拉桿拉緊，并在外側(cè)用鋼管頂牢，保證模板穩(wěn)固不變形。

3.碎基礎(chǔ)的澆注：

碎采用商品佐，檢攪拌運送車運送,碎分層澆注，每層厚度不得不小于50cm

上層和下層前后澆注距離應保持在1.5米以上，澆筑基礎(chǔ)彼時，如基坑深度不

小于2米時，要用串筒引導碎入槽，不能直接將碎倒入基坑內(nèi)，為防止碎離析

影響碎質(zhì)量。用插入式振動器振搗充足，防止過振、欠振、漏振。采用振動棒

振搗碎時，碎不在下沉、泛漿、不在冒出氣泡為準，如基礎(chǔ)碎是毛石碎時，石

粒徑應不不不小于15cm,最大不能不小于50cm.橋臺基礎(chǔ)砂澆灌完后應在研

頂面預埋石筍成梅花型布置，以便下次橋臺碎澆灌時能完整接觸、連成整體。

4.養(yǎng)生、拆模：

破澆注完畢后用草簾、麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)護期不低于7d,到達規(guī)定強度

后即可拆除模板。

5.基坑回填：

基坑回填在基礎(chǔ)脫模后及早進行，回填質(zhì)量要滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。施工

時分層回填扎實，基礎(chǔ)四而同步進行。

技術(shù)負責交底人：接受人:

二級技術(shù)交底記錄

工程名稱分部工程橋梁工程

分項工程名稱模板安裝

交底內(nèi)容：

一般規(guī)定：

1、模板及支架應根據(jù)工程構(gòu)造形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和

材料供應等條件進行設(shè)計。模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,

能可靠地承受澆灌碎的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

2、在澆灌碎之前，應對模板工程及支架進行觀測和維護。發(fā)生異常狀況時,

應按施工技術(shù)方案及時進行處理。

3、模板及其支架拆除的次序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

一、模板安裝（重要項目）：

1、安裝現(xiàn)澆模板及支架時，模板應具有承受荷載的承載能力，打設(shè)支架的

上下層立桿應對準，立桿底并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：觀測和對照模板設(shè)計文獻和施工技術(shù)方案。

2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和碎接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：觀測。

3、模板安裝應滿足下列規(guī)定：

1）、模板日勺接縫不漏漿，在澆筑碎前，木模板應澆水濕潤，但模內(nèi)不得

有積水；

2）、模板與混凝土日勺接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)

造性或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；

3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理潔凈；

4）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能到達設(shè)計效果H勺模

板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：觀測。

5）、用作模板H勺地坪、胎模等應平整光結(jié)，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下

沉、裂縫、起砂或起鼓。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：觀測。

6）、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差應符合表（現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的容許偏差及

檢查措施）日勺規(guī)定。

二、模板拆除（重要項目）：

1）、底模及支契拆除時稅時強度應符合設(shè)計規(guī)定；當無設(shè)計詳細規(guī)定時,

碎強度應到達設(shè)計碎100%的強度。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗匯報。

2）、對后張法預應力碎構(gòu)造構(gòu)件時，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模

支架的拆除應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：觀測。

3）、側(cè)模板拆除時碎的強度應保證其表面及棱角不受損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：觀測。

4）、模板拆除時，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：觀測。

現(xiàn)澆構(gòu)造模彳阪安裝的容許偏差及檢查措施

項目容許偏差（mm）檢查措施

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

臺、梁+4、-5鋼尺檢查

垂直度不不小于56鋼尺檢查和吊線、經(jīng)緯儀

米

不小于5米8鋼尺檢查和吊線、經(jīng)緯儀

相鄰兩板表面高下差2鋼尺檢查

表面平整度5塞尺檢查和2米靠尺

技術(shù)負責交底人:接受人:

二級技術(shù)交底記錄

工程名稱分部工程橋梁工程

分項工程名稱橋梁構(gòu)造

交底內(nèi)容：

一、施工準備

（一）作業(yè)條件

1、澆筑性前模板、鋼筋、預埋件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)

