汽車起重機施工方案及技術(shù)要點一、編制依據(jù)1.國家及行業(yè)規(guī)范：《起重機械安全規(guī)程》（GB____）、《汽車起重機安全操作技術(shù)規(guī)程》（JGJ____）、《起重機設(shè)計規(guī)范》（GB/T____）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ____）；2.設(shè)計文件：施工圖紙、構(gòu)件重量及尺寸清單、吊裝節(jié)點詳圖；3.施工組織設(shè)計：項目總體施工組織設(shè)計、專項吊裝方案審批意見；4.設(shè)備資料：汽車起重機說明書、性能參數(shù)表（如起重量-作業(yè)半徑曲線、起重臂長度-起升高度曲線）；5.合同要求：業(yè)主對吊裝精度、進度及安全的相關(guān)規(guī)定。二、施工準備（一）設(shè)備準備1.設(shè)備選型：根據(jù)構(gòu)件重量、吊裝高度、作業(yè)半徑及場地條件，選擇合適型號的汽車起重機（如QY25K、QY50K等）。選型時需核對起重機額定起重量（需大于構(gòu)件重量+吊具重量）、起重臂最大長度（需滿足吊裝高度要求）、最小轉(zhuǎn)彎半徑（需適應(yīng)場地空間）。2.設(shè)備檢查：機械部分：檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、制動裝置（主副制動）、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的可靠性；金屬結(jié)構(gòu)：檢查起重臂、吊鉤、鋼絲繩的磨損情況（吊鉤磨損量超過10%需更換，鋼絲繩每捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過10%需更換）；安全裝置：檢查力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度指示器等是否靈敏有效（需定期校準）。（二）人員準備1.操作人員：汽車起重機司機需持《特種作業(yè)操作證》（起重機械作業(yè)），且具備3年以上吊裝經(jīng)驗；2.指揮人員：需持《起重工證》，熟悉吊裝信號（手勢、對講機），且能判斷構(gòu)件重心；3.司索人員：需持《司索工證》，掌握構(gòu)件綁扎方法，能識別危險隱患；4.輔助人員：需經(jīng)過安全培訓(xùn)，負責(zé)場地清理、構(gòu)件加固等工作。（三）場地準備1.場地平整：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物（如電線桿、樹木、溝渠），確保起重機行駛路徑及吊裝區(qū)域地面平整（坡度≤1%）；2.地面加固：根據(jù)起重機接地比壓（一般為0.5-1.5MPa）計算地面承載力，若地面承載力不足，需采取以下措施：鋪設(shè)鋼板（厚度≥20mm，面積需覆蓋起重機支腿及行駛路徑）；澆筑混凝土墊層（厚度≥150mm，強度等級≥C20）；換填壓實（用碎石、灰土等材料換填，壓實度≥93%）。3.作業(yè)區(qū)域劃分：設(shè)置警示區(qū)域（用警示帶或護欄圍合，半徑≥起重機最大作業(yè)半徑+2m），無關(guān)人員不得進入。（四）技術(shù)準備1.荷載計算：計算吊裝總重量：G=G?+G?（G?為構(gòu)件重量，G?為吊具重量，如鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)等）；計算動荷載系數(shù)：根據(jù)吊裝方式取1.1-1.3（勻速起升取1.1，加速起升取1.3）；計算風(fēng)荷載：根據(jù)當(dāng)?shù)鼗撅L(fēng)速（如10年一遇最大風(fēng)速），按《起重機設(shè)計規(guī)范》（GB/T____）公式計算風(fēng)荷載標準值：W=C?C?C?