生產管理崗位職責及流程規(guī)范一、引言生產管理是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)，連接研發(fā)、采購、銷售與客戶需求，直接影響產品質量、生產效率、成本控制及交付能力。其本質是通過計劃、組織、協(xié)調、控制等手段，將企業(yè)資源（人、機、料、法、環(huán)）轉化為產品或服務，實現(xiàn)“按時、按質、按量、低成本”的目標。本文基于制造業(yè)通用場景，梳理生產管理崗位體系與核心流程規(guī)范，旨在為企業(yè)建立標準化生產管理體系提供實用框架，提升管理效率與執(zhí)行力。二、生產管理崗位體系與職責劃分生產管理崗位需根據(jù)企業(yè)規(guī)模（大型企業(yè)設“生產經理-生產主管-生產組長-生產文員”四級；中小企業(yè)可合并為“生產主管-生產組長-生產文員”三級），明確職責邊界、權限與考核標準，避免推諉或職責重疊。（一）生產經理（廠長）：戰(zhàn)略統(tǒng)籌者核心定位：負責生產系統(tǒng)的整體規(guī)劃與戰(zhàn)略執(zhí)行，對企業(yè)生產目標（產量、質量、成本、交付）負總責。崗位職責：1.戰(zhàn)略規(guī)劃：根據(jù)企業(yè)經營目標，制定生產戰(zhàn)略（如產能擴張、精益生產推進計劃），編制年度生產計劃（產量、成本、效率目標）。2.體系建立：建立并完善生產管理體系（如ISO9001質量體系、5S現(xiàn)場管理體系、安全生產體系），制定《生產管理制度》《現(xiàn)場操作規(guī)范》等文件。3.資源協(xié)調：統(tǒng)籌協(xié)調生產所需資源（人力、設備、原材料、資金），解決跨部門沖突（如與采購部協(xié)調原材料供應、與銷售部協(xié)調訂單交付）。4.績效評估：制定生產團隊績效考核指標（如產量達成率、質量合格率、成本降低率），定期評審生產主管/組長績效，提出改進要求。5.風險管控：識別生產過程中的風險（如設備故障、原材料短缺、人員流失），制定應急預案（如備用供應商、設備冗余計劃）。權限：生產計劃審批權、資源（人力/設備/資金）調配權、生產異常最終裁決權、生產團隊獎懲權。（二）生產主管（車間主任）：執(zhí)行推動者核心定位：負責車間日常生產管理，確保生產計劃落地，監(jiān)督現(xiàn)場執(zhí)行與質量控制。崗位職責：1.計劃執(zhí)行：接收生產計劃，分解為車間周/日任務，分配至各生產組長，跟蹤進度（如每2小時核對產量），確保按時完成。2.現(xiàn)場管理：推行5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持車間環(huán)境整潔；規(guī)范操作流程（如嚴格執(zhí)行SOP《標準作業(yè)指導書》），避免違規(guī)操作。3.團隊建設：負責車間員工（生產組長、操作工）的招聘、培訓（如新人崗前培訓3天，涵蓋安全、操作、質量要求）與考核（如月度評選“優(yōu)秀操作工”）；解決員工沖突，提升團隊凝聚力。4.質量控制：監(jiān)督車間質量管控流程（如首件檢驗、過程巡檢、末件確認），確保產品符合質量標準（如次品率≤0.5%）；配合質量部門處理客戶投訴（如3個工作日內完成原因分析與整改）。5.成本管理：控制車間成本（如原材料損耗率≤1%、設備能耗下降5%），審核車間費用（如輔料采購、設備維修費用），提出成本優(yōu)化建議（如更換節(jié)能設備、優(yōu)化工序）。權限：車間人員調度權、現(xiàn)場操作監(jiān)督權、車間費用審核權、生產異常上報權。（三）生產組長（線長/工段長）：現(xiàn)場執(zhí)行者核心定位：負責具體生產環(huán)節(jié)（如流水線、工段）的任務分配與操作指導，是連接管理層與一線員工的關鍵節(jié)點。崗位職責：1.