計規(guī)定，預檢、隱檢須合格。

2）、澆筑碎用的支架及便道已支搭完畢，并檢查合格。

3）、施工機具：尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、鐵板、校標尺稈、

膠皮水管等。

二、操作工藝

（一）、作業(yè)準備

1、澆筑性前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除潔凈，并檢

查鋼筋日勺保護層墊塊與否墊好，鋼筋日勺保護層墊塊與否符合規(guī)范規(guī)定。

2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。

3、施工縫的松散徑及硅軟弱層應剔掉潔凈，露出石子，并澆水濕潤，無明

水。

4、T梁鋼筋定距框已安裝完畢，并預檢、隱檢應合格。

5、澆筑碎時，應在開盤后測定其碎的坍落度與否符合規(guī)定。

（二）碎澆筑與振搗的一般規(guī)定

1、碎澆筑高度不小于2米，須用串筒或溜管進行澆筑。

2、碎澆筑時應分段分層持續(xù)進行，澆筑層高應根據(jù)碎口勺供應能力決定，

次澆筑日勺方量、碎歐I初凝時間、構(gòu)造特點等綜合考慮決定。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、不得遺漏,

做到均勻振實。振搗上一層時應插入下一層5?10cm,以使兩層硅結(jié)合牢固。

振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。

4、澆筑碎應持續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層碎

初凝之前，將次層碎澆筑完畢。間歇時間超過2小時應按施工縫處理。

5、澆筑碎時應常常觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、

變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立既處理，并在已澆筑日勺碎初凝前修正完好。

（三）箱梁、板碎的澆筑

1箱梁、板同步澆筑碎時，澆筑措施應由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁,

根據(jù)箱梁高度分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板H勺碎一起澆筑，伴

隨階梯不停延伸，梁、板碎同步持續(xù)向前進行澆筑。

2、箱梁鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級日勺役澆筑，并用小直

徑的振搗棒振搗。

3、澆筑箱梁碎時，應持續(xù)進行，其間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度按照規(guī)

范的規(guī)定實行，必須預先安排好碎下料點位置和振搗器及施工作業(yè)人數(shù)。

4、振搗棒移動間距應不不小于40cm,每一振點時延續(xù)時間以表面泛漿、

不在冒出氣泡、磴不在下沉為度，為使上下層破結(jié)合成整體，振搗上一層時應

插入下一層5?10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，振

搗一定要按次序依次振搗，不要任意亂振。

（四）養(yǎng)護

校澆筑完畢之后，應在12h后來加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持股有

足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。

（五）校試件留置

1、按照規(guī)范規(guī)定H勺試塊取樣規(guī)定做標養(yǎng)試塊日勺取樣。

2、同條件試塊的取樣留置要分狀況看待，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行取樣，拆模試

塊（75%、90%、100%的設(shè)計強度）等。

三、成品保護

I、要保證鋼筋和墊塊的位置對口勺，不得用重物沖擊模板，應保持模板的牢

固和嚴密。

2、對已澆稅的表面要進行成品保護，要派專人保護、對面層碎強度未到達

1.2MPa不準在上面進行其他施工操作，對灑落的碎要及時清理潔凈。

3、對于冬季施工己澆筑好的碎，要進行保溫，防止校被凍傷。

四、應注意口勺質(zhì)量問題

1、蜂窩：原因是碎一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿

流失，鋼筋較密而坍落度過小或石子過大。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板導致露筋,

或、板底部振搗不實，也也許出現(xiàn)露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位碎被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層碎。

4、縫隙與渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易導

致縫隙、夾渣層。

5、現(xiàn)澆稅表面平整度偏差過大：原因是碎澆筑過后，表面不用抹子認真抹

平或碎尚未初凝就過早上人及未墊木板在碎表面進行其他施工操作。

技術(shù)負責交底人：接受人:

二級技術(shù)交底記錄

工程名稱分部工程橋梁工程

分項工程名稱后澆帶碎（封錨）

交底內(nèi)容：

一、前期工作

1、清理后澆帶內(nèi)n勺硝物，鑿打松散的碎，并用水清洗潔凈。

2、校正鋼筋，鋼筋一律按施工圖修復，修復完畢后，自檢合格方可請有關(guān)單位

檢查合格后，才能進入下道工序施工。

3、模板安裝，模板安裝完畢之后自檢合格方可請有關(guān)單位檢查合格后，才能進

入下道工序施工。

二、施工器具

1、尖鍬、平鍬、商入振搗器、配電箱、照明燈具（如晚上施工）、高壓水

槍。

三、技術(shù)準備

1、碎申請，碎澆筑之前，預先與碎供應單位辦理預拌碎澆筑方量、碎強度

等級進行申請，對稅的坍落度、（初、終）凝時間、與否加抗凍劑以及澆注時間

H勺規(guī)定。

2、砂澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電，

事先應準備一定數(shù)量振搗工具，以防出現(xiàn)意外的施工縫。

3、施工期間準備必要的防雨、保溫及養(yǎng)護材料等。

四、作業(yè)條件

1、鋼筋、模板預、隱檢已完畢并合格。

2、人員通道、泵管的支架已搭設(shè)完畢。

3、施工工具、施工人員已準備完善。

4、后澆帶與否清理潔凈。

5、碎供應與否能正常滿足。

6、預應力鋼筋張拉與否合格。

五、做澆筑

1、碎澆筑時振搗采用快插慢撥的原則，防止先將上層碎振實,而下層碎氣泡

無法排出，且振搗略微上下抽動,使振搗密實。

2、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿不冒氣泡且碎不在下層。

3、泵送碎排出泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿,在碎澆筑后一定要認

真處理，按標高刮平、搓壓、拍實、用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋

養(yǎng)護麻袋進行養(yǎng)。

技術(shù)負責交底人：接受人:

施工技術(shù)交底（二級）

2010年11月15日

工程名稱分部工程排水工程

分項工程名稱溝槽開挖、砂管安裝、溝槽回填

交底內(nèi)容：

1、溝槽開挖前的準備工作：

（1）根據(jù)設(shè)計圖紙的設(shè)計規(guī)定進行測量放線，定出中心樁、槽邊線。

（2）先查明開挖段口勺地下管線及其他地下構(gòu)筑物狀況，會同有關(guān)部門作出

善處理，保證施工安全。

（3）溝槽開挖前應做好溝槽外四面的排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。

（4）按工程監(jiān)測規(guī)定，開挖前先布置多種類型的觀測點，并測定初始資料。

（5）準備好所有的磯械設(shè)備及運送道路，以利土方開挖工作持續(xù)快捷完畢。

2、溝槽開挖措施：

（1）土方開挖采用放坡開挖，放坡系數(shù)為1：0.5o局部挖深地段須“跳槽”

開挖，跳槽間隔距離8?10米，增設(shè)擋板支撐，保證施工安全。

（2）開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。土方采用分段分層開

的方式進行，開挖深度3.（）m以內(nèi)的采用挖掘機一次開挖至距溝槽底標高20.0c

以上，開挖深度超過3.0m的，采用挖掘機分兩次開挖至距溝槽底標高20.0cm

以上，挖出日勺土方用自卸汽車運至指定棄土場。

（3）溝槽基底標高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免

動基底土，嚴禁超挖。

（4）溝槽開:過程中，不一樣土層面標高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確認，并作好記

錄。

（5）基底層與設(shè)計不符時，及時告知設(shè)計、監(jiān)理單位，由設(shè)計、監(jiān)理及施工

單共同商討處理措施。

3、溝槽排水措施：

（1）開挖時基底設(shè)置臨時排水溝，排水溝的截面尺寸為200mmx300mm,沿

著臨時排水溝每隔20m設(shè)置600mmx600mmx800mm7、J集水井，采用潛水泵把

集水井日勺水抽出溝槽外。

（2）在溝槽開挖過程中出現(xiàn)口勺滲漏水應及時進行處理.，滲漏水較少時，直接

封堵；滲漏水較大時，在溝槽外側(cè)施工灌漿止水。

4、碎管安裝：

（1）：認真查對設(shè)計圖紙紙，樁號與管徑與否一致，管道的平面位置、流水

高程、坡度。

（2）、對于管徑D=300?600mm管道采用人T放管且溝槽深度不超過3米.