ρv2A/2（C?為風(fēng)載體型系數(shù)，C?為風(fēng)壓高度變化系數(shù)，C?為陣風(fēng)系數(shù)，ρ為空氣密度，v為風(fēng)速，A為構(gòu)件迎風(fēng)面積）。2.參數(shù)確定：作業(yè)半徑（R）：根據(jù)構(gòu)件就位位置與起重機的距離確定（需小于起重機額定作業(yè)半徑）；起升高度（H）：H=構(gòu)件就位高度+吊鉤至構(gòu)件頂部距離（一般為0.5-1m）+起重臂下鉸點高度（需測量）；起重臂仰角（θ）：一般取45°-75°（仰角過小會增加起重臂受力，仰角過大易導(dǎo)致起重機失穩(wěn)）。三、施工流程（一）方案審批專項吊裝方案需經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師審核簽字，重大吊裝工程（如起重量超過100噸）需經(jīng)專家論證。（二）場地驗收施工單位組織監(jiān)理、業(yè)主對場地平整、地面加固情況進行驗收，確認滿足起重機進場條件。（三）設(shè)備進場1.起重機進場時需檢查行駛證、保險憑證、檢驗報告（需在有效期內(nèi)）；2.起重機行駛至作業(yè)區(qū)域時，需緩慢行駛（速度≤5km/h），避免急剎車；3.支腿展開：將起重機停放在平整地面，展開前支腿和后支腿（需用墊木墊實，墊木面積≥0.25m2），確保機身水平（用水平儀測量，誤差≤0.5%）。（四）吊裝前檢查1.構(gòu)件檢查：確認構(gòu)件編號、重量、尺寸與設(shè)計一致，檢查構(gòu)件表面是否有裂縫、變形；2.吊具檢查：檢查鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤的規(guī)格是否符合要求（鋼絲繩安全系數(shù)≥6）；3.信號確認：指揮人員與司機、司索人員確認信號（如“起升”“下降”“停止”的手勢或?qū)χv機頻道）。（五）試吊1.試吊目的：檢查起重機穩(wěn)定性、制動性能及構(gòu)件綁扎可靠性；2.試吊步驟：將構(gòu)件起升至離地面10-20cm，停留10-15分鐘；檢查起重機支腿是否下沉、起重臂是否變形、制動是否靈敏；檢查構(gòu)件綁扎點是否松動、吊具是否滑動；3.試吊合格后，方可進行正式吊裝。（六）正式吊裝1.起升階段：緩慢起升構(gòu)件（速度≤0.5m/s），避免突然加速；2.旋轉(zhuǎn)階段：起重臂旋轉(zhuǎn)時，速度≤0.5r/min，避免急轉(zhuǎn)；3.下降階段：構(gòu)件接近就位位置時，緩慢下降（速度≤0.3m/s），由指揮人員引導(dǎo)構(gòu)件對齊安裝軸線；4.就位固定：構(gòu)件就位后，立即用臨時支撐固定（如柱間支撐、梁底頂撐），確認固定牢固后，方可摘鉤。（七）退場清理1.吊裝完成后，收回起重臂、支腿，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物（如鋼絲繩、墊木）；2.檢查起重機狀態(tài)（如液壓油、輪胎氣壓），確認無故障后，方可離場；3.填寫《吊裝記錄》（包括設(shè)備型號、吊裝時間、構(gòu)件編號、操作人員、問題及處理情況）。四、關(guān)鍵技術(shù)要點（一）起重臂選擇與角度控制1.起重臂長度計算：根據(jù)吊裝高度（H）和作業(yè)半徑（R），用公式計算起重臂長度（L）：\[L=\frac{H-h_0}{\sin\theta}+\frac{R}{\cos\theta}\]其中，\(h_0\)為起重臂下鉸點高度（一般為1.5-2m），\(\theta\)為起重臂仰角（取45°-75°）。2.角度控制：起重臂仰角需通過幅度指示器實時監(jiān)控，避免超過最大允許仰角（一般為75°）；若仰角過?。?lt;45°），需調(diào)整起重機位置，增大作業(yè)半徑。