干熄焦操作規(guī)程一、干熄焦系統(tǒng)概述干熄焦是利用惰性氣體（主要是氮?dú)猓┳鳛檠h(huán)氣體，在干熄爐中與熾熱紅焦進(jìn)行熱交換，從而冷卻紅焦并回收紅焦顯熱的一種煉焦技術(shù)。該系統(tǒng)主要由干熄爐、鍋爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、裝入裝置、排出裝置等組成。其工作原理是：紅焦由提升機(jī)從焦?fàn)t運(yùn)至干熄爐頂部，通過(guò)裝入裝置裝入干熄爐內(nèi)；循環(huán)氣體在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)鍋爐加熱段被加熱后進(jìn)入干熄爐底部，與紅焦逆流換熱，將紅焦冷卻至200℃以下，循環(huán)氣體溫度則升高至800900℃；高溫循環(huán)氣體從干熄爐頂部排出，經(jīng)一次除塵器、二次除塵器除去其中的焦粉后，進(jìn)入鍋爐進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸汽；冷卻后的循環(huán)氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)送回干熄爐，如此循環(huán)。二、開工前的準(zhǔn)備工作（一）人員準(zhǔn)備1.組織操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其熟悉干熄焦系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。2.明確各崗位人員的職責(zé)和分工，確保在開工過(guò)程中各崗位人員能夠密切配合，協(xié)調(diào)工作。（二）設(shè)備檢查1.干熄爐檢查干熄爐內(nèi)部耐材是否有損壞、脫落現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)。檢查干熄爐的裝入裝置和排出裝置是否靈活可靠，密封性能是否良好。檢查干熄爐的料位計(jì)、溫度傳感器、壓力傳感器等儀表是否正常工作，信號(hào)傳輸是否準(zhǔn)確。2.鍋爐檢查鍋爐本體的受壓元件是否有泄漏、變形等缺陷，如有應(yīng)及時(shí)處理。檢查鍋爐的水位計(jì)、壓力表、安全閥等安全附件是否齊全、靈敏、可靠，定期進(jìn)行校驗(yàn)。檢查鍋爐的給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等管道閥門是否開啟靈活，密封良好。3.循環(huán)風(fēng)機(jī)檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承等部件是否正常，潤(rùn)滑油是否充足，油質(zhì)是否良好。檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管道是否連接牢固，閥門是否開啟靈活。檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)裝置是否正常，能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓力。4.除塵設(shè)備檢查一次除塵器和二次除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好，除塵布袋是否有破損、堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)更換。檢查除塵設(shè)備的清灰裝置是否正常工作，能夠定期清除除塵布袋上的積灰。檢查除塵設(shè)備的排灰系統(tǒng)是否暢通，排灰閥門是否開啟靈活。5.裝入裝置和排出裝置檢查裝入裝置的提升機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)布料器等部件是否正常工作，能夠準(zhǔn)確將紅焦裝入干熄爐內(nèi)。檢查排出裝置的振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥等部件是否正常工作，能夠均勻、穩(wěn)定地排出冷卻后的焦炭。檢查裝入裝置和排出裝置的密封性能是否良好，防止焦炭泄漏和空氣進(jìn)入干熄爐。（三）介質(zhì)準(zhǔn)備1.水確保鍋爐的軟化水供應(yīng)充足，水質(zhì)符合鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)。檢查軟化水設(shè)備的運(yùn)行情況，保證軟化水的質(zhì)量穩(wěn)定。2.電檢查供電系統(tǒng)是否正常，各路電源是否可靠，電氣設(shè)備的接地是否良好。對(duì)各電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保設(shè)備絕緣性能良好。3.氮?dú)鈾z查氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)是否正常，氮?dú)鈨?chǔ)備量是否充足。檢查氮?dú)夤艿篱y門是否開啟靈活，密封良好，確保氮?dú)饽軌蝽樌M(jìn)入干熄焦系統(tǒng)。三、開工操作步驟（一）烘爐1.烘爐的目的是緩慢除去干熄爐和鍋爐內(nèi)的水分，使耐材充分燒結(jié)，避免在正式投產(chǎn)時(shí)因水分急劇蒸發(fā)而導(dǎo)致耐材開裂、損壞。2.烘爐前應(yīng)制定詳細(xì)的烘爐曲線，根據(jù)耐材的特性和干熄爐、鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理控制烘爐溫度和升溫速度。3.烘爐過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)測(cè)干熄爐和鍋爐的溫度、壓力、水位等參數(shù)，確保烘爐過(guò)程安全、穩(wěn)定。4.烘爐結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)干熄爐和鍋爐內(nèi)部耐材無(wú)損壞、變形等情況，方可進(jìn)行下一步操作。（二）系統(tǒng)吹掃1.采用氮?dú)鈱?duì)干熄焦系統(tǒng)的管道、設(shè)備進(jìn)行吹掃，清除系統(tǒng)內(nèi)的雜物、灰塵等。2.吹掃前應(yīng)關(guān)閉所有與外界相通的閥門，確保吹掃過(guò)程中氮?dú)獠粫?huì)泄漏。3.吹掃時(shí)應(yīng)按照一定的順序進(jìn)行，先吹掃主管路，再吹掃支管路，確保系統(tǒng)內(nèi)的每個(gè)部位都能得到充分吹掃。4.