對于管徑D=800?2023nlm采用機械吊管安裝，人工校正管道軸線。

（3）、管道接口處采用鋼絲網(wǎng)包管，用1：2的水泥砂漿抹帶并壓光，待水泥

砂漿初凝后覆蓋養(yǎng)護麻袋進行養(yǎng)。

5、溝槽回填：

溝槽回填之前須報請業(yè)主、監(jiān)理對管道進行驗收合格后才能進行回填，溝槽

底至管頂上30cm范圍內(nèi)用1?2cmH勺碎石回填，碎石以上部分采用強度不低于

30MPa的平毛石回填至路基層底面。

技術(shù)負責交底人:接受人:

二級技術(shù)交底記錄

工程名稱分部工程橋梁工程

分項工程名稱鋼筋加工、鋼筋安裝、鋼筋連接

交底內(nèi)容：

一、鋼筋加工

（一）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

1）、HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應不不小于鋼筋

直徑的2.5倍，彎鉤的后平直部分不應鋼筋直徑H勺3倍。

2）、當設(shè)計規(guī)定鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑

不應不不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計規(guī)定。

3）、鋼筋作不不小于90°的彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應不不小于鋼

筋直徑口勺5倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一和工設(shè)備抽查不應少于3件。

檢查措施：鋼尺檢查。

（二）、箍筋的I末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計規(guī)定時，

應符合下列規(guī)定：

1）、箍筋彎鉤口勺彎弧內(nèi)除應滿滿足規(guī)定外，尚應不不不小于受力鋼筋直徑。

2）、箍筋彎后平直部分長度不適宜不不小于箍筋直徑日勺5倍，對有防震等

規(guī)定的構(gòu)造，不應不不小于箍筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。

檢查措施：鋼尺檢查。

（三卜鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直，也可采用冷拉措施。當采用冷拉措施調(diào)

直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷率不適宜不小于4%,HRB335級冷拉率不適宜

不小于1%。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。

檢查措施：觀測，鋼尺檢查。

二、鋼筋連接

1、縱向受力鋼筋H勺連接方式應符合設(shè)計規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查措施：觀測。

2、在施T現(xiàn)場,應按國家現(xiàn)行原則《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJI07、

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18日勺規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件

作力學性能檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。

檢查措施：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗匯報。

3、鋼筋日勺接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適宜設(shè)置兩個或

兩個以上日勺接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應不不小于鋼筋直徑的10

倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：觀測，鋼尺檢查。

4、當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)H勺接頭宜互相錯開,

縱向受力筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力筋的較大直）

且不不不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連

接區(qū)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計規(guī)定，當

無設(shè)計規(guī)定時應符合下列規(guī)定：

（1）、在受拉區(qū)不適宜不小于50%；

（2）、接頭不適宜設(shè)置在有抗震設(shè)護規(guī)定的梁端、箍筋加密區(qū)；當無法避

開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應不小于5（）%；

（3）、直接承受動力荷載的構(gòu)造構(gòu)件中，不適宜采用焊接接頭：當采用機

械連接接頭時不應不小于50%；

檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件，

檢查措施：鋼尺檢查。

三、鋼筋安裝

1、在梁底模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿梁下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫好日勺間距逐漸分開，并

扎好箍，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整間距使間距符合設(shè)計規(guī)定。

3、梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長

度及伸過中心線的長度要符合規(guī)定，一般不小于45d。

4、箍筋在疊合處內(nèi)彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°,平直部

分長度為l（）d。

5、梁端第一種箍筋應設(shè)置在邊緣50mm處，在受力筋下墊砂墊塊（或塑料

卡），保證保護層口勺厚度。

6、受力筋為多排時，可采用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設(shè)計規(guī)

范要。

技術(shù)負責人交底人:接受人:

二級技術(shù)交底記錄

工程名稱分部工程涵洞工程

分項工程名稱涵洞

交底內(nèi)容：

施工準備：

（1）由測量員對涵洞坐標進行計算、復核，保證涵洞位置精確無誤；

（2）對涵洞進行精確放樣，做好“三通一平”工作，保證施工順利進行。

（3）將工程所用材料及模板運送進場，對模板進行打磨拋光處理，對拉阡、

墊片等附屬材料進行提前加工，多種防水材料的采購。

4）施工前，試驗室做好涵洞工程所用到的碎、砂漿的配比、片石等原材料的

試驗。

施工方案；

待涵洞處開挖到基礎(chǔ)底標高后，檢測其地基承載力，滿足規(guī)定后，采用鋼模

板支模進行基礎(chǔ)施工，待基礎(chǔ)完畢后立模澆注墻身和蓋板。

（1）基礎(chǔ)放樣。采用全站儀坐標進行放樣，精確標明基礎(chǔ)日勺位置、尺寸及基

礎(chǔ)的軸線位置。

（2）基坑開挖?；娱_挖采用人工配合挖掘機進行施工，開挖過程中控制好

開挖深度，挖至設(shè)計圖紙規(guī)定H勺標高時，按圖紙規(guī)定檢查地基承載力，檢測達

不到設(shè)計規(guī)定時進行基礎(chǔ)底處理，或進行換填處理，并及時告知監(jiān)理工程師檢

查。

（3）基礎(chǔ)碎澆注?；讏髾z合格后，對基底進行CIO碎找平封底后，指線

立模，校正后根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況每15m左右設(shè)置一道3cm沉降縫，分段施工，

沉降縫垂直于涵洞軸線。插入式振搗器作業(yè)，采用商品碎。

（4）涵身采用鋼模板槽鋼骨架立模澆注，涵洞內(nèi)頂模支撐采用全鋼支架，下

部支撐在已澆注好H勺底板上，上部放縱橫方木。方木上鋪竹膠板。嚴格控制涵

洞各部位標高及尺寸，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查。

（5）對于蓋板與背墻間有切縫的涵洞，蓋板現(xiàn)澆時應注意切縫的預留，最終

再用30號砂漿塞縫。

（6）鋼筋施工。鋼筋日勺制作與綁扎，綁扎過程中嚴格按圖紙進行，綁扎完畢

后，及時報監(jiān)理工程帥檢查。

a.、嚴格把鋼筋進場關(guān)，無合格證不卸料；

b、認真檢查鋼筋的外觀質(zhì)量，剔除外表有嚴重銹蝕H勺鋼筋，不符規(guī)定H勺嚴

禁在工程構(gòu)造中使用，按規(guī)范進行取樣試驗；

c、認真學習領(lǐng)會圖紙，嚴格按圖紙落料及配制鋼筋；

d、為防止燒焊導致模板損壞、影響碎外觀，防止或減少在模板上燒割鋼筋,

如無法防止則采用襯墊措施。

e、用塑料墊塊保證保護層厚度。

交底內(nèi)容：

（7）、選擇好鋼筋加工場地后，安放好多種鋼筋加工設(shè)備，鋼筋到場按照規(guī)

范規(guī)定進行抽樣檢測經(jīng)監(jiān)理工程師同意合格后，根據(jù)圖紙進行下料，焊接，彎

曲綁扎等工作O

(8)、碎施工時，首先進行坍落度H勺檢測，符合設(shè)計規(guī)定后進行碎施工，底

面清潔、無雜物，住的振搗要先中間后兩邊，直至表面平坦、穩(wěn)定、不在冒氣

泡、泛漿為止，振搗棒與側(cè)模保持5-10cm日勺距離。碎澆筑完畢進行覆蓋，灑水

養(yǎng)生14-28天，保證碎強度到達設(shè)計規(guī)定。

(9)、混凝土澆注由下到上分兩次進行。

(10)、混凝土或混凝土砂漿砌筑強度到達設(shè)計強度的75%以上時，方可進

行涵洞頂回填工作。

技術(shù)負責交底人:接受人:

二級技術(shù)交底記錄

工程名稱分部工程排水工程

分項工程名稱PE管安裝和砌筑檢查井及耳管安裝

交底內(nèi)容：

1、嚴格按設(shè)計施工圖紙設(shè)計變更告知單及排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行

施工。

2、開挖溝槽時，應嚴格控制基底高程，不得擾動基面。開挖中，應保留基底

設(shè)計標高以上0.2?0.3M的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設(shè)計標高。假如局部

超挖或發(fā)生擾動，應換填1075MM天然級配砂石料或5~40MM的碎石，整平

扎實。

3、溝槽開挖時應做好降水措施，防止槽底受水浸泡。

4、管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，基底可鋪設(shè)一層厚度為10cm的粗砂基礎(chǔ)層，

當?shù)鼗休d力較差時，宜鋪設(shè)厚度不不不小于20cmH勺砂礫基礎(chǔ)層，也可分二

層鋪設(shè)，下層用粒徑為5?40mm的碎石，上層鋪設(shè)厚度不不不小于50nunH勺中粗

砂?；A(chǔ)表面應平整，其密實度應到達85%?90隊

5、管道安裝及連接，下管前必須按管材管件產(chǎn)品原則逐漸進行，外觀檢查

不合格產(chǎn)品嚴禁下管敷設(shè)，管道連接前，應先檢查橡膠圈與否配套完好，確認

橡膠圈安裝位置及插口應插入承口的深度，至少四條肋槽，接口作業(yè)時，應先

將承口（插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉布清理潔凈，不得有泥土等雜物，然

后立即將插口端的中心對準承口的J中心線就位，采用電熱熔接口，將要施工日勺

兩根管道接口對齊，將管口表面泥土、雜物及水份清除潔凈，并并使接縫嚴密,

將熱熔帶緊裹并鎖緊緊圍繞帶，然后通電，熱熔過程完畢后來，再鎖緊緊圍繞

帶，保持一定的冷卻時間即可。

6、橡膠接口承插連接用彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整、不得有氣孔、

裂縫、卷縫、破損、重皮等缺陷。

7、彈性密封橡膠圈采用品有耐堿、酸、污水腐蝕性能的三元乙丙橡膠或氯

丁橡膠，其性能除應符合化工行業(yè)原則《橡膠密封件給排水管及污水管道用接

口密封圈材料規(guī)范》HG/T3091-2023外，還應符合如下規(guī)定：

邵氏硬度：50±5；

伸長率：2400%；

拉伸強度：力16MP"

8、D=300?500排水管道采用PVC-U硬聚氯乙烯雙壁波紋管，1800砂石基礎(chǔ)。

管頂覆土深度0.7WH27.5米,采用環(huán)剛度為SN28KN/mW、JPVC-U硬聚氯乙烯

雙壁波紋管；管頂覆土深度7.5VH29.0米,采用環(huán)剛度為SN212KN/U1用勺PVC-U

硬聚氯乙烯雙壁波紋管；

9、雨水檢查井1）=300?600,直徑1000圓井02s515T1,污水檢查井1）=300?

600,直徑1000圓井。2s515-20；圓形排水檢查井流槽形式02s515-9,矩形排

水檢查井流槽形式02S515-58o

10、方溝檢查井一一參照02s515-11（方溝檢查井蓋板詳方溝構(gòu)造大樣）。

11、扇形檢查井一D800?2023,02s515-58。

12、雨水連接喑井一232.42-38（詳1997版《給水排水原則圖集》。

13、跌水井：

D=300--400（直線外跌）02s515T08；

D=400--600（直線外跌）02s515-112；

D=300--400（支出線外跌）02s515-115；

D=800一-1600（直線外跌）02s515-119。

（跌水井砌筑材料采用MU15水泥標磚）

14、檢查并在車道范圍采用強度不不不小于近15水泥標磚，M10水泥砂漿

砌筑，在人行道范圍采用強度不不不小于MU10水泥標磚，M7.5水泥砂漿砌筑。