（二）構(gòu)件綁扎技術(shù)1.綁扎點選擇：構(gòu)件綁扎點需位于重心上方（避免吊裝時傾斜）；對于矩形構(gòu)件（如梁、柱），綁扎點需對稱設(shè)置（間距≥構(gòu)件長度的1/3）；對于圓形構(gòu)件（如管道），需用專用吊具（如抱箍、吊帶），避免滑動。2.綁扎方法：鋼絲繩綁扎：需用繩卡固定（繩卡數(shù)量≥3個，間距≥6倍鋼絲繩直徑）；吊帶綁扎：需選擇扁平吊帶（避免尖銳棱角劃傷），吊帶夾角≤60°（夾角過大易導(dǎo)致吊帶斷裂）。（三）吊裝信號與溝通1.信號統(tǒng)一：采用《起重吊運指揮信號》（GB____）規(guī)定的手勢信號（如“起升”為手心向上、“停止”為手心向下），或用對講機（頻道固定，語言簡潔，如“起升1米”“向左轉(zhuǎn)5°”）；2.溝通流程：指揮人員需站在司機視線范圍內(nèi)（若視線受阻，需設(shè)置中轉(zhuǎn)指揮），司索人員需向指揮人員報告綁扎情況，司機需嚴格按照指揮信號操作（不得擅自行動）。（四）超載與斜拉斜吊控制1.超載控制：嚴格核對起重機額定起重量（需大于吊裝總重量），禁止超載（包括超起重量、超力矩）；若需吊裝超重構(gòu)件，需采取抬吊（用兩臺起重機協(xié)同吊裝），但抬吊時每臺起重機的負荷需≤額定起重量的80%。2.斜拉斜吊禁止：吊裝時需保持構(gòu)件垂直（偏差≤5°），避免斜拉（斜拉角度>15°）；若構(gòu)件需水平移動，需先將構(gòu)件起升至離地面50cm以上，再旋轉(zhuǎn)起重臂。（五）風(fēng)荷載應(yīng)對措施1.風(fēng)速限制：當(dāng)風(fēng)速超過10m/s（6級風(fēng)）時，禁止吊裝作業(yè)（需參考當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報）；2.防風(fēng)措施：吊裝大型構(gòu)件（如鋼屋架）時，需用纜風(fēng)繩固定（纜風(fēng)繩數(shù)量≥4根，角度≥45°）；若突然遇大風(fēng)，需立即停止作業(yè)，將起重臂收回至最小長度，并用錨定裝置固定（如地錨、鋼絲繩）。五、安全與質(zhì)量控制（一）安全控制1.安全防護：作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示燈（夜間作業(yè)），警示帶需高于1.2m；操作人員需佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)時），穿防滑鞋；起重機與高壓線路的距離需符合《建筑施工安全檢查標準》（JGJ____）要求（10kV線路≥6m，35kV線路≥8m）。2.應(yīng)急措施：制定《吊裝應(yīng)急預(yù)案》（包括觸電、設(shè)備傾覆、構(gòu)件墜落等場景）；配備應(yīng)急器材（如滅火器、急救箱、千斤頂、鋼絲繩切斷器）；定期組織應(yīng)急演練（每季度至少1次）。（二）質(zhì)量控制1.吊裝精度控制：構(gòu)件就位后，需用經(jīng)緯儀（測量軸線偏差）、水準儀（測量標高偏差）檢查精度（軸線偏差≤5mm，標高偏差≤±3mm）；若偏差超過允許值，需重新起吊調(diào)整（不得用起重機推、拉構(gòu)件）。2.構(gòu)件保護：吊裝過程中，需避免構(gòu)件與其他物體碰撞（如柱與梁、梁與墻）；對于易變形構(gòu)件（如薄板、玻璃幕墻），需用木方、泡沫板等材料保護棱角。六、注意事項1.天氣影響：雨天、雪天、霧天（能見度<10m）禁止吊裝作業(yè)；2.夜間作業(yè)：需保證作業(yè)區(qū)域照明充足（照度≥300lux）；3.設(shè)備維護：每天作業(yè)前需檢查起重機狀態(tài)，每周需對