吹掃過(guò)程中，應(yīng)定期檢查吹掃效果，可通過(guò)在管道末端設(shè)置靶板的方式，檢查靶板上的雜物殘留情況，直至靶板上無(wú)明顯雜物為止。（三）鍋爐點(diǎn)火1.鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)鍋爐的水位、壓力、溫度等參數(shù)正常，各設(shè)備、閥門處于正常狀態(tài)。2.按照鍋爐操作規(guī)程的要求，啟動(dòng)鍋爐的點(diǎn)火裝置，緩慢投入燃料，逐漸提高鍋爐的溫度和壓力。3.點(diǎn)火過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)測(cè)鍋爐的燃燒情況，調(diào)整燃料供應(yīng)量和風(fēng)量，確保燃燒穩(wěn)定、充分。4.當(dāng)鍋爐的壓力和溫度達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)進(jìn)行安全閥校驗(yàn)，確保安全閥能夠在規(guī)定的壓力下正常開啟。（四）循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1.循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門是否處于正確位置，風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油溫度、壓力是否正常。2.啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓力，使干熄焦系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)氣體開始正常循環(huán)。3.循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)密切監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、溫度、振動(dòng)等，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全、穩(wěn)定。（五）紅焦裝入1.當(dāng)干熄焦系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后，即可開始裝入紅焦。2.紅焦由提升機(jī)從焦?fàn)t運(yùn)至干熄爐頂部，通過(guò)裝入裝置裝入干熄爐內(nèi)。3.裝入紅焦時(shí)，應(yīng)控制裝入速度和裝入量，避免紅焦在干熄爐內(nèi)堆積過(guò)高或過(guò)低，影響干熄焦效果。4.紅焦裝入過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)測(cè)干熄爐的溫度、壓力、料位等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整循環(huán)氣體的流量和溫度，確保干熄焦過(guò)程正常進(jìn)行。四、正常運(yùn)行操作（一）干熄爐操作1.料位控制保持干熄爐內(nèi)的料位穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)，一般控制在干熄爐高度的2/33/4左右。當(dāng)料位過(guò)低時(shí)，應(yīng)及時(shí)裝入紅焦，避免空氣進(jìn)入干熄爐，導(dǎo)致焦炭燃燒和循環(huán)氣體中氧含量升高；當(dāng)料位過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加排出量，防止干熄爐內(nèi)壓力過(guò)高。2.溫度控制控制干熄爐內(nèi)的溫度分布均勻，確保紅焦能夠充分冷卻。一般干熄爐底部溫度控制在150200℃，頂部溫度控制在800900℃。通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的流量和溫度，以及紅焦的裝入速度和裝入量，來(lái)控制干熄爐內(nèi)的溫度。3.壓力控制保持干熄爐內(nèi)的壓力穩(wěn)定，一般控制在微正壓狀態(tài)，防止空氣進(jìn)入干熄爐。當(dāng)干熄爐內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查排出裝置是否堵塞，循環(huán)氣體流量是否過(guò)大；當(dāng)壓力過(guò)低時(shí)，應(yīng)檢查裝入裝置和排出裝置的密封性能是否良好，是否有空氣泄漏。（二）鍋爐操作1.水位控制保持鍋爐水位在正常范圍內(nèi)，一般控制在水位計(jì)的1/22/3處。當(dāng)水位過(guò)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟排污閥，排出多余的水；當(dāng)水位過(guò)低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充給水，防止鍋爐缺水。2.蒸汽壓力和溫度控制控制鍋爐的蒸汽壓力和溫度穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)工藝的要求。一般蒸汽壓力控制在3.82MPa左右，蒸汽溫度控制在450℃左右。通過(guò)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量、風(fēng)量和給水流量，來(lái)控制鍋爐的蒸汽壓力和溫度。3.排污操作定期進(jìn)行鍋爐排污，排除鍋爐內(nèi)的雜質(zhì)、沉淀物等，保證鍋爐水質(zhì)良好。排污時(shí)應(yīng)按照規(guī)定的操作程序進(jìn)行，先開啟慢開閥，再開啟快開閥，排污結(jié)束后，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。（三）循環(huán)風(fēng)機(jī)操作1.保持循環(huán)風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，密切監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)的電流、電壓、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全。2.根據(jù)干熄焦系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓力，保證干熄爐內(nèi)的循環(huán)氣體流量和壓力穩(wěn)定。3.