任務分配：根據(jù)生產主管下達的周/日計劃，將任務分解至每個操作工（如“甲負責裝配工序，每日完成100件”），明確質量要求與完成時間。2.操作指導：指導操作工嚴格執(zhí)行SOP（如演示設備操作步驟、強調安全注意事項），解決操作中的技術問題（如設備調試、工藝調整）。3.進度跟蹤：每小時檢查生產進度（如統(tǒng)計完成數(shù)量、核對剩余任務），及時調整（如抽調空閑員工支援瓶頸工序），確保按時完成。4.異常反饋：發(fā)現(xiàn)生產異常（如設備故障、原材料短缺、質量問題），立即上報生產主管（如10分鐘內口頭匯報，30分鐘內提交書面異常單），并協(xié)助處理（如聯(lián)系設備維修人員、更換原材料）。5.員工管理：記錄員工考勤（如遲到、早退）、工作表現(xiàn)（如產量、質量），提出獎懲建議（如推薦優(yōu)秀員工、批評消極員工）；關心員工需求（如解決工作中的困難），提升員工滿意度。權限：工段任務分配權、操作指導權、異常初步處理權、員工表現(xiàn)評價權。（四）生產文員（統(tǒng)計員）：數(shù)據(jù)支撐者核心定位：負責生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計、文檔管理與溝通協(xié)調，為管理層決策提供數(shù)據(jù)支持。崗位職責：1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計：每日收集生產數(shù)據(jù)（如產量、質量、設備運行時間、原材料消耗），錄入ERP系統(tǒng)（如SAP、金蝶），編制《生產日報》（內容包括：訂單完成情況、產量、次品率、設備利用率、原材料消耗），次日上午9點前提交給生產主管與經理。2.文檔管理：整理生產文檔（如生產計劃、SOP、異常單、質量報告），分類歸檔（如按訂單號、月份），確保文檔可追溯（如3年內的文檔需保存）。3.溝通協(xié)調：傳遞生產信息（如生產計劃調整、異常通知）給車間、采購、銷售等部門（如通過企業(yè)微信、郵件），確保信息及時準確。4.輔助決策：分析生產數(shù)據(jù)（如月度產量趨勢、次品率變化），提出改進建議（如“某工序次品率高，需加強培訓”），支持管理層決策（如制定下月生產計劃）。權限：數(shù)據(jù)收集權、文檔管理權、信息傳遞權。三、生產管理核心流程規(guī)范流程規(guī)范是生產管理的“操作手冊”，需明確目的、適用范圍、責任角色、步驟、輸出文檔，確保流程可執(zhí)行、可追溯。（一）生產計劃管理流程目的：確保生產計劃與客戶需求、企業(yè)資源匹配，按時交付訂單。適用范圍：所有客戶訂單的生產計劃編制與執(zhí)行。責任角色：生產計劃員（編制）、生產經理（審批）、生產主管（執(zhí)行）、銷售部（需求傳遞）、采購部（原材料供應）。流程步驟：1.訂單接收：銷售部將客戶訂單（含產品名稱、數(shù)量、交付日期、質量要求）傳遞給生產計劃員（如通過ERP系統(tǒng)提交）。2.需求評審：生產計劃員組織銷售、采購、質量、生產主管召開“訂單評審會”（如收到訂單后24小時內召開），評審內容包括：客戶需求可行性（如交付日期是否合理）；企業(yè)資源能力（如產能是否滿足、原材料是否有庫存、設備是否可用）；質量要求是否符合企業(yè)標準（如客戶要求的次品率≤0.1%，企業(yè)是否能達到）。輸出：《訂單評審報告》（含評審結論：通過/不通過，不通過的原因）。3.計劃編制：生產計劃員根據(jù)評審通過的訂單，編制《主生產計劃》（月度）、《周生產計劃》、《日生產計劃》，內容包括：訂單號、產品名稱、數(shù)量、交付日期；生產車間、工序、負責人；原材料需求（如鋼材10噸，需采購部在3日內送達）；設備需求（如注塑機2臺，需提前檢查設備狀態(tài)）。4.計劃審批：生產計劃員將《生產計劃》提交給生產經理審批（如1個工作日內完成）。5.計劃下達：生產文員將審批后的《生產計劃》傳遞給生產主管、采購部、質量部、倉庫等部門（如通過ERP系統(tǒng)發(fā)布、郵件通知）。