定期檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油油質(zhì)和油量，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油，保證風(fēng)機(jī)軸承的正常潤(rùn)滑。（四）除塵設(shè)備操作1.定期檢查除塵設(shè)備的運(yùn)行情況，確保除塵布袋的正常工作。2.按照規(guī)定的時(shí)間間隔啟動(dòng)清灰裝置，清除除塵布袋上的積灰，保證除塵效果。3.檢查除塵設(shè)備的排灰系統(tǒng)是否暢通，及時(shí)排出收集的焦粉。五、正常停工操作步驟（一）停止紅焦裝入1.提前與焦?fàn)t車間聯(lián)系，停止向干熄焦系統(tǒng)供應(yīng)紅焦。2.當(dāng)干熄爐內(nèi)的紅焦全部冷卻并排出后，關(guān)閉裝入裝置的所有閥門。（二）降低循環(huán)氣體流量1.逐漸降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓力，減少干熄焦系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)氣體流量。2.在降低循環(huán)氣體流量的過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)測(cè)干熄爐和鍋爐的溫度、壓力等參數(shù)，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定。（三）鍋爐停爐1.按照鍋爐操作規(guī)程的要求，停止向鍋爐供應(yīng)燃料，逐漸降低鍋爐的負(fù)荷。2.當(dāng)鍋爐的壓力和溫度降至規(guī)定值后，關(guān)閉鍋爐的主蒸汽閥門，停止向外供汽。3.繼續(xù)向鍋爐供水，保持鍋爐水位在正常范圍內(nèi)，直至鍋爐完全冷卻。（四）停止循環(huán)風(fēng)機(jī)1.當(dāng)干熄焦系統(tǒng)內(nèi)的溫度和壓力降至安全范圍后，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。2.關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門，防止空氣進(jìn)入干熄焦系統(tǒng)。（五）系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q1.啟動(dòng)氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)，向干熄焦系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)?，進(jìn)行置換。2.置換過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的氣體成分，確保系統(tǒng)內(nèi)的可燃?xì)怏w含量降至安全范圍。3.置換結(jié)束后，關(guān)閉氮?dú)夤?yīng)閥門，保持系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)鈮毫?。六、異常情況處理（一）紅焦卡料1.當(dāng)裝入裝置或排出裝置出現(xiàn)紅焦卡料現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。2.采用人工或機(jī)械的方法，清除堵塞的紅焦。在處理過(guò)程中，應(yīng)注意安全，防止紅焦?fàn)C傷。3.檢查卡料的原因，如裝入裝置或排出裝置的結(jié)構(gòu)是否損壞、密封是否良好等，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。（二）循環(huán)氣體泄漏1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)循環(huán)氣體泄漏時(shí)，應(yīng)立即查找泄漏點(diǎn)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行堵漏。2.如泄漏量較小，可采用密封膠、石棉繩等材料進(jìn)行臨時(shí)堵漏；如泄漏量較大，應(yīng)立即停止循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，切斷與泄漏點(diǎn)相連的管道閥門，進(jìn)行全面檢修。3.在處理循環(huán)氣體泄漏的過(guò)程中，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止循環(huán)氣體中的一氧化碳等有毒氣體積聚，造成人員中毒。（三）鍋爐缺水1.當(dāng)鍋爐水位低于最低安全水位時(shí)，應(yīng)立即停止向鍋爐供應(yīng)燃料，關(guān)閉主蒸汽閥門。2.緩慢向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水，注意觀察水位的變化情況，嚴(yán)禁在鍋爐嚴(yán)重缺水的情況下盲目進(jìn)水，以免發(fā)生爆炸事故。3.檢查缺水的原因，如給水系統(tǒng)是否故障、水位計(jì)是否失靈等，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。（四）鍋爐超壓1.當(dāng)鍋爐壓力超過(guò)安全閥的開啟壓力時(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟，排出蒸汽，降低鍋爐壓力。2.如安全閥未正常開啟，應(yīng)立即采取緊急措施，如手動(dòng)開啟安全閥或開啟排汽閥門等，降低鍋爐壓力。3.檢查超壓的原因，如燃料供應(yīng)量是否過(guò)大、蒸汽管道是否堵塞等，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處理。七、安全注意事項(xiàng)（一）個(gè)人防護(hù)1.操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套、護(hù)目鏡等。2.在進(jìn)入干熄焦系統(tǒng)的高溫、高壓區(qū)域時(shí)，應(yīng)穿戴隔熱服、防護(hù)鞋等特殊防護(hù)裝備。（二）防火防爆1.干熄焦系統(tǒng)內(nèi)存在大量的可燃?xì)怏w和焦炭，應(yīng)嚴(yán)格遵守防火防爆規(guī)定，嚴(yán)禁在系統(tǒng)內(nèi)吸煙、動(dòng)火。2.如需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，采取相應(yīng)的防火、防爆措施，確保動(dòng)火作業(yè)安全。