6.計劃調整：若出現(xiàn)異常（如客戶變更訂單、原材料延遲到貨、設備故障），生產計劃員需調整生產計劃（如修改交付日期、調整生產順序），重新提交生產經理審批，然后下達給相關部門（如調整后的計劃需在2小時內傳遞）。輸出文檔：《訂單評審報告》、《主生產計劃》、《周/日生產計劃》、《計劃調整通知》。（二）生產執(zhí)行控制流程目的：確保生產計劃按要求執(zhí)行，監(jiān)控生產進度與質量，及時解決問題。適用范圍：車間日常生產執(zhí)行與控制。責任角色：生產主管（監(jiān)督）、生產組長（執(zhí)行）、生產文員（數(shù)據(jù)統(tǒng)計）、質量員（質量檢查）。流程步驟：1.計劃接收：生產主管接收《周/日生產計劃》，傳遞給生產組長。2.任務分配：生產組長將任務分解至操作工，明確質量要求與完成時間（如“乙負責焊接工序，每日完成80件，次品率≤0.3%”）。3.生產啟動：操作工按照SOP開始生產，生產組長進行“首件檢驗”（如第一件產品需經質量員確認合格后，方可批量生產）。4.進度監(jiān)控：生產組長每小時檢查生產進度（如統(tǒng)計完成數(shù)量、核對剩余任務），填寫《生產進度表》（內容包括：工序、完成數(shù)量、剩余數(shù)量、完成時間），提交給生產主管。5.質量檢查：質量員按照《質量控制計劃》（如每2小時巡檢一次），檢查產品質量（如尺寸、外觀、性能），填寫《質量檢查記錄》（內容包括：檢查時間、產品編號、檢查項目、結果、整改要求），若發(fā)現(xiàn)質量問題，立即通知生產組長整改（如停止生產、返工）。6.任務完成：生產組長確認任務完成（如完成數(shù)量達到計劃要求、質量合格），填寫《生產任務完成單》（內容包括：訂單號、產品名稱、數(shù)量、完成時間、質量情況），提交給生產主管。7.數(shù)據(jù)匯總：生產文員收集《生產進度表》、《質量檢查記錄》、《生產任務完成單》，編制《生產日報》，提交給生產主管與經理。輸出文檔：《生產進度表》、《質量檢查記錄》、《生產任務完成單》、《生產日報》。（三）生產質量管控流程目的：確保產品符合質量標準，減少次品率，提升客戶滿意度。適用范圍：所有生產環(huán)節(jié)的質量控制。責任角色：質量經理（統(tǒng)籌）、質量員（檢查）、生產主管（執(zhí)行）、生產組長（配合）。流程步驟：1.質量策劃：質量經理根據(jù)客戶需求與企業(yè)標準，制定《質量控制計劃》（內容包括：檢查點、檢查頻率、檢查項目、質量標準），提交給生產主管與經理審批。2.首件檢驗：生產組長在批量生產前，制作首件產品，提交給質量員檢查（如尺寸、外觀、性能），質量員填寫《首件檢驗記錄》（內容包括：產品編號、檢查項目、結果、審批人），若合格，方可批量生產；若不合格，需調整工藝（如修改設備參數(shù)），重新制作首件。3.過程巡檢：質量員按照《質量控制計劃》，每2小時對生產過程進行巡檢（如檢查操作工是否執(zhí)行SOP、設備是否正常、原材料是否合格），填寫《過程巡檢記錄》（內容包括：檢查時間、工序、檢查項目、結果、整改要求），若發(fā)現(xiàn)問題，立即通知生產組長整改（如停止生產、返工）。4.末件確認：生產任務完成后，生產組長制作末件產品，提交給質量員檢查（如確認最后一件產品質量合格），填寫《末件確認記錄》（內容包括：產品編號、檢查項目、結果、審批人），確保整批產品質量一致。5.成品檢驗：生產任務完成后，質量員對成品進行抽樣檢驗（如按GB/T2828.1標準，抽樣比例為1%），填寫《成品檢驗報告》（內容包括：抽樣數(shù)量、合格數(shù)量、次品率、結論），若合格，出具《合格證明》；若不合格，需返工（如重新加工）或報廢（如無法修復）。6.質量改進：每月召開“質量分析會”（由質量經理主持，生產主管、生產組長、質量員參加），分析月度質量數(shù)據(jù)（如次品率、客戶投訴），識別問題根源（如“某工序次品率高，原因是操作工培訓不足”），制定《質量改進計劃》（內容包括：改進措施、責任人員、完成時間），跟蹤落實情況（如每月檢查改進效果）。輸出文檔：《質量控制計劃》、《首件檢驗記錄》、《過程巡檢記錄》、《末件確認記錄》、《成品檢驗報告》、《質量改進計劃》。（四）生產設備管理流程目的：確保設備正常運行，減少故障停機時間，延長設備使用壽命。適用范圍：所有生產設備的管理（如機床、注塑機、流水線）。責任角色：設備經理（統(tǒng)籌）、設備維修員（維修）、生產主管（使用）、生產組長（日常維護）。流程步驟：1.設備驗收：新設備到貨后，設備經理組織采購部、生產主管、設備維修員進行驗收（如檢查設備外觀、性能、說明書），填寫《設備驗收單》（內容包括：設備名稱、型號、數(shù)量、驗收結果、審批人），驗收合格后，辦理入庫手續(xù)。2.設備安裝與調試：設備維修員負責設備安裝（如按照說明書安裝）、調試（如調整設備參數(shù)，確保符合生產要求），填寫《設備調試記錄》（內容包括：調試項目、參數(shù)、結果、審批人），調試合格后，交付生產部門使用。3.日常維護：生產組長負責設備日常維護（如每日開機前檢查設備狀態(tài)、清理設備表面灰塵、添加潤滑油），填寫《設備日常維護記錄》（內容包括：維護時間、設備名稱、維護項目、結果、維護人員），確保設備正常運行。4.故障維修：設備出現(xiàn)故障時，生產組長立即上報設備經理（如10分鐘內口頭匯報，30分鐘內提交書面故障單），設備維修員接到通知后，立即趕到現(xiàn)場（如30分鐘內到達），排查故障原因（如設備零件損壞、電路問題），填寫《設備故障維修記錄》（內容包括：故障時間、設備名稱、故障原因、維修措施、完成時間、維修人員），維修合格后，設備恢復使用。5.定期保養(yǎng)：設備經理制定《設備定期保養(yǎng)計劃》（如每月一次小保養(yǎng)、每季度一次大保養(yǎng)），內容包括：保養(yǎng)項目（如檢查設備零件磨損情況、更換潤滑油、校準設備參數(shù)）、責任人員（如設備維修員、生產組長）、完成時間。設備維修員按照計劃進行保養(yǎng)，填寫《設備定期保養(yǎng)記錄》（內容包括：保養(yǎng)時間、設備名稱、保養(yǎng)項目、結果、保養(yǎng)人員），確保設備性能穩(wěn)定。6.設備報廢：設備達到使用年限（如10年）或無法修復（如維修費用超過設備價值的50%）時，設備經理提出報廢申請，填寫《設備報廢申請表》（內容包括：設備名稱、型號、使用年限、報廢原因、評估意見），提交給生產經理與總經理審批，審批通過后，辦理報廢手續(xù)（如變賣、拆解）。輸出文檔：《設備驗收單》、《設備調試記錄》、《設備日常維護記錄》、《設備故障維修記錄》、《設備定期保養(yǎng)計劃》、《設備定期保養(yǎng)記錄》、《設備報廢申請表》。（五）生產成本管控流程目的：控制生產過程中的成本（原材料、人工、設備、輔料），降低產品成本，提高企業(yè)利潤。適用范圍：所有生產環(huán)節(jié)的成本控制。責任角色：成本會計（統(tǒng)計）、生產經理（統(tǒng)籌）、生產主管（執(zhí)行）、生產組長（配合）。流程步驟：1.成本預算：每年年初，成本會計根據(jù)企業(yè)經營目標（如年度利潤目標）、生產計劃（如年度產量），制定《生產成本預算》（內容包括：原材料成本、人工成本、設備成本、輔料成本、其他成本），提交給生產經理與總經理審批。2.成本分解：生產經理將《生產成本預算》分解至生產主管（如“車間A月度原材料成本預算為100萬元”），生產主管再分解至生產組長（如“工段B月度原材料成本預算為20萬元”），明確成本控制目標。3.成本監(jiān)控：原材料成本：生產組長每日統(tǒng)計原材料消耗（如領用數(shù)量、剩余數(shù)量），填寫《原材料消耗記錄》（內容包括：日期、原材料名稱、領用數(shù)量、消耗數(shù)量、剩余數(shù)量、領用人員），生產主管每周審核（如檢查是否有浪費情況），成本會計每月匯總（如編制《原材料成本月度報表》），對比預算（如“月度原材料成本實際為95萬元，低于預算5萬元”）。人工成本：生產文員每日統(tǒng)計員工考勤（如遲到、早退、加班），填寫《員工考勤記錄》（內容包括：日期、員工姓名、考勤情況、加班時間），生產主管每周審核（如檢查加班是否合理），成本會計每月匯總（如編制《人工成本月度報表》），對比預算（如“月度人工成本實際為50萬元，符合預算”）。設備成本：設備經理每月統(tǒng)計設備運行成本（如電費、維修費用、折舊費用），填寫《設備成本月度報表》（內容包括：設備名稱、電費、維修費用、折舊費用、合計），生產經理審核（如檢查維修費用是否過高），對比預算（如“月度設備成本實際為30萬元，低于預算2萬元”）。輔料成本：生產組長每日統(tǒng)計輔料消耗（如膠水、螺絲、包裝材料），填寫《輔料消耗記錄》（內容包括：日期、輔料名稱、領用數(shù)量、消耗數(shù)量、剩余數(shù)量、領用人員），生產主管每周審核（如檢查是否有浪費情況），成本會計每月匯總（如編制《輔料成本月度報表》），對比預算（如“月度輔料成本實際為5萬元，低于預算1萬元”）。4.成本分析：每月召開“成本分析會”（由生產經理主持，成本會計、生產主管、生產組長參加），分析月度成本數(shù)據(jù)（如實際成本與預算的差異），識別問題根源（如“原材料成本超支，原因是原材料價格上漲”），制定《成本改進計劃》（內容包括：改進措施、責任人員、完成時間），如“與供應商談判降低原材料價格（責任人員：采購經理，完成時間：下月）”、“減少輔料浪費（責任人員：生產組長，完成時間：本月）”。5.成本考核：將成本控制目標納入生產團隊績效考核（如“生產主管月度考核中，成本控制占20%權重”、“生產組長月度考核中，成本控制占15%權重”），對完成成本目標的團隊給予獎勵（如獎金、表揚），對未完成的團隊給予懲罰（如扣獎金、批評）。輸出文檔：《生產成本預算》、《原材料消耗記錄》、《員工考勤記錄》、《設備成本月度報表》、《輔料消耗記錄》、《成本分析報告》、《成本改進計劃》。（六）生產異常處理流程目的：快速處理生產異常，減少異常對生產進度、質量、成本的影響。適用范圍：所有生產異常（如設備故障、原材料短缺、質量問題、人員流失）。責任角色：生產組長（上報）、生產主管（處理）、生產經理（裁決）、相關部門（配合，如采購部、設備維修部、質量部）。流程步驟：1.異常識別：生產組長在生產過程中識別異常（如設備突然停機、原材料數(shù)量不足、產品出現(xiàn)批量次品），立即確認異常類型（如一般異常、重大異常）：一般異常：不影響整體生產進度（如某臺設備故障，可切換至備用設備）；重大異常：影響整體生產進度（如主要設備故障，無備用設備；原材料短缺，無法繼續(xù)生產）。2.異常上報：一般異常：生產組長10分鐘內口頭上報生產主管，30分鐘內提交《生產異常單》（內容包括：異常時間、地點、類型、描述、影響范圍）；重大異常：生產組長5分鐘內口頭上報生產主管，15分鐘內提交《生產異常單》，生產主管10分鐘內口頭上報生產經理，20分鐘內提交《重大生產異常報告》（內容包括：異常情況、影響分析、初步處理建議）。3.異常處理：一般異常：生產主管接到上報后，30分鐘內到達現(xiàn)場，組織相關人員（如設備維修員、質量員）處理（如維修設備、更換原材料、返工），填寫《生產異常處理記錄》（內容包括：處理時間、措施、結果、責任人員），確保異常在2小時內解決。重大異常：生產經理接到上報后，1小時內到達現(xiàn)場，組織相關部門（如采購部、設備維修部、質量部）召開“異常處理會議”，制定處理方案（如緊急采購原材料、聯(lián)系外部維修人員、調整生產計劃），填寫《重大生產異常處理方案》（內容包括：處理措施、責任人員、完成時間），確保異常在4小時內得到控制，24小時內解決。4.異常復盤：異常解決后，生產主管組織相關人員（如生產